哈爾濱市某輸水管線施工組織設(shè)計(jì)G

1、PAGE 1PAGE 71XX市XX輸水管線工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明第一節(jié) 工程概況XXXX水庫供水工程，是由XX水庫取水，經(jīng)管道輸入XX的供水工程。該工程輸水管線全長176.53km，管徑2.2m，為重力式有壓流。管線呈東南西北走向，沿途經(jīng)過沙河、XX、五常、拉林等城鎮(zhèn)后進(jìn)入XX市新建的平房區(qū)凈水廠。本標(biāo)段為第三標(biāo)段，樁號34+200.00049+980.000；全長15.78km。主要項(xiàng)目有：（1）DN2200鋼管，長5820m；（2）D=2200的PCCP管，長9960m；（3）張地局子管理所；（4）1#調(diào)壓井及上、下山管線；（5）管線上各類井（排氣閥井、排泥放空井）共21個(gè)；（

2、6）負(fù)責(zé)與第二標(biāo)段尾端接口處的處理。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到XX省質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收評定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：2003年10月30日開工，2005年10月25日竣工。第三節(jié) 自然條件自然條件：XX市屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，具有春季干燥風(fēng)大，降雨量少；夏季炎熱，降雨量集中；秋季云高氣爽，晝夜溫差大；冬季較寒冷，降水量相對減少的四季分明的特點(diǎn)。多年平均氣溫3左右，極端最低氣溫-40.9，極端最高氣溫35.6；無霜期在110-140天，年降雨量在500-800mm，年蒸發(fā)量1000-1500mm（20mm蒸發(fā)皿），最大凍土深度1.98m。輸水管線所經(jīng)地區(qū)在XX山以南位于XX南段低

3、山區(qū)，巖性主要為花崗巖。XX山以北位于XX平原區(qū)，地表為第四紀(jì)松散堆積物，下部為巨厚層白堊紀(jì)砂巖、頁巖及泥巖。輸水管線沿線所經(jīng)的地貌單元主要有剝蝕侵蝕低山、剝蝕堆積崗阜狀臺地、堆積一級階地、堆積河灘等。管線埋深范圍內(nèi)主要巖性為低液限粘土及粉質(zhì)粘土，地下水主要為孔隙水，水深不等，隨地形變化而變化，坡地多數(shù)在20米以下，平原地區(qū)為1.35-8.5米左右。輸水管線跨越區(qū)域的地震基本烈度為6度。第二章 編制依據(jù)及編制范圍第一節(jié) 編制依據(jù)1、根據(jù)國信招標(biāo)有限責(zé)任公司提供的招標(biāo)文件和中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。2、當(dāng)?shù)厍闆r和地材情況。3、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況和我單位的施工能力。4、招標(biāo)文件指定的工

4、期、質(zhì)量目標(biāo)。5、國家、建設(shè)部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 編制范圍本標(biāo)段全長15.78km。主要項(xiàng)目有：（1）DN2200鋼管，長5820m；（2）D=2200的PCCP管，長9960m；（3）張地局子管理所；（4）1#調(diào)壓井及上、下山管線；（5）管線上各類井（排氣閥井、排泥放空井）共21個(gè)；（6）負(fù)責(zé)與第二標(biāo)段尾端接口處的處理。第三章 施工總體部署第一節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部的成立如我單位中標(biāo)，全標(biāo)段工程將按項(xiàng)目管理組織施工，由我公司選派一名具有一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的管理人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選派具備多年管道施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在兼顧全管段就近的現(xiàn)場，指揮和協(xié)調(diào)本標(biāo)段

5、工程的施工。指揮部下設(shè)三部二室，其組成見圖3.1。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和總工。項(xiàng)目經(jīng)理總管全部，總工程師主抓施工技術(shù)的組織管理和質(zhì)量監(jiān)督；項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)各職能部門的關(guān)系，并現(xiàn)場檢查處理施工問題。 項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下分工協(xié)作。安全質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)工程安全質(zhì)量及施工技術(shù)方面的工作。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本合同段的材料質(zhì)量、混凝土試件、砂漿試件圖3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全質(zhì)量技術(shù)部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部中心試驗(yàn)室 各 施 工 隊(duì) 的試驗(yàn)和檢測工作。材料設(shè)備部負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)和施工設(shè)備的調(diào)度工

6、作。計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)提供施工計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理、施工預(yù)算和內(nèi)部承包核算。綜合辦公室負(fù)責(zé)對內(nèi)管理、對外協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)工地的后勤、文化生活、勞動競賽等活動。第二節(jié) 施工隊(duì)伍的部署和材料的供應(yīng)1、施工隊(duì)伍的部署：項(xiàng)目經(jīng)理部下轄7個(gè)專業(yè)施工隊(duì)：4個(gè)土建隊(duì)、安裝隊(duì)、管道防腐隊(duì)、電氣隊(duì)。4個(gè)土建隊(duì)分別負(fù)責(zé)該標(biāo)段土建工程的施工，土建1-3隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段管槽及各類井的開挖，管道分段為：34+200-39+870、39+870-44+280、44+280-49+980，土建4隊(duì)負(fù)責(zé)張地局子管理所的施工；安裝隊(duì)負(fù)責(zé)管道及各種井內(nèi)閥門的施工；管道防腐隊(duì)負(fù)責(zé)管道的內(nèi)外防腐；電氣隊(duì)負(fù)責(zé)該標(biāo)段電氣工程的施工。土建1-3隊(duì)可同時(shí)施工。

7、2、材料的供應(yīng)：除業(yè)主提供的設(shè)備、材料外，其它的工程材料根據(jù)我單位發(fā)布的合格分供方名單，由我方按照市場價(jià)格就近采購、運(yùn)輸。運(yùn)輸方式采用汽車。項(xiàng)目部試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對材料進(jìn)行取樣測試，并進(jìn)行標(biāo)識。第三節(jié) 臨時(shí)設(shè)施 1、現(xiàn)場施工道路：現(xiàn)場施工臨時(shí)道路路面寬為6米，交叉路口內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米，縱向坡度不大于5，用推土機(jī)平整壓實(shí)后，上鋪20cm的碎石或石屑，便于重型車運(yùn)輸。遇到特殊情況采用上述方法無法滿足要求時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行拋石處理，開工前準(zhǔn)備鋪滿6米寬、200米長臨時(shí)道路所需的鋼板，鋼板厚度為15-20mm。2、施工用水、用電：本工程施工用電、水由甲方指定位置接表后引出。施工用水采用D

8、N50鍍鋅鋼管引入施工現(xiàn)場，生活用水直接接至食堂和職工駐地。施工用電由甲方指定位置安裝電表后將電源引出，設(shè)置配電箱一個(gè)，并將電源引入生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)，另備兩臺發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)使用。3、現(xiàn)場辦公室：現(xiàn)場設(shè)辦公用房6間，其中監(jiān)理用房3間。每間房面積為15平方米。辦公用房安裝空調(diào)、自來水和熱水淋浴設(shè)施。辦公室設(shè)一部固定電話，施工現(xiàn)場配備6部移動電話，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。4、職工宿舍：我單位提供通風(fēng)照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見臨時(shí)設(shè)施表。5、試驗(yàn)室的設(shè)立：中心試驗(yàn)室設(shè)在施工現(xiàn)場，每個(gè)施工隊(duì)設(shè)一名試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)本隊(duì)的原材料質(zhì)量、砂漿試件、混凝土試件、填土密實(shí)度的試驗(yàn)和檢測工作。6、其

9、他臨時(shí)設(shè)施：見臨時(shí)設(shè)施表。7、施工現(xiàn)場平面布置見圖3.2施工現(xiàn)場平面布置圖。表3.1 臨時(shí)設(shè)施占地表名 稱用 途面 積位 置使 用 時(shí) 間鋼筋棚鋼筋加工制作60m2見圖3.22003.102005.10木工棚模板制作30m2見圖3.22003.102005.10辦公室現(xiàn)場管理人員辦公90m2見圖3.22003.102005.10庫房存放工具及小型材料40m2見圖3.22003.102005.10食堂職工就餐100m2見圖3.22003.102005.10廁所20m2見圖3.22003.102005.10職工住房職工住宿600m2見圖3.22003.102005.10試驗(yàn)室試件養(yǎng)護(hù)制作30m2見

10、圖3.22003.102005.10第四節(jié) 工期控制具體施工工期控制見圖3.3施工進(jìn)度計(jì)劃圖和圖3.4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。第四章 主要施工方法第一節(jié) 管道工程1、溝槽開挖施工前對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，查明地下管線和障礙物的位置及標(biāo)高，制定保護(hù)或移位修復(fù)的措施。工程施工前安排好沿線的臨時(shí)交通維護(hù)工作，盡可能減少對交通的影響。1.1開挖尺寸及標(biāo)高管線溝槽開挖前按GB50268-97中的施工測量的規(guī)定進(jìn)行管線測量放線，設(shè)置控制樁點(diǎn)和水準(zhǔn)樁點(diǎn)。樁點(diǎn)位置設(shè)置在便于管線各區(qū)段施工時(shí)對管線軸線及標(biāo)高的引測和控制。溝槽開挖斷面尺寸、管座角度、邊坡系數(shù)、土方回填的高度、斷面中各區(qū)域土料的性質(zhì)及壓實(shí)變數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)

11、測定。鋼管及PCCP管敷設(shè)處不小于D+2.0(1.6)m。1.2開挖土的堆放溝槽土及材料堆放在距離溝邊0.8m以外位置。堆土高度不大于1.5m。1.3開挖程度溝槽不允許挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，個(gè)別地方超挖時(shí)，用中粗砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道直接安放在原土上，地基堅(jiān)硬地段用中粗砂回填0.3m至設(shè)計(jì)標(biāo)高，淤泥質(zhì)粉土地段超挖1.5m，下層墊1m碎石，上層墊0.5m中粗砂。機(jī)械挖土或雨季開挖溝槽底要留至少200mm厚的土層暫時(shí)不挖，待施工管基時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽開挖期間要保護(hù)溝槽兩側(cè)的永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題立即停工并通知監(jiān)理。對于與管線交叉的各種地下管線，開挖時(shí)采用人工嚴(yán)格按要求開挖，以保護(hù)

12、地下管線。1.4含水層地段施工含水層地段時(shí)，修建不透水的圍堰，溝槽兩側(cè)用竹板加原木支撐，抽水機(jī)抽水；若遇地下水豐富，采取井點(diǎn)降水，確保順利施工。1.5開槽時(shí)的滑坡和塌土開槽時(shí)如果遇到槽兩側(cè)土方塌陷,要對溝槽進(jìn)行加寬,出現(xiàn)孔洞時(shí)在孔洞及其周圍填充C10混凝土加固。1.6溝槽的加固為確保周圍地面及臨時(shí)構(gòu)筑物的安全，在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐。管道安置好被回填前，不得拆除支撐。支撐和擋板被拆除時(shí)，注意不損壞管道。所有的支撐和擋板要符合地方規(guī)定。1.7溝槽內(nèi)地下水的排除雨季或地下水情況下溝槽施工不允許積水，制定降、排水措施。采用井點(diǎn)降水或明溝和集水井排水。井點(diǎn)每間距1米布置2個(gè)。明溝排水的排水坡降不沖刷溝底土壤

13、。遇到流砂的土層采用人工降低地下水位。降、排水措施要保持施工過程的正常運(yùn)行，直到回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工時(shí)在溝槽頂部兩側(cè)設(shè)擋水堤或截水溝，防止地面水流入溝槽。1.8機(jī)械及勞動力安排：管槽的開挖采用挖掘機(jī)，人工配合。運(yùn)輸采用自卸汽車。每臺挖掘機(jī)配備人員及機(jī)械如下表：挖掘機(jī)施工人員自卸車一臺6-81-22、管道的鋪設(shè)所有管材要符合設(shè)計(jì)要求。每根管子和管件都要進(jìn)行外觀、形狀、尺寸、重量檢驗(yàn)，外觀良好無缺陷。2.1運(yùn)輸：運(yùn)輸管道時(shí)要有鞍座固定保證安全，吊裝按廠家說明操作。使用表面無摩擦力或其它經(jīng)批準(zhǔn)的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將管子固定，不

14、得使防腐層遭到損壞。鉤子不要鉤住管子內(nèi)表面，要用繩索系牢固。管子吊起時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。管子和管件必須使用支架支離地面、 加防震墊楔緊，不得立放。閥門、伸縮節(jié)要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。分類使標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)。管帽和保護(hù)在安裝施工前不許拆掉。管線材料在安裝前用刷子除去內(nèi)外表面的污泥和雜物，并認(rèn)真檢查是否有損傷，損傷的管子和管件要修復(fù)，不能使用的管材運(yùn)離施工現(xiàn)場。2.2存放:存放鋼管的地面平坦、松軟，硬地面要墊木塊。管子要堆放在平整的地方，存放鋼管的場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。2.3鋼管現(xiàn)場鋪裝：管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)自下游開始，承口

15、朝向施工前進(jìn)的方向。鋼管鋪裝前對表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表面清潔無油漆、油、鐵銹、鐵屑、熔渣或其它焊接有害的物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型處理。然后校正接口端，使直徑、橢圓度、接頭間隙符合規(guī)范的要求。鋼管的吊裝采用吊車加人工配合，下管時(shí)采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘?jiān)?、布條、器具或其它雜物。吊車下管時(shí)，其架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)與線路間的安全距離要符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。鋪管找正時(shí)先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少立三處標(biāo)志桿。在基準(zhǔn)桿穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時(shí)安裝。安裝

16、方法：將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。施工PCCP管道時(shí)，為保證閥門、彎頭及相配管道的任何部分不產(chǎn)生移動設(shè)立支墩和鎮(zhèn)墩。施工中嚴(yán)格控制墩體靠背為原狀土，支墩或鎮(zhèn)墩在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得施加壓力。暫停施工時(shí)，管端要用管塞堵死。在可能有地下水深入的情況下，防止溝槽內(nèi)入水將管子浮起。2.4焊接（法蘭連接）：鋼管連接采用焊接，豎向或水平轉(zhuǎn)角小于5度時(shí)采用斜口焊接解決，轉(zhuǎn)角大于5度時(shí)采用鋼制彎頭，鋼管與閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接。焊工要有焊工合格證，每個(gè)焊接口都用記號表明其執(zhí)行者。焊接采用縱向焊縫或螺旋焊縫的自動

17、或半自動埋弧焊，采用自動焊接。對焊的焊縫厚度不得小于管壁壁厚。焊接過的部位會有松散的油垢、熔渣、銹蝕和其它遺物，用機(jī)械刷去除，并保持清潔和干燥，每次焊好后及試驗(yàn)前將所有的污垢和油渣去除。所有焊縫做滲漏試驗(yàn)，并對每根管按GB3323-87要求進(jìn)行X射線探傷試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)。X射線探傷試驗(yàn)抽查率為焊縫長度的3%。焊縫的缺陷（裂縫、滲漏、剝離、為焊透、未完全融合）部分進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行X射線檢查。采用法蘭連接時(shí)將法蘭交接面清洗干凈，慢慢的將墊圈放置平整，先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后用標(biāo)準(zhǔn)鉗對稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。2.5管道的防腐：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）管道、管

18、件外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐，做法為底漆一道，面漆兩道，成膜厚度不小于0.2mm。鋼制管道、管件采用外防腐、內(nèi)防腐和犧牲陽極法陰極保護(hù)等防腐措施，具體做法如下：a、外防腐：嚴(yán)格按GB8923-88涂裝前鋼材表面處理規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，處理后的表面最低要求達(dá)到Sa2.5級,表面粗糙度宜在40-50微米。鋼管表面處理后，表面的灰塵清理干凈，焊縫處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼制管道、管件、配件的外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐。特加強(qiáng)級防腐為“一底二布六油”，即底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆。干膜厚度大于0.6mm。外防腐執(zhí)行SY/T0447-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐

19、層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。b、內(nèi)防腐：嚴(yán)格按GB8923-88涂裝前鋼材表面處理規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，去除鋼管內(nèi)壁表面的氧化皮及疏松的銹和其它污物。采用噴射除繡時(shí)，表面處理效果達(dá)到Sa2.5級，個(gè)別部位需要采用手動工具除銹時(shí)，表面處理效果達(dá)到St3.0質(zhì)量等級。鋼管內(nèi)壁上不允許有銹皮、電焊渣、油污及過多的水滴，污物需全部清除。鋼管和鋼制管件內(nèi)防腐涂料為環(huán)保衛(wèi)生級，內(nèi)防腐等級采用特加強(qiáng)級，防腐層結(jié)構(gòu)為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、兩遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。c、接口外防腐：鋼管兩端外壁各150mm范圍內(nèi)只涂底漆，不刷面漆，管道現(xiàn)場焊接完畢

20、、試壓合格后再進(jìn)行接口處的外防腐。首先清除接口處的污物、熔渣、焊縫打磨平整，除銹達(dá)到St3.0級后，涂刷冷施工防腐膠帶專用底漆，并纏繞聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶，膠帶總厚度不小于1.6mm。接口處外防腐層的聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶寬度要達(dá)到每端覆蓋原有防腐層100mm。外防腐施工完畢后立即進(jìn)行回填。d、接口內(nèi)防腐：鋼管兩端內(nèi)壁各80mm范圍內(nèi)只涂底漆，不刷面漆，接口處的內(nèi)防腐在管道現(xiàn)場焊接完畢、試壓合格并按要求覆土夯實(shí)之后進(jìn)行。首先清除接口處的污物、熔渣，焊縫打磨平整，除銹達(dá)到St3.0級，防腐層結(jié)構(gòu)為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、兩遍面漆，成膜厚度大于0.4mm。2.6水壓試驗(yàn)：管道全部回填之前進(jìn)行

21、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及兩膠圈間的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)前，將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填分層夯實(shí)。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)在項(xiàng)目經(jīng)理或其代表在場的情況下進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的長度不大于3Km。PCCP管的試驗(yàn)壓力為該段工作壓力的1.5倍，鋼管的試驗(yàn)壓力為工作壓力加上0.5Mpa。管道充滿水后經(jīng)過72h后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先升至設(shè)計(jì)壓力，恒壓不小于10min，檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下PCCP管的滲水量不超過6.50L/min.km為試驗(yàn)合格。滲水達(dá)不到要求的找出原因，修補(bǔ)好后再做滲水試驗(yàn)。管內(nèi)注水時(shí)用排氣閥將管內(nèi)空氣

22、置換掉，管線內(nèi)保持10-20m水頭，持續(xù)若干小時(shí)直到不需加壓為止。然后滿滿的增加試驗(yàn)壓力開始試壓。在試驗(yàn)壓力下，鋼管的滲水量不超過2.30L/min.km為試驗(yàn)合格。3、溝槽回填：管道及附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，回填盡快完成。已完工的管道不能長時(shí)間暴露，不能跨越雨季或冬季?；靥钔练謱油瓿桑粨p壞鋼管的防腐層。3.1管區(qū)回填溝槽內(nèi)的支撐隨回填的進(jìn)展逐步拆除，拆除時(shí)不影響施工的安全?；靥钔烈显O(shè)計(jì)要求。分層夯實(shí)每層不超過200mm。夯實(shí)采用電動夯在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不采取單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm以內(nèi)的填土，不使用重錘或機(jī)械夯

23、實(shí)，采用人工夯實(shí)。每回填100延米后進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)度試驗(yàn)。3.2管頂上部土回填管區(qū)回填驗(yàn)收合格后進(jìn)行上部土回填?；靥钔敛荒芎袃鐾翂K或大石塊，分層夯實(shí)，厚度不超過200mm?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)不大于0.85。溝槽內(nèi)回填土要高于原地面，略有緩坡做自然沉降。位于道路下的溝槽回填土密實(shí)度不小于95%，接近路基時(shí)用業(yè)主指定的材料。機(jī)械碾壓的特殊地段要經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。在回填土至管頂1000mm后采用機(jī)械在上部碾壓作業(yè)。3.3回填材料粒狀材料：采用干凈的砂石，進(jìn)行合理的級配，最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。素土回填：采用原來的或外運(yùn)的開挖材料回填，嚴(yán)禁用含有樹根、有機(jī)物、垃圾、粒徑大于35mm的

24、石塊、凍土塊和其它有毒物質(zhì)回填。3.4人員安排每100米作為一個(gè)施工段，其人員及機(jī)械安排見下表：推土機(jī)打夯機(jī)施工人員2臺2040第二節(jié) 磚石工程1、施工材料：1.1水泥、白灰：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場之前對其強(qiáng)度和安定性進(jìn)行試驗(yàn)，合格后進(jìn)入現(xiàn)場。1.2砂：砂為純凈天然砂粒，要不含粘土和裹有粘土薄膜。1.3水：施工用水要符合JGJ63-89的要求，保證未被污染。1.4石灰：生石灰要充分熟化，熟化時(shí)間不少于7天。然后用濾網(wǎng)過濾。1.5磚：磚采用堅(jiān)硬、完好、方正且邊角清晰整齊并符合GB5101-85、GB11945-89或JC149-78的要求。磚的最小抗壓強(qiáng)度為4.5Mpa，吸水量不超過其

25、重量的20%。2、砂漿攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比換算成每次攪拌投入材料的用量，并在施工下料牌上標(biāo)明后置于現(xiàn)場醒目位置，以便于操作人員按要求嚴(yán)格投料。砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，少量的砂漿在干凈水平的平板內(nèi)用手工進(jìn)行拌制。砂漿要充分徹底的進(jìn)行攪拌使各種材料均勻的混合在一起。砂將要隨拌隨用，一般在3h內(nèi)用完。施工期間氣溫高于30以上時(shí)要在2h以內(nèi)用完。有初凝現(xiàn)象的砂漿不允許使用。拌制好的砂漿用不漏水的容器盛放或運(yùn)輸，砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)在砌筑前再次拌和。砂漿按要求制作試塊，養(yǎng)護(hù)并測定28d齡期的抗壓強(qiáng)度是否滿足要求。3、磚砌體：磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用

26、擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿。磚砌體的水平灰縫和豎向灰縫一般為10mm，不小于8mm，不大于12mm。上下磚要錯(cuò)縫，每塊磚平行砌筑，內(nèi)外搭接。4、石砌體：石料為新鮮的開采巖石，質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化剝落和裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，在水和空氣中不軟化。石料形狀呈塊狀，中部厚度不小于20cm。4.1毛石砌體：漿砌毛石砌體采用鋪漿法砌筑，石塊分皮臥、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的方法砌筑。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下。砌體的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平整毛石。砌塊的灰縫厚度或?qū)挾葹?0-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不能采用先擺石塊后塞

27、砂漿或干填石塊的方法。砌體表面要勾縫。勾縫要保持毛石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱。4.2擋土墻砌體：漿砌毛石砌體采用鋪漿法砌筑，石塊分皮臥、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的方法砌筑。每砌3-4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次。外露面的灰縫厚度不大于30mm，兩個(gè)分層高間的錯(cuò)縫不小于100mm。砌體采用皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式。當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于20mm。第三節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋品種、性能要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面無銹蝕、氧化皮、油漆等污物。鋼筋要堆放在木或混凝土的支撐上并覆蓋好，離地面的高度大于300mm，設(shè)足夠的支撐防止鋼筋變形。2

28、、鋼筋的交叉處用軟鐵絲綁扎牢固，其端頭彎入混凝土中。綁扎好的鋼筋按圖中所示位置放好后用墊塊和撐鐵正確牢固的固定。避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動。3、鋼筋的保護(hù)層厚度符合施工圖及GB50204-92和GBJ141-90中規(guī)定的誤差。板中上層鋼筋用撐鐵保護(hù)其位置，池壁中內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片間用拉結(jié)筋固定位置，撐鐵和拉結(jié)筋的尺寸和間距足以對鋼筋起到支撐和固定作用。4、設(shè)計(jì)圖中需要焊接的鋼筋按照GB50204-92的要求進(jìn)行焊接。電焊工要有上崗證。焊接件要進(jìn)行彎曲和拉伸試驗(yàn)，保證不低于原有鋼筋的強(qiáng)度，焊接點(diǎn)的強(qiáng)度不低于原鋼筋規(guī)定的強(qiáng)度。5、綁扎好的鋼筋經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才允許施工混凝土。6、在模板內(nèi)面和模板

29、上設(shè)置薄膜護(hù)面時(shí)，注意確保在安放鋼筋的過程中不損壞薄膜。并安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)。第四節(jié) 模板工程1、模板的材料：模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，邊角部位可采用少量木模板。2、模板的布置：對永久暴露的外表面立模時(shí)，所有水平和垂直的模板縫布置成其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。模板接縫和施工縫形成的接縫線型布置考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)的整體外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。模板安裝時(shí)要便于拆除，不得借助錘鑿或硬撬。3、模板的安裝：與混凝土表面接觸的模板表面無污物、凸出的釘子、裂紋或其他損傷，所有模板必須清潔、無積水、污垢、碎屑或其他異物。接縫處密封防水防止砂漿滲漏或在混凝土表面形成其他缺陷。模板表面在放置鋼筋和澆

30、筑混凝土之前，涂上一層不沾油的隔離劑。防止與混凝土粘結(jié)。頂面坡度超過20度時(shí)在斜坡工作面的頂部設(shè)置模板并錨固，使混凝土更好的振搗和防止流淌，注意不要讓空氣進(jìn)入。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土?xí)r，在螺栓上設(shè)止水環(huán)。中間焊止水鋼板。并在拆模后將混凝土表面以內(nèi)25mm出的螺栓割去，再用防水砂漿封堵。拉桿大樣圖如下：8鋼筋止水鋼板雙面滿焊安裝模板時(shí)要不使混凝土振搗時(shí)漏漿。模板采用U型卡連接。設(shè)立足夠的支柱、撐桿和拉桿以保證混凝土的澆筑和振搗。模板不得使用結(jié)構(gòu)中的鋼筋做拉桿或支撐。澆筑混凝土前，所有螺栓、管道、導(dǎo)管或其他預(yù)埋件要固定在正確的位置。4、抗?jié)B混凝土施工時(shí)，為確保抗?jié)B措施，施工時(shí)采取如下措

31、施：底板與邊墻下部400mm連續(xù)澆筑，一次成型。邊墻距底板400mm處留置施工縫，采用榫接頭，接頭如下所示： 5、模板的拆除：混凝土澆筑至拆模的時(shí)間根據(jù)部位不同必須滿足設(shè)計(jì)要求的周期，不得提前拆模。養(yǎng)護(hù)期間拆除大部分模板時(shí)要留有足夠支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量。懸挑構(gòu)件的模板和支撐待上部結(jié)構(gòu)全部完工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除模板。第五節(jié) 混凝土工程1、材料：水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場前要進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才允許使用。水泥存放在水泥庫內(nèi)，通風(fēng)良好、防雨、防潮，水泥下墊木板高出地面標(biāo)高500mm。砂石料：砂石料不得與水泥產(chǎn)生堿性反應(yīng)，其可溶性氧化物和硫酸鹽的含量和混凝土的混合料全

32、部含鹽符合規(guī)定的限值。砂石料堆放場地要排水暢通，防止泥土或其它雜質(zhì)對砂石料的污染。水：用于拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)用水必須不含有害物質(zhì)并符合鋼筋混凝土的質(zhì)量要求。2、混凝土的攪拌：混凝土正式拌和前要進(jìn)行試配?；炷敛捎冒韬蜋C(jī)攪拌，拌和均勻，混凝土的顏色和稠度均勻。每天澆筑混凝土開始之前都要確定骨料的天然含水量，根據(jù)骨料的天然含水量及時(shí)調(diào)整水的含量?；炷翐胶狭贤ㄟ^自動計(jì)量設(shè)備摻入混凝土中。3、混凝土的運(yùn)送：混凝土根據(jù)澆筑部位的不同采用混凝土輸送車或翻斗車?；炷翉臄嚢铏C(jī)到澆筑部位的時(shí)間不能太長，防止混凝土產(chǎn)生離析，產(chǎn)生離析的混凝土禁止使用。4、混凝土的澆筑：澆筑混凝土之前檢查模板和鋼筋是否達(dá)到澆筑要求

33、。混凝土按水平層澆筑并保持一個(gè)均勻的高度。不允許將混凝土直接滑下或沿斜面流向最終澆筑部位，現(xiàn)場不滿足條件時(shí)人工用鏟將混凝土鏟入防止混凝土的離析。用手推車或翻斗車澆筑水平板的混凝土?xí)r，將混凝土倒在已澆筑好的混凝土表面?；炷林饘訚哺邥r(shí)，每層混凝土與前層混凝土在除凝之前很好地結(jié)合。混凝土的自由落料高度不超過2m。為使混凝土不產(chǎn)生離析或砂漿流失，配備一個(gè)垂直的錐形落料管，保證混凝土垂直的澆入位置。混凝土在緊靠泥土或其它易于產(chǎn)生散失或滑瀉的材料時(shí)，用五彩布將其維護(hù)，防止這些松散料散落到混凝土的表面。在寒冷天氣澆筑混凝土?xí)r不得與結(jié)冰的地層或模板接觸。保證混凝土的表面溫度不低于5，并保證至少連續(xù)4天周期中

34、保持表面溫度在5以上?；炷潦┕ざ敬胧┮姷诰耪碌谝还?jié)冬季施工措施。5、混凝土的振搗：混凝土在澆筑過程中要充分振搗，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板角隅處和伸縮縫止水帶處。除厚度小于150mm板外，所有現(xiàn)場澆筑的混凝土要用電動插入式震動器搗實(shí)，輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)。厚度小于150mm的板用板式震動器振實(shí)。震動器的震幅和功率要合適，使振搗能正確和迅速的遍及全部需搗實(shí)的混凝土，施工現(xiàn)場有一定數(shù)量的備用震搗器，以備損壞時(shí)替換。插入式震搗器要垂直和有一定間隔的插入未搗實(shí)的混凝土內(nèi)。未搗實(shí)的混凝土灌筑在新?lián)v實(shí)的混凝土的面層時(shí)，將震動器垂直插入先澆的混凝土層內(nèi)一小段距離。震動器不允許與鋼筋和模板碰撞，也不允

35、許從混凝土內(nèi)迅速拔出，要緩慢的拔出不留空穴。插入式震動器不得隨便和不規(guī)則的插入混凝土中，也不得用震動器將工程中的混凝土從某部位移動至另一部位。振搗的延續(xù)時(shí)間限制達(dá)到要求的密實(shí)度不產(chǎn)生離析?；炷翝踩胱罱K部位并搗實(shí)后不得再擾動。最后澆筑前，部分凝固的混凝土不得使用。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)天氣和混凝土的暴露程度而變化，一般不少于14天，澆筑完畢后立即采取措施進(jìn)行保護(hù)：蓋兩層濕草袋和一層聚乙烯紙；蓋一層厚度為50mm的濕砂；覆蓋一層最小厚度為75mm的水。7、施工縫：施工縫的位置和模板節(jié)間的尺寸相協(xié)調(diào)，盡可能將施工縫的縫線與模板的拼縫線相重合。外露的水平接縫和模板節(jié)間縫形成一條筆直和整齊的

36、接縫線。澆筑新混凝土前，在已經(jīng)澆筑好的混凝土表面，去除所有浮漿和露天的大骨料?；炷烈呀?jīng)凝固未硬化前，用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料。如混凝土已硬化，其表面浮漿不能消除時(shí)，施工縫的混凝土表面用高壓水龍頭沖洗處理，用滾針槍或除繡錘去除表面浮漿。清除掉殘留在混凝土表面的松散料，表面稍加濕潤后重新澆筑混凝土。為保證混凝土有效結(jié)合，新混凝土澆筑之前，在已經(jīng)澆筑好的混凝土表面鋪設(shè)一層10mm厚的水泥砂漿，其配比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。8、變形縫：變形縫所用的填充材料和防水油膏必須達(dá)到圖紙要求的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。并按專業(yè)材料制造商的使用說明進(jìn)行施工。9、預(yù)埋管件和其它：混凝

37、土澆筑之前，所有需要埋設(shè)的螺栓、管道、導(dǎo)管或其它物件要固定在準(zhǔn)確的位置，牢固的固定在模板或其它部位，混凝土中不得鑿孔。管道和系統(tǒng)的其它部分穿越混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，要按工作的進(jìn)程設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與系統(tǒng)的其余部分安裝連接保證混凝土澆筑前配合適當(dāng)。如果不能采取這種步驟，要預(yù)留孔洞使這些管件以后埋入或待系統(tǒng)的其余部分安裝好后埋入。預(yù)留孔洞的形狀和尺寸要滿足混凝土的澆筑和壓實(shí)或灌漿的要求。孔洞的表面要處理以形成一個(gè)有效粘結(jié)的表面。預(yù)埋件要支撐好防止埋入時(shí)受到損壞。特別是帶法蘭接頭的管子，在與其他管道工程的連接確認(rèn)可靠之前不得澆筑混凝土。填嵌用的混凝土要與周圍混凝土標(biāo)號相同。10、竣工后混凝土的尺寸：竣工后的混

38、凝土一般不需要修補(bǔ)，表面光滑、密實(shí)，混凝土的尺寸不超過GB50204-92或圖紙中的允許偏差。11、混凝土預(yù)制件：預(yù)制混凝土構(gòu)件在項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的模子中澆筑，每個(gè)模子加編號識別。預(yù)制混凝土構(gòu)件在澆筑日期起28天后或達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中設(shè)臨時(shí)性支撐保證運(yùn)輸和吊裝安全。預(yù)制混凝土構(gòu)件的尺寸和形狀符合圖中給出的允許偏差。構(gòu)件的安裝符合圖紙中所示的線位、標(biāo)高和其它細(xì)節(jié)以及GB50204-92的要求。12、試驗(yàn)和質(zhì)量控制：每批混凝土混合料使用之前確定其坍落度。每種等級混凝土每100立方米做一組（三塊）試塊，每組試塊從預(yù)拌混凝土中選取做成單獨(dú)的樣品，一塊立方體制成后7天做試

39、驗(yàn)，另外兩塊做28天強(qiáng)度。第六節(jié) 建筑工程 1、地面工程建筑地面下的溝槽、暗管工程完工檢驗(yàn)合格隱蔽后，進(jìn)行建筑地面的施工。地面工程基層和面層的鋪設(shè)在檢驗(yàn)合格后施工上層?；鶎愉佋O(shè)的材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，基層鋪設(shè)前，下一層表面干凈、無積水。墊層、找平層內(nèi)鋪設(shè)暗管時(shí)，管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)定。基土分層夯實(shí)，填土?xí)r為最佳含水量，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土?；烈鶆蛎軐?shí)。碎石墊層和碎磚墊層表面堅(jiān)實(shí)平整、強(qiáng)度均勻，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，氣溫長期處于0以下時(shí)設(shè)伸縮縫墊層鋪設(shè)時(shí)下層表面要濕潤，室內(nèi)混凝土墊層設(shè)縱橫向縮縫，縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m。墊

40、層采用的粗骨料最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%，砂為中粗砂，含泥量不大于3%。找平層下層鋪平振實(shí)，有防水要求的地面鋪設(shè)前對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，排水坡度符合要求。水泥砂漿面層厚度符合設(shè)計(jì)要求，面層與下一層粘結(jié)要牢靠，無空鼓、裂紋。表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象。板塊面層鋪設(shè)時(shí)，水泥類基層抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。結(jié)合層和板塊間的填縫為水泥砂漿，面層鋪設(shè)后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。磚面層表面潔凈、平整、無磨痕，圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋等缺陷。2、屋面：屋面工程施工前編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。防水層施工有專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，作業(yè)人

41、員要有上崗證。下道工序或相鄰工序施工時(shí)對已完成的屋面采取保護(hù)措施。屋面找平層的排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層做成弧形，圓弧半徑符合要求，水落口周圍做成略低的凹坑。屋面保溫層干燥，保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材強(qiáng)度、吸水率符合設(shè)計(jì)要求。屋面防水層所選用的基層處理劑、接縫膠結(jié)劑、密封材料等配套材料與卷材材性相容。采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯(cuò)開。卷材搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層完工后按設(shè)計(jì)要求做成品保護(hù)。平瓦屋面尺寸符合下列要求：脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不小于40mm；瓦伸入天溝、檐溝的長度為50-70mm；天溝、檐

42、溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不小于150mm；瓦頭挑出封檐板的長度為50-70mm；突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不小于50mm。3、門窗：門、門框及附件無損壞，外觀整潔。安裝后的門及框架堅(jiān)固穩(wěn)定、無滑痕。門和框架妥善保護(hù)、防止損壞。玻璃安裝不得在潮濕陰雨天進(jìn)行。玻璃表面清潔、無污垢。4、砌磚工程組砌方法正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不能使用。在墻體轉(zhuǎn)角處，T字交接處及與柱相接處，沿墻高每隔1m左右在水平灰縫中設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。在窗洞口下面砌塊的水平灰縫內(nèi)，設(shè)置36加固鋼筋，鋼筋兩頭伸過窗洞口側(cè)邊500mm。（見圖）。 窗洞下的加固鋼筋在門窗洞口上部配置鋼筋砌塊過梁或鋼筋混凝土

43、過梁（見圖 ） 門窗洞口上的過梁砌筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長的1/3，并不小于150mm；如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置26拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的長度不小于700mm（見圖）。 水平灰縫中拉結(jié)筋墻體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不小于15mm；豎向灰縫寬度不得大于20mm。墻體的轉(zhuǎn)角處使縱橫墻的砌塊隔皮露頭。墻體的丁字交接處使橫墻的砌塊隔皮露頭（見圖）。 轉(zhuǎn)角及交接處砌法墻體的臨時(shí)間斷處最好留在洞口側(cè)邊，無洞口處留槎砌成斜槎，不得留直槎。斜槎高不大于1.2m。5、衛(wèi)生工程:衛(wèi)生工程按GBJ50242-

44、2002要求進(jìn)行安裝，管道在無過度應(yīng)變和應(yīng)力的條件下安裝，并設(shè)置充分?jǐn)?shù)量的水平和垂直支撐件?；S池在竣工前夕進(jìn)行水密性測試。所有管道、閥門等部件的內(nèi)部在安裝前進(jìn)行清洗，管道上的所有開口在施工中封閉。管道在安裝前進(jìn)行檢查，存在裂紋和損壞的管材不允許使用，管道連接件要保證水密性和氣密性。6、裝飾工程：裝飾工程在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，為保證裝飾工程的順利進(jìn)行，應(yīng)在裝飾工程開始前完成屋面防水、維護(hù)墻封閉和外門窗的安裝。對涂料施工有影響的其他土建及水電安裝工程均要求已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水暖電衛(wèi)設(shè)施及門窗都需進(jìn)行必要的遮蓋。抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線、墻裙、踢腳板線。先

45、將房間規(guī)方，小房間用一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角10cm左右，用吊垂吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，一般用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方垂直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用攪角器和水泥漿攪出小圓角。基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，在磚基層抹灰時(shí)，先刷107膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時(shí)，先刷107膠水泥漿

46、一道。墻面陽角抹灰時(shí)，現(xiàn)將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一側(cè)順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。抹灰面接槎要平順。刮膩?zhàn)樱罕砻媲鍜吆笥盟痛姿嵋蚁┤槟z的稀釋乳液將膩?zhàn)诱{(diào)至適合稠度，將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?，用開刀將多余膩?zhàn)隅P平，然后用粗砂紙打磨平整。滿刮兩遍膩?zhàn)?。第一遍滿刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留接槎。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前邊膩?zhàn)酉啻怪薄Ｈ缓笥眉?xì)砂紙打磨平整、光滑為止。涂料施工在干燥、清潔、牢固的基層表面進(jìn)

47、行，噴涂或滾涂1-2遍，不得漏涂。第一遍中層涂料。使用前用手提電動攪拌槍將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?。第一遍中層涂料施工后，一般干?h，進(jìn)行下一道磨光工序。第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后達(dá)到一般乳膠漆高級刷漿的要求。7、道路工程:路基挖方保證寬度和深度，當(dāng)開挖標(biāo)高距離規(guī)定標(biāo)高差10-20cm時(shí)預(yù)留碾壓虛高。路基填料中石塊最大粒徑小于層厚的2/3，路床頂面以下50cm厚度以內(nèi)不得采用石塊填筑。在整個(gè)施工期間，保證排水暢通。墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)材料按要求進(jìn)行，填筑厚度和寬度滿足施工規(guī)范要求。填筑后立即進(jìn)行壓實(shí)，連續(xù)碾壓至設(shè)計(jì)的密實(shí)度。墊層施工完畢后進(jìn)行連鎖塊的鋪設(shè)和側(cè)石的安裝。第七節(jié) 鍋爐

48、房、通風(fēng)設(shè)備安裝1、鍋爐房設(shè)備安裝：機(jī)器人熱水鍋爐、循環(huán)水泵在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝。安裝坐標(biāo)允許偏差不超過10mm，標(biāo)高允許偏差不超過5mm，垂直度允許偏差不超過3mm。安裝時(shí)用墊鐵找平調(diào)正，不得用局部加壓方法。循環(huán)水泵安裝牢靠、不得偏斜，循環(huán)水泵的水平聯(lián)軸器保持同軸度，軸向傾斜每米不超過0.8mm，徑向位移不超過0.1mm。循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼不相碰，各部門閥門靈活。燃油供油系統(tǒng)按供應(yīng)商要求進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)將管子、管件、閥門內(nèi)部清理干凈，無雜物，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，管道穿墻處加套管。2、通風(fēng)設(shè)備安裝：根據(jù)設(shè)備

49、裝箱清單核對是否與設(shè)計(jì)相符，檢查防銹情況和碰損情況。風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。通風(fēng)工程竣工后對整個(gè)系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。第八節(jié) 機(jī)械設(shè)備及安裝1、手動蝶閥：安裝前清除閥體內(nèi)部和相連的管道端部的垃圾、雜物，并清洗干凈。安裝時(shí)閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置，介質(zhì)流動方向與閥體所示箭頭方向一致。重量大的蝶閥設(shè)置在牢固基礎(chǔ)上。蝶閥安裝后進(jìn)行閥門的開、閉測試，閥門開啟時(shí)要到位，閥門關(guān)閉時(shí)無滲漏現(xiàn)象。2、空氣閥：空氣閥和配套檢修閘閥的安裝按說明書及監(jiān)理要求進(jìn)行?？諝忾y安裝前將設(shè)備解體拆卸擦洗，清除閥體內(nèi)的雜質(zhì)，活動部件根據(jù)設(shè)備要求加注合格的潤滑油，對閥

50、門的開啟和閉合狀態(tài)進(jìn)行檢查以確定部件可運(yùn)行在正常的工況下。第九節(jié) 電氣設(shè)備安裝1、一般要求：1.1電氣設(shè)備在安裝前檢查包裝和密封是否良好，型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，外表有無銹蝕，漆皮是否脫落元件與各構(gòu)件連接是否牢靠。1.2施工中的安全技術(shù)措施符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。重要工序預(yù)先制定安全技術(shù)措施。1.3與電氣安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、建筑物的建筑工程質(zhì)量符合建筑工程驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.4電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，采用鍍鋅制品。連接螺栓和固定螺栓有平墊和彈簧墊。擰緊后，絲扣露出部分一般為3-5扣。2、安裝要求:2.1電纜、導(dǎo)線及其安裝:電纜和導(dǎo)線要

51、符合要求,配線工程施工結(jié)束后將構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽修補(bǔ)完整。配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。留有適當(dāng)?shù)目臻g保證電纜的間距、曲率半徑、固定件及終端盒的安裝。動力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間要有空隙，間隙寬至少等于電纜的外徑或不小于35mm。動力電纜和信號電纜避免不必要的交叉，以免互相干擾。電纜溝中動力、信號電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱壓順序由上而下分層敷設(shè)。電纜橋架中分層或采用隔板分開。戶外電纜采用穿管直接埋地敷設(shè)時(shí)，深度不小于0.7米，敷設(shè)前將溝底鏟平鋪砂。敷設(shè)后，電纜上放置混凝土電纜蓋板。電纜穿墻要穿鋼管保護(hù)，用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質(zhì)堵住穿墻管縫隙，防止室外水滲透進(jìn)入室內(nèi)。電

52、纜安裝采用支撐、滾筒、導(dǎo)板、絞車、托盤或其他設(shè)備，不允許損傷電纜。電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼、電線盒時(shí)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。引入開關(guān)柜和控制柜的控制電纜要排放整齊，避免交叉，接頭牢固，編號清晰，不得使接線端子承受應(yīng)力，電纜敷設(shè)長度要有余量。電流回路的導(dǎo)線采用電壓不低于500V、截面積不小于2.5平方毫米的銅線，電壓回路的導(dǎo)線采用電壓不低于500V、截面積不小于1.5平方毫米的銅線。在電纜接頭處保持電纜絕緣，不損傷并以相色收縮套圈加以密封。電纜橋架采用大于2mm厚的鍍鋅鋼板。電纜橋架采用鋼制的托臂、連接件和彎曲件支撐。電纜橋架切割后，切割處要平整處理，并在2小時(shí)內(nèi)冷鍍鋅一層，再加一層漆。2.2高

53、壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、控制箱的安裝：所有設(shè)備安裝所需的預(yù)埋件在土建施工時(shí)完成。開關(guān)柜和控制箱的基礎(chǔ)型鋼安裝前要調(diào)直，埋設(shè)固定后水平誤差允許每米1mm，全長不允許大于5mm?；A(chǔ)型鋼可靠接地，柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間不能焊死。高壓開關(guān)柜底座面與地坪面平，以便手車推動。開關(guān)柜與控制箱安裝牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差允許每米不大于1.5mm，水平誤差不大于1mm，5mm，但總誤差不大于5mm，柜面連接平整。2.3變壓器的安裝:變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中不得有沖擊和嚴(yán)重振動,運(yùn)輸傾斜腳步超過15度，變壓器的基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與輪距要配合。變壓器各部件的安裝符合有關(guān)工程安裝驗(yàn)收規(guī)定和產(chǎn)品要求。2.

54、4柴油發(fā)電機(jī)組：柴油發(fā)電機(jī)組至配電柜電纜箱間、相對地的絕緣電阻值大于0.5兆歐：塑料絕緣電纜耐壓試驗(yàn)為2.4KV，時(shí)間15分鐘，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。柴油發(fā)電機(jī)組至配電柜電纜連接后，相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分可靠接地（PE）或接零（PEN），且標(biāo)識。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，我單位在本工程建設(shè)中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到XX省質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收評定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1、建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)組織機(jī)構(gòu)人員。質(zhì)量保證體系圖見圖5.1。成立以項(xiàng)目總工為組長，項(xiàng)目經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具體任務(wù)、責(zé)任和

55、權(quán)利。2、貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行施工，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。具體見表5.1質(zhì)量體系要素職能分配表。3、按專業(yè)班組和關(guān)鍵工序成立QC小組，并開展QC活動，研究改進(jìn)工程質(zhì)量的意見、建議和措施，全面提高工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)到XX省優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工等管理人員的工作職權(quán)、責(zé)任。5、定期或不定期地檢查質(zhì)量情況，及時(shí)傳遞質(zhì)量信息。第二節(jié) 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層圖5.1 工程質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系組織保證體

56、 系質(zhì)量保證思想保證施工質(zhì)量保 證目標(biāo)管理保 證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證項(xiàng)目經(jīng)理負(fù) 責(zé) 制體 系健全智能機(jī) 構(gòu)政治思想工 作施工組織設(shè) 計(jì)方針目標(biāo)制 度經(jīng) 濟(jì)責(zé) 任 制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員項(xiàng)目經(jīng)理信息源單位時(shí)間工程包干基本獎(jiǎng)金包 干崗 位責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎(jiǎng)罰經(jīng) 濟(jì) 兌 現(xiàn)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各隊(duì)負(fù)責(zé)人制定對策措施目標(biāo)落實(shí)工班或個(gè)人項(xiàng)目經(jīng)理組織施工施工調(diào)度機(jī)械儀表設(shè)備保證人員素質(zhì)技術(shù)保證檢驗(yàn)測試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證獎(jiǎng)懲制度崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制優(yōu)質(zhì)工程TQC教育質(zhì)量競賽提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素質(zhì)熟練技術(shù)規(guī)范標(biāo)

57、準(zhǔn)原材料設(shè)備質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定各隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員工 班 長全 員全面質(zhì)量管理信息反饋生產(chǎn)過程用 戶信息反饋制度質(zhì)量體系要素職能分配表 表5.1過 程 名 稱過程對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款綜合辦公室安全質(zhì)量技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部質(zhì)量管理體系總要求（體系建立過程）4.1文件控制過程文件控制4.2.3記錄控制4.2.4管理職責(zé)管理承諾5.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.2質(zhì)量方針5.3策劃質(zhì)量目標(biāo)5.4.1質(zhì)量管理體系策劃5.4.2職責(zé)、權(quán)限與溝通職責(zé)和權(quán)限5.5.1內(nèi)部溝通5.5.3管理評審5.6資源管理資源提供6.1人力資源6.2基礎(chǔ)

58、設(shè)施6.3工作環(huán)境6.4產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.1與顧客有關(guān)的過程與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審7.2.2顧客溝通7.2.3采購7.4生產(chǎn)和服務(wù)提供施工過程控制7.5.1特殊過程控制7.5.2標(biāo)識和可追溯性7.5.3顧客財(cái)產(chǎn)7.5.4產(chǎn)品防護(hù)7.5.5檢測設(shè)備控制7.6測量、分析和改進(jìn)監(jiān)視和測量顧客滿意8.2.1內(nèi)部審核8.2.2過程的監(jiān)視和測量8.2.3產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.2.4不合格品控制8.3數(shù)據(jù)分析8.4改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)8.5.1糾正措施8.5.2預(yù)防措施8.5.3注：為過程歸口管理、實(shí)施部門，為過程相關(guān)職能部門。簽訂質(zhì)量終身責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從

59、而提高全員的質(zhì)量意識，堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 技術(shù)保證措施1、建立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的施工技術(shù)管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配足各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖，了解設(shè)計(jì)意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴(yán)格按施工合同、設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。2、技術(shù)人員深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，精心指導(dǎo)施工。質(zhì)量檢查和測試人員正確檢測，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強(qiáng)化工序、工藝的質(zhì)量控制，對其中的關(guān)鍵工序施工工藝開展QC活

60、動，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。第四節(jié) 質(zhì)量保證措施1、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1.1編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工計(jì)劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。開工前對全體職工進(jìn)行思想教育，使廣大職工確實(shí)認(rèn)識到工程質(zhì)量的重要性，把工程質(zhì)量放在第一位。1.2詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。施工前做好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，各分步分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行管道有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。做好各種隱蔽檢查記錄。1.3現(xiàn)場推行樣板制，貫徹自檢、互檢和交接檢制度，認(rèn)真做好技術(shù)檢驗(yàn)記錄，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。1.4工程試驗(yàn)要嚴(yán)格按