大體積混凝土工程施工方案

1、大體積混凝土工程施工方案B =7. 67 W/ K混凝土虛厚度計(jì)算：h=k、/B式中h混凝土虛厚度，m；k折減系數(shù)，取2/3；入混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2. 33 W/m koh =0. 2m混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h 式中H混凝土計(jì)算厚度，m；h混凝土實(shí)際厚度，取4.2m。H = 4. 6m混凝土表層溫度計(jì)算：T2=Tq+4h (H-h x ) tl (t)-Tq/H2式中T2(t)混凝土表層溫度，C；Tq施工期間大氣平均溫度，取15C；h混凝土虛厚度，m；H混凝土計(jì)算厚度，m；tl(t)混凝土中心溫度，取71.5C。T2(t)=24. 4C由以上計(jì)算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差到達(dá)4

2、7. 1C,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于25Co為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于25C,在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48水管，管徑41mm。水流速 度取0.7m/s，水管總長55m (按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計(jì)算)，那么lh內(nèi)通過水量為3600 X0. 7X3. 14X 0. 0412/4 = 3.3 /hlh內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Q = cm(tl-t2)式中c 水的比熱，取lkj/kg K；m一水的質(zhì)量,IX 3300kg；口一出水口處溫度，取50C；t2一進(jìn)水口處溫度，根據(jù)去年11、12月平均溫度取15C。Q=1X33OOX (50-15) =115500kJ在lh內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度為：T = Q/c

3、m式中c 一混凝土的比熱,取0. 96kJ/kg Ko m混凝土的質(zhì)量，取 80nl3 = 192000kg；T= 115500/0. 96X192000 = 0. 62C3.大體積混凝土溫差監(jiān)測在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測溫點(diǎn)（見附圖4）,及時(shí)測量，根據(jù)各齡期混凝 土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算值，混凝土澆搗后3d內(nèi)每隔2h測溫一次，以后每隔46h測溫一次, 12d以后每天測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確 ?；炷林袃?nèi)外溫差小于25Co第四章工程質(zhì)量管理措施（-）建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織 施工，施工全

4、過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。建立工程 質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項(xiàng) 目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。（二）IS09002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用我公司于1997年通過的認(rèn)證。并按IS09002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。施工工程的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程; 也是一個(gè)由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)過程。 工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎(jiǎng)罰措施。（三）技術(shù)交底制度.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

5、責(zé)分部工程的技術(shù)交底。.分項(xiàng)工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底。.分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。.各項(xiàng)技術(shù)交底均要做好書面記錄。（四）隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核L對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方 面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。2. _L程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道上序。（五）三級檢查和工序交接檢查.三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專

6、檢。.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道 工序不得插入。.對不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生 同樣質(zhì)量問題。（六）原材料質(zhì)量管理.在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。.對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個(gè)較全面的了解。,做好原材料的進(jìn)場驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。對用于工程的主要材料，進(jìn)場時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼材必須有質(zhì)保書 和試驗(yàn)報(bào)告，并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。水泥、電焊條等同樣必須具備 質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有

7、廠家批號和出廠合格證。.鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進(jìn)行操作。第五章平安生產(chǎn)、文明施工(-)保證體系為了提高施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)和文明施工的管理水平，到達(dá)浙江省文明施工平安標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的目 的，現(xiàn)場建立平安生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)格要求地做好平安生產(chǎn)和文明施工的 各項(xiàng)工作，建立平安生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職平安員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的平安措施、平安 監(jiān)督、平安檢查、不平安隱患整改和平安組織的管理。(二)建立“雙標(biāo)化”各項(xiàng)制度.平安責(zé)任制度建立各級平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個(gè)工地形成職責(zé)清楚的平安工作網(wǎng)絡(luò)。.平安教育制度平安教育分為平安教

8、育和平安交底兩局部。嚴(yán)格執(zhí)行三級平安教育制度，凡進(jìn)場人員，必須進(jìn) 行40h的三級平安生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分局部項(xiàng)工程進(jìn)行平安技術(shù)交 底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，對操作班組進(jìn)行平安交底，班組進(jìn)行班前上崗平安交底。做到無 施工方案不施工，有方案無平安交底不施工，班組上崗前沒平安交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好平安上崗交底活動記錄。.平安設(shè)施驗(yàn)收制度履帶吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。.平安檢查制度定期和不定期進(jìn)行平安檢查。檢查要抓往重點(diǎn)部位。對查出的事故隱患，要定人、定時(shí)間、定 措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過平安檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的平安意識，

9、落實(shí)各 項(xiàng)平安制度和平安措施。（三）平安生產(chǎn)措施.設(shè)置充足的各類平安宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有平安操作規(guī)程牌。.正確使用“三寶”（指平安帽、平安帶和平安網(wǎng)）。.塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將起吊 的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。.外腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進(jìn)行書面平安技術(shù)交底。腳手架嚴(yán)格按方案搭設(shè), 其立桿間距、大橫桿步距、防護(hù)欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎(chǔ)的設(shè)置必須符合 有關(guān)腳手架規(guī)程。外腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌使用。.嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)

10、護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)。.夜間施工必須配備足夠的照明燈光。第六章附圖RJ附圖1核心鋼骨混凝土簡體平面圖皆w附圖3循環(huán)降溫水管剖面圖電子能溫點(diǎn)每層7個(gè)，另外在 混凝土面以下20。皿）設(shè)置一個(gè) 測溫點(diǎn)（測外表溫度）。附圖4異型超厚墻施工面測溫平面布置圖注：電子測溫點(diǎn)每隔1000mm設(shè)置一層目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一章工程概況2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二章工程特點(diǎn)2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Do

11、cument 第三章施工過程安排3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第四章工程質(zhì)量管理措施11 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第五章 平安生產(chǎn)、文明施工14 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第六章附圖16第一章工程概況UT斯達(dá)康杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積247278 , 分為南區(qū)（III段）、北區(qū)（I段）、河道（H段）三局部。II段多功能廳為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m,結(jié)構(gòu)層數(shù)3層。結(jié)構(gòu)主要包

12、 括四個(gè)核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部一4. 0m至15.835m）, 9. 850m標(biāo)高的樓面梁、板，16.550m 標(biāo)高的樓面梁、板，16.55033. 400m范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。核心筒體混凝土強(qiáng)度等級C40,采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mll1。連接各核心筒 體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強(qiáng)度等級C45,采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為 20mm o核心筒體墻板鋼筋中32、25。主筋采用機(jī)械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團(tuán)總 承包，并承當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000 m3o第二章工程特點(diǎn)（1）工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體

13、為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1。(2)工程層高較高，為12.050m和6.700m。(3)核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。第三章施工過程安排(一)施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接一核心筒體鋼筋連接I、綁扎一降溫 管布置及安裝一測溫孔布置及安裝一核心筒體支模板一核心筒體混凝土澆搗一混凝土測溫及 養(yǎng)護(hù)一二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接一(-)鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員 進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等 整個(gè)鋼筋

14、制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機(jī)械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由有資質(zhì)的中 心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋外表清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短 鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和 錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)

15、和施工規(guī)范的要求。特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點(diǎn)處理，在與設(shè)計(jì)人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁 扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插 筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花形扎 牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計(jì)算確定 614螺桿豎向及橫向間距均為400mm,滿足混凝土施工受力要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫寬度、高差及平整

16、度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3型高效脫模劑，以確保混凝土成型后的表觀質(zhì)量。模板的撤除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后 拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原那么。操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事 故，待該段模板全部撤除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板撤除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)局部的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。.原材料選用混凝土采用C40商品混凝土-R5240Mpa早強(qiáng)混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng) 過專家論證，決定采用安徽寧國海螺水泥，早期強(qiáng)度

17、快，水化熱偏低，為防止混凝 土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)520mm碎石，在混凝土澆 搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計(jì)施工要求，按優(yōu)化 篩選法確定如下級配水泥：水：黃砂：碎石：外加劑（HR1-2C）：礦粉：聚丙烯纖維=320 ： 163 ： 738 ： 1020 ： 8.6 ： 110 ： 1.2 （單位：千克），混凝土采用泵送施工。在每次施工 時(shí)由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料,現(xiàn)場試驗(yàn)人員配合混凝土廠家及時(shí)調(diào)整配 合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。.延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，

18、為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生外表裂縫，在混凝土初凝后及時(shí) 澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土外表濕潤, 并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見附圖2、附圖3）,從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水 化熱。同時(shí)結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時(shí)間，并保持濕潤。（1）混凝土水化熱絕對溫升值計(jì)算：Tmax=mc Q / C p式中Tmax 混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，C；m c每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg；Q每千克水泥水化熱，取375kJ/kg （42.5水泥28d水化熱）；C混凝土的比熱，取0. 97kJ/kg K；P混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/ oTmax = 320 X 375/0. 97 X 2400 = 51. 5C那么混凝土中心最高溫度為入模溫度+T皿= 71.5 C各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：當(dāng) t =3d T (3) = T 0 +T ( t ) C =20 + 51.5X0. 74 = 58. 1 oC當(dāng) t =6 d T (6) = T 0 +T