薄壁空心墩標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382470704 一、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382470704 h 1 HYPERLINK l _Toc382470705 1、承臺(tái)頂面處理 PAGEREF _Toc382470705 h 1 HYPERLINK l _Toc382470706 2、砂漿調(diào)平 PAGEREF _Toc382470706 h 1 HYPERLINK l _Toc382470707 3、測量放樣 PAGEREF _Toc382470707 h 1 HYPERLINK l _Toc382470708 二、鋼筋工程 PAGEREF _T

2、oc382470708 h 2 HYPERLINK l _Toc382470709 1、鋼筋下料 PAGEREF _Toc382470709 h 2 HYPERLINK l _Toc382470710 2、鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc382470710 h 2 HYPERLINK l _Toc382470711 3、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc382470711 h 2 HYPERLINK l _Toc382470712 三、模板工程 PAGEREF _Toc382470712 h 2 HYPERLINK l _Toc382470713 1、模板打磨 PAGEREF _Toc382

3、470713 h 2 HYPERLINK l _Toc382470714 2、墩身立模 PAGEREF _Toc382470714 h 2 HYPERLINK l _Toc382470715 3、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc382470715 h 2 HYPERLINK l _Toc382470716 四、預(yù)埋件 PAGEREF _Toc382470716 h 2 HYPERLINK l _Toc382470717 1、通風(fēng)孔 PAGEREF _Toc382470717 h 2 HYPERLINK l _Toc382470718 2、吊籃U型螺栓 PAGEREF _Toc38247071

4、8 h 2 HYPERLINK l _Toc382470719 3、頂帽預(yù)埋件 PAGEREF _Toc382470719 h 2 HYPERLINK l _Toc382470720 4、墊石預(yù)埋件 PAGEREF _Toc382470720 h 2 HYPERLINK l _Toc382470721 五、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc382470721 h 2 HYPERLINK l _Toc382470722 六、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc382470722 h 2 HYPERLINK l _Toc382470723 七、模板拆除 PAGEREF _Toc382470723

5、 h 2 HYPERLINK l _Toc382470724 八、附屬設(shè)施 PAGEREF _Toc382470724 h 2薄壁空心墩標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1、承臺(tái)頂面處理對墩身與承臺(tái)接觸面進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求為：（1）采用機(jī)械鑿毛，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度不低于10MPa；（2）鑿毛面積不小于總面積的75%； （3）鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為將松散混凝土以及浮漿進(jìn)行鑿除，露出新鮮混凝土面；（4）采用空壓機(jī)將鑿毛廢渣清理干凈。2、砂漿調(diào)平在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)讓實(shí)際澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm左右，以方便第一層模板拆除。在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，砂漿找平層標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格

6、控制，嚴(yán)禁高于設(shè)計(jì)承臺(tái)頂標(biāo)高，以免影響頂帽或墊石的結(jié)構(gòu)尺寸。3、測量放樣在砂漿找平完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墩身定位測量，放出圓弧段與標(biāo)準(zhǔn)板交接的四個(gè)點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線。根據(jù)放出的四個(gè)點(diǎn)在承臺(tái)頂面彈上十字線，以便在模板立好后便于校核，最后安裝首節(jié)澆注段模板。二、鋼筋工程1、鋼筋下料鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求對鋼筋長度、形狀、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行下料。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，下料應(yīng)符合下例規(guī)定：（1）所有受拉光圓鋼筋（HP

7、B235）的末端應(yīng)制成180的半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，如圖：（2）受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于3.5d(HRB400),鉤端應(yīng)留有不小于5d（HRB400）的直線段，如圖：（3）采用機(jī)械連接時(shí)，下料應(yīng)符合下例標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲； 2）鋼筋端部平頭使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用切斷機(jī)下料；3）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；技術(shù)員每周要用“通規(guī)、止規(guī)”對加工好的鋼筋絲頭進(jìn)行檢查，4）按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺

8、寸：5）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；6）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;7）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。2、鋼筋綁扎空心墩外側(cè)主筋采用25鋼筋，內(nèi)側(cè)主筋采用20鋼筋。因?yàn)槊總€(gè)墩高不同，主筋根數(shù)和間距也不同，具體可參照七度地震區(qū)直（曲）線雙線圓端形空心墩，看圖時(shí)分清直、曲線。外側(cè)箍筋采用12鋼筋，內(nèi)側(cè)箍筋采用10鋼筋，實(shí)體段主筋采用25鋼筋。主筋采用機(jī)械連接，箍筋采用綁扎，實(shí)體段主筋采用單面焊接

9、。鋼筋綁扎應(yīng)遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：（1）同一截面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不得超過50%；（2）同一截面高度1m內(nèi)不能有接頭；（3）設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)頂面以上3m內(nèi)不能出現(xiàn)接頭。因此，根據(jù)實(shí)際情況（單根鋼筋長為9m）結(jié)合施工圖紙（設(shè)計(jì)墩身主筋伸入承臺(tái)90cm，不包括彎頭），建議埋入承臺(tái)的墩身主筋分別截為4m和5m，此后統(tǒng)一截為4.5m，以滿足同一截面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不超過50%的要求。（4）機(jī)械連接的要求1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，絲頭連接時(shí)，先把塑料保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形。2）絲頭連接時(shí)使用專用鋼筋螺紋連接扳手，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 3）力矩扳手

10、的精度為5%，每半年用扭力儀檢定一次。 4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。 6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼

11、筋接頭。7）被連接的兩鋼筋的端頭要處于連接套的中間位置，偏差不得大于1P（P為螺距）。并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頭頂緊。外露絲扣不得大于一扣。8）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。9）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/18202225擰緊力矩值/（Nm）200260（5）搭接焊接的要求1）搭接長度項(xiàng)目焊接規(guī)格搭接焊搭接焊2縫（雙面焊）L5d搭接焊1縫（單面焊）L10dL為焊縫長度，d鋼筋直徑。2）焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣，表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；3）焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見的裂縫。（

12、6）綁扎要求1）光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。2）綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)C30C30光圓鋼筋（HPB235）30d20d帶肋鋼筋（HRB335）35d25d帶肋鋼筋（HRB400）40d30d注：1、d為鋼筋直徑，C30為混凝土強(qiáng)度等級；2、綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。3、質(zhì)量控制鋼筋綁扎完成以后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)按照上述鋼筋綁扎的要求進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道

13、工序。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置30尺量三、模板工程本工點(diǎn)空心墩施工采用翻模施工工藝，即空心墩外模以頂口圓端半徑尺寸最小處作為模板頂口，以底口圓端半徑最大尺寸為模板底口1.5m為一節(jié)做全套模板，根據(jù)各個(gè)橋墩頂、底口尺寸調(diào)整模板節(jié)段長度，保證每個(gè)橋墩頂、底口處尺寸單獨(dú)成節(jié)。施工時(shí)圓端采用定型模板，中間平模向上翻升工藝，同時(shí)將施工完畢的的圓端模板轉(zhuǎn)移到其他墩施工，模板設(shè)計(jì)自帶支架。各墩之間形成自帶支架模板流水法施工

14、作業(yè)。確保墩身基本保持同時(shí)施工。空心墩設(shè)計(jì)基本上分為3個(gè)部分，下部為橋墩的實(shí)體部分；中間采用空心薄壁設(shè)計(jì)，外壁45：1、內(nèi)壁統(tǒng)一為1：80兩種坡比形式；頂部為實(shí)體部分和墩帽。承臺(tái)頂面以上1.5m（圖紙?zhí)厥庖蟪猓┘岸枕斠韵?m范圍內(nèi)為實(shí)體段，空心墩頂設(shè)置檢查人洞，可進(jìn)入空心墩內(nèi)，檢查孔寬70cm，高1.4cm。距墩頂1.2m處橋墩設(shè)置吊籃。1、模板打磨模板安裝前必須除去表面的污跡，并進(jìn)行整修，使模板平整光潔無變形。用鋼絲刷完成打磨、拋光后，給模板刷上一層脫模劑并用塑料薄膜覆蓋。2、墩身立模（1）實(shí)體段及倒角立模實(shí)體段和倒角可一次澆筑，也可分開澆筑。第一次立模應(yīng)根據(jù)墩高計(jì)算出最下一層模板是否需

15、要采用調(diào)節(jié)板（H=0.5m/1m）。立模應(yīng)先安裝圓弧段，再安裝平直段。裝完一層模板后，采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行加固，并用精軋螺紋鋼進(jìn)行對拉。倒角有小型模板拼裝而成，且在澆筑混凝土?xí)r受力不均勻， 要嚴(yán)格控制模板加固。模板加固完成后，現(xiàn)場技術(shù)員要進(jìn)行檢查：1）利用“十字線”檢查模板位置是否有偏差；2）檢查相鄰模板錯(cuò)臺(tái)（規(guī)范要求1mm）、是否會(huì)漏漿；3）模板順橋向尺寸（根據(jù)坡比從墩頸往下推）；4）檢查保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求不小于4cm）。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）標(biāo)準(zhǔn)段立?？招亩諛?biāo)準(zhǔn)段每4.5m澆筑一次，依次循環(huán)。下一次立模時(shí)，前一節(jié)模板預(yù)留15m，模板保持緊固狀態(tài)，作為

16、導(dǎo)向模板，再向上順接內(nèi)外模板3 m，成為混凝土施工的模板體系。墩身模板不同對應(yīng)高度均采用不同的模板型號，同一型號模板在每個(gè)橋墩僅使用一次，然后拆除移到下一個(gè)橋墩對應(yīng)工作面上，這樣各個(gè)橋墩依次階梯狀使用模板，形成一種流水節(jié)拍倒用模板，每一節(jié)段模板向前流動(dòng)使用。如圖：標(biāo)準(zhǔn)段立模時(shí)要注意門洞的設(shè)置和檢查梯角鋼的埋設(shè)。設(shè)計(jì)從墩頸往下4.4m為永久性門洞，同時(shí)也是第一道環(huán)形平臺(tái)處。環(huán)形平臺(tái)從第一道往下推，每9m設(shè)置一道。在最后一處環(huán)形平臺(tái)處設(shè)置臨時(shí)門洞，以方便人員上下。模板加固完成后，現(xiàn)場技術(shù)員要進(jìn)行檢查：1）每4.5-9m利用全站儀校準(zhǔn)一次模板；2）檢查相鄰模板錯(cuò)臺(tái)（規(guī)范要求1mm）、是否會(huì)漏漿；3）

17、模板順橋向尺寸（根據(jù)坡比從墩頸往下推）；4）檢查保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求不小于4cm）；5）檢查壁厚：根據(jù)公式t=50+h（1/45-1/80）cm；式中t=空心墩壁厚、h=設(shè)計(jì)墩高-210-當(dāng)前模板高度cm。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（3）托盤頂帽立模根據(jù)設(shè)計(jì)托盤為素混凝土，所以托盤頂帽施工時(shí)應(yīng)先立模板后綁扎鋼筋。頂帽立模應(yīng)注意模板尺寸：曲線段11.34.20.6m；直線段10.64.20.6m；接觸網(wǎng)：非錨柱直線段2.11.30.6m（變更后）、非錨柱曲線段1.81.30.6m；錨柱直線段2.11.80.6m（變更后）、錨柱曲線段1.81.80.6m。3、質(zhì)量控

18、制檢查重點(diǎn)：模板是否安裝穩(wěn)固、螺栓是否上滿擰緊、對拉螺紋鋼是否按要求布設(shè)；壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度；預(yù)埋件數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確；接地鋼筋是否標(biāo)明（可采用紅油漆）；鋼筋綁扎等。具體標(biāo)準(zhǔn)如下表：模板安裝允許偏差序號部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m 靠尺檢查不小于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查4薄壁空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查四、預(yù)埋件1、通風(fēng)孔施工時(shí)，由托盤底向下沿墩高方向每隔4.5m高度布置一層。在墩身橫橋向據(jù)墩身中心線每隔2m、1m對稱交錯(cuò)布置帶有安全防護(hù)設(shè)施的

19、通風(fēng)孔，直徑20cm。安全網(wǎng)采用直徑6的鋼筋制作5*5cm網(wǎng)片。通風(fēng)孔采用20cm的PVC管成型，在護(hù)面筋位置焊接定位筋固定，通風(fēng)孔外圈采用6螺旋筋加強(qiáng)，防止應(yīng)力集中開裂，螺旋筋用6鋼筋制作。 注：通一橫截面大小里程上通風(fēng)孔要對稱埋設(shè)，以便空氣形成對流。2、吊籃U型螺栓當(dāng)?shù)巾斆笔┕r(shí)，應(yīng)在頂帽大小里程兩側(cè)埋設(shè)吊籃U型螺栓，具體埋設(shè)位置參照圖紙墩臺(tái)身檢查設(shè)備第四冊。本工點(diǎn)U型螺栓預(yù)埋孔已根據(jù)尺寸預(yù)留在模板上，施工前根據(jù)圖紙尺寸再次復(fù)核無誤后照此埋設(shè)。3、頂帽預(yù)埋件頂帽預(yù)埋件包括：1)接地端子；參照墩臺(tái)身檢查設(shè)備第四冊2）圍欄鋼筋；參照墩臺(tái)身檢查設(shè)備第四冊3）防落梁盒子；參照地震區(qū)防落梁措施方案一

20、4）橫移梁角鋼；參照客貨共線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁避車臺(tái)5）檢查梯預(yù)埋孔；參照客貨共線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁避車臺(tái)6）接觸網(wǎng)預(yù)埋板；參照橋墩接觸網(wǎng)支柱設(shè)計(jì)圖、鐵路橋梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋板圖（TQJ（YM）7）墊石鋼筋位置；參照七度地震區(qū)直（曲）線雙線圓端型空心橋墩頂帽預(yù)埋件較多且較為復(fù)雜，必須按照尺寸嚴(yán)格檢查。具體內(nèi)容可參照下圖：（本圖僅作參考，具體尺寸根據(jù)橋墩直、曲線，梁縫尺寸，接觸網(wǎng)類型，等跨、不等跨確定）4、墊石預(yù)埋件（1）各墩支座預(yù)埋孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照墊石支座錨栓預(yù)埋孔技術(shù)交底執(zhí)行，可參照圖紙客貨共線鐵路采用跨度簡支T梁支座安裝圖（圖號：通圖（2007）8160）。預(yù)埋孔采用預(yù)埋PVC管

21、的方法留取，PVC管直徑統(tǒng)一采用12cm，長度不小于35cm，當(dāng)預(yù)埋螺栓孔與墊石鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋位置，但不得截?cái)嘀鹘?。?）準(zhǔn)確安裝錨栓預(yù)留孔，使其長度和水平位置必須滿足支座安裝要求。支承墊石施工允許誤差如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1同一梁端兩墊石頂面高差2測量檢查2支承墊石頂面高差0，-10測量檢查3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量檢查（3）模板安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀對每個(gè)墊石的四個(gè)角抄平，并下交底。五、混凝土澆筑各項(xiàng)內(nèi)容檢查合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前1小時(shí)開澆筑通知單并通知試驗(yàn)室。1、為保證前后兩次澆筑的混凝土接合，澆筑前須對上一次澆筑的混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛，

22、并將表面清理干凈，用水將接觸部位潤濕，但不得有積水。2、高墩混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的坍落度（140-180mm）、含氣量、擴(kuò)展度（不宜大于600mm）、混凝土入模溫度（5-30）。3、當(dāng)混凝土自由下落高度超過2m時(shí)，要掛設(shè)串筒或加長汽車泵軟管。保證混凝土自由下落高度始終在2m以內(nèi)，防止混凝土離析。4、澆筑時(shí)要均以布料，空心墩要兩側(cè)對稱分層澆注，分層厚度控制在30-50cm。5、混凝土振搗（1）使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm的距離，振動(dòng)應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。（2）振搗時(shí)不得碰撞

23、模板、鋼筋和預(yù)埋件。（3）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。(4)每一處振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5)澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。(6)在澆筑混凝土?xí)r一定要注意混凝土的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不過振。6、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。7、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8、頂帽、墊石澆筑完成后，要用抹子進(jìn)行一次收面，待混凝土定漿后進(jìn)行二次收面并壓光。9、墊石預(yù)埋PVC管外側(cè)涂一層機(jī)油并進(jìn)行固定，