注塑模具驗收協(xié)議范本

1、模具驗收協(xié)議項目名稱：甲方：乙方：（甲方）（乙方）簽字：簽字：日期:日期：零件號零件名稱數(shù)量型 腔 /型芯是熱道否流是否含皮紋模型數(shù)具腔模具備注壽命材料（一）模具采購信息項目名稱:項目經(jīng)理主機廠名稱聯(lián)系甲方驗收人采購清單模具交付地：（二）模具要求產(chǎn)品要求1、乙方以甲方所提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)進行模具開發(fā)，同時乙方配合進行產(chǎn)品的裝配調(diào)整， 最終通過甲方的產(chǎn)品認可：2、對表面有皮紋的零件，皮紋必須符合最終客戶提供皮紋標(biāo)準樣板要求。3、模具模芯指定部位有按最終客戶要求的零件標(biāo)記。4、在乙方進行模具初步審核時，分型線需要得到最終客戶認可；同時外分型線處的模具滑塊必須碾合良好，出現(xiàn)的分型線也必須細小0）且均勻

2、；5、乙方應(yīng)參與最終客戶相應(yīng)產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、模具可行性分析并及時反饋修改意見。6、乙方提交的設(shè)計方案需要得到最終客戶的批準，模具驗收必須得到最終客戶的批準；7、對于產(chǎn)品不得出現(xiàn)頂白、拉傷、或由于冷卻不均勻出現(xiàn)的表面縮癟、變形、后收縮 或因澆口設(shè)置問題出現(xiàn)的冷料、熔體流動分布不均、熔接線、注塑工藝窗口窄等問題。模具于設(shè)備接口要求1、模具模板尺寸要求：見甲方提供設(shè)備附件2、模具澆口于噴嘴尺寸要求：見甲方提供設(shè)備附件3、模具接頭見要求件甲方提供設(shè)備附件油接頭熱流道電源接頭熱電偶接頭型號定模側(cè)抽芯電氣接頭動模側(cè)抽芯和頂出電氣接頭水管，油管接頭模具材料。計制造的模具必須滿足大批量生產(chǎn)的能力（如模具在

3、正常維修狀態(tài)下，應(yīng)不小于 采購信息中模具壽命要求）鋼材滿足壽命要求，且型腔型芯大料必須提供材料質(zhì)保書；模具的抽芯及頂出1、模具頂出系統(tǒng)必須采用液壓油缸系統(tǒng)。2、頂出（頂塊）頂出復(fù)位順暢，且有防轉(zhuǎn)措施。3、油缸軸和相應(yīng)的連接件必須做好防轉(zhuǎn)的措施，以便防止在使用的過程中螺紋推出；4、模具的斜導(dǎo)柱必須正面安裝；5、模具有機械式滑塊必須有復(fù)位定位。6、模具的抽芯及頂出必須采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信號來控制抽芯或頂出位置，頂出控制至少需在頂出的對角位置安裝信號開關(guān)。7、模具應(yīng)保證產(chǎn)品在不使用脫模劑的情況下順利脫模，且機械受取件方便，注塑出的 零件外觀不能因模具問題而產(chǎn)生飛邊、毛刺、縮痕、熔接

4、痕、表面波紋、翹曲變形、頂桿頂出時凸出表面等缺陷，產(chǎn)品表面無因強制脫模而產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象；8、所有的運動部件保證位置準確，動作可靠。模具冷卻要求1、水路距離模具表面不小于 20mm，每路水路循環(huán)長度不大于 14mm（包括頂出塊），水路間距部小于 20mm,乙方保證冷卻效果達到產(chǎn)品要求，特殊情況需要得到甲方書面認可。2、動模表面所有孔堵頭、所有水路堵頭材料均為銅悶頭，工藝孔堵頭材料均為鋁。3、模具的冷卻效果滿足工藝要求，其設(shè)置布局滿足熔體流動以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點， 避免出現(xiàn)由于冷卻不均出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷、如縮癟、變形、后收縮等；在第一次試模前必須完成冷卻水路的制作，并在第一次試模時可以正常使用，水

5、路完成后在模具的進出水路做好標(biāo)識，特殊情況需要得到甲方的認可。4、所有滑塊或推板的外接冷卻水管采用硬管，且不得與其他部件進行摩擦，盡量保證所有水管在不拆模具下快速更換。模具的澆注系統(tǒng)1、模具進料口不能高出模板面；2、在設(shè)計澆口數(shù)量、放置部位時必須通過 MOLDFLOW 進行分析并確保熔體的流動性， 以及由此產(chǎn)生的產(chǎn)品表面質(zhì)量及注塑工藝窗口的可調(diào)性；避免出現(xiàn)冷料、熔體流動 分布不均、熔接線、注塑工藝窗口窄等問題；澆口要求采用順序閥澆口。3、模具應(yīng)有良好的排氣性能；4、模具的熱流道系統(tǒng)，必須采用以下兩種奇偶那個形式之一；整體式即模具的分流道于模具的噴嘴采用螺紋連接，熱力到取出時需整理取出。分體式采

6、用兩種方式必須滿足的條件G 模具的吊裝系統(tǒng)1、 模板面上必須有吊?？祝恢帽仨毦嚯x模板邊緣至少：200MM。位置對稱，且在旁邊位置注明是 MXX,并且為路德 WBG 系列，吊環(huán)孔的大小和位置必須符合承受模具吊裝、翻轉(zhuǎn)等動作的強度。2、 模具支撐腳布置合理，模具打開時確保半付模具平衡3、 模腳于動模板固定須有定位銷，同時模腳有吊裝孔。4、模具鎖模塊位于模具操作側(cè)和非操作側(cè)，且保證必要的強度。H模具的外觀要求1、各種線路必須有線槽固定，對于易順壞部位加裝保護裝置。2、模具移交前，必須有以下標(biāo)牌固定于模具的非操作側(cè)： a.模具銘牌（件附錄標(biāo)準）b.模具熱流道：圖示及說明（必須含相應(yīng)位置、編號、功率大

7、小和規(guī)格等信息）3、模具噴漆要求每個鎖模板和模具支持柱需要噴成紅色大模具字體高 50-63 毫米(如果空間足夠),小模具字體高 19-25 毫米4、水路,油路進出采用鋼印標(biāo)記于模具上.(三)設(shè)計評審乙方將在模具正式加工前進行兩次模具設(shè)計評審，乙方應(yīng)提前三天通知甲方指定人 員及甲方評審時間，同時將模具數(shù)據(jù)及資料提供給甲方。1、模具的初審設(shè)計評審模具初步設(shè)計評審在甲方進行。評審內(nèi)容：模流分析、模具澆口（熱流道）、模具結(jié)構(gòu)、分型線、模具尺寸。評審?fù)瓿珊?，于會簽人員初步設(shè)計認可清單；乙方可依次進行材料和熱流道選購和模具加工。乙方依據(jù)初步設(shè)計結(jié)果，對模具上不良設(shè)計進行相應(yīng)的調(diào)整。2、模具的最終設(shè)計評審模

8、具最終設(shè)計評審在甲方進行。評審內(nèi)容：模具的詳細結(jié)構(gòu)，保證模具結(jié)構(gòu)合理可靠。評審?fù)瓿珊螅跁炄藛T簽署設(shè)計最終他設(shè)計認可清單；乙方可依此進行模具加工。乙方依據(jù)最終設(shè)計結(jié)果，對模具上不良設(shè)計進行相應(yīng)的調(diào)整。模具制造進度1、乙方有義務(wù)跟蹤模具開發(fā)狀態(tài)。乙方應(yīng)每周更新一次開發(fā)進度，并每二周向甲方以 Microsoft Project2000 形式匯報模具開發(fā)進度及相關(guān)模具加工圖片并抄送甲方， 保證符合客戶節(jié)點要求。2、如模具制造過程中出現(xiàn)問題以及告知甲方指定相關(guān)人員并抄送甲方，共同協(xié)商解決方案，保證模具項目進度。3、乙方和甲方指定人員及甲方應(yīng)通過、電子郵件或定期會議保持聯(lián)系。（四）備件供應(yīng)商在模具最終

9、設(shè)計認可后向甲方提供合力的備件詳細清單。備件清單中應(yīng)包括每個零件的零件號，制造商，地址，和。（五）技術(shù)文件模具移交時必須提供 2D 和 3D 的電子圖紙，同時提供 2D 書面圖紙兩份，模具圖紙應(yīng)包含如下內(nèi)容：模具裝配圖模具非標(biāo)零件圖模具水路圖模具液壓圖模具熱流道圖模具電氣圖（信號位置及連接方式等）模具使用手冊（六）評審，試模及驗收1、評審乙方將在模具正式加工前進行兩次設(shè)計評審，乙方提前三天將評審地點及時間 通知甲方，同時做好前期準備確保模具的正常試模，甲方需安排相關(guān)人員參加， 無通知單缺席的視為棄權(quán)。評審中甲方乙方確認以下事項初步設(shè)計評審：審核模具澆口，模具結(jié)構(gòu)，分型線，材料尺寸以保證模具剛才

10、采購開粗要求，熱流道采購。最終設(shè)計評審：審核模具詳細結(jié)構(gòu)，保證模具結(jié)構(gòu)合理可靠。2、試模正常情況下模具在乙方或乙方確定區(qū)域進行3 次試模，要求如下第一次試模（T1）有乙方牽頭，驗證模具動作，保證模具能夠順利生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整，保證試模樣品滿足甲方首次裝車送樣要求周期以及進度按照協(xié)議書或者合同所承受的實施執(zhí)行。第二次試模（T2）完成首次裝車后的尺寸匹配修改問題，外觀得到較大改善。第三次試模（T3）尺寸匹配問題完成，無明顯外觀缺陷，皮紋件達到可以腐蝕皮紋的程度，同時作為模具的預(yù)驗收，并簽署預(yù)驗收單。試模中甲方乙方相關(guān)責(zé)任及義務(wù)：乙方提前一周時間向甲方提供試模的準確時間和地點，同時在試模前做好相關(guān)準備保證試模正常進行，甲方有責(zé)任安排相關(guān)工程師參加試模，如無通知但缺席的視為棄權(quán)。3 次試模地點由乙方自行安排，試模設(shè)備應(yīng)盡可能于采購信息中設(shè)備要求相似。對試模問題甲乙雙方共同匯總并確定更改措施和進度，乙方按此實施和跟蹤。3、評審及驗收乙方將在模具交付前進行兩次驗收，甲方將安排人員參加，并確認以下事項： 預(yù)驗收階段：在乙方進行，驗收模具結(jié)構(gòu)合同，產(chǎn)品尺寸合格，外觀符合甲方 要求，保證試模符合要求可以從乙方發(fā)運。最終驗收階段：在甲方指定的生產(chǎn)設(shè)備上進行，驗證模具批量生產(chǎn)能力及于設(shè)備匹配能力，進行模具交付。相關(guān)服務(wù)在評審，試模