擴底樁專項施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 第一章編制說明1第二章工程概況3第三章施工部署6 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 第四章AM擴底樁施工方法8第五章施工技術(shù)措施23 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 第六章施工質(zhì)量保證措施28 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 第七章施工平安保證措施30第八章文明施工及環(huán)境保護措施31 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 某公園站H型鋼支撐柱加工技術(shù)交底35第二次

2、在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm,并做 好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，樁位放好后應(yīng)及 時處理保護，打好十字控制樁并做好保護措施。第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁芯標記。2樁機就位L樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差 不大于20mm。.在埋設(shè)護筒前，根據(jù)鉆機自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng) 緯儀復(fù)測鉆桿垂直度，保證垂直度在1/100范圍內(nèi)。.鉆機在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對本 機的水平度、垂直度、中心位置進行鎖定，使樁機到達最正確狀態(tài)，從而有效 地保證成孔質(zhì)量。3埋設(shè)護筒護筒埋

3、設(shè)應(yīng)準確、牢固，四周用粘土夯實，并采用十字法定位，即樁位 中心四周設(shè)四根定位鋼筋，拉十字線，中心即樁位，護筒中心與樁位中心偏 差不得大于50mm,護筒長度為2. 03. 0m。4泥漿制備在鉆孔灌注樁成孔過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑 的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在碎澆 灌時對保證稅的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。.泥漿配制(1)泥漿材料泥漿材料見表4-1：泥漿材料表表41膨潤土水分散劑增粘劑加重劑防漏劑200目商品膨潤土自來 水純堿(Na2CO3)CMC(高粘度，粉末狀)200目重晶石粉紙漿纖 維(2)配合比設(shè)計本工程成孔施工采用膨潤土進行泥漿護壁

4、。泥漿制備的主要材料：水、膨潤土、纖維素、純堿，本工程泥漿配合比暫定為水87. 4%、膨潤土 12%、堿 0. 5%、纖維素 0. 1%0.泥漿管理泥漿儲存采用臨時泥漿池。為滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，需 在現(xiàn)場挖臨時泥漿池，用于存放泥漿，尺寸為3*6*1. 5m。泥漿池選址應(yīng)避開 格構(gòu)柱施工與降水井施工位置。并在泥漿池周邊設(shè)置警示標志和護欄。泥漿 池平面位置見附圖一。鉆孔過程中用泥漿泵向孔內(nèi)送漿，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位 維持在地面下30-50cm,液位下落及時補漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。(1)劣化泥漿處理劣化泥漿是指灌注混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿 和

5、經(jīng)過屢次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以別離凈化使其降低粘度 和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在 不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，那么采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理 劣化泥漿。(3)泥漿施工管理各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并 需經(jīng)采樣試驗，到達合格標準的方可投入使用。成孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施 工時，漿面應(yīng)低于護筒頂面30-50厘米。.泥漿質(zhì)量管理要點(1)配備專人，負責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。(2)搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，防止膨潤土受潮。(3)配備專人負責(zé)泥漿管理，外運

6、等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場 地及周圍環(huán)境。(4)泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗 室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每 班進行二次質(zhì)量指標檢測。(5)在成孔過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護 壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對孔內(nèi)被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種 再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項指標符合要求后方可 使用。(6)鋼筋籠入孔，必須對孔底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥 漿比重不大于1. 2,沉渣厚度不大于lOOmmo4. 5鉆進、成孔.鉆機等徑部成孔護筒埋設(shè)完畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥

7、漿，鉆機由隨機柴油機驅(qū)動液 壓馬達來轉(zhuǎn)動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進壓力進行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機翻開鉆 頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進位置，并將機 體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆至設(shè)計深度，邊鉆進邊加 注泥漿。泥漿液面應(yīng)始終保持高于地下水位1M,以保證孔內(nèi)護壁泥漿能保持 孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過程直至完成等徑樁鉆進至設(shè)計標高。對等徑樁的終孔 深度用必要的測量工具進行測量孔深。.擴底施工等徑工序完成后調(diào)換擴孔鉆頭。全液壓可視可控擴孔灌注樁鉆機更換擴底魔力鏟斗進行擴底成孔作業(yè)，如圖 4-2所示。在擴底施工時

8、，操作人員 先在電腦上設(shè)定擴底參數(shù)，在電腦自 動管理中心的指揮下進行擴底施工 作業(yè)，通過映像監(jiān)視系統(tǒng)及時監(jiān)測擴 孔情況，確保擴底成孔質(zhì)量；回轉(zhuǎn)擴底鏟斗在進行旋轉(zhuǎn)中，鏟斗的倒排鑲嵌鈦合金，被平均分成二份或四份進行 砂礫的切削挖掘，實施水平擴孔作業(yè)，擴孔作業(yè)產(chǎn)生的砂礫被鏟斗所容納， 收回鏟斗將沙礫帶出地面。圖4-2全液壓可視可控旋挖鉆機.利用擴底鉆頭進行一次清孔清孔時將擴底魔力鏟斗（桶式，帶檔板）放至孔底，通過鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進 渣土到達清孔目的。5終孔鉆孔到達設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。由工程質(zhì)檢員通過鉆渣，與 地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不 符，及時通知監(jiān)理工程

9、師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即 對孔深、孔徑、孔型進行檢查。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在 1.5-3h, 一般不得超過4h,否那么應(yīng)重新清孔。假設(shè)不能及時灌注，必須在孔口 設(shè)平安防護?？讖?、孔壁、垂直度等檢測需進行檢測。成孔標準表4一2序號工程質(zhì)量標準檢測方法1孔徑（超徑系數(shù)）1.0 1.3球形孔徑檢查器2孔深+50飛標準測繩測錘3垂直度1%鉆孔測斜儀4沉渣厚度0 100mm標準測繩測錘4.6安裝導(dǎo)管、二次清孔.安裝導(dǎo)管本工程采用250nlm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗，試水壓力為 0.61.0 MPa,導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加0型密封圈,各接頭必須扭緊 嚴防漏氣漏

10、水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。吊放導(dǎo)管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底 300mm500mm。.正循環(huán)二次清孔鋼筋籠安放好后進行正循環(huán)第二次清孔，利用已經(jīng)下放導(dǎo)管作為泥漿管道實施。清孔過程中和結(jié)束時測定泥漿指標，清孔結(jié)束時測定孔底沉渣，孔底沉渣不得大于100mmo4. 7灌碎、成樁清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)澆 筑至樁完成。超過30分鐘的，在澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，如不 符合規(guī)定，應(yīng)重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導(dǎo)管安裝就位后，對其安 裝質(zhì)量、導(dǎo)管長度、清孔質(zhì)量等檢查無誤，方可進行混凝土澆筑，混凝土灌 注量應(yīng)按計算確定，隨時用

11、測繩對混凝土面進行測試，灌注要連續(xù)進行，嚴 格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范施工，灌注過程中密切注意返漿情況，嚴格按照2 6m要求撤除導(dǎo)管，為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度不得小于0. 5m。為保證首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于lmo經(jīng)計算，混凝土 初灌量為1.2m3。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度, 灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混 凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁碎只澆筑底部38m,其余上部空孔不澆 筑碎，澆筑前，根據(jù)實際成孔孔徑情況，計算出需用碎量，并考慮一定的擴 孔系數(shù)，在考慮超灌0.5

12、1.0m的碎量，碎通過導(dǎo)管一次性灌入，然后用測 繩測量硅面，碎面超過設(shè)計驗面0.51.0m時，可完成灌注，提出導(dǎo)管。在 澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。鉆孔樁碎灌注完畢后，由于碎需要凝固時間，所以在於初凝前不能撤除 孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，撤除鋼管，取走方木，拔出鋼護筒。立柱樁外側(cè)采用中粗砂進行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，立 柱樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊螅瑸楸ＷC立柱樁頭不被車輛或其它機械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護并做醒目標志。9鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位.鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)焊接完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場

13、下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距 10 mm,箍筋間距20 mm,長度50 mm。鋼筋主筋采用焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，定位箍筋應(yīng)封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與N主筋點焊。鋼筋籠尺寸如圖4-3所示2. H型鋼柱的制作某公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235BioO 凰 _0 8I8ISZ1025200( 剛惻 -10252000-2 8窩-0 =10鋼，主材鋼板厚40mll1,某公園站H型鋼柱分A、B二種類型:gA類柱10根，長度14. 01m,柱頂位于頂板縱梁網(wǎng) 歌 種護底樁配筋圖底部，中板位置

14、及底板位置預(yù)留鋼筋插孔；B類柱10根，長度15. 21m,柱頂位于頂板底部。不預(yù)留鋼筋插孔。型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運輸進工地。柱上設(shè)置 吊裝吊點，因鋼柱長度達14-15m,需2點起吊，吊點設(shè)置要防止吊裝鋼柱時 產(chǎn)生撓曲。工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時吊裝定位用，工具柱米用20mm厚鋼板 制作。尺寸550mmX550mm,同型鋼柱。 圖4-3 AM擴底樁配筋圖A類柱的工具柱長6. 6m, B類柱的工具柱長5. 4m。工具柱運輸至工地后 在工地焊接。焊接后的型鋼接頭焊縫符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003),鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)中的有

15、關(guān)規(guī)定。具體見附件 H型鋼柱加工技術(shù)交底。H型鋼柱大樣如圖4-4所示，H型鋼柱與AM擴底裝的柱狀節(jié)點如圖4-5. 4-6所示。1200 100(1000謝建00000 0圖4-4 H型鋼大樣圖1200圖4-5樁柱節(jié)點詳圖圖4-5樁柱節(jié)點詳圖圖4-6 H型鋼柱與鋼筋籠位置示意圖3.鋼筋籠及H型鋼的吊裝.吊車就位吊車行走于原某北路的瀝青道路上，路面承載力滿足要求。對廢棄管線 的空洞預(yù)先回填密實。.鋼筋籠和格構(gòu)柱的安放本工程鋼筋籠采用吊車起吊，分段起吊，現(xiàn)場焊接接長。H型鋼格構(gòu)柱 在澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝下插。a.施工現(xiàn)場采用50t履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔。分段鋼筋

16、籠在下放至頂部余L 5m時，停止下放，用插杠固定，然后起吊 下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長下放。鋼筋籠上由3根C25 鋼筋接長至護筒頂面。鋼筋籠下放標高由接長的鋼筋籠吊筋長度控制。b.在起吊過程中由專人指揮，下籠時由作業(yè)人員輔助對準孔位緩慢垂直 下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標高、平面位置均符 合設(shè)計要求。頂標高由測量人員嚴格控制。c.澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝H型鋼柱下插至混凝土樁 中。（H型鋼柱由鋼結(jié)構(gòu)廠加工成整體，柱頂工具柱在現(xiàn)場拼裝），H型鋼定位 采用自加工定位器如下列圖4-7所示。鋼柱安裝標高偏差不大于5mm,垂直度 不大于l/500o圖

17、4-7 H型鋼定位器.吊裝技術(shù)要求(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作 業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。(2)所有吊裝機具使用前必須嚴格檢查，保證使用的機具合格，并有足夠 的平安系數(shù)。(3)設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風(fēng)力不得吊裝, 能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。. 10樁側(cè)后壓漿設(shè)計要求進行樁側(cè)后壓漿增加樁側(cè)摩阻力。根據(jù)樁基及相關(guān)工程經(jīng)驗， 本工程樁側(cè)注漿共設(shè)三道注漿截面，分別為-43. 6m、-33. 6m, -23. 6m (以上 為絕對高程)，每道注漿截面分別使用1根32樁側(cè)注漿管，注漿管頂部高 出地面60cm

18、,以利于注漿施工。樁側(cè)注漿裝置為現(xiàn)場加工軟環(huán)管截面注漿閥(軟管為帶鋼絲網(wǎng)膠水管),注漿閥出漿孔分為4排，每排5個出漿孔(鋼筋籠下放時安裝樁側(cè)注漿環(huán)管)。注漿管如圖4-8所示。第一章編制說明編制依據(jù).某地鐵15號線工程土建施工第9合同段工程施工招標文件、施工圖紙、 施工合同；.現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面 的政策和法規(guī)；.設(shè)計圖紙、勘察報告(1)某地鐵6號線工程某公園站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(2)某市地下鐵道15號線某公園站工程巖土工程勘察報告(詳細勘察 階段).執(zhí)行標準、規(guī)范：(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(2)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5000

19、7-2011)(3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)(4)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999) (2003版)(5)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程(DB29-38-2002)(某標準)(6)鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程(DB29Tl2-2004)(7)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)(8)工程測量規(guī)范(GB50026-2007)(9)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)(10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) (2011年.后壓漿施工（1）壓漿機具選用，壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力

20、不小于 8MPa,額定流量不小于75L/min,功率18kW；壓漿泵控監(jiān)測壓力表為1. 5級 16MPa抗震壓力表；液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機， 容積為0. 34m3,功率4kW。（2）壓漿導(dǎo)管采用國標低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口 徑6 38壁厚5mm,樁端壓漿導(dǎo)管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ設(shè)置，下端至樁底位置設(shè) 管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標高300mm （視具體 情況可略作調(diào)整）并用絲堵封口。壓漿導(dǎo)管的下端視孔深距樁底標高下端約 500mm,鋼筋籠底部縱筋調(diào)整至相應(yīng)長度（根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。（3）壓漿導(dǎo)管和壓漿閥設(shè)置：a.壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管

21、螺紋、管箍及絲堵；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有 G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。b.壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻, 不得有孔隙、砂眼（每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進 入下一到工序）。c.壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍用14號鐵絲十字綁扎固定（不得采用點焊)，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點間距為1.5m。d.樁側(cè)壓漿閥適視現(xiàn)場狀況可預(yù)先安裝于鋼筋籠上或沉放鋼筋籠過程中 安裝。e.鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠應(yīng)沉入孔 底，不得懸吊！f.樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導(dǎo)管露出端的保護，嚴禁 車輛碾壓。.后壓漿施工工藝(1)工藝流程后壓漿施工

22、工藝流程參見下列圖4-9：M . L “ 配置水泥漿檢查壓；實施壓漿導(dǎo)管狀態(tài)圖4-9樁側(cè)后壓漿施工工藝流程圖(2)施工主要技術(shù)參數(shù)a.注漿用水泥為P.O 42. 5,水灰比0.60為70。b.注漿流量75L/minoc.后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表:O1200AM擴底灌注樁后壓漿(試樁)控制參數(shù)表4-3類型壓漿模式樁徑樁側(cè)壓漿水泥（kg）壓力 (Mpa)抗壓樁側(cè) 12002. 0-2. 5.終止壓漿條件：注漿壓力到達2.0-2.5 Mpa即可。根據(jù)本工程的特性，為確保樁側(cè)注漿 管路注漿操作的實施，在灌注樁

23、碎灌注后812小時內(nèi)注清水沖閥，注水量 為壓漿閥翻開即止。壓漿一般可于成樁2天后進行，具體時間視樁基施工情況進行調(diào)整（遇 有特殊情況，可作提前或滯后壓漿）。壓漿樁與在施樁作業(yè)點距離不宜小于 10mo壓漿時宜先樁側(cè)、后樁端。并根據(jù)施工進度如實填寫灌注樁后壓漿施 工記錄，根據(jù)施工進度及時整理上報工程資料。.后注漿質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和 漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反應(yīng)。要點如下： 壓漿導(dǎo)管的連接用套管焊接，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認無誤后，方可進入 下一道工序。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎,樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi) 側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁

24、扎固定，每道加勁箍處設(shè)綁扎點；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎 于螺旋箍筋內(nèi)側(cè)，綁扎點間距1.5m。鋼筋籠縱筋自最下 道加筋箍（樁底） 下延500mm且底部應(yīng)齊平。鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅挺。 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底,嚴禁懸吊，并經(jīng)技術(shù)人員確認。灌注混凝土后應(yīng)及時監(jiān)測樁側(cè)壓漿導(dǎo)管通暢狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)注漿管內(nèi)均 有沉淀物超過1.5m,那么應(yīng)及時上報壓漿現(xiàn)場負責(zé)人，并做好即時壓漿準備。有關(guān)方應(yīng)經(jīng)常巡視露出地坪的壓漿導(dǎo)管的狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時修 復(fù)。 為方便對漿液水灰比的控制，攪拌桶內(nèi)外應(yīng)標記出以200kg水泥配置 的0. 6

25、和0. 70水灰比的水泥漿液面相應(yīng)位置的明顯標識。第五章施工技術(shù)措施確保成孔質(zhì)量措施.鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特 別是擴底部，在擴底施工前必須復(fù)核擴底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸 相符。.護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實。.預(yù)防孔斜措施 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機水平儀，調(diào)整鉆機水平度, 調(diào)整完成后再用鉆機鉆桿對準柱位中心，再次定位，然后把鉆機的鉆桿中心 對準樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機上定位裝置，同時可利用經(jīng)緯儀雙向檢 測鉆桿垂直度，反復(fù)檢測，層層把關(guān)，確保樁孔傾斜率不大于1/100H （H為 孔深）。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機水平有變化，

26、應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)。 操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程的監(jiān)測，根據(jù)鉆機自身水平 儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。.鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進不順或帶桿應(yīng)及時 調(diào)直修復(fù)或更換鉆桿。.在鉆進過程中。孔內(nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi) 穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。.鉆進過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進行配制而成, 維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi) 漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進行管理，以確保成孔質(zhì)量。.預(yù)防縮徑措施根據(jù)試成孔的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格

27、和鉆進方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。 在淤泥層應(yīng)放慢鉆進速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進尺。5. 2確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施.制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報 告，經(jīng)復(fù)試報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條 件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告， 對于機械接頭，按現(xiàn)場200個接頭為一批，做一組實驗報告。.鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)制作成型。.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。 為保證保護層厚度墊塊采用砂漿墊塊。.工程開工前，技術(shù)負責(zé)人必須按審定的“

28、施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工 人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。.把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保 書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。.清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否那么必須重新清孔。.混凝土初凝時間宜控制在1215小時。.混凝土初灌時，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝 土中大于2m以上。嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。.混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過淺或過深。.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于1. 20.混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。.混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴底鉆孔灌注樁，混凝土用

29、量相對大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。.灌入過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。.施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。.做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。5.4鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治.塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁 底部有較厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，適當(dāng)提 高穩(wěn)定液比重。.樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機時要使機械設(shè)備地基穩(wěn)固，同時可鋪加鋼墊板增 加地基承載力，鉆機鉆桿和護筒中心二者應(yīng)在同一軸線上，鉆孔過程中用經(jīng) 緯儀及鉆機自身垂直儀經(jīng)常檢

30、查校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時調(diào)整。 發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時修復(fù)或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊 住鉆桿控制進尺，低速鉆進。.縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進速度, 鉆桿上下提升時在該層也應(yīng)放慢速度。.鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：鋼筋籠在加工運輸和吊放過程中，每隔2m裝一個永久的 支撐架，以保證鋼筋籠在運輸和吊放入孔過程的剛度。在鋼筋籠周圍主筋上 每隔4m間距設(shè)置混凝土滾輪根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。清孔時應(yīng)把沉渣 清理干凈，保證實際的有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放

31、入孔內(nèi), 防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、 堆放及吊裝過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理驗收合格后再使用。.斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求或規(guī)范要求控制。澆筑混 凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管, 做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管 埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。.鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、 有機纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定

32、水位，護筒在回填層內(nèi)埋設(shè) 應(yīng)穿過回填土進入原始土體300mmo5注漿管堵塞防止及補救措施.注漿管堵塞防止措施注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對注漿管 作全面檢查，下放時在注漿管內(nèi)注入清水檢測氣密性，注漿管底部綁扎的膠 皮需綁扎密封牢固，防止灌注混凝土?xí)r漿液滲漏堵塞注漿管；.注漿管堵塞補救措施在一根注漿管堵塞的情況下，可通過另二根注漿管完成全部注漿量，當(dāng) 三根注漿管全部堵塞的情況下，需進行鉆孔補注漿，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè) 計單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。第六章施工質(zhì)量保證措施AM擴底樁的施工質(zhì)量嚴格按照建筑樁基驗收規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行， 特別要注意：.鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏

33、差不得大于20mm,鉆孔傾斜度H/300 （H 為孔深），孔深比設(shè)計孔深超深300mln,孔徑不小于設(shè)計直徑。.樁端擴底施工完成后，要派專人進行擴底直徑的驗收。.擴底直徑鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放時要對準孔位，避 免碰撞孔壁，就位后立即固定，鋼筋籠上浮和下沉應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定10cm。.鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土， 混凝土灌注過程應(yīng)保證連續(xù)施工，向上翻漿正常，無堵管，導(dǎo)管拔出混凝土 面無異常情況，對灌注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。.檢查預(yù)留試塊的抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計強度，每根樁不得少于1組。.主要技術(shù)指標主要技術(shù)指標表表6-1序號工程標準檢驗方法備注1孔

34、的中心位置任何方向偏差不大于20mm鋼尺2孔樁直徑不小于孔樁設(shè)計直徑超聲波3孑L深+300mm超聲波3垂直度H/300 （H為孔深）超聲波4穩(wěn)定液濃度1. 1 1. 20g/cm3比重計版）（11）AM工法旋挖取土可視可控全液壓擴底灌注樁設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)程（Q/DYB001-2007,上海市推薦性標準）1.2適用范E1.2適用范E日本施工方案適用于某公園站AM擴底樁樁施工。（比重）5粘度1824s粘度計6含砂率141.0(1)單孔制孔允許偏差:表761-2C級螺栓孔的允許偏差(inm)工程允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03r,且不應(yīng)大于2.0(2)螺栓孔距允許偏差:表螺栓孔孔距

35、允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組：3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺 栓孔：4受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6、焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫感觀應(yīng)到達:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間 過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。角焊縫外形尺寸允許偏差如下表 所示局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表局部焊透組

36、合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號工程圖 例允許偏差1焊腳尺寸hia力區(qū)6:01.5 自6:03.02角焊縫 余高C瓦46:01.5 桁 6:03.0注：1力f8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總 長度不得超過焊縫長度10%;2焊接H形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端在其兩倍冀緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫 的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每一類 型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查7、焊接H型鋼整體質(zhì)量要求：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹

37、板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300itiiti,長度不應(yīng)小于 600mmo焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C. 0.1的規(guī)定檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,宜不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。焊接H寶制的允許偏差應(yīng)符合表CO.1的規(guī)定。8、其余未盡事宜參考鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003),鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002) o第二章工程概況2.1工程位置及設(shè)計概況2. 1. 1工程位置某公園站位于某北路路中。呈東自西布置，車站西南側(cè)為教學(xué)樓；車站東端為飯店。2. 1. 2工程概況某

38、公園站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車站頂板覆土為3. 5m,車站里程樁號為DK10+601. 821（左行線）起至DK10+886. 821（左行線）止，總長285m。標準段基坑深17. 5m,寬度19. 3m,端頭井基坑深19. 2m,寬23. 1m。車站共設(shè)4個出入口及2個風(fēng)井。2. 1. 3 AM擴底樁設(shè)計概況根據(jù)圖紙設(shè)計，車站25-27軸間設(shè)置20根AM擴底樁作為蓋挖逆做頂板的支撐體系。擴底樁直徑為1200伽，內(nèi)插規(guī)格為550X550的H型鋼柱?；拥装逡韵碌腁M擴底混凝土樁長38m, H型鋼柱長14T5m, H型鋼柱插入混凝土樁中3m。某公園站AM擴底樁平面示意

39、圖如下：2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2. 2. 1工程地質(zhì)某地處華北平原，屬海積、沖積低平原。某公園站場地位于某北路路中, 橫跨養(yǎng)魚池路，整個場地地勢較平坦，施工作業(yè)面的大沽高程介于 1.981.75m 之間。據(jù)本次勘察資料，該場地埋深60. 00m深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代可附圖：某公園站AM擴底樁施工場地平面布置圖分為以下10層，按力學(xué)性質(zhì)可進一步劃分為18個亞層，自上而下分別為： 1層雜填土；2層素填土；1層粘土；3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；1層 粉質(zhì)粘土； 2層粉土； 3層粉土； 4層粉質(zhì)粘土；層粉質(zhì)粘土；1 層粉質(zhì)粘土； 2層粉土；1層粉質(zhì)粘土； 2層粉砂；1層粉質(zhì)粘土； 1層粉質(zhì)粘土；2

40、層粉砂；3層粉質(zhì)粘土；層粉質(zhì)粘土。本場地埋深20. 00m以上飽和粉土屬非液化土層，該場地屬非液化場地。 場地土類型為中軟土，場地類別為III類。本場地地形平坦，無軟弱土、液化 土分布，地基土分布總體上均勻，穩(wěn)定，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）有關(guān)條款，綜合判定本場地屬可進行建設(shè)的一般場地。2. 2. 2水文地質(zhì)根據(jù)地基土的巖性分層，室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，場地埋深50. 00m以上可劃 分為3個含水層：（1）潛水含水層：主要指人工填土（Qml）、新近沖積層（Q43Nal）、上 組陸相沖積層（Q43al）及海相沉積層（Q42m）,視為潛水含水層。含水介質(zhì) 顆粒較細，水力坡度小，地下

41、水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工 開采和向下部承壓水、地表水體滲透。勘察期間初見水位埋深1.802.30ni,相當(dāng)于標高0. 05-0. 57m。靜止 水位埋深0. 901. 60m,相當(dāng)于標高0. 640. 20m。沼澤相沉積層（Q41h）及下組陸相沖積層1屬不透水微透水層， 可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對隔水層。（2）第一承壓含水層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層粉土（2）及上更新統(tǒng) 第五組陸相沖擊層粉砂（2）透水性好，為承壓含水層。第三組陸相沖積層 粉質(zhì)粘土（。1）及上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層粉質(zhì)粘土（1）透水 性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)某市勘察院在某公園站與民權(quán)門站 之間、距本站約500米處進行的抽水試驗，該場地地層情況與本站一致，第 一承壓含水層為同一含水層，根據(jù)抽水試驗結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高 程為0. 12m。(3)第二承壓含水層