大體積混凝土循環(huán)水降溫施工工法

1、 大體積混凝土冷卻循環(huán)水控溫施工方法目錄1前言22特點23適用范圍24工藝原理35施工工藝及操作要點35.1施工流程35.2施工作業(yè)要點35.2.1混凝土升溫降溫循環(huán)水管道及測溫點設計計算45.2.2溫度控制過程控制55.2.3 配合比及物料控制65.2.4大體積混凝土生產控制75.2.5混凝土澆筑控制75.2.6大體積混凝土其他溫度控制措施86材料和設備86.1材料86.2設備97質量要求控制97.1混凝土溫差計算控制97.2冷卻循環(huán)水管計算控制及測溫點設置97.3冷卻循環(huán)水管及傳感器安裝控制107.4混凝土施工控制107.4.1配比質量控制107.4.2混凝土計量質量控制107.4.3混凝

2、土攪拌質量控制107.4.4混凝土運輸質量控制107.4.5混凝土澆筑質量控制117.4.6混凝土養(yǎng)護控制118安全措施129環(huán)境措施129.1噪聲排放129.2現(xiàn)場無粉塵129.3光污染129.4防止施工現(xiàn)場火災129.5固體廢物的合理處置139.6生產及生活廢水排放139.7不要使用含有有害物質的建筑材料139.8最大限度地節(jié)能降耗139.9環(huán)境保護1310效益分析1310.1社會效益： 1310.2經(jīng)濟效益： 1311應用實例1311.1平頂山廣播電視中心項目1311.2一美集團5000t/d水泥生產線項目14大體積混凝土冷卻水循環(huán)溫度控制施工方法1 簡介由于大體積混凝土具有結構厚、形體

3、大、施工技術要求高的特點，除了滿足設計強度要求外，如何控制施工過程中的溫度應力，防止有害裂縫的發(fā)生和發(fā)展是關鍵問題。建設中。在大體積混凝土施工過程中，由于水泥水化熱產生大量熱量，混凝土表面散熱快，內部熱量不易散發(fā)，造成混凝土之間的溫差較大。內部和表面。當溫差超過某一臨界值時，會引起混凝土內的溫度應力開裂，從而影響工程的耐久性。在河南益美集團5000t/d熟料新型干法水泥生產線燒成系統(tǒng)項目2臺設備基礎筏板基礎大體積混凝土施工中，我公司采用“大體積混凝土冷卻循環(huán)水”溫控施工方法”以防止大體積混凝土溫度應力裂縫的常見質量問題。該技術經(jīng)河南省建設廳和河南省建筑業(yè)協(xié)會專家委員會批準，2007年被評為河南

4、省“省級建設工法”。2007年6月，該項目被評為河南省“新技術應用示范工程”，該工法是13項新技術應用成果之一。2 特點1.1采用冷卻循環(huán)水控溫方式降低大體積混凝土溫升，經(jīng)濟實用性強，施工操作方便，施工工藝簡單，易于掌握，生產效率高，安全可靠，施工成本低?？膳c加固工程同時施工，適用性強。1.2大體積鋼筋混凝土結構體積大。為保證混凝土澆筑施工和鋼筋位置不移位、不變形，往往需要加裝鋼墩或鋼支撐。循環(huán)水管合理分層布置，可作為鋼墩或支架，可節(jié)省大量鋼筋投資等成本，降低施工成本。1.3 大體積混凝土冷卻循環(huán)水溫控法通過測溫點熱電偶傳感器測得混凝土內溫度的變化規(guī)律，自動調節(jié)循環(huán)水管的水流量，平衡混凝土內外

5、溫度。大體積混凝土，防止混凝土溫差引起的應力。裂縫，以確保工程質量。傳統(tǒng)的混凝土養(yǎng)護方法相結合，提高混凝土的耐久性。3 適用范圍結構厚度1.8m在同濟大學出版社定義的高層建筑施工手冊以上的地方，有鋼筋混凝土建筑結構等結構厚、尺寸大的項目，特別是筏板基礎、箱形基礎和工業(yè)結構。用于高層建筑。大中型裝備基地在推廣應用方面具有不可多得的優(yōu)勢。4 工藝原理根據(jù)我們現(xiàn)場實測的大體積鋼筋混凝土的加熱和冷卻記錄，得出結論：在大體積混凝土的理論計算和溫度控制實施過程中，只有單位水泥用量和混凝土配合比，混凝土考慮澆注溫度和澆注工藝。主要因素采用簡單的經(jīng)驗公式計算，指導施工時大體積混凝土中、中、外層之間的單位體積混

6、凝土溫升。溫度點，埋設循環(huán)水管，在混凝土外設置循環(huán)水池、水泵、智能溫控器等相關設施，自動調節(jié)循環(huán)水管的水流速度，降低混凝土內部水化熱，平衡混凝土內部水化熱?；炷羶韧鉁囟?，防止大體積混凝土產生內外溫差應力裂縫，確保大體積混凝土施工質量達到設計和規(guī)范要求的質量標準。5 施工流程及操作要點5.1 施工工藝流程 構建流程如下圖5.1-1所示定位放線砼溫升和循環(huán)水設施計算及砼澆筑工藝選擇循環(huán)水管、測溫設施、鋼筋、模板等安裝水管、鋼筋等加工智能溫度檢測儀、水泵等設施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運行及鋼筋等預檢隱驗及配合比優(yōu)化溫控過程控制砼澆筑、循環(huán)水啟動砼澆完溫控和養(yǎng)護砼檢測驗收圖5.11 工藝流程圖5.2 施

7、工作業(yè)要點以河南一美集團5000t/d新型干法熟料水泥生料粉磨及立磨設備基礎大體積混凝土生產線項目為例。設備基礎20.2 12.0m，基礎底標高-5.50m，C30混凝土澆注量1360m。整個基礎采用籠形雙向14200鋼筋，-3.5m標高設置水平鋼筋網(wǎng)片。如圖5.2-1所示。5.2.1混凝土升溫降溫循環(huán)水管及測溫點設計計算(1) 混凝土溫升計算 根據(jù)經(jīng)驗公式Tmax= 至 +Q/10 ( 5.2.1 1)式中，Tmax-為混凝土內部的最高熱值；To- 為混凝土澆注溫度。取夏季15天的平均氣溫30；Q-是每立方米混凝土中PO42.5礦渣水泥在C30中的含量為368/m ，那么施工時混凝土中心的最

8、大溫升為：Tmax=30+368/10=66.8（2）冷卻循環(huán)水管埋地設計計算圖5.2.11立磨基礎循環(huán)水管道立面示意圖1）根據(jù)高層建筑施工手冊（同濟大學版）和熱交換原理，在規(guī)定時間內，當內部核心溫度下降到表面溫度時，每個立方混凝土釋放的熱量等于混凝土在硬化過程中散失到大氣中的熱量。熱。2）根據(jù)地基、鋼筋、預埋件、孔洞、夏季晝夜溫度變化和混凝土溫升梯度等設計尺寸，以48冷卻循環(huán)水管承擔的混凝土理論冷卻量為基礎工序省略）確定，冷卻循環(huán)水管路按左、中、右三個循環(huán)系統(tǒng)安裝。冷卻循環(huán)水管上下中心距離為1，660mm左右中心距離為1710mm（如圖-2所示5.2.1） ，三個系統(tǒng)循環(huán)水管呈鋸齒形排列。圖

9、5.2.12冷卻循環(huán)水管道安裝節(jié)點詳圖(3)溫控點的布置和安裝：1）經(jīng)計算，對基礎工程不同深度的三個冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，設置28個測溫點（布置5.2.1如圖-3所示）。2）WZG-010電阻式溫度傳感器（上海制造）作為最基本的溫度測量單元。它埋在混凝土的上、中、下部。上下傳感器的中心距混凝土上表面和下底，300mm大于距循環(huán)水管的距離300mm。安裝傳感器時，應使用絕緣材料隔離與鋼筋的接觸，5.2.1如圖4所示，以便準確監(jiān)測混凝土內部溫度變化。5.2.2溫度控制過程控制(1)為了準確控制大體積混凝土的溫差，掌握不同深度的溫度變化和施工前中期溫差的發(fā)展規(guī)律，一臺XQC - 300自動控制器（上海產）

10、在基礎側設置了測量銅熱電阻溫度傳感器的阻值變化，并與50型多級水泵的自動電子磁信號控制系統(tǒng)連接，形成如圖35.2.2所示的三個控制回路。圖1。(2)智能信號控制系統(tǒng)以基礎混凝土內外層溫差和混凝土表面溫度為控制點。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，大體積混凝土的梯度溫差不應大于 25；當超過25時2，智能系統(tǒng)將自動啟動多級水泵，增加水流量，及時采取有效的相應措施，控制混凝土梯度溫差不超過規(guī)定的標準。規(guī)格。 ：1）控制系統(tǒng)必須使設定溫度的分辨率0.1和溫度誤差率 5。2）如冷卻循環(huán)水池水溫小于或等于大體積混凝土中心溫度，10通過供水管道調節(jié)池水溫，直至冷卻循環(huán)水能有效降低混凝土溫度。冷卻循環(huán)水池內應設置溢流

11、管或小型潛水泵，及時排出高溫水。3) 溫度控制和測溫記錄必須保證連續(xù)進行，XQC - 300自動控制器的自動記錄按以下規(guī)定手動監(jiān)控：前7天每2小時記錄一次；7天后，根據(jù)混凝土實際溫差相應減少測溫記錄次數(shù)，每4小時記錄一次；連續(xù)測溫記錄時間不少于14天，由相關人員負責測溫記錄。若發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，應手動調整循環(huán)水流量或及時調整基礎表面養(yǎng)護材料，使混凝土基礎中心溫度與外界溫度一致。溫差不大于 。4）大體積混凝土溫度控制和養(yǎng)護時間：根據(jù)混凝土監(jiān)測溫度的差異確定，基礎表面的養(yǎng)護采用麻袋、草袋、塑料片等材料覆蓋。一般情況下，對應的循環(huán)水系統(tǒng)會在第一根循環(huán)水管蓋好8小時后啟動（即混凝土溫度開始升高時

12、）。25達到溫度后可停止循環(huán)水降溫，一般情況下一般為10d左右。停止冷卻循環(huán)水后，在循環(huán)水管內填充等比例大體積混凝土的水泥砂漿。圖2顯示了義馬水泥廠立磨 2 到 14 天的實測溫度變化值。5.2.25.2.3混合比和材料控制 (1)水泥的選擇：質量穩(wěn)定、堿含量低、強度剩余系數(shù)大、強度等級32.5的礦渣水泥相應低于硅酸鹽水泥產生的水化熱。(2)粗細骨料的控制：1）粗骨料：選用530mm天然連續(xù)級配礫石，無針片或針片少，含泥量小于1%；2）細骨料：細骨料的級配應與粗骨料的級配相同，并通過試驗調整至最佳狀態(tài)。以中粗砂為宜，含泥量小于2%。（3）外加劑的選擇：外加劑的選擇必須與水泥有良好的適應性，外加

13、劑及其用量應根據(jù)實驗室的要求正確選擇。(4) 超細活性外加劑按照國家標準使用性能指標等于或優(yōu)于一級的粉煤灰，其含量一般控制在25%。(5) 優(yōu)化配比1）砂率的確定：施工時，根據(jù)密實度和流動性兩方面，從中選取一個最優(yōu)值。選用石英含量高、顆粒形狀圓、潔凈、級配好、細度模數(shù)在2.6-3.2之間的中粗砂，以保證混凝土的最佳工作性能和最高強度。2）膠凝材料用量的確定：外加劑和粉煤灰的用量應通過試驗確定。3）混凝土的初始施工配合比是通過在施工現(xiàn)場調整上述原始配合比得到的。根據(jù)初步配合比的要求，試拌混凝土，檢查混凝土拌合物的各項性能是否符合要求。泵送等工藝要求。5.2.4大體積混凝土生產控制(1)計量攪拌：

14、混凝土攪拌站按正式的配合比進行攪拌。必須保證混凝土原料計量準確，并能在生產過程中及時控制原料質量均勻性和配合比參數(shù)的變化。運至現(xiàn)場時如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，可在混凝土拌合物中加入少量減水劑保坍劑或同標號水泥漿，不得加水。(2)施工配合比的控制：混凝土強度試塊的數(shù)量應按1d、7d、28d制作，制作條件相同、養(yǎng)護規(guī)范的試塊，嚴格控制外加劑用量和用水量.5.2.5混凝土澆筑控制（1）采用“單坡、薄層澆注、逐次推進、一次自上而下澆注法”，最大限度地減少混凝土外露面，提高混凝土澆注強度以縮短澆注時間。（2）澆筑和振搗控制：鑒于施工條件和現(xiàn)場環(huán)境的限制，施工過程中嚴格控制，澆筑過程中要特別注意工序的銜接、振搗方

15、式和遮光措施。為保證在底層混凝土初凝前覆蓋新澆筑物，每層澆筑厚度均在0.4m其間挖深。大體積混凝土澆筑邊坡分層如圖5.2.5-1所示。(3)混凝土泵送時，自然形成斜坡，在澆筑面的上、中、下各設置三個振搗器，保證新舊混凝土結合緊密。隨著混凝土澆筑向前推進，振動器會相應跟上，保證整個混凝土澆筑層的質量。如圖5.2.5- 2所示。5.2.6大體積混凝土的其他溫度控制措施圖5.2.61 工程遮陽篷示例在大體積混凝土的整個施工過程中，重點是降低混凝土的溫升。除了有效地冷卻循環(huán)水外，必要的常規(guī)措施也是必不可少的。例如，夏季施工時，將整個混凝土輸送管道用草袋覆蓋，并在整個基礎施工區(qū)域架設遮陽傘（如圖5.2.

16、6-1中的示例照片所示） ，并經(jīng)常噴灑冷水以減少混凝土輸送管道的溫度，輔助效果也很好。還應注意以下幾個方面：(1)控制混凝土的出口溫度和澆注溫度：1）混凝土原料的溫度控制：混凝土原料中石料的比熱小，但其在每立方混凝土中的重量大，其次是砂，水泥的溫度幾乎沒有。影響，水的比熱最大，但它的重量只占每立方混凝土的一小部分。因此，石料和水的溫度對混凝土溫度的影響最大。因此，最有效的方法是降低石頭和水的溫度。氣溫高時，為防止陽光直射，在砂石場設置簡易遮光裝置，必要時噴骨料或用冷水沖洗骨料；使用井水進行混凝土攪拌也會降低混凝土的產量。機器的溫度需要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件靈活掌握和控制。2）混凝土出料溫度控制：混

17、凝土從攪拌機出料后，經(jīng)泵送、澆注、振搗等工序后的混凝土溫度即為澆注溫度25。它的內部在較低的溫升點升溫。6 材料和設備6.1 材料這種施工方法所用的混凝土材料與常用的普通混凝土材料相同。除按照規(guī)范要求的材料標準進行控制外，主要控制可能引起大體積混凝土溫升的材料因素，如表6.1-1所示。表 6.1-1 大體積混凝土材料技術標準材料品種或最佳粒徑主要成分劑量水泥礦渣水泥：PO32.5C3A和堿，無氯鹽根據(jù)實驗混合比優(yōu)化后確定粗骨料碎石：530mm連續(xù)級配針形 15%，含泥量25%，無氯化物根據(jù)實驗混合比優(yōu)化后確定混合物我飛灰符合國家標準根據(jù)實驗混合比優(yōu)化后確定水飲用水根據(jù)實驗混合比優(yōu)化后確定6.2

18、 設備主要設備見表6.2-1 。表 6.2-1 主要設備清單序列號名稱 型號 規(guī)格規(guī)格數(shù)量評論1振動器（插件）ZX-506套混凝土振動2振動器（平板型）-1套混凝土振動3混凝土輸送泵HBT60C1個單位混凝土輸送4循環(huán)水管普通碳素鋼管48、80計算確定冷卻循環(huán)水輸送系統(tǒng)5智能PRC溫度控制器XTRM-42X-15/G 系列3套溫度變化監(jiān)測6自動電子磁信號控制系統(tǒng)計算確定3套信號自動控制系統(tǒng)7變頻電機和多級水泵-3個單位循環(huán)水分級供水8熱電偶傳感器JDC-284根混凝土溫度監(jiān)測7 質量要求控制本工程質量控制應符合設計要求，符合現(xiàn)行國家施工驗收標準，并采取以下相關措施：7.1 混凝土溫差計算控制

19、7.1.1大體積混凝土的溫差值必須根據(jù)工程特點、人力資源和環(huán)境條件等因素計算確定。一般情況下，可根據(jù)現(xiàn)場實測已施工的大體積混凝土的加熱和冷卻數(shù)據(jù)修正后得到。7.1.2在計算最高溫升值時，以單位水泥用量和混凝土澆筑溫度為主要因素，計算準確進行確認，同時考慮施工期環(huán)境氣候的影響。7.2 冷卻循環(huán)水管計算控制及測溫點設置 7.2.1在確定冷卻循環(huán)水管的尺寸、設置間距和分層系統(tǒng)、測溫點的布置、所用水泵的大小時，應考慮以下因素：(1)循環(huán)水管接觸面混凝土的熱阻系統(tǒng)、比熱、導熱系數(shù)及修正值；(2)混凝土體積，混凝土與循環(huán)水接觸的表面積；（三）所用水泥的質量、水泥水化熱的釋放率、混凝土保持在最高溫度的時間、

20、規(guī)定年限內水泥水化熱值的標準；混凝土的初凝和終凝時間；(4) 冷卻循環(huán)水的流量和熱交換所需的阻抗。7.3 冷卻循環(huán)水管及傳感器安裝控制7.3.1如果冷卻循環(huán)水管作為大體積混凝土內部鋼筋網(wǎng)的支撐系統(tǒng)，則所用管材的剛度和強度必須有更高的要求。一般來說，只有水壓、新澆混凝土的壓力和振動棒對它的振動力。特別是彎頭和焊縫必須嚴格按照標準進行驗收。7.3.2管道安裝完成后，必須進行試壓和試運行，以便及時整改出現(xiàn)的問題。7.3.3使用的管道必須未經(jīng)防腐處理，且必須去除銹跡，以利于與混凝土粘結。7.3.4電阻傳感器的安裝必須嚴格按照要求進行，絕緣效果和與鋼筋或預埋件的距離要控制好，避免測量溫度失真。7.3.5

21、傳感器預置線安裝好后，必須進行測試和調整。 7.4 混凝土施工控制 7.4.1混合比質量控制(1)采用低水化熱的礦渣水泥，牌號不低于PO32.5。(2) 最大水泥用量550/m。(3)外加劑不含氯離子，達到或超過混凝土澆筑工藝要求的初凝時間參數(shù)。(4) 每班測量混凝土坍落度不少于兩次。(5)混凝土的配合比也符合泵送工藝的有關規(guī)定。7.4.2混凝土測量質量控制混凝土攪拌應嚴格按配合比計量水泥、砂、石、水及外加劑。檢查內容如下：(1)攪拌混凝土時，必須進行開孔鑒定，以確定電子自動料控系統(tǒng)的準確性，并定期檢查其準確性。（2）水泥、水、外加劑、外加劑的重量允許偏差為2%，粗細骨料的允許偏差為3%。(3

22、)根據(jù)干濕氣候變化和溫度變化，測定砂石的含水率，及時調整混合比。7.4.3混凝土攪拌質量控制（1）混合程序：混合程序：沙子水泥石料添加劑水。(2)混凝土攪拌時間最短：混凝土攪拌時間太短，無法獲得高質量的混合料。為此，必須控制混合時間，最短混合時間不能低于90S。7.4.4混凝土運輸質量控制混凝土應由攪拌車運輸。容器要嚴密，內壁要光滑清潔，附著的殘渣要經(jīng)常清洗。（1）工期：混凝土從攪拌機卸料到澆筑完成的工期，不得超過下表。由于運輸時間長，澆注后會很快凝結，從而無法保證連續(xù)澆注和留茬的質量?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場時，應符合原坍落度。如有離析，澆注前必須進行第二次混合。一般普通混凝土的工期7.4.4按表

23、1控制。表7.4.4-1 具體持續(xù)時間（）混凝土強度等級期間溫度低于25溫度高于25C30及以下12090C30及以上9060 注：為避免大體積混凝土澆筑時出現(xiàn)施工冷縫，初凝時間需相應延長，一般為3小時左右，需根據(jù)工程特點、現(xiàn)場條件等確定試驗比例，以及與混凝土混合的外加劑的性能。(2)泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作?；炷帘玫牧隙穬葢b滿混凝土，防止吸入空氣堵塞?；炷帘玫脑试S中斷時間一般不應超過45min。7.4.5混凝土澆筑質量控制(1) 澆注前的準備1）對模板、支架、循環(huán)水溫控系統(tǒng)、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵件的質量、數(shù)量和位置進行一一檢查，并做好相關驗收記錄。2) 與混凝土直接

24、接觸的模板和墊層應清除淤泥和雜物，用水潤濕，基礎應有排水措施，模板縫隙和孔洞應堵緊。3) 混凝土自由落體高度不應超過2m。4）根據(jù)工程需要和氣候特點，準備抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。 (2)澆注過程中的質量要點1）混凝土澆筑應連續(xù)進行，應根據(jù)工程結構、加固條件、振搗方式等特點確定，不得超過振搗器的有效半徑。2）施工縫設置和連續(xù)澆筑：除大體積混凝土設計要求外，一般不允許留下施工縫。如出現(xiàn)施工縫，應清除混凝土表面的水泥膜和松散石塊或薄弱混凝土層，并潤濕潤濕。沖洗干凈，不要讓水積聚。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應在施工縫處鋪設與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿。3) 在混凝土澆筑過程中，應注意保護冷

25、卻循環(huán)水管、熱傳感器及其電線等設施，振動器不得直接砸碎或撬動這些設施。7.4.6混凝土養(yǎng)護控制為使混凝土達到設計強度要求，防止出現(xiàn)裂縫，除對澆筑的混凝土進行內循環(huán)水溫控制和冷卻外，表面應常規(guī)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。8 安全措施 在施工過程中，要嚴格遵守安全生產法、建筑安全檢驗標準（JGJ59-99）等有關安全法規(guī)和規(guī)定，并采取以下措施：8.1 建立健全安全保障體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全責任制，設置專職安全員。8.2 施工前，對施工人員進行安全技術交底，使所有人員熟悉施工項目的安全情況。8.3 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確配置和使用安全防護設備，將檢查制度化，確保無違章操作、無違章指揮。8

26、.4 根據(jù)施工組織設計或專項施工方案，制定不同施工階段的安全防護方案，采取有效的安全防護措施，報有關部門批準并認真執(zhí)行，加強對操作人員的安全教育，做好安全應急準備。預防事故的計劃。8.5 施工現(xiàn)場做好圍護和安全警示，禁止非工作人員進入施工區(qū)域。8.6 服從統(tǒng)一調度，服從統(tǒng)一指揮。8.7 施工完成后，確?，F(xiàn)場清潔，做好現(xiàn)場文明施工。9 環(huán)境措施9.1 噪聲排放合理安排和控制工作時間。混合站是關閉的，以將機器的噪音降至最低?；炷琳駝悠鬟x用低噪音振動棒。螺紋鋼加工棚應關閉，噪聲較大的螺紋鋼作業(yè)盡量安排在白天。木工電鋸、砂輪切割機等噪音較大的小型設備在臨時房內工作。模板的搬運和堆放應小心處理。拆除時

27、，禁止直接撬開大面積模板，必須逐個進行。9.2 現(xiàn)場無粉塵田間硬化路面由專人安排，每天清掃灑水，保持濕潤狀態(tài)，防止揚塵。水泥設置封閉式水泥倉，使用當日清掃。清運建筑垃圾時，應先灑水，后清洗。混凝土攪拌機在后臺裝載時，應緩慢倒入沙子、石子和水泥，以盡量減少揚塵。9.3 光污染控制夜間作業(yè)時間，盡量安排白天進行焊接作業(yè)。如果必須在室外進行夜間焊接，應在焊接部位加擋板，阻擋強光。9.4 防止施工現(xiàn)場火災氣焊、氣割作業(yè)和弧焊切割鋼筋時，操作人員應攜帶一桶消防水，放在作業(yè)現(xiàn)場。木工車間每次下班后都會清理木屑和刨花。9.5 固體廢物的合理處置建筑垃圾和生活垃圾分類入池。木工廢料、金屬廢料、包裝材料等及時收

28、集，可以重復利用的可以再利用。不能再利用和出售的廢棄物，分類入池存放，單獨處理。9.6 生產及生活廢水排放控制混凝土攪拌車沖洗施工產生的廢水流向，使其流入沉淀池進行儲存和單獨處理。9.7 不要使用含有有害物質的建筑材料設備維護和修理產生的廢油得到合理儲存。9.8 最大限度地節(jié)能降耗施工生產用水和現(xiàn)場生活用水用于最大限度地節(jié)約用水。室外施工照明，工作結束或天亮后及時關燈。當人們走開時，室外照明設備會關閉。9.9 環(huán)境保護對所有操作人員進行環(huán)保知識教育，保護周邊環(huán)境，做到文明施工，確保施工安全。10 效益分析10.1 社會效益：這種方法可以有效降低混凝土內部的水化熱，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證大體積混凝土的澆筑質量。義馬礦山質量監(jiān)督站和我