壓力管道檢驗員GD-1

1、附件1壓力管道檢驗員(GD 1)實際操作自我培訓(xùn)記錄用人機構(gòu)名稱:實習人員姓名: 聯(lián)系電話： 實習日期：年 月 日至年 月曰壓力管道定期檢驗實際操作自我培訓(xùn)基本要求1、實習機構(gòu)承擔壓力管道檢驗實際操作實習培訓(xùn)工作的機構(gòu)應(yīng)當為具有壓 力管道檢驗核準項目的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)。2、實習時機及指導(dǎo)人員申請壓力管道檢驗員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動 前應(yīng)當進行壓力管道檢驗實際操作實習。實習應(yīng)當在有壓力管道檢驗 師資格的檢驗人員的指導(dǎo)下進行。3、實習內(nèi)容檢驗儀器設(shè)備使用方面的實習實習人員應(yīng)當對壓力管道檢驗員(GD-1 )培訓(xùn)大綱附件B-1 所列的儀器設(shè)備進行使用方面的實習。實習時，應(yīng)當通過觀看壓力

2、管 道檢驗師的使用操作和親身的使用操作，掌握管道檢驗工具、儀器設(shè) 備的使用技能。壓力管道檢驗現(xiàn)場實習實習人員應(yīng)當跟隨壓力管道檢驗師參加工業(yè)管道或公用管道的 實際檢驗工作，其數(shù)量不小于 10 條且總長度不少于 200 米。實習人員應(yīng)當在壓力管道檢驗師的指導(dǎo)下，進行實習工作，掌握相應(yīng)的檢驗技能，達到壓力管道檢驗員(GD-1)培訓(xùn)大綱附件 B-2 的要求。實習人員應(yīng)當對所實習檢驗的壓力管道按規(guī)定要求逐條填寫僅 供證明本人參加了相應(yīng)實習工作的檢驗記錄、檢驗報告、檢驗聯(lián)絡(luò)單(適用時)、檢驗意見通知書(適用時)、檢驗案例(適用時)o安全防護方面的實習實習人員應(yīng)當在壓力管道檢驗現(xiàn)場，通過壓力管道檢驗師的指

3、導(dǎo),掌握壓力管道檢驗工作安全與防護方面的技能，達到壓力管道 檢驗員(GD-1)培訓(xùn)大綱附件 B-3 的要求。缺陷辨識方面的實習實習人員應(yīng)當通過現(xiàn)場實習、培訓(xùn)教材、視頻資料、圖片、試件等方式，對各類管道缺陷的形貌特點有一定了解，掌握常見缺陷的辨 別技能，達到壓力管道檢驗員(GD-1)培訓(xùn)大綱附件B-4 的要 求。4、 實習記錄參加實習的人員應(yīng)當按要求，填寫壓力管道檢驗實際操作實習 記錄。5、用人機構(gòu)對實習人員的安全管理用人機構(gòu)應(yīng)當加強對實習人員的安全管理工作，確保實習人員在檢驗現(xiàn)場實習工作中的安全。、培訓(xùn)綜合記錄我單位 同志自 年月日至 年月日參加了壓力管道檢驗實際操作實習培訓(xùn),承擔實習培訓(xùn)工作

4、任務(wù)的檢驗機構(gòu)為 （填寫實習單位名稱，如為本單位，則填定本單位），其核準證編號為 。實習機構(gòu)的壓力管道檢驗師對 進行了電梯檢驗實際操作技能培訓(xùn)。由壓力管道檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ） 對其進行了檢驗工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)。由壓力管道檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）在_條共 米壓力管道的檢驗現(xiàn)場，對其進行了管道檢驗程序方法的培訓(xùn)。由壓力管道檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ） 對其進行了壓力管道檢驗安全防護方面的培訓(xùn)。由壓力管道檢驗師對其進行了缺陷辨識方面的專門培訓(xùn)。（檢驗人員資格證編號為 ）經(jīng)培訓(xùn),我單位及實習單位認為，該同志已經(jīng)達到壓力管道檢驗員（GD-1 ）考核大綱 對管道檢驗實習經(jīng)歷方

5、面的要求。用人單位法定代表人（簽字）:實習單位技術(shù)負責人（簽字）:用人單位（公童）實習單位（公童）年 月 日年 月曰注：用人單位與實習單位為同一單位時,只需在實習單位欄內(nèi)簽字、蓋章。壓力管道檢驗師 于 年_月_日至 年月日,對我進行了壓力管道檢驗用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過觀察指導(dǎo)人員的演示和自 己的實際操作,我掌握了下述檢驗用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗用儀器 設(shè)備進行相應(yīng)檢驗工作。二、壓力管道檢驗用儀器設(shè)備使用方法實習記錄放大鏡；O 焊接檢驗尺；口手電筒；口游標卡尺；卡鉗；鋼板尺；卷尺；口超聲波測厚儀；口涂層測厚儀;內(nèi)窺鏡;紅外成像儀；口防腐層檢測儀；口電火花檢測儀；口里

6、氏硬度計;萬用表；口絕緣電阻測試儀;觀片燈;匚黑度計。實習人員（簽名）：年 月曰培訓(xùn)教師（簽名）：年 月曰培訓(xùn)教師壓力管道檢驗師資格證書號:三、壓力管道檢驗實習記錄我在壓力管道檢驗師 的指導(dǎo)下,參加了下述壓力管道（ 條；共 米）的定期檢驗（全面檢驗）工作,我跟隨指導(dǎo)人員對全部檢驗項目進行了檢驗操作，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗己 錄、檢驗報告、檢驗聯(lián)絡(luò)單（適用時）、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了指導(dǎo)人員的確認,具體文件附后。壓力管道長度使用登管道類別檢驗指導(dǎo)人序號使用單位所附文件名稱（米）記編號級別日期員12345678910注：（）所附文件：檢驗

7、記錄;檢驗報告；檢驗聯(lián)絡(luò)單;檢驗意見通知書；檢驗案例。（2 ）壓力管道類別級別:填寫 GC3、GC2、GB1、GB2。實習人員（簽名）：培訓(xùn)教師簽名）:培訓(xùn)教師壓力管道檢驗師資格證書號:壓力管道檢驗師 于 年月日至 年月日在單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力管道檢驗安全防護方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn), 我掌握了如下有關(guān)壓力管道檢驗安全與防護方面的知識和技能：1、壓力管道檢驗安全知識我了解了有關(guān)壓力管道安全管理的下述知識：壓力管道檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；壓力管道檢驗人員在執(zhí)行本單位壓力管道檢驗安全程序,實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責；偏離本單位壓

8、力管道檢驗安全程序的潛在后果；飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時，不參加現(xiàn)場檢 驗工作;壓力管道檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應(yīng)急措施。2、壓力管道現(xiàn)場檢驗安全防護通過 米壓力管道的現(xiàn)場檢驗工作，我掌握了檢驗現(xiàn)場的如下檢驗安全工作有關(guān)技能：匚能夠正確執(zhí)行現(xiàn)場檢驗人員不得少于 2 人，檢驗人員應(yīng)當在壓力管道管理人員或維 保人員配合下實施檢驗”這一規(guī)定；匚能夠正確執(zhí)行檢驗人員應(yīng)當正確看裝，扣緊領(lǐng)口、袖口，束緊長發(fā)、摘除身上佩戴 的項鏈、首飾等物品，并佩戴安全帽；避免穿看寬松的服裝和領(lǐng)帶等這一規(guī)定。能 夠正確使用安全帽、防護服、防護鞋，專用手套、安全帶等防

9、護用品；匚能夠正確執(zhí)行”檢驗前,應(yīng)當將表明正在檢驗的標識牌圍欄設(shè)置于管道設(shè)備附近,四、壓力管道檢驗安全防護實習記錄禁止無關(guān)人員進入檢驗區(qū)域”這一規(guī)定；匚能夠確認影響檢驗的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除；匚能夠確認切斷與壓力管道有關(guān)電源，設(shè)置明顯的安全警示標志；確認檢驗照明用電不 超過 24V,接地可靠，檢驗用臨時用電是否安裝了漏電保護器；匚需現(xiàn)場射線檢測時,能夠確認是否隔離出透照區(qū),設(shè)置警示標志；匚耐壓試驗和氣密性試驗在升壓過程中和超壓期間,能夠停止一切檢驗工作；匚確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、 高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；已經(jīng)掌握

10、了架空管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了易燃易爆有毒環(huán)境的檢驗要求；已經(jīng)掌握了高溫低溫管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了狹小空間內(nèi)管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了埋地的管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了架空敷設(shè)的 GB2 級管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了管溝敷設(shè)的 GB2 級管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了埋地的 GB1 管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了架空的 GB1 管道的檢驗要求。備注:被培訓(xùn)人員（簽名）：年 月曰培訓(xùn)教師（簽名）：年 月曰培訓(xùn)教師壓力管道檢驗師資格證書號:單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力管道檢驗缺陷辨識方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)壓力管道檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：五、壓力管道檢驗常見缺陷辨識方

11、面的實習記錄壓力管道檢驗師于 年 月 日至 年 月 日在影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；腳手架不牢固,未設(shè)置安全護欄，不符合安全要求對需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷 的部位, 進行磁粉、滲透檢測的表面,未徹底清理干凈,母材表面 未露出金屬本體和金屬光澤被檢管道的所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷檢驗現(xiàn)場有毒有害氣體超標,含氧量未在 18% 23%（體積比） 之間。沒有配備通風、安全救護等設(shè)施1、檢驗條件確認2、使2.1 設(shè)計資料用資審查高溫或者低溫條件下運行的壓力管道,沒有按照操作規(guī)程的要求 緩慢地降溫或者升遍,使之達到可以進行檢驗工作的程度,易

12、造成 傷害未切斷與壓力管道有關(guān)的電源，沒有設(shè)置明顯的安全標志。檢驗 照明用電未達到安全要求，接地不可靠現(xiàn)場射線檢測時，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)青警 zr 標志；全面檢驗時,沒有專人監(jiān)護,沒有可靠的聯(lián)絡(luò)措施檢驗時，使用單位壓力管道管理人員和相關(guān)人員沒有到場配合， 未協(xié)助檢驗工作及安全監(jiān)護檢驗人員沒有認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安 全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定檢驗儀器、設(shè)備未在校驗或檢定期內(nèi)定級錯誤，無損檢測比例不符合相關(guān)法規(guī)、標準要求,設(shè)計 資料不全料審2.2 制造資料查審查23 安裝竣工資料審查改造或者重大維修資料審查管子、管件制造資料缺失竣工資料不全，缺少單線圖等n 未有相關(guān)資料使用管

13、理資料審查檢驗、檢查資料審查3、檢驗項目和檢驗方法的確定4、檢驗方案5、工業(yè)管道定期檢驗在線檢驗無使用登記證,使用記錄不全,制度未建立或未貫徹缺少年度檢查或在線檢驗資料無損檢測方法選擇不當方茱未經(jīng)審批泄漏檢杳管子泄漏;其它組成件（閥門、法乂）等泄漏5.1.1宏觀檢杳絕鳩、防腐墮僉查絕熱層破損，脫落，跑冷；防腐層剝離，破損，脫落三通、異徑管等管段異常振動管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間相互碰撞及摩擦;管道撓曲、下沉以及異常變形支吊架脫落，變形，腐蝕損壞或焊接接頭開裂;恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指乍越限；變力彈簧支吊架異常變形、偏斜或失載；剛性支吊架狀態(tài)異常；吊桿及連接配件損壞或異常；支口轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙

14、不合適，有卡澀現(xiàn)象;檢杳阻尼器、減振器位移異常，液壓阻尼器液位不正常；承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)明顯變形，主要（9 ）受力焊接接頭有宏觀裂紋閥 I、能查世椅杳閥門表面腐蝕；閥門連接螺栓松動；法蘭偏口,緊固件松動和腐蝕；閥體表面有裂紋，嚴重縮孔陷；閥門操作不靈活法乂面異常翹曲，變形波紋管膨脹節(jié)表面劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂；膨脹節(jié)檢杳波紋管波失穩(wěn)；n 餃鏈型膨脹節(jié)的狡鏈、銷軸變形、脫落；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座異常陰極保護裝置檢杳蠕脹測點檢查管道標識檢查管道陰極保護裝置缺損，腐蝕；陰極保護裝置不能夠達到保護效果蠕脹測點裝置損壞管道未有標識；管道標識不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定5.1.2

15、 壁厚測定n 壁厚局部減薄；均勻減薄5.13電阻測定防靜電接地電阻測定法二間的接觸電阻電阻值不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定電阻值不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定5.1.4 安全保護裝置檢驗全面檢驗在線檢驗宏觀檢杳項目安全附件未有質(zhì)量證明文件；安全附件未檢驗；安全附件的檢定證書不合格或不在有效期內(nèi)詳見 5.5.1支吊架的間距不合理；管道結(jié)構(gòu)檢固定點或固定支吊架之間未采用自然補償或其它類型的補償器5.2.1外部宏觀 檢杳查結(jié)構(gòu)；補償器結(jié)構(gòu)損壞焊接接頭（包括熱影響區(qū)）有宏觀的表面裂紋；管道焊接接管道焊接接頭的咬邊和錯邊量不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)頭檢杳定管道碩件檢杳組成件有損壞，有變形；組成件表面有

16、裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷管道外腐蝕管道有明顯的外腐蝕；檢杳管道與管架接觸處等部位有局部外腐蝕5.2.2 材質(zhì)檢驗523 壁厚測定材料不符合使用要求n 壁厚局部減薄匚壁厚均勻減薄5.2.4 表面無損檢測表面有裂紋525 超聲波或射線檢測金相檢驗硬度檢驗焊接接頭有氣孔，夾渣，未焊透，未熔合缺陷等材料發(fā)生球化，石墨化，蠕變，應(yīng)力腐蝕缺陷焊接接頭的硬度不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定接近或超設(shè)計焊接接頭的硬度不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；壽命管道的理化檢驗材料發(fā)生球化，石墨化 蠕變，應(yīng)力腐蝕缺陷z安全保護裝置檢驗安全附件未有質(zhì)量證明文件；安全附件未檢驗；安全附件的檢定證書不合格或不在有效期內(nèi)耐壓強

17、度校驗?zāi)蛪簭姸刃：私Y(jié)果不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定管道應(yīng)力分析應(yīng)力分析不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定壓力試驗泄漏性試驗壓力下降，有滲漏管件(閥門、法二、輸水閥等)泄漏6、安全狀況等級評定疋級有 i 天7、公用管道(GB2 )定期檢驗管溝敷設(shè)或者架 空敷設(shè)的 GB2 級管道 定期檢具體參見 5.1 5.2 驗直埋敷設(shè)的 GB2 級管道定期檢驗具體參見 8.1 8.2&公用管道（GB1）定期檢驗8.1 年度檢杳管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、泄漏檢杳套管等組成件,鑄鐵管連接接口泄漏；非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）泄漏位置與走向檢杳管道有沉降地面標志檢地面標志損壞；8

18、.1.1宏觀檢杳查瞬地表環(huán)境調(diào)查穿、跨越管段檢杳地面標識不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定管道與其他建（構(gòu)）筑物或者管道的凈距不夠；管道有直接占壓；匚管道裸露、土壤擾動穿越管道錨固墩、套管檢杳孔的損壞；管道防腐（保溫）層破損絕熱層破損，脫落；補償器損壞；吊索、支架、管子墩架的異常變形，腐蝕凝水缸檢杳 管道元件的檢杳沒有定期排放積水；護蓋、排水裝置有泄漏、腐蝕和堵塞閥門、法二、補償器有腐蝕，泄漏，變形8.1.2 防腐（保遍）層入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐（保溫）層檢杳有破損,脫落8.1.3絕緣性能測能夠根據(jù)絕緣性能管件的種類、特點選擇合適的測試方法,能夠 根據(jù)測試電性 能測 試試電

19、連續(xù)測試結(jié)果做出符合性判斷法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者 其他電連接設(shè)施的電連續(xù)性能不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定沿線保護電位測試犧牲陽極輸出電流、開路口保護電位偏小或偏大輸出電流偏小或偏大；陰極 保護系統(tǒng) 測試電位管內(nèi)電流輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻開路電位偏小或偏大管內(nèi)電流不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定接地電阻偏大，不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定陰極保護系統(tǒng)運行狀況陰極保護率、運行率及排流效果不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；陰極保護系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施損壞壁厚測定n 壁厚局部減薄；n 壁厚均勻減薄介質(zhì)腐蝕性調(diào)查介質(zhì)成分不符合現(xiàn)行設(shè)計、國家規(guī)范或標準的規(guī)定。817 漓射檢&2 全面檢驗安全附件未有質(zhì)量證明文件;安全附件未檢驗;安全附件的檢定證書不合格或不在有效期內(nèi)內(nèi)腐蝕直接凝析繪、凝析水、沉淀物聚集之處局部內(nèi)腐蝕檢測敷設(shè)環(huán)境調(diào)調(diào)查結(jié)果超出設(shè)計文件的規(guī)定查防腐（保遍）防腐層整體質(zhì)量較差；層狀況個卄防腐層有破損點挖檢測外腐蝕直接陰極保護有 部分管