世博會綜合管溝施工方案p

1、筑龍給排水欄目所有資料都免費下載了！綜合管溝施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc166341958 一、工程概況 PAGEREF _Toc166341958 h 3 HYPERLINK l _Toc166341959 二、施工進度計劃 PAGEREF _Toc166341959 h 4 HYPERLINK l _Toc166341960 1.構件生產進度情況 PAGEREF _Toc166341960 h 4 HYPERLINK l _Toc166341961 2.現(xiàn)場施工生產進度情況 PAGEREF _Toc166341961 h 4 HYPER

2、LINK l _Toc166341962 3.現(xiàn)場施工工作面的安排 PAGEREF _Toc166341962 h 4 HYPERLINK l _Toc166341963 4.進度保證措施 PAGEREF _Toc166341963 h 5 HYPERLINK l _Toc166341964 三、施工工藝流程 PAGEREF _Toc166341964 h 6 HYPERLINK l _Toc166341965 1.預制管節(jié)施工工藝 PAGEREF _Toc166341965 h 6 HYPERLINK l _Toc166341966 2.現(xiàn)澆管溝施工工藝 PAGEREF _Toc166341

3、966 h 7 HYPERLINK l _Toc166341967 四、溝槽降水和開挖 PAGEREF _Toc166341967 h 8 HYPERLINK l _Toc166341968 1.溝槽支護方法選型 PAGEREF _Toc166341968 h 8 HYPERLINK l _Toc166341969 2.6m深的溝槽施工工藝 PAGEREF _Toc166341969 h 8 HYPERLINK l _Toc166341970 3.放坡 PAGEREF _Toc166341970 h 8 HYPERLINK l _Toc166341971 4.打入鋼板樁 PAGEREF _To

4、c166341971 h 8 HYPERLINK l _Toc166341972 5.輕型井點降水 PAGEREF _Toc166341972 h 9 HYPERLINK l _Toc166341973 6.溝槽開挖與支護 PAGEREF _Toc166341973 h 9 HYPERLINK l _Toc166341974 7.澆筑墊層 PAGEREF _Toc166341974 h 10 HYPERLINK l _Toc166341975 五、管節(jié)預制和運輸 PAGEREF _Toc166341975 h 11 HYPERLINK l _Toc166341976 1.管節(jié)制作工藝及制作要點

5、 PAGEREF _Toc166341976 h 11 HYPERLINK l _Toc166341977 2.產品生產過程中質量控制要求 PAGEREF _Toc166341977 h 14 HYPERLINK l _Toc166341978 3.構件運輸 PAGEREF _Toc166341978 h 15 HYPERLINK l _Toc166341979 4.構件卸載 PAGEREF _Toc166341979 h 16 HYPERLINK l _Toc166341980 六、綜合管安裝 PAGEREF _Toc166341980 h 16 HYPERLINK l _Toc166341

6、981 1.安裝工藝和流程 PAGEREF _Toc166341981 h 16 HYPERLINK l _Toc166341982 2.構件安裝需要注意的事項 PAGEREF _Toc166341982 h 16 HYPERLINK l _Toc166341983 七、現(xiàn)澆管溝施工工藝 PAGEREF _Toc166341983 h 17 HYPERLINK l _Toc166341984 1.施工流程 PAGEREF _Toc166341984 h 17 HYPERLINK l _Toc166341985 2.鋼筋工程 PAGEREF _Toc166341985 h 17 HYPERLIN

7、K l _Toc166341986 3.模板工程 PAGEREF _Toc166341986 h 19 HYPERLINK l _Toc166341987 4.混凝土工程 PAGEREF _Toc166341987 h 21 HYPERLINK l _Toc166341988 5.回填土 PAGEREF _Toc166341988 h 22 HYPERLINK l _Toc166341989 八、電力、電信排管施工工藝 PAGEREF _Toc166341989 h 22 HYPERLINK l _Toc166341990 1.排管工藝流程 PAGEREF _Toc166341990 h 22

8、 HYPERLINK l _Toc166341991 2.溝槽開挖和墊層施工 PAGEREF _Toc166341991 h 22 HYPERLINK l _Toc166341992 3.排管的制作 PAGEREF _Toc166341992 h 22 HYPERLINK l _Toc166341993 4.排管和預制綜合管溝的銜接 PAGEREF _Toc166341993 h 23 HYPERLINK l _Toc166341994 5.排管和雨污水管施工之間的協(xié)調 PAGEREF _Toc166341994 h 23 HYPERLINK l _Toc166341995 九、通信、電力工井

9、的施工 PAGEREF _Toc166341995 h 23 HYPERLINK l _Toc166341996 十、質量保證措施 PAGEREF _Toc166341996 h 23 HYPERLINK l _Toc166341997 1.基坑土方回填質量保證措施 PAGEREF _Toc166341997 h 24 HYPERLINK l _Toc166341998 2.預埋件及變形縫施工質量保證措施 PAGEREF _Toc166341998 h 24 HYPERLINK l _Toc166341999 3.止水帶施工質量保證措施 PAGEREF _Toc166341999 h 24 H

10、YPERLINK l _Toc166342000 十一、施工機械，勞動力配備 PAGEREF _Toc166342000 h 25 HYPERLINK l _Toc166342001 1.預制管節(jié)機械與勞動力 PAGEREF _Toc166342001 h 25 HYPERLINK l _Toc166342002 2.現(xiàn)澆管節(jié)機械與勞動力 PAGEREF _Toc166342002 h 26 HYPERLINK l _Toc166342003 十二、項目組織機構 PAGEREF _Toc166342003 h 27 HYPERLINK l _Toc166342004 十三、安全文明 PAGER

11、EF _Toc166342004 h 28工程概況本工程綜合管溝分部在北環(huán)路K0+000K1+040，長度為1040米；南環(huán)路K0+505K1+510，長度為1005米；西環(huán)路K0+47K0+498，長度451米；綜合管溝總長度2496米。綜合管溝采用鋼筋混凝土結構，主體結構強度等級為：現(xiàn)澆部分采用C25強度等級混凝土，抗?jié)B等級為P6；預制拼裝部件采用C40強度等級混凝土，抗?jié)B等級為P6，用M30高強螺栓安裝工藝,鋼筋采用HRB335和HP235鋼筋。單倉標準段結構內孔尺寸為2.7m3.2m，墻板厚0.3m。雙倉內孔尺寸為2.7m3.9m2，外墻板厚度為0.3m，雙倉內隔墻厚度為0.25m。綜

12、合管溝采取結構自重及覆土重量抗浮設計方案，結構抗浮安全系數為大于1.05，地下水位最高取0.5米。綜合管溝屬城市生命線工程，屬乙類構筑物。本綜合管溝防水等級為二級，要求主體不漏水。設計對防水具體要求為“以防為主，防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”為原則，主要通過防水混凝土，合理級配，優(yōu)質外加劑，合理設置施工縫，科學的設計和施工解決。西環(huán)路綜合管溝標準段（單倉）采取預制安裝工藝，在每一節(jié)與節(jié)之間設遇水膨脹橡膠止水條，通過高強螺栓連接壓緊，使內設的止水片與每一節(jié)管片緊貼，確保連接的水密性。由于綜合管溝位于人行道下方，除特殊路段外，基本不進行地基處理。西環(huán)路標準段面采用預制，其余采

13、用現(xiàn)澆，管溝按照功能分為單倉標準段、雙倉標準段、單倉投料口、單倉通風口、轉換倉、管線引出段。具體數量如下：序號項目名稱單位北環(huán)路南環(huán)路西環(huán)路合計1單倉標準段（預制、2m/節(jié)）M2062062單倉標準段（現(xiàn)澆）M442268.136.4726.53雙倉標準段M45454通風口（單倉）個452115管線引出段一（單倉）個873186管線引出段二（單倉）個883197管線引出口十個228管線引出段八個229投料口（單倉）個5531310丁字交叉口個1111轉角個1112轉換倉個22413端井一個1114端井三個12315端井四個11施工進度計劃構件生產進度情況構件計劃從5月15日起試生產管節(jié)1節(jié)，以

14、后23天生產管節(jié)1節(jié)，6月10日前完成15節(jié)（出廠必須具有28天足夠齡期），剩余管節(jié)根據工程進度情況按時完成。正常生產后1天生產管節(jié)1節(jié)，預計生產工期為4個月?，F(xiàn)場施工生產進度情況綜合管溝現(xiàn)場施工根據管溝分布的情況，結合上鋼三廠拆遷的進度情況，分2個階段具體如下：階段1：2007年6月至2007年11月，施工北環(huán)路（西環(huán)路西營路段）和西環(huán)路部分階段2：2007年11月至2008年3月，施工北環(huán)路（西營路標段接頭段）和南環(huán)路部分以上2個階段是根據上鋼三廠的拆遷進度進行安排的，如果上鋼三廠的拆遷進度提前，則各階段的開工日期相應提前?，F(xiàn)場施工工作面的安排由于工期較為緊張，根據現(xiàn)場的具體情況，設置8個

15、工作面，分別組織流水施工，工作面的劃分具體如下：北環(huán)路工作面第一工作面：西環(huán)路西營路段綜合管溝施工第二工作面：西營路標接頭段綜合管溝施工第三工作面：電力，通信排管與工井施工西環(huán)路工作面：第一工作面：標準單倉段預制第二工作面：現(xiàn)澆段管溝施工第三工作面：電力，通信排管與工井施工南環(huán)路工作面第一工作面：南環(huán)路西營路段綜合管溝施工第二工作面：西營路標接頭段綜合管溝施工第三工作面：電力，通信排管與工井施工進度保證措施確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；成立綜合管溝生產項目領導責任區(qū)，由項目經理負責，加強對綜合管溝施工的宏觀管理。各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；鋼筋、砂石料和

16、混凝土、預制管節(jié)等原材料和半成品備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；對吊車、打樁機、挖掘機、降水設備及發(fā)電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態(tài)；加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。施工工藝流程預制管節(jié)施工工藝圖 SEQ 圖 * ARABIC 1 預制管節(jié)施工工藝流程圖現(xiàn)澆管溝施工工藝圖 SEQ 圖 * ARABIC 2 現(xiàn)澆施工工藝流程圖溝槽降水和開挖溝槽支護方法選型本綜合管溝工程溝槽深度一般在6m左右，根據不同情況采用不同的支護方法：溝槽一：絕大多數溝槽深度為6m左右，采取采用1：11：1.5放坡1.8m左右，然后采用9m長30#槽鋼板

17、樁墻作為溝槽支護進行開挖。溝槽二：西環(huán)路北環(huán)路丁字型交叉口基坑深度達到了9.5m，采用拉森鋼板樁作為基坑圍護，詳見專項的丁字型交叉口深基坑支護方案。圖 SEQ 圖 * ARABIC 3 6m深左右的溝槽支護示意圖6m深的溝槽施工工藝場地平整放坡打入鋼板樁井點降水溝槽支撐和開挖澆筑墊層放坡將原地面平整后開始放坡，放坡高度為1.8m左右，邊坡為1：1.在溝槽邊流出1.5m寬用于井點降水和作為通道。打入鋼板樁9m長30#鋼板樁采用履帶式振動錘打拔，鋼板樁之間不留空隙，連續(xù)施打，在打入鋼板樁前先方好打入線，鋼板樁打入時在垂直方向各站一人指揮，以保證鋼板樁能夠垂直打入，如果鋼板樁打入發(fā)生了傾斜的情況需要

18、拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情況后繼續(xù)。輕型井點降水輕型井點降水在鋼板樁打入后進行，輕型井點降水是利用真空泵和離心泵的真空吸力作用，使地下水經過濾管進入井管，然后經總管排出，從而降低水位。采用雙排井點布置。（1）根據經驗采用井點管長度選用6-7m，直徑為50mm，濾管長為1.0m，井點管露出地面為0.2m；每套設備總管長度不超過150m，井點管數量150根，抽水設備選用W5型干式真空泵能達到施工的要求。（2）施工工藝流程鉆孔清孔下井管下粒料真空泵安裝排水真空減壓。（3）施工技術要求測量、放線、定管位由專職測量負責。鉆井時要求鉆桿保持垂直。井孔的孔徑為300

19、mm。鉆孔過程中，鉆桿的垂直度偏差不得大于1%。清孔時根據不同的土層調正泥漿的濃度，以防塌孔。下井點管時必須垂直，并分別根據不同長度要求進行焊接，焊縫必須牢固不滲氣?；靥盍Ａ纤闹芫鶆?，漸下，以防井管偏位。真空泵工作時，真空度須達到0.04-0.06Mpa。溝槽開挖與支護1）結構物寬度兩側各加寬0.8m作為溝槽寬度。開槽采用機械挖土，用1立方挖機，邊開挖邊支撐。溝槽采用桐木支撐，支撐水平間距為2.5m。桐木設上下兩道，用槽鋼作為鋼圍檁。2）為了正確控制溝槽及構筑物的高度，方便溝槽的縱坡控制，設置高程坡度樣板（簡稱坡度板，俗稱“龍門板”）。3）機械挖土應嚴格控制標高防止超挖或擾動基槽底面，當挖到槽

20、底標高以上30cm時，即用人工挖除，挖土接近要求深度時，就隨時復核溝槽標高，并訂出基礎樣樁。樣樁每4米左右訂一個，以便控制挖土深度。4）挖土應與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止溝槽失穩(wěn)而導致溝槽坍塌，橫列板、鋼板樁等溝槽支護結構的錨入深度按規(guī)定或根據計算確定，以防止支護墻壁后的土體向槽內滑動。5）鋼板樁支撐開挖時，開挖深度至2m時應先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管溝上的一道支撐與管溝頂距離不應小于20cm。開挖至溝槽底后撐2道支撐，2道支撐離基坑底高度為80cm。底板混凝土澆筑完成后應用短木在混凝土基礎側面與鋼板樁之間臨時支撐，然后拆除第二道支撐。預制管節(jié)則在墊層混凝土達到強度后

21、與鋼板樁間臨時支撐，然后拆除第二道支撐。鐵撐柱二頭應水平，每層高度應一致，每根槽鋼上支撐不應少于二只鐵撐柱。隨時檢查旋緊支撐。鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2米以下時不大于2.5米。6）溝槽單面堆土高度不得大于1.5米，與溝槽邊距離不得小于1.2米。有機具停放時，每節(jié)管道長度范圍內應至少留3.5米寬度的出入口，以利出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機具距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，經工地負責人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于0.8米。澆筑墊層墊層為10cmC15混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻

22、在木樁上拉線控制。模板支立后，先鋪一層碎石墊層，然后再澆筑混凝土?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?，人工整平和抹面，由于預制綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養(yǎng)護。管節(jié)預制和運輸管節(jié)委托在上海的專業(yè)預制廠家制作，然后運輸到現(xiàn)場進行，運輸到現(xiàn)場拼裝，具體工藝如下：管節(jié)制作工藝及制作要點管模設計工藝特點簡介本次溝槽排管管節(jié)生產方式采用立式砼澆筑工藝，即管模設計按砼入模方式采用二次砼灌料形式。管模組成形式：底模、二側模、二端模（有止水溝槽）、四內模。此種管模形式設計特點：確保管節(jié)兩端止水溝槽制作精度，端板止

23、水溝槽加工采用整體機加工一次成型；四內膜設計采用拼裝形式，即四內角采用四角模，角模兩側采用斜契，角模與角模之間銜接采用平模兩側雙契接口形式。四內模實際上采用8塊小模板拼裝而成。此內模設計特點結合砼入模形式、二次砼澆筑，并且考慮內模拼裝與拆卸。兩外側模采用整塊模板形式。綜合上述，整套模具設計基準以底模作為立模平臺，端模側模與之拼裝，內模擱置在端模上，按照管節(jié)的幾何尺寸，將各分塊模板與之組裝。管節(jié)的上外側收水平面基準按管模上部聯(lián)接槽鋼作為砼澆筑與收水基準。圖 SEQ 圖 * ARABIC 4 單倉預制管節(jié)模板組裝圖管模制作精度檢測鋼筋混凝土管節(jié)制作精度是以管模加工和拼裝合攏檢測精度作保證，因此管模

24、在正式投入使用前，必須經過四個階段檢測，即工廠加工裝配精度檢測、管模運輸到廠管模定位后的精度復測、試生產后鋼模同實物精度對比檢測及管節(jié)施工對接拼裝精度的綜合檢測。各項檢測指標均在符合標準的允許公差內，管節(jié)生產各道工序須經監(jiān)理工程師檢查認可后，方可投入正常生產。鋼筋骨架制作管節(jié)鋼筋骨架采用模外整體預制焊接成型，整體吊裝入模的制作工藝。為確保管節(jié)鋼筋骨架的成型精度和吊裝的強度及剛度，內外環(huán)形鋼筋焊接和管節(jié)鋼筋骨架整體制作均在專用靠模上制作。骨架中水平和豎向鋼筋之間的接頭全部采用人工焊接。管節(jié)鋼筋骨架制作中的焊接工序必須由技術熟練的焊工進行焊接，正確選用焊條和焊機電流，電焊后及時清除焊渣以確保各點的

25、焊接質量。鋼筋骨架、預埋件入模1）工藝流程底模就位端板放置兩側側模放置兩側鋼筋骨架整體吊裝入模端模就位內模就位錨筋焊接模板定位固定檢查澆搗準備混凝土澆搗2）操作要點管節(jié)模具每次拆模后應清除干凈并用脫模劑均勻涂刷。鋼拉鉤、鋼板及預埋件均應緊貼模板并予以固定，確保制作過程不產生移位。鋼筋骨架入模前必須先將保護層墊塊固定在內外圈主筋上，保護層墊塊水平間距向1m設置1個，以確保管節(jié)的鋼筋保護層符合設計要求。鋼筋骨架應采用整體吊裝工藝，而鋼筋骨架吊裝必須由專用吊具進行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架整體性。管節(jié)澆搗前必須做好各道準備工作，其中包括精度檢測、模具定位固定、澆搗平臺、振搗機械等各項工作，尤為重要

26、的是在自檢合格的基礎上由質量員進行隱蔽工程驗收，并經項目生產負責人確認后方可進行混凝土澆搗。管模裝拆管模拼裝是保證管節(jié)成品精度的關鍵工序。應根據設計圖和設計院技術交底中的有關標準，并將其作為控制拼裝精度的參數，模具拼裝需在整體驗收符合制作要求后方可投入使用。在每次混凝土澆搗前必須對模具及各項指標的精度進行檢測，模具拼裝順序：底模定位端模就位外模就位鋼筋骨架整體吊裝入模埋件定位內模拼裝內模下側中間開口部位檢查保護層檢查模具拼裝檢測布料器就位澆筑混凝土準備。模具拼裝檢查要點：模具每次拆除后應清理干凈，均勻漆刷脫模隔離劑、內模組合拼裝精度檢測、埋件，凹凸槽口緊貼模具并予以固定，確保模具拼裝不位移。管

27、節(jié)混凝土澆筑前必須充分做好各項準備工作，包括精度檢測，模具定位固定，澆筑平臺，振動器檢查等各項工作，尤為重要的是隱蔽工作驗收必須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后可進行下一步工序。管節(jié)混凝土澆搗管節(jié)混凝土澆筑采用立式（管節(jié)開口朝兩側）振動成型工藝，混凝土設計強度等級C40，S6，混凝土配合比根據符合設計要求。每次構件混凝土澆筑按標書規(guī)定要求，隨機抽樣留置一定數量的抗壓，抗?jié)B試塊，抗壓試塊至少每批留置二組，一組為起吊強度，采用同構件養(yǎng)護；另一組為28天強度，采用標準養(yǎng)護，管節(jié)制作現(xiàn)場隨機抽測混凝土坍落度，不合格混凝土不得用于管節(jié)制作中。砼澆搗順序：內模下側開口部位灌料內模下側面砼灌滿后封壓板四側砼灌料管節(jié)上

28、下部灌料整體附著式加插入式振動收水拌面養(yǎng)護。混凝土運輸由專用料斗放置在吊車上運到制作現(xiàn)場，經吊車垂直提升至專用布料器均勻下料入模，每層布料厚度控制在約40cm。混凝土必須由熟練混凝土工按振搗要求進行操作，振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預埋件和鋼模，對于難振搗部位應特別予以重視，避免振動器漏振、欠振和過振。上下層混凝土振搗要求振搗棒插入下層混凝土10cm，使上下層混凝土結合成整體。在混凝土澆筑過程中，需派專人檢查模具四周密封狀況，并且檢查振動棒工作狀況。振動時間、混凝土坍落度、布料速度、振動頻率（時間）等是構成混凝土澆筑效果的四大要素，因此在正式生產前，必須通過模擬試驗來確定有關制作參數。振搗成型后的構件

29、上端面應壓實抹光，收水應根據氣溫和混凝土干濕正確掌握收水時間，收水不得少于二次，端面要求確保光滑、平整。管節(jié)養(yǎng)護修補管節(jié)采用加罩養(yǎng)護，管節(jié)上端面覆蓋塑料薄膜并外覆帆布，將整個管模包裹密實，以防止由于雨滴水所引起的端面麻面，及陽光直射而產生的砼表面收縮裂縫。20小時抗壓試塊和管節(jié)同步同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護結束后，經拆模后視管節(jié)混凝土強度（試塊在20小時后檢測強度），如滿足起吊強度（35）就可以起吊脫模。管節(jié)設置工藝起吊孔，放置在管節(jié)兩側面上，每側面設置2個起吊孔，兩側共4個起吊孔。此起吊孔在管節(jié)安裝后再封堵，起吊孔封板上設置止水片。起吊后的管節(jié)平移放在支座墩上，管節(jié)到達50強度以上后吊運至臨時堆放區(qū)，

30、做外觀檢查或修補及檢測。管節(jié)成型后拆模及吊裝要點管節(jié)經自然養(yǎng)護20小時左右后，混凝土強度達到設計強度35% 即可拆模，拆模時先打開內、外模端板模合縫口，使內、外模與管節(jié)完全脫開，然后吊出內模及外模，操作過程與立模時相反，拆模時應盡可能避免對鋼模及管節(jié)造成損傷。管節(jié)的起吊是本項目施工過程的重中之重，在管節(jié)試生產前必須嚴格貫徹安全生產方針，制定切實可行的起吊工藝及安全技術措施。加強施工人員安全教育，落實安全控制責任制，嚴格遵守操作規(guī)程。管節(jié)起吊及運輸操作順序模具與管節(jié)（除底模）完成脫離行車就位行車起吊管節(jié)放在過渡四只矮墩上（至少12小時）管節(jié)起吊放在專用養(yǎng)生場地管節(jié)移位放入堆場待運起吊裝車運輸到工

31、地（工地負責卸車）起吊管節(jié)時行車工作位置必須確保與管節(jié)垂直，吊運索具使用前必須嚴格檢查，符合要求方可使用。行車起吊及移動必須有專人指揮，行車使用前先試車，不準帶病操作，不準超載運行，不準隨意變動操作順序，行車作業(yè)人員必須嚴格遵守“十不吊”。產品生產過程中質量控制要求鋼模檢測：傳統(tǒng)檢測法與快速檢測法相結合，每次由專人檢測記錄。鋼筋籠總裝檢測：如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差必須及時修正鋼筋籠胎模在加工過程中所產生的變形，確保鋼筋籠符合設計要求?；炷撂涠龋簩Ｂ毴藛T用測試工具及目測法對每斗料進行混凝土坍落度的控制，這關系到混凝土成型后的表面氣泡、抹面光潔度及外觀質量和構件起吊的早期強度。施工天氣：嚴禁雨天施工。加

32、強過程控制：全面實行“三檢制”。過程控制即是把預制構件加工過程分成若干主要工序，每道工序由專人負責對加工半成品進行檢驗，上一道工序對下一道工序負責，下一道工序對上一道工序進行檢驗，堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”，配備專業(yè)檢測人員及檢測工具，對產品的最終質量負責。管節(jié)出廠要求：管節(jié)出廠檢驗內容嚴格按國家標準或隧道公司企業(yè)標準規(guī)定操作，生產齡期達到28天，管節(jié)強度100等各項指標合格后，在管節(jié)外壁醒目處標注該構件的型號、規(guī)格、生產日期、生產商等字樣。構件運輸管節(jié)外形尺寸為3800mm3300mm，每節(jié)長2米，重約20t,可以采用50t拖車，每車裝2節(jié)預制管溝運輸。運輸注意事項：作好各項運輸準備，

33、包括制定運輸方案，選定運輸車輛，設計制作運輸架準備裝運工具和材料，檢查、清點構件，修筑現(xiàn)場運輸道路，察看運輸路線和道路，進行試運行等，這是保證運輸順利進行的重要環(huán)節(jié)和條件構件運輸時，混凝土的強度應達到設計強度等級的l00。構件的中心應與車輛的裝載中心重合，支承應墊實，構件間應塞緊并封車牢固，以防運輸中晃動或滑動，導致構件互相碰撞損壞運輸道路應平坦堅實，保證有足夠的路面寬度和轉彎半徑。40t拖車應不小于20m。并根據路面情況掌握好車輛行駛速度，起步、停車必須平穩(wěn)防止任何碰撞、沖擊。構件卸載構件運到現(xiàn)場，按結構吊裝平面位置采用80t履帶吊進行卸車、就位、安裝，盡量避免二次轉運。綜合管安裝安裝工藝和

34、流程根據每接綜合管的自重(20噸)及現(xiàn)場條件，吊裝機械采用80噸履帶吊進行安裝，安裝分以下八個步驟進行：（見： REF _Ref166252720 h * MERGEFORMAT 圖 8 綜合管溝單倉預制管節(jié)安裝流程圖）第一步：在墊層上鋪10mm厚黃砂,用于墊層找平和減少摩擦。第二步：平板車運輸管節(jié)進場，80t履帶吊管節(jié)入溝槽。第三步：80t履帶吊換吊點以繞開支撐，吊機吊管節(jié)就位到上一管節(jié)旁。第四步：安放龍門架和手拉葫蘆，精確就位管節(jié)。14葫蘆用于將管節(jié)吊起，58葫蘆用于調整管節(jié)水平位置,垂直方向有高差采用墊鋼板調平。第五步：用千斤頂對管節(jié)進行橫向局部微調,橫向微調期間14葫蘆仍然承受部分管節(jié)

35、重量，但管節(jié)不能騰空。第六步：用5t手拉葫蘆在縱向施加壓力。第七步：安裝弧形螺栓,達到緊固力矩。第八步：對就位情況檢查，如果軸線有不符合要求的情況，返回第五步重新進行調整，直至符合規(guī)范要求為止。構件安裝需要注意的事項履帶吊就位在綜合溝內側的施工便道上，對便道進行加固和修整，確保能滿足運輸車和吊機的承重。吊裝所需的鋼絲繩必須長度一致，鋼絲繩和綜合管溝的連接通過卸甲連接，卸甲的規(guī)格滿足起吊噸位要求，可采用對角兩點設吊點。第一節(jié)綜合管就位后，根據進度需要可以向兩側延長方向同步安裝，也可以向一側方向安裝。由于每道支撐間距250cm，而綜合管節(jié)長2米，所以每段管節(jié)均能從支撐內就位到墊層處，但是不能一次性

36、就位，需要轉換吊鉤一次，將兩段管溝完成對接。管節(jié)對接后，檢查軸線標高及拼縫距離的均勻性，滿足要求后，隨后組織施工人員對兩節(jié)管接進行螺栓連接，螺栓采用高強螺栓，必須經抗剪試驗合格，連接時線對角線連接，然后再全面連接，每只螺栓不可以一次性擰到位，先初擰到位，然后再退擰幾絲，再用扭力扳手擰緊，此步驟作業(yè)需要多派人同步作業(yè)，確保連接的效果。螺栓擰緊后要進行全數檢查，緊固力矩達到0.9kNm。連接時需要保護好防水帶，防止損壞而降低防水效果。如在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不平整現(xiàn)象而導致接縫不密合的，則需要對管溝進行調整，可采用千斤頂或者撬棍、手拉葫蘆等進行調平，然后墊鐵片嵌實、微調。一節(jié)安裝完畢，組織下一節(jié)的安裝

37、，一段完成后，按設計要求對接縫部位進行細部施工?，F(xiàn)澆管溝施工工藝本工程現(xiàn)澆標準段，漸變段、轉彎段、投料口、通風口、交叉口等特殊段采用現(xiàn)澆工藝。施工流程現(xiàn)澆段分兩次澆筑，第一次先施工底板和30cm高側板，第二次施工側板及頂板。特殊結構也按此順序進行施工，按先施工內部隔墻和側板，后施工頂板，確保施工流水的正常，對于結構高度超過4米的，側墻和分多次澆筑，對施工縫做好止水處理。鋼筋工程在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監(jiān)理復核后方可進行鋼筋施工。鋼筋綁扎分2次進行，在底模支設完畢后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設完畢后綁扎頂板鋼筋。鋼筋的材料要求鋼筋根據施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關規(guī)

38、定，委托加工廠定型后送至現(xiàn)場。成型鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。鋼筋的連接本工程管溝縱向主筋骨架采用閃光對焊為主，鋼筋在地面彎曲成型后垂直運輸至溝槽內綁扎成型。局部需要在現(xiàn)場焊接的采用搭接焊，滿足單面焊10d、雙面焊5d的要求。縱向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50，截面錯開1m以上。一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊條。鋼筋的綁扎要求梁體靠近轉角和外圍處的相交點，必須道牢扎，其它梅花式綁扎。底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢

39、，其它梅花綁扎。梁主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎，其余梅花式綁扎。綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。鋼筋排距的控制底板和頂板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用16鋼筋制作，每平方米不小于1只。豎向腹板、橫隔板兩排鋼筋排距采用“S”型撐筋分隔，每平方米不少于1只。鋼筋的保護層厚度控制采用砂漿預制鋸齒形墊塊1000mm進行布置，以確保保護層厚度，同時滿足結構美觀。其他要求所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經理部材料員會同質量員按規(guī)范要求和本公司的物資驗收標準對其進行檢驗包括規(guī)格、數量、質量、生產廠家和標志等，其表面

40、應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定。根據進場鋼筋的批次、爐號和噸數，由項目部試驗員根據規(guī)范要求按每批不大于60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后，按ISO9002標準掛上綠色標識表示可投入使用，如發(fā)現(xiàn)不合格產品要隔離堆放并及時清退出場；復試報告要及時請監(jiān)理驗收確認。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點位置應錯開同時按

41、要求保證必要的搭接長度。鋼筋應平直，無局部曲線，彎曲的鋼筋均應整直?，F(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。模板工程模板配置單倉標準段（現(xiàn)澆）采用定型鋼模，模板結構形式與預制模板同，沿綜合管溝縱向長度為1.5m一節(jié)。由于內模周轉慢，外模周轉快，內模配置長度為50m，外模配置長度為25m。圖 SEQ 圖 * ARABIC 5 單倉標準段（現(xiàn)澆）鋼模板圖雙倉標準段（現(xiàn)澆）采用定型鋼模，模板沿管溝長度方向每1.5m一節(jié)，模板結構形式與單倉現(xiàn)澆段大致相同，雙倉標準段長度為45m，不另外配制新模，采用單倉現(xiàn)澆段模板改裝：將單倉頂模90cm寬改為65cm寬（

42、模板）。內側膜將80cm寬改為50cm寬（模板），沿綜合管溝縱向長度方向1.5m一節(jié)。配置1套模板，長度為50m。圖 SEQ 圖 * ARABIC 6 雙倉標準段（現(xiàn)澆）鋼模板圖模板施工技術措施詳見綜合管溝模板方案混凝土工程澆注分層綜合管溝不同部位的結構也不一樣，根據結構特點，混凝土分2次、3次進行澆注，同時模板也要分2次或者3次進行支設，具體分層見綜合管溝模板方案混凝土澆筑施工工藝1、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。澆注過程中

43、，隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用40插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。4、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒，水平分層每30cm一層。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。6、混凝土上表面養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。施工縫設置根據圖

44、紙要求，留設施工縫并采取防水處理措施，本工程采用設鋼帶止水帶的方法。對拉螺桿設雙道止水鋼片，止水鋼片和對拉螺桿必須滿焊。其余施工工藝基本同預制綜合管溝工藝。預制段和現(xiàn)澆段的搭接采用模板過渡，確保搭接順暢。在施工時嚴格按圖紙要求做好預埋件的留設工作，預埋件要求埋設位置準確，牢固，和錨固件混凝土有一定的錨固長度。回填土綜合管溝施工完畢，經監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后，方可回填，回填時兩側對稱分層均勻回填并夯實。回填土必須采用粘土回填，嚴禁采用非適用回填材料如建筑垃圾、淤泥質土、含水量過大的土及其他不良材料回填。分層夯實采用挖機斗及平板夯或蛙夯進行夯實，做好壓實際度試驗。一直回填到鋼支撐以下水平處，然后

45、準備拆除鋼支撐和拔除鋼板樁。電力、電信排管施工工藝本工程電力、電信排管均為現(xiàn)澆混凝土排管。電信排管有2*4、3*7、4*9、2*10、5*10，共5中截面形式；電力有2*5、3*7、4*9、2*12，共4中截面形式，工程范圍內的排管埋深約在2m。排管工藝流程準備工作測量放樣開挖溝槽澆筑墊層澆筑排管回填。溝槽開挖和墊層施工據提供的現(xiàn)場原地面標高結合設計管底標高和工作量大小及工期要求，整個溝槽開挖采用機械開挖人工配合。根據排管的管規(guī)格和埋深，溝槽開挖坡度按1：1放坡。挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，配運行車運土，挖槽時有專人負責。當挖掘機發(fā)生超挖時，要用天然級配碎石回填夯實至基底設計標高，不得擾動槽底

46、土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，嚴禁用土回填。排管遇不良地基時，報請監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決方案。挖至設計標高后，澆筑C15混凝土，澆筑時必須保證溝槽內無積水。墊層施工后，排管采用自帶管托架固定好后澆筑混凝土。排管的制作電力、電信排管的現(xiàn)澆施工工藝和綜合管現(xiàn)澆施工工藝一致，不再重復。排管和預制綜合管溝的銜接首先檢查預留孔洞是否正確，如有偏差要進行修復。其次，清理排管內的雜物，保證排管通暢。連接處需密封，以免滲水。排管和雨污水管施工之間的協(xié)調項目中，排管橫穿于雨污水管的正上方，雨污水管管頂和電力、電信排管管底之間高差有限，極有可能出現(xiàn)施工雨污水管基礎時，因開挖雨污水管溝槽導致排管下方土體松動，引起排管局部位移。故在

47、施工電力、電信排管時，需先施工低標高的排水管道的管線，施工完畢后，方可施工高標高的管線。通信、電力工井的施工電力工井和電信工井分布在三個交叉口上，詳見下表通信、電力工井統(tǒng)計表交叉口名稱工井名稱數量（各每種工井）南環(huán)路西環(huán)路通信工井二、電力工井三1個南環(huán)路園一路通信工井一、電力工井一1個北環(huán)路園一路通信工井一、電力工井一2個工井的施工工藝和現(xiàn)澆管溝的現(xiàn)澆工藝相同。質量保證措施1）各類原材料進場由材料部門組織驗收，根據料單核對規(guī)格、數量及材料質量保證書或合格證，及時分類并做好臺賬登記，同時及時通知試驗部門取樣復試，復試合格認可后，方可投入預制構件制作使用。2）管節(jié)制作各道工序均應設有專職質檢人員，負責各道工序的制作質量和上道工序的交接檢查，并認真、整潔、如實填寫各項自檢