高壓旋噴樁施工技術(shù)方案和措施

1、高壓旋噴樁施工技術(shù)方案和措施1.1高壓旋噴樁施工1.工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程2.旋噴樁機(jī)械原理高壓旋噴灌漿采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)沖擊式鉆機(jī)回轉(zhuǎn)超前鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔,高噴臺車進(jìn)行旋噴灌漿。旋噴灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6mVmin電動空壓機(jī)供風(fēng)、由灌漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發(fā)生裝置，產(chǎn)生3540Mpa左右的高壓水旋噴流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸旋噴沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-l.0Mpa的水泥漿液填充,當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混

2、合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即旋噴樁。1.2高壓旋噴樁施工方案1.施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后,清除施工場地雜物以及地面以下30cm表土層，然后整平、夯實;再建設(shè)好同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場地的”三通一平樁典樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記,經(jīng)過復(fù)測驗線合格后,用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位,并用竹簽釘緊，一樁一簽,其誤差不大于2cm0在高壓旋噴樁軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水經(jīng)過檢測后進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。沉淀的

3、泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。(4)因為橋涵段旋噴樁樁頂位于常年水位以下，樁縱向軸線在河道內(nèi)，施工作業(yè)為水下作業(yè)，施工條件艱苦，施工難度非常大，為保證工程安全、進(jìn)度、質(zhì)量，我部在橫向圍堰完成后，縱向圍堰導(dǎo)流完成后,首先清除岸坡及旋噴樁內(nèi)外側(cè)淤泥(旋噴樁縱軸線兩側(cè)4.0-10.0范圍)，仍后采用外運土方對旋噴樁操作平臺進(jìn)行粘土回填至設(shè)計標(biāo)高，整平、夯實、鉆孑U灌漿。施工場地：對高噴場地進(jìn)行整平、碾壓，以保證噴灌臺車施工。2.灌漿設(shè)備就位(1)制漿系統(tǒng)：河道兩岸各布置一處

4、，配置2臺ZJ-400型高速攪拌機(jī)W2臺J-800型儲漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿足現(xiàn)場咼噴需要。(2)施工用風(fēng)：在高壓旋噴樁場地附近設(shè)Ix6m3/min空壓站1座，配V/Y-6/8空壓機(jī)1臺。(3)施工用水：在先鋒河中設(shè)取水泵站(潛水泵、功率2.2KW、揚程12m、流量25m3/h)取水，高噴時滿足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。(4)施工用電：采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電源,另酉己備200kW的柴油發(fā)電機(jī)1臺作為備用。(5沛置按距離施工場地就近為原則。布置1座制漿站,占地面積100平米。采用鋼管搭制，四周用彩條布圍護(hù),油毛氈蓋頂，制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉庫和灰臺，水泥堆放平臺采用腳手架管搭制，距地面約Im,上鋪腳手板，制漿

5、站四周設(shè)排水溝，以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。(6)排污：現(xiàn)場分別設(shè)置排污溝，在高噴施工現(xiàn)場附近偏外側(cè)挖一個集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中，用排污泵抽排入監(jiān)理指定的位置。3.灌漿材料(1冰泥：高壓旋噴漿液漿液應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥拌制，水泥強(qiáng)度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。需要提高墻體強(qiáng)度時，應(yīng)采用水泥中外摻高效擴(kuò)散劑。(2)水：高壓旋噴漿液拌和用的水質(zhì)應(yīng)按JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定執(zhí)行。(3)摻和料：為減緩水泥漿液沉淀速度，在抗硫酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉。膨潤土的細(xì)度為200目。(4)夕卜加劑：各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室內(nèi)

6、試驗和室外試驗確定，使用前報監(jiān)理人批準(zhǔn)。(5)灌漿漿液：灌漿漿液采用純水泥漿。(6)護(hù)壁泥漿：護(hù)壁泥漿采用膨潤土泥漿，并加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的膨潤土和外加劑須滿足設(shè)計文件要求。正式施工前進(jìn)行泥漿配比試驗，制備的新鮮泥漿性能必須滿足以下要求：比重1.01-L05g/cm3，粘度35S,泥餅厚度少于3mm0漿液配合比試驗(1)按施工圖紙對漿液性能的要求以及下列各項的規(guī)定進(jìn)行漿液配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。(2)采用旋噴注漿的水灰比為1.0o(3)漿液存放時間：當(dāng)環(huán)境氣溫10(：以下時，不超過5h;當(dāng)環(huán)境氣溫10C以上時，不超過3h;當(dāng)漿液存放時間超過有效時

7、間時，應(yīng)按監(jiān)理人指示，降低標(biāo)號使用或按廢漿處理。(4)配合比試驗測試內(nèi)容應(yīng)包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間(初凝和終凝)以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等?，F(xiàn)場高壓旋噴注漿試驗(1)在現(xiàn)場高壓旋噴注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗選定的配合比進(jìn)行高壓旋噴注漿的工藝試驗,以選定布孔方式、孑L距、排距和孑L深以及旋噴流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。(2)試驗結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示鉆取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強(qiáng)度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。6.旋噴提升當(dāng)旋噴管

8、下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。旋噴過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：(1)接、卸換管要快，防止塌孑L和堵嘴；(2)旋噴因故障中斷，應(yīng)酌情處理：因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；如中斷時間超過1小時，要采取補(bǔ)救措施；3)恢復(fù)旋噴時，旋噴管要多下至少0.3m,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。7.回灌旋噴結(jié)束后，隨即在旋噴孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8記錄施工中鉆孔、高壓旋噴樁的各道

9、工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。9安全保證措施高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。(3)施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量(風(fēng)量)需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗)，必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。(4)噴射漿自噴嘴噴出時,具有很高的能量,所以人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cmo(5)噴射注漿的漿液當(dāng)前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害,但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時，必須立即進(jìn)行充分清洗，并