人工挖孔灌注樁施工方案(共19頁)

1、目錄(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc433300950 2.1、 工藝流程(n y li chn)： PAGEREF _Toc433300950 h 3 HYPERLINK l _Toc433300951 2.2、 施工(sh gng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433300951 h 3 HYPERLINK l _Toc433300952 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433300952 h 3 HYPERLINK l _Toc433300953 場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433300953 h 3 HYPERLINK l _Toc43

2、3300954 勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433300954 h 4 HYPERLINK l _Toc433300955 主要施工機(jī)械、設(shè)備表 PAGEREF _Toc433300955 h 5 HYPERLINK l _Toc433300956 2.3、 挖孔樁施工方法 PAGEREF _Toc433300956 h 6 HYPERLINK l _Toc433300957 2.4、 挖孔樁施工工藝 PAGEREF _Toc433300957 h 7 HYPERLINK l _Toc433300958 施工工藝 PAGEREF _Toc433300958 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc433300959 人工挖孔樁爆破施工 PAGEREF _Toc433300959 h 10 HYPERLINK l _Toc433300960 2.5、 鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc433300960 h 13 HYPERLINK l _Toc433300961 鋼筋籠制作 PAGEREF _Toc433300961 h 13 HYPERLINK l _Toc433300962 鋼筋籠安裝 PAGEREF _Toc433300962 h 13 HYPERLINK l _Toc433300963 2.6、 樁身混凝土灌注 PAGEREF _Toc433300963 h

4、 15 HYPERLINK l _Toc433300964 2.7、 挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc433300964 h 15 HYPERLINK l _Toc433300965 挖孔樁終孔驗(yàn)收 PAGEREF _Toc433300965 h 15 HYPERLINK l _Toc433300966 成樁質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc433300966 h 16 HYPERLINK l _Toc433300967 鋼筋制安質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc433300967 h 17 HYPERLINK l _Toc433300968 樁身混凝土質(zhì)量檢查 PAG

5、EREF _Toc433300968 h 17 HYPERLINK l _Toc433300969 2.8、 施工保證措施 PAGEREF _Toc433300969 h 18 HYPERLINK l _Toc433300970 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc433300970 h 18 HYPERLINK l _Toc433300971 模板工程保證措施 PAGEREF _Toc433300971 h 19 HYPERLINK l _Toc433300972 鋼筋工程保證措施 PAGEREF _Toc433300972 h 19 HYPERLINK l _Toc433300973 混

6、凝土工程保證措施 PAGEREF _Toc433300973 h 20 HYPERLINK l _Toc433300974 安全保證措施 PAGEREF _Toc433300974 h 20 HYPERLINK l _Toc433300975 安全用電技術(shù)措施 PAGEREF _Toc433300975 h 22 HYPERLINK l _Toc433300976 墜落事故預(yù)防 PAGEREF _Toc433300976 h 22 HYPERLINK l _Toc433300977 窒息、中毒事故的預(yù)防 PAGEREF _Toc433300977 h 23 HYPERLINK l _Toc43

7、3300978 雨季施工措施 PAGEREF _Toc433300978 h 23 HYPERLINK l _Toc433300979 爆破作業(yè)施工措施 PAGEREF _Toc433300979 h 23人工(rngng)挖孔灌注樁專項施工(sh gng)方案工藝流程(n y li chn)：放線定位混凝土鎖口施工（H300mm)開孔挖取測量控制支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計深度終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制作及安裝排除孔內(nèi)積水，灌注樁身混凝土。工藝流程圖：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。 挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量?。怀煽缀?/p>

8、可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單。結(jié)合本項目實(shí)際情況，部分樁基選用人工挖孔灌注樁施工工藝。熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及水文地質(zhì)、巖土工程勘察報告等資料，審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，對樁位進(jìn)行測量，打木樁定出每根樁中心位置并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好對

9、班組人員的技術(shù)，安全交底工作，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施貫徹落實(shí)。場地準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m

10、范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體(ynt)；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。勞動力準(zhǔn)備(zhnbi)同一墩位人工(rngng)挖孔樁分為小組作業(yè)，每小組負(fù)責(zé)2個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護(hù)壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下2人，井上1人（1人使用電動絞繩架及出渣），輪流下井。具體施工人員配置詳見下表。勞動力計劃表

11、（每孔）項目工作內(nèi)容工種人數(shù)人工挖孔樁開孔挖取挖孔工人3鋼筋籠安裝吊車司機(jī)1絲繩工2電焊工2其他4灌注混凝土混凝土灌注工5罐車司機(jī)25技術(shù)技術(shù)員1測量員1安全安全員1主要(zhyo)施工機(jī)械、設(shè)備表序號機(jī)具名稱單位型號數(shù)量參數(shù)鋼模套2應(yīng)急軟爬梯條1混凝土灌車輛58m電焊機(jī)臺BX1-500212KVA水準(zhǔn)儀臺S3-D1全站儀臺拓普康1輸送泵臺HBT80C1165kw潛水泵臺11.5KW風(fēng)鎬把G102電動鼓風(fēng)機(jī)臺EB08150W卷揚(yáng)機(jī)臺1插入式振動棒套ZX50150m鋼尺把GB10633-892混凝土試件模具組151515cm5尖、平頭鐵鏟把4空壓機(jī)輛KJ-7515.5KW自卸式渣土車輛1人力手推

12、車輛2鋼筋切斷機(jī)臺GQ5014kw鋼筋調(diào)直機(jī)臺1相關(guān)檢測儀器套2裝載機(jī)臺1挖掘機(jī)臺1汽車吊輛125t挖孔樁施工(sh gng)方法(fngf)開挖(ki w)順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計深度終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆樁身砼。護(hù)壁采用100150mm厚C30砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。每次循環(huán)進(jìn)尺深度 第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁

13、，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆破施工。 出土及提升 出土采用電動輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)至棄土場。 鋼筋籠制安 鋼筋籠根據(jù)樁長分24節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強(qiáng)筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；吊裝采用

14、吊車起吊安裝。 混凝土澆筑方法 砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。挖孔樁施工工藝施工工藝樁位定線及鎖口施工(sh gng) 樁位放樣布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心(zhngxn)，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。 鎖口施工(sh gng)為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出

15、碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。 開挖 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。 挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。 挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。

16、每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅向筋按設(shè)計要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。 垂直運(yùn)輸設(shè)置 本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。 根據(jù)作業(yè)隊施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼

17、絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計算。 鋼絲繩的破斷控力 鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算: SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN; Si 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN; 鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。 但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力(ll),N; d鋼絲繩的直徑(z

18、hjng) ,mm。 所以(suy)，SP=5001010=50000N 為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。 所以SP現(xiàn)實(shí)= SP/（56）=100008333N 而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。 卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。 在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況

19、及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 801.5=120Kg。 所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計）卷揚(yáng)機(jī)就不會發(fā)生傾覆事故。護(hù)壁施工 樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C25。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為1015cm。上下護(hù)壁搭接510cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)

20、向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護(hù)。 為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

21、 每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。 孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。 挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。土石方提升(tshng)、淺眼爆破 樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時存碴場，采用自卸卡車(

22、kch)集中統(tǒng)一運(yùn)送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。人工(rngng)挖孔樁爆破施工爆破技術(shù) 樁基掘進(jìn)爆破只有一個自由面且豎直向上，巖石的夾制作用大，單消耗大、飛石和沖擊波向上飛散和傳播。因此必須在井口進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，以避免爆破有害效應(yīng)對周圍建筑和人員的破壞。樁基直徑有1.8米、2米、2.4米、2.5

23、米，因此采用分層掘進(jìn)的方法，根據(jù)不同的石質(zhì)和節(jié)理裂隙的發(fā)育情況，每次開挖1米左右。采用手持風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)，受工作斷面的限制，只能采用平行空孔直線掏槽的方法。爆破參數(shù)的設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)的設(shè)計（以直徑為2.0米的樁基為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）炮孔深度（L）根據(jù)掘進(jìn)深度，確定炮孔深度為1.0至1.5米，此處取1.2米。炸包和炮孔直徑（d）手持式風(fēng)鎬鉆垂直孔，孔徑d取36mm，對于炸包，選取包裝直徑為32mm的巖石粉狀乳化炸藥或二號巖石乳化炸藥，這種炸藥便于填裝。掏槽孔的設(shè)計a、由于受開挖斷面的限制，決定采用平行空孔直線掏槽方式，菱形布孔，中心為一空孔，四周布置5個掏槽孔，孔距分別為0.45米。中心孔的孔深為1.2米，其

24、余四個孔的孔深為1.4米。b、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，裝藥系數(shù)一般取0.60.8，則裝藥長度為0.841.12米，此處取0.8米，則由此推出單孔裝藥量Q=0.5kg.輔助孔的設(shè)計a、孔間距(jin j):0.3米b、孔深:1.2米,單孔裝藥量:Q=0.3kg周邊(zhu bin)孔的設(shè)計a、孔間距(jin j):0.45b、孔深:1.2米,單孔裝藥量:Q=0.2kg。孔網(wǎng)參數(shù)圖如下圖所示：裝藥方法和裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計采用連續(xù)裝藥的方法，耦合裝藥結(jié)構(gòu)。起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采用電雷管串聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，掏槽孔先響（瞬發(fā)電雷管），其次為輔助孔（3段），周圍孔最后響（5段），依次間隔時間為50ms,起爆網(wǎng)絡(luò)見圖示。爆破安全設(shè)計(shj

25、)與校核爆破震動(zhndng)效應(yīng)的控制根據(jù)(gnj)薩道夫斯公式V=K（Q1/3/R）a式中：R-從測點(diǎn)到爆破中心的距離，M,此處為20米。V-質(zhì)點(diǎn)允許震動速度，cn/sQ-爆破時一次齊爆最大藥量(kg),此處為2kg；K、a-與爆破場地的地質(zhì)和巖石有關(guān)系的系數(shù)、衰減系數(shù)，此處K取100，a取1.5。帶入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。比“爆破安全規(guī)程”規(guī)定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破產(chǎn)生的震動不會對北面建筑物造成破壞性的影響。在爆破時應(yīng)先進(jìn)行試炮，采取符合現(xiàn)場條件的爆破起爆藥量。爆破沖擊波的校核與控制由爆破沖擊波計算公式：RR=KnQ1/2式中：沖擊波安

26、全距離單位為米；Kn，系數(shù)，取1；Q：一次齊爆最大藥量，2kg。代入得RR=1.414米。爆破沖擊波的理論影響范圍為1.414米，但沖擊波在孔中傳播衰減的速度慢，因此必須保證每一個炮孔都有一個良好的填塞質(zhì)量合理的填塞長度，才能使爆炸產(chǎn)生的沖擊波最大的消耗在孔中，作用于巖石。爆破個別飛散物的校核與防護(hù)樁基掘進(jìn)爆破只有一個自由面（豎直向上），巖石的夾制作用大，因此必須在井口做好覆蓋和防護(hù)。在井口先用鋼筋網(wǎng)片覆蓋在井口覆蓋，且在鋼筋網(wǎng)片上加重(jizhng)物，并壓砂袋兩層。鋼筋(gngjn)籠制作與安裝 鋼筋(gngjn)籠制作 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應(yīng)

27、先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品； 本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機(jī)械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。 鋼筋籠安裝 鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。 下放鋼筋籠時的注意事項 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量

28、及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物； 用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放； 為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。樁身混凝土灌注(gunzh)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意(zh y)以下事項： 澆筑前須再次清除

29、孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏(shn lu)較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無資料時可按樁截面積的1配筋。當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm

30、），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟: 當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進(jìn)過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。 孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計

31、單位，進(jìn)行報檢申請并同時釬探。 釬探過程如下： a測量人員先對釬探點(diǎn)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。 b記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時間。 c釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。 e灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。 f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過(jnggu)打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。成樁質(zhì)量(zhling)檢測人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目(xingm)進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單樁50mm全站儀、鋼尺

32、測量孔徑不小于設(shè)計樁徑全站儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架地面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)樁位（mm)群樁100經(jīng)全站儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極限100鋼筋制安質(zhì)量(zhling)檢測所采用(ciyng)的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范(gufn)的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣

33、送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。 鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠外徑10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法樁身混凝土質(zhì)量檢查樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)

34、場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查(jinch)方法表序號性質(zhì)檢測項目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （允許偏差）檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計要求試驗(yàn)報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗(yàn)報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試

35、驗(yàn)報告砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按施工(sh gng)配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質(zhì)量。 樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工保證措施質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。 澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)

36、不合時及時糾正處理。 上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。 樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無

37、虛土、松碴。 模板(mbn)工程保證措施 （1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫(ji fn)控制在1.5mm以內(nèi)。 （2）為了提高工效(gngxio)，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。 （3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 鋼筋工程保證措施 （1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 （2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不

38、得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。 （3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 （4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。 （5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。 （6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。 （7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰

39、撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。 混凝土工程保證措施 （1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。 （2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。 （3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用。 （4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。 （5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。 （6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由

40、誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。 （7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實(shí)、均勻、活動串筒不能高于砼2m。 （8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。 安全(nqun)保證措施 （1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工(sh gng)負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。 在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨

41、時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。 （2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全(nqun)踢腳欄板。孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。 （3）挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。 （4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。 （5）現(xiàn)場施工用

42、電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。 （6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。 （7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。 （8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目

43、的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。 （10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。 （11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施： 每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。 （12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。安全用電技術(shù)措施 （1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮