生產(chǎn)質(zhì)量管控與零缺陷管理-2

1、現(xiàn)場品質(zhì)控制實戰(zhàn)訓練歡迎進入1目 錄第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場管控2第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例 事件后的中國質(zhì)量反思3第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵生命的教訓-利達玩具被召回 制造商自殺事件的背后2007/8/29/14:25來源：財經(jīng) 廣東佛山市利達玩具有限公司8月2日因其替美國商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標，被召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，并被中國國家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹鴻8月11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉庫上吊身亡 ，“中國制造”又

2、一次遭遇質(zhì)量的信用危機。 4第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 降落傘的真實故事 二戰(zhàn)中期，降落傘制造商為美國空軍生產(chǎn)降落傘。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準。美國空軍回絕了降落傘制造商降低水準的要求，因為質(zhì)量沒有折扣。但美國空軍如何能找到問題的解決方案，得到100%合格保證的降

3、落傘呢？ 5第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵2、質(zhì)量公式991=0向99.9%說不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤。.我們是生產(chǎn)者，我們也是消費者我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？直通率=各工序的一次交檢合格率相剩如20個99%乘積大約是82%,20個90%乘積是13%6第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵3、質(zhì)量是一切的根本好的質(zhì)量(Quality)低成本(Cost)確保交期及數(shù)量(Delivery) 有工作熱情(Morale)確保安全(Safety)

4、適當?shù)膬r格提高客戶滿意度增加銷售額增加利潤7三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵4、大師說質(zhì)量 質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品戴明(Edwards Deming) 質(zhì)量是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要-朱蘭(Joseph Juran) 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含質(zhì)量成本）以及實際用途。費根堡(Armand V. Feigenbaum) 質(zhì)量是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)石川馨(Ishikawa) 質(zhì)量就是符合要求的標準克勞斯比(Philip B. Crosby)8三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵5、質(zhì)量

5、定義質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的能力（特性(characteristic)是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)格 表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到9三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵客戶需求的三層次：基本型需求：顧客認為產(chǎn)品必須有的屬性或功能期望性需求：要求提供的產(chǎn)品或服務

6、比較優(yōu)秀，但并不是產(chǎn)品必須的屬性或服務興奮性需求：要求企業(yè)提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務行為。案例：老太太買棗10三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵6、規(guī)范質(zhì)量規(guī)范質(zhì)量符合性質(zhì)量符合性質(zhì)量可以說是一種產(chǎn)品的質(zhì)量與設計說明書預先規(guī)定的質(zhì)量要求的一致性程度。符合性質(zhì)量通常也被稱為制造質(zhì)量。服務實施的好壞與人們的期望有關(guān)，這就是說符合性質(zhì)量存在著不同。如果一個航空公司沒有遵守時刻表規(guī)定的時間，導致出發(fā)和到達時間的延遲，就會被認為符合性質(zhì)量差。11三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵7、質(zhì)量參數(shù)用一般定義討論質(zhì)量問題會很抽象，我們需要使它更明確，更容易掌握。每個概念可分解為組成它們的要素，稱之為質(zhì)量參數(shù)。這些參數(shù)自然與

7、產(chǎn)品的性質(zhì)有關(guān)。對機械和電子產(chǎn)品，質(zhì)量參數(shù)可能與性能、可靠性、安全性和外觀有關(guān)，而對于藥劑來說質(zhì)量參數(shù)取決于它們的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)、藥效、毒性、味道、有效期等。同樣對服務也可以定義質(zhì)量參數(shù)，例如醫(yī)療保健，質(zhì)量參數(shù)與治療的效果、診斷的可靠性、護理、等候時間、態(tài)度、負責精神、行為、通訊能力有關(guān)。在旅館里過夜，地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話服務等都是質(zhì)量參數(shù)的內(nèi)容。12三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵8、質(zhì)量與顧客相關(guān)外部顧客既可以是消費者也可以是組織。由于面對兩種不同的顧客，市場環(huán)境可能極不相同，因此打交道的方式也有所不同。如果顧客就是消費者，我們就要關(guān)注個體。每一個顧客就是一個人，市場是由眾多的

8、顧客組成的。在決定采購之前，這些顧客很難以專業(yè)的角度去認識產(chǎn)品或服務，并對其質(zhì)量是優(yōu)是劣作出評價。盡管作為一個群體他們很強大，但每個顧客的經(jīng)濟實力是微乎其微的。這種觀點同樣適于政治領(lǐng)域。當組織作為顧客時，例如經(jīng)營企業(yè)或政府，情況就很不一樣，我們必須考慮到他們掌握了大量信息，更不要說專家了。市場只包含為數(shù)很少的顧客，但他們中的多數(shù)會對經(jīng)濟利益有重要影響。內(nèi)部顧客形成自己部分組織。他們的工作取決于組織內(nèi)其他部門的活動開展得如何。例如，管理者需要財政預算，他們從財務部門獲得這些信息。也就是說，他們是財務部門的顧客，財務部門是這些顧客的內(nèi)部供貨者。管理者需要的信息包括實際數(shù)字的可靠性、清楚的描述以及準

9、時的報告。財務部門工作的質(zhì)量可以通過內(nèi)部顧客的滿意度自然的得出結(jié)論。13三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵9、顧客的質(zhì)量觀顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的認識一般基于以下三個方面：滿足顧客需求的特征不在顧客期望之內(nèi)但對顧客有益的特性障礙或事故發(fā)生的概率所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務，就是那些在上述方面具有顧客要求或期望的優(yōu)點和特性，能夠使顧客感到滿意的產(chǎn)品或服務。這些特征可能是基本的(核心服務)，也可能是附屬的(附加服務)。有些特征不在顧客期望之內(nèi)，但從顧客角度看是有益的。這些特征在市場上會給顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的認識予以積極的影響。事實上，這正是附加服務所起的作用。物品和服務的故障或低于標準會使顧客感到失望。不良品和故障修理及安

10、撫顧客造成的高成本，同樣也會給提供產(chǎn)品的公司帶來損失，或許很多工作要無償返工。14三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵10、全面質(zhì)量要 素質(zhì) 量全 面 質(zhì) 量對 象提供產(chǎn)品(產(chǎn)品或服務)提供的產(chǎn)品及所有與產(chǎn)品有關(guān)的事物(附加服務相關(guān)者外部顧客外部顧客和內(nèi)部顧客包含過程與產(chǎn)品提供直接相關(guān)的過程所有過程涉及人員組織內(nèi)部分人員組織內(nèi)所有人員相關(guān)工作組織內(nèi)部分職能或部門組織內(nèi)所有職能或部門培 訓質(zhì)量部門組織內(nèi)所有人員15三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營全面、全過程、全員的質(zhì)量管理朱蘭質(zhì)量螺旋全面質(zhì)量管理的八大原則：領(lǐng)導作用以顧客為中心過程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系全員參與持續(xù)改進

11、16三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵11、品質(zhì)的五大謬誤與真相謬 誤 一：出什么價，有什么質(zhì)量質(zhì)量真相：質(zhì)量必須超過顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：質(zhì)量無標準，只是空洞理想質(zhì)量真相：質(zhì)量一定要談標準，符合客戶要求的標準就是 有質(zhì)量的產(chǎn)品或服務謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外質(zhì)量真相：預防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬 誤 四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高質(zhì)量真相：從問題的源頭著手，花費最少，質(zhì)量最高謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員質(zhì)量真相：85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度造成的17一、零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預防”零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要

12、努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準的目標而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學觀念為指導，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標的質(zhì)量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零”為最終目標 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵18零缺陷：特別強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵19零缺陷管理的基本內(nèi)涵和基本原則 大體可概括為：基于宗旨和目標，通過對經(jīng)營各

13、環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于 零。其具體要求是： 所有環(huán)節(jié)都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件，企業(yè)不得向市場和消費者提供有缺陷的產(chǎn)品與服務； 每個環(huán)節(jié)每個層面都必須建立管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，責任落實到位，不允許存在失控的漏洞； 每個環(huán)節(jié)每個層面都必須有對產(chǎn)品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續(xù)并提前消除； 在全部要素管理中以人的管理為中心，完善激勵機制與約束機制，充分發(fā)揮每個員工的主觀能動性，使之不僅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作和企業(yè)經(jīng)營的零缺陷； 整個企業(yè)管理系統(tǒng)根據(jù)市場要

14、求和企業(yè)發(fā)展變化及時調(diào)整。完善，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證管理系統(tǒng)對市場和企業(yè)發(fā)展有最佳的適應性和最優(yōu)的應變性。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵20零缺陷管理的實施步驟 把零缺點管理的哲學觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個員工都能掌握它的實質(zhì)，樹立“不犯錯誤”的決心，并積極地向上級提出建議，就必須有準備、有計劃地付諸實施。實施零缺陷管理可采用以下步驟進行： 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點管理，提高他們參與管理的自覺性；也可以對每一個人的合理化建議進行統(tǒng)計分析，不斷進行經(jīng)驗的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應

15、的領(lǐng)導人建立相應的制度；要教育和訓練員工。 確定零缺陷管理的目標。確定零缺陷小組(或個人)在一定時期內(nèi)所要達到的具體要求，包括確定目標項目、評價標準和目標值。在實施過程中，采用各種形式，將小組完成目標的進展情況及時公布，注意心理影響。 進行績效評價。小組確定的目標是否達到，要由小組自己評議，為此應明確小組的職責與權(quán)限。 建立相應的提案制度。直接工作人員對于不屬于自己主觀因素造成的錯誤原因，如設備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進方案。組長要同提案人一起進行研究和處理。 建立表彰制度。無缺點管理不是斥責錯誤者，而是表彰無缺點者；不是指出人們有多缺點，而是

16、告訴人們向無缺點的目標奮進。這就增強了職工消除缺點的信心和責任感。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵21第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策 不制造不良品 不良品是因為人犯錯，才制造出來的；人如果不犯錯的話，不良品自然就不會產(chǎn)生了。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯誤觀念?；蛟S有人認為，誰也不 想制造不良品，沒有人是故意作出不良品來的。不良品的發(fā)生都是因為材料不良、設備不佳，或者一時疏忽造成的，所以它是必然存在的。這樣的想法，基本上仍是 “性善說”，零不良率也就永遠就達不到了。反觀積極的“性惡說”見解，就必須針對材料不良，或設備不佳等因素等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的

17、方法，這樣才能達到零不良率。 22第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策不流出不良品 如果能達到不制造不良品的完美境界,那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了.但在現(xiàn)實中,無法一下子達到這一目標,所以退而求其次,只有 防止不良品流到下一工序去.換句話說,制造者必須全數(shù)檢查,不可以有”制造是一個人,檢查又是另外一個人”的錯誤做法.不接受不良品 要求前工序自主全數(shù)檢查,以防止不良品流入到下一工序去.(消費者感受到的不良管理不良工序的不良).23第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則 所謂不良就是要做到連一個不良品都沒有.要實現(xiàn)”零不良”的境界,基本原則如下: 1、全數(shù)檢查的原

18、則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可 2、在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實施檢查 3、停線原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)人就需要立即將生產(chǎn)線停下來，并且著手采取排除不良根源的對策。 4、責任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即到做現(xiàn)物的修理或補正，要確定每一個的責任范圍。24二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則5、逮捕”現(xiàn)行犯”:一旦發(fā)現(xiàn)不良,對是在什么時候由誰做出來,在哪臺機做出來,用哪種材料做出來,要能夠立即查明確認,不可用主觀想象的心態(tài),含糊其詞地來處置.6、徹底實施標準作業(yè)的原則，標準作業(yè)就是指作業(yè)員每一個周期的作業(yè)都具有規(guī)律性及重復性，而在每一個周期中都必須實

19、施檢查。7、殊途同歸的原則：適當降低作業(yè)工時，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進而減少不良品，同時提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準.8、n=2的原則：制程中若以自動機器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品（n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵25二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則9、防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設置防錯裝置來防止人為的疏忽10、檢查任務的原則：檢查的任務不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因為努力的對象。11、沒有抱歉的原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以不良為目標，提供零不良品給客戶。12、單件流動的原則：做完一個制程，

20、即刻進行下一個制程，就是單件流動之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的方法，而且因為減少搬運、儲存、等待，所以不良發(fā)生的機會也就減少了。第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵26二、 品質(zhì)的三不政策零不良源流管理戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準化戰(zhàn)術(shù)二：標準作業(yè)戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查戰(zhàn)術(shù)五：防錯裝置 1、作業(yè)忘記或失誤時，制品無法裝入機器的胎具內(nèi) 2、作業(yè)忘記時或誤失時，機器無法啟動 3、加工誤失時，在滑道上就會停止，不會流到下一個流程 4、加工誤失時，警報器或蜂鳴會啟亮鳴叫 5、即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會被誤裝戰(zhàn)術(shù)六：充分有效的自動化第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵27第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點一、新產(chǎn)品開發(fā)

21、的一般質(zhì)量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量60%以上取決于開發(fā)設計質(zhì)量。如開發(fā)設計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。如下圖：如設計概念階段損失10元，設計方案階段就是100元、設計階段是1000元、打樣階段就是10000元， 小批試制階級是100000元、批量生產(chǎn)階段就是1000000元。 那么，在一個新產(chǎn)品開發(fā)設計整個過程中的質(zhì)量控制要求一般包括：設計概念階段重點控制：可行性論證；設計輸入的評審與確認設計總體方案階段設計總體方案的評審與確認設計階段初步設計的評審與確認技術(shù)設計評審

22、與確認工作圖設計評審與確認28第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點打樣階段首次打樣的評審與確認工程樣辦的評審與確認模具、工裝的確認 零部件的確認整套圖紙的初次確認小批試產(chǎn)階段整套工藝文件的確認整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認整套設計文件圖紙的確認設備工裝夾具檢具工具的確認產(chǎn)能的確認合格率的初次確認批量生產(chǎn)設計鑒定訂與定型設計改進29第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點2、采購管控要點21 新供應商的開發(fā)、選擇與評估2.1.1采購材料、零部件對產(chǎn)品質(zhì)量重要性、影響程度、預估采購金額、單 價，初步成 本分析 2.1.2 利用供應商數(shù)據(jù)庫或其他途徑搜尋相應供應商 2.1.3 備選供應商先行報價 2.1.4 供應商現(xiàn)場初步審核

23、2.1.5 供應商打樣、送樣并確認，技術(shù)質(zhì)量、價格、生產(chǎn)等要求進一步確認 2.1.6 供應商小批送樣并跟蹤質(zhì)量 2.1.7 供應商初步幾次批量供貨質(zhì)量跟蹤 2.1.8 供應商質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力保證、成本控制保證、服務配合保證能力總 體評估與審核 2.1.9 合格供應商的確認 2.1.10 采購協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議的簽訂 30第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點22 老供應商的評估與管理2.2.1 供應商評估標準的制訂2.2.2 每月對供應商進行定期評估2.2.3 根據(jù)評估結(jié)果對供應商進行管理2.2.4 供應商日常管理2.2.4.1 供應商管理的理念與原則2.2.4.2 日常溝通方式、方法31第三章 現(xiàn)場質(zhì)量

24、管控要點23 供應商的質(zhì)量管理2.3.1 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容及雙方確認2.3.1.1 零缺陷管理在其中的要求2.3.2 雙方就質(zhì)量標準、檢測方法、關(guān)鍵工 序、工藝控制要求、質(zhì)量管理體系要 求、定期審核等要求達成共識、確認 2.3.2 日常來料異常反饋、處理與糾正預防 2.3.3 對供應商的培訓及指導 2.3.4 對供應商的審核32第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點2.3.5 來料檢驗控制2.3.5.1來料檢驗標準的設計2.3.5.2來料檢驗流程及相關(guān)記錄設計2.3.5.3來料檢驗人員配置及要求2.3.5.4來料檢驗實施注意點33第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點31 質(zhì)量標準的明確、理解與

25、運用3.1.1 質(zhì)量標準的來源3.1.2 質(zhì)量標準的分類3.1.3 質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式3.1.4 質(zhì)量標準的培訓3.1.5 質(zhì)量標準的運用3.1.6 質(zhì)量特性分級及缺陷分類343.2 如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)3.2.1 設計過程3.2.1 研究并找出問題3.2.2 確定零部件加工辦法3.2.3 確定加工先后順序與步驟3.2.4 確定工序的設備、工裝夾具及輔助工具3.2.5 確定工序的檢驗標準方法3.2.6 確定工序物料消耗與標準工時3.2.2、檢驗標準設計3.2.1 檢驗標準分類3.2.1.1 產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標準、技術(shù)條件3.2.1.2 產(chǎn)品零部件工藝標準3.2

26、.1.3 檢驗作業(yè)指導書3.2.1.4 標準及極限樣辦3.2.1.5 客戶特殊要求3.2.3 重點講解檢驗作業(yè)指導書內(nèi)容及設計過程(省略)第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點35第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點33 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃QC流程圖控制計劃檢驗、控制點的設置36第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.4 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及 三自一控 3.4.1首檢的定義、作用、時機、實施流程 及注意點 3.4.2巡檢的定義、作用、時機、實施流程 及注意點 3.4.3自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流程 及注意點3.4.5 零缺陷管理在其中的運用 37第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應知、應

27、會標準的建立 培訓與實施 3.5.1應知、應會標準的內(nèi)容 3.5.2培訓方法與要求 3.5.3實施的要求與注意點38第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.6 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。39第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.7生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預防措施制訂與實施生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的

28、原因通常有：A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格 B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導書進行、 新員工未經(jīng)培訓或未達到要求就上崗C. 工裝夾具定位不準 D. 設備故障E. 由于標識不清造成混料 F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯誤。 40品質(zhì)異常一般處理流程是：1. 現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。2. 如是本車間內(nèi)責任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格

29、品處理流程進行處理。3. 由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應的糾正與預防措施并組織實施。對相關(guān)的責任者進行處罰。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應的作業(yè)標準或檢驗標準中。第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點41第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.8 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識 現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。對生產(chǎn)現(xiàn)場來說要劃出待檢、合格、不合格區(qū)或用移動的標識牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。42第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)

30、量考核部分 對生產(chǎn)一線的員工來說一般實行的是 計件工資，為防止員工只重數(shù)量不重質(zhì)量，在計件工資基礎(chǔ)上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題433.10 員工質(zhì)量意識的提升 員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個方面綜合考慮：3.10.1 在計件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容3.10.2 在車間的醒目處擺放不良品，標明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進行講解；3.10.3 嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度3.10.4 員工質(zhì)量意識的培訓。大力宣傳“下道工序就是客戶、為下道工序服務”、“產(chǎn)品是設計制造出來的而不是檢驗出來的”、“產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴、代表公司的信譽”。3.10.5員工操作技能的提高在工資方案中拉開技術(shù)工、熟練工與一般普工的差距。定期舉辦技術(shù)比武實行老帶新制度掌握正確的培訓方法讓典型傳授經(jīng)驗與方法 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點44第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點3.11 培訓八步法(適合對現(xiàn)場員工的操作培訓)3.11.1 將需操作的內(nèi)容要點進行整理、歸納、總結(jié)3.11.2 將操作要點給被培訓者講一遍并要求其作好記錄3.11.3 請被培訓者復述操作要點并進行糾正3.11.4 按操作要點從頭到尾親自示范一遍，邊示范