生產(chǎn)流程分析

1、第七章 生產(chǎn)流程分析7.1 生產(chǎn)流程構(gòu)成生產(chǎn)流程分析的目標(biāo)改進(jìn)不合理之處，保持生產(chǎn)柔性，減少停滯作業(yè)（加工）檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯1237.2 流程圖一、常用符號4二、作業(yè)流程圖主要工序的總體分析，操作（加工）、檢驗(yàn)兩種符號5三、工藝流程圖詳盡工序記錄方法、五種符號、用途：優(yōu)化距離、時(shí)間，優(yōu)化作業(yè)及布局67四、物流線圖1)流程圖缺陷：缺少 布局關(guān)系、運(yùn)輸路線，不便物流分析2)物流線圖繪制步驟p134 89ECRS改進(jìn)原則E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 s(Simplity)簡化 107.3 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)一、產(chǎn)品流程矩陣11二、生產(chǎn)流程分析

2、生產(chǎn)成本高的原因分析七 種 浪 費(fèi) 不良工藝的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 加工過剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 在庫量過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)12不會做冤枉做錯(cuò)制程不良新進(jìn)人員前制程不良流程缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)不可能做好故意做壞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)要求規(guī)格太高作業(yè)員故意找碴作業(yè)員心態(tài)偏激缺乏正確教導(dǎo)機(jī)器制程能力差不良料摻入疏忽做錯(cuò)制程不良要因圖13零件沒有庫存性能未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)交 貨 期 比約定的日期延 遲 2 天訂購零件沒確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)間修理未能順利進(jìn)行庫存管理不良加工錯(cuò)誤看錯(cuò)設(shè)計(jì)圖供應(yīng)商的加工零件交貨期延遲半天裝配比計(jì)劃延遲1天未從事正確加工現(xiàn)場員工技術(shù)不足裝配線停工半天設(shè)備問題員工人手不足請假較多為什么交貨

3、期延遲14人(Who)事(What)地(Where)時(shí)(When)理由(Why)如何(How)1.誰做的?2.誰正在做?3.該誰做?4.還有誰能 做?5.還有誰該 做? 1.要做什么?2.已經(jīng)做了什么?3.應(yīng)該完成什么?4.還能做什么?5.還該做什么?1.要在哪里做?2.在哪里完成 的?3.該在哪里完 成?4.還可以在哪 里做?5.還該在哪里 做?1.什么時(shí)候做?2.什么時(shí)候完成的?3.該在什么時(shí)候完成?4.還該在什么時(shí)候完成?5.為什么在那個(gè)時(shí)候做?1.為什么是他 做?2.為什么要做?3.為什么在那 里做?4.為什么那樣 做?1.要如何做?2.是如何完 成的?3.該如何完 成?4.這套方法可用在別的地方嗎?5.還有別的 方法嗎?15三、流程時(shí)間分析流程時(shí)間構(gòu)成直接生產(chǎn)時(shí)間（5%30%)作業(yè)加工時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間（70%95%)檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間16流程時(shí)間計(jì)算和制定1、工序平均生產(chǎn)時(shí)間：2、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)間接生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1718四、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)1、什么是BPR?BPR是“追求業(yè)務(wù)流程變革的根本性和徹底性，希望取得成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度方面的顯著性改善”2、ECRS原則3、BPR的幾種經(jīng)典方法頭腦風(fēng)