電鍍知識培訓課件

1、電鍍基礎(chǔ)知識培訓品保部 DATE:2012-2-23目錄電鍍原理及工藝 國際標準制定機構(gòu) 常見故障檢討歐圣斯電鍍標準國際標準和國標電鍍要求 在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。 電鍍原理：1.預處理： 絕緣上掛 除臘、除油親水 粗化水洗 還原 2.活化處理：敏化 水洗 解膠 水洗3.預金屬化：鍍化學鎳(導電性) 水洗 活化 4.金屬表面電鍍：鍍焦銅 水洗鍍酸銅 水洗

2、鍍半光鎳 鍍?nèi)怄?水洗 鍍封口鎳 水洗 鍍鉻 水洗 烘干下掛 包裝出貨。ABS塑料電鍍工藝流程 ：化學除油 ：在含堿的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑膠表面的油污，促使粗化均勻，提高鍍層的結(jié)合力。親水：中和塑膠表面堿性物質(zhì)，微蝕塑膠表面。粗化：化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面粗化，可增加電鍍層及ABS塑料間的密著性。這是決定鍍層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排除ABS塑料成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件依塑料成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻酸及硫酸的混合液。通過化學腐蝕，在塑膠表面形成微觀粗糙，以確保化學鍍時所需要的“鎖扣效

3、應”；以此提高塑膠與鍍層的結(jié)合力。還原：還原或中和塑膠表面的六價鉻離子，減少對后道工序的污染。塑膠的預處理 塑料表面經(jīng)過調(diào)整處理后，催化作用不能發(fā)生，在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作用順利產(chǎn)生，密著性良好，則須先使塑料表面活性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化 。敏化：通過吸附作用在塑膠表面吸附一層含有催化活性的膠體鈀顆粒。解膠：將塑膠表面膠體鈀周圍的二價錫離子水解膠層除去，暴露出具有催化活性的金屬鈀微粒。在此溶液浸漬之后，必須經(jīng)過充分之水洗，使附著于表面之還原性Sn+2完全洗凈，沒有殘存于ABS塑料表面，以防止污染溶液以及影響化學電鍍層之附著力。塑膠表面的活化處理 為了使AB

4、S塑料表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面產(chǎn)生一層金屬(銅或鎳)，此金屬層需有良好之密著性，均勻的分布，必須容易導電，有小的膨脹系數(shù)差，柔軟而可靠。塑膠表面的預金屬化：化學鎳化學鎳：利用氧化還原反應在塑膠表面具有催化活性的金屬鈀微粒層上沉積一層金屬，使原來不導電的塑膠表面沉積一層薄的導電層，便于隨后電鍍各種金屬。焦銅：通過電化學方法在化學鎳上鍍一層銅，提高鍍層的導電性。酸銅：在工件表面鍍一層銅，提高塑膠的光亮度和平整度，提高鍍層的韌性。因為ABS塑料與鎳電鍍層之間的膨脹系數(shù)相差很大，約6：1，所以耐熱沖突性弱，易脫皮而脫落。所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之電解銅，作為緩沖

5、之用。半光鎳：在工件表面鍍一層半光亮的鎳層，鍍層為柱狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的抗蝕性。全光鎳：工件表面鍍一層全光亮的鎳層，鍍層為層狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的光亮度。微孔鎳：為了達到較好的抗蝕性，在全光鎳上鍍一層均勻的含有無數(shù)個不導電微粒的鎳層，分散腐蝕電流，降低腐蝕電流密度，提高鍍層抗蝕性。鍍鉻：為達到很好的抗蝕性和抗變色性，在工件上鍍一層鉻。金屬表面電鍍流水線上掛化學鎳鍍酸銅鍍半光鎳、全光鎳清洗鍍鉻烘烤：60攝氏度*45分鐘1.ASTM American Society for Testing and Material 美國測試和材料協(xié)會2.ASSE American Society of Sanitary

6、 Engineering 美國衛(wèi)生工程協(xié)會3.ASME American Society of Mechanical Engineering 美國機械工程協(xié)會4. NSF National Sanitation Foundation 美國國家衛(wèi)生基金會5. UL Underwriters Laboratries, Inc. 保險業(yè)者實驗室公司6. CSA Canadian Standards Association 加拿大標準委員會7. EN European Committee for Standardization (法語Comite Europeen de Normalisation)

7、歐洲標準委員會標準制定機構(gòu)簡稱1.ASTM B604 塑料電鍍標準技術(shù)規(guī)范2.ASTM B456 金屬電鍍標準技術(shù)規(guī)范3.EN248 鎳，鉻電鍍通用技術(shù)規(guī)范 （衛(wèi)浴行業(yè)）4.ASTM B571 金屬鍍層附著力試驗方法5.ASTM B368 銅加速醋酸鹽霧試驗方法（CASS試驗）6. ASTM B532塑料表面電鍍的外觀標準規(guī)范 7. ASTM G85鹽霧試驗方法8. CSA B125 水暖設(shè)備國外電鍍標準1. GB 12600 塑料上銅+鎳+鉻電鍍 技術(shù)標準2. GB/T12610 塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗 3. GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 4. GB6461 金屬覆蓋層 對

8、底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級5. GB6460 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗 CASS6. GB4955 金屬覆蓋層厚度測試 陽極溶解庫侖方法國內(nèi)標準國外電鍍等級分類方法 （依據(jù)使用環(huán)境）ASTM 分為5個級別SC1 輕微的、溫和的使用條件 mild service 在室內(nèi)暖和的、干燥的環(huán)境下，很少受磨擦的使用條件SC2 中等的使用條件 moderate service 在室內(nèi)會出現(xiàn)潮濕的地方使用，如廚房、衛(wèi)生間等SC3 嚴峻的使用條件 severe service 在偶爾或頻繁被雨水、露水、強烈的清洗劑、鹽性溶液侵蝕的環(huán)境下使用。如自行車、醫(yī)院設(shè)備和器具。SC4 非常嚴峻的

9、使用條件 very severe service 暴露在腐蝕性較強的環(huán)境下，易受到磨擦、刮擦、鋸齒破壞的使用條件。如汽車外露零件、在海水中使用的設(shè)備。SC5 持續(xù)的非常嚴峻的使用條件 extended severe service長期處在SC4條件下工作工作條件銅層m鎳層m鉻層mCS11570.25SC215100.25SC315200.25SC415250.25SC515300.25等級CS1CS2CS3CS4CS5CASS 8H16H2個16H3個16HAASS厚度和鹽霧性能要求GB 12600國標定義使用環(huán)境等級代碼CP1CP3CH1備注銅層8.0m10.0m鎳層4.0m6.0m拉絲前8

10、m鉻層0.15m0.25m套鉻層厚0.15m金層約0.076，確保外觀色澤在標準限度樣品范圍內(nèi)PVD層約0.02m，確保外觀色澤在標準限度樣品范圍內(nèi)注：1. 厚度值系指包含零件在電鍍時最高與最低電流密度的三個代表區(qū)域的平均值必須滿足的范圍。2. 鍍層厚度在耐腐蝕性能與附著力測試都合格時可放寬要求，但必須確保Cr層厚度。3. 客戶對鍍層厚度有特別要求，必須以滿足客戶的品質(zhì)要求為準。鍍層厚度要求-塑膠類公司的標準等級代碼CP3CH1備注銅基/不銹鋼鋅基銅基/不銹鋼鋅基銅層Cu/5/5鎳層Ni57.67.610拉絲前8鉻層Cr0.10.10.250.25套鉻層厚0.15金層約0.15m，確保外觀色澤

11、在標準限度樣品范圍內(nèi)PVD層約0.02m，確保外觀色澤在標準限度樣品范圍內(nèi)注：1. 一到二級厚度值系指包含零件在電鍍時最高與最低電流密度的三個代表區(qū)域的平均值必須滿足的范圍。2. 鍍層厚度在耐腐蝕性能與附著力測試都合格時可放寬要求，但必須確保Cr層厚度。3. 客戶對鍍層厚度有特別要求的，必須以滿足客戶的品質(zhì)要求為準鍍層厚度要求-五金類等級代碼CP1CP2CP3CH1CASS4小時6H8小時AASS/24小時/判定標準1、一級按國標GB6461評級，則應達到其9級要求；2、二級符合CSA B125標準6.1.3的判定要求：1）在零件表面650 mm2 (1 平方英寸)的范圍內(nèi)，不能夠有多于一個的

12、腐蝕缺陷和/或氣泡。該標準適用于任何給定的平方英寸內(nèi)的表面積，而不是指零件整個表面的平均值。 2）在25mm(1英寸)長的合模線內(nèi)最多允許有三個腐蝕缺陷和/或氣泡。 3）腐蝕缺陷或氣泡在任何方向上不能大于0.8mm（1/32英寸）?？垢g性-鹽霧測試GB/T10125PH 值氯化鈉濃度試驗箱溫度壓力桶溫度氯化銅CASS銅加速鹽霧3.13.350+5g/L50+263+20.26+0.02g/LAASS酸性鹽霧3.13.350+5g/L35+247+2/NSS中性鹽霧6.57.250+5g/L35+247+2/抗腐蝕性-鹽霧測試GB/T10125 GB6461評級，則應達到其9級要求； 電鍍腐蝕

13、性9級圖片電鍍7級圖片：等級代碼步驟1步驟2步驟3步驟4循環(huán)次數(shù)判定標準一級溫度（）7021520-30-2515205GB/T23447在整個樣品表面上不能有目視可觀察到的腐蝕點、裂紋、起泡、剝落、退色、變形。時間60min60min60min60min二級溫度（）-4022057522054參考CSA B125時間30min60min30min60min電鍍性能-附著力測試測試方法技術(shù)要求1) 銅基體或不銹鋼基材，在溫度25010下，保溫1小時，取出立即放入1825清水中冷卻。2) 鋅合金及其它金屬基體，在溫度15010下，保溫1小時，取出立即放入1825清水中冷卻。測試后產(chǎn)品整個表面不能出現(xiàn)鍍層開裂或剝落。 當有電鍍液藏在了鍍層里面時，測試中可能會出現(xiàn)氣泡。如果在與氣泡相連的周邊區(qū)域的鍍層不會被剝落或挑起，那么樣品通過測試。電鍍性能-附著力測試(金屬件)適用等級試驗方法判定標準備注所有電鍍產(chǎn)品用已磨成30尖角的硬質(zhì)刀片，在樣品3處不同區(qū)域表面劃兩條垂直相交的穿透鍍層達到基體的切割線，觀察劃線之間的鍍層是否起皮或脫落，沿著切割線