橋管安裝施工組織方案

1、橋管安裝施工方案1、施工工藝流程場地平整T測量放線T管溝土方(石方)開挖T施工降排水T球 墨管吊裝就位T管道安裝、管件安裝T土方回填T水壓試驗(yàn)T竣工清 理。2、測量放線(1 )、交接樁：接收業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、 基準(zhǔn)線和水 準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料數(shù)據(jù)后，校測基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度，復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的 準(zhǔn)確性。(2、平面控制網(wǎng)的確定：以監(jiān)理人所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為基 本控制網(wǎng)，在設(shè)計(jì)中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。(3、高程控制網(wǎng)的確定：將所交高程點(diǎn)作為施工高程基本控制 網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(4 )、施工放線：開挖前按坐標(biāo)測設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置， 根據(jù)中線及計(jì)

2、劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線， 開挖過程中用經(jīng)緯 儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。3、管溝基槽土方開挖管溝基槽土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主，人工輔助整坡和清底。開挖邊坡坡比根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況 留設(shè)，開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置， 用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測槽底高 程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。為防止擾動(dòng)槽底 原狀土層，機(jī)械開挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，挖至槽底標(biāo) 高后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施 工。4、球墨鑄鐵管吊裝就位球墨鑄鐵管的吊裝就位根據(jù)管徑、 周邊地形、交通狀況及溝槽的 深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇

3、施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位 于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)， 用手扳葫蘆配合吊 車，對管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過下部墊層、三角枕木和墊板使 管子就位。5、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、 泥土 及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、 承口圈的整 個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞 在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一 層潤滑油，所使用地潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤 滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤

4、滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能 使用。6、管子對口安裝管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對 中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩 慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20 30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子 順直對口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進(jìn)行管道位置和咼程地校 驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。7、管道試壓管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進(jìn)行全線 或分段水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前管道土方回填高

5、程必須達(dá)到胸腔以上，管線的支墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止管線移位或變形。本工程管道試壓等級0.6Mpa，試壓段不超過1000m。（二）、鋼管安裝：1、鋼管防腐防腐層平整度：以300mm 長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管 壁，量側(cè)防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于 2mm。防腐層空鼓面積 每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm 2。埋地鋼管外防腐層 的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類三油二布四油三布五油四布構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)1.底漆一層1.底漆一層1.底漆一層2.瀝青2.瀝青2.瀝青3.

6、玻璃布一層3.玻璃布一層3.玻璃布一層石4.瀝青4.瀝青4.瀝青油5.玻璃布一層5.玻璃布一層5.玻璃布一層瀝6.瀝青4.06.瀝青5.56.瀝青7.0青7.聚氯乙烯工業(yè)7.玻璃布一層7.玻璃布一層涂薄膜一層8.瀝青8.瀝青料9.聚氯乙烯工業(yè)薄9.玻璃布一層膜一層10.瀝青11.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類二油三油一布四油二布構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)1.底漆1.底漆1.底漆氧2.面漆2.面漆2.面漆煤3.面漆3.玻璃布3.玻璃布瀝0.24.面漆0.44.面漆0.6青5.面漆5.玻璃布涂6.面漆料7.面漆鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，

7、雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油 瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)環(huán)境低于-15 C或相對濕度大于85 %時(shí)，未米取措施不得進(jìn)行施工。已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射； 冬期當(dāng)氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)， 不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)。 脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油瀝青脆點(diǎn)測定法的規(guī)定。外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:瀝青應(yīng)采用建筑10號(hào)石油瀝青。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃 布；當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用 8*8根/cm12*12根/cm的玻璃布；當(dāng)采

8、用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng) 選用經(jīng)緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃布。環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料， 其性能應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī) 定的指標(biāo)。石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號(hào)的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1 : 23。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用人 工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)達(dá)Sa2.5級。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過 8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1 0.2mm

9、，管兩端150250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。2、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內(nèi)對焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫 外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和 灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出 坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度， 且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊 總長不得超過焊縫長度的10 %，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于0.2t（t為壁厚），且不應(yīng)大于2mm。不允許未焊滿。管道組對前應(yīng)先清除銹鐵油污，并對管道

10、坡口、組對間距等進(jìn)行 檢查，符合規(guī)范要求后，方可施焊。每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，其焊 縫表面應(yīng)無夾渣，氣孔、裂紋，結(jié)疤等缺陷，并須確保焊接區(qū)不受惡 劣天氣的影響。3、焊縫檢測按設(shè)計(jì)要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應(yīng)按 鋼熔化 焊對接街頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87進(jìn)行X射線探傷，按 用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89 進(jìn)行超聲波一級檢驗(yàn)，埋地 鋼管的焊縫100%超聲波檢測，抽取不少于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射 線照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于 AB,鋼管焊縫質(zhì)量以I、 皿級為合格，W級為不合格。架空鋼管現(xiàn)場的焊縫100 %進(jìn)行X射線 照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于 A

11、B級，鋼管焊縫質(zhì)量以I、 H級合格，皿、W級為不合格。4、橋管制作安裝：在安裝地點(diǎn)附近選擇一處較為空曠的地方作為場地， 按橋墩間距 把每節(jié)鋼管連接成為一定長度或全部接好后， 根據(jù)事先計(jì)算出的鋼管 重量選用吊車臺(tái)數(shù)進(jìn)行吊裝。（三）、PCCP施工1、PCCP管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并驗(yàn)收合格后方可下管鋪設(shè)2、 管子下溝前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象， 如有, 應(yīng)對損壞部位修補(bǔ)后方可使用，承插口要清理干凈，應(yīng)清除周邊毛刺 等，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。3、管子對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)，并用潤滑 劑涂刷，將橡膠圈套入插口環(huán)槽內(nèi)，使膠圈均勻順直地繃在環(huán)

12、內(nèi)，然 后用潤滑劑涂刷在膠圈上。4、管道采用兩點(diǎn)吊進(jìn)就位，中間用倒鏈調(diào)節(jié)管子的高低。吊裝 時(shí)嚴(yán)禁碰撞承插口環(huán)并緩慢平移，對口時(shí)，應(yīng)使插口端與承口端保持 平行，并使四周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。5、管道安裝就位采用葫蘆外拉法，并檢查密封橡膠圈是否在插 口環(huán)的凹槽內(nèi)，接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好穩(wěn)管措施。6、接口打壓：每一節(jié)管道安裝完畢后，將街頭的打壓孔堵頭擰下，用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行打壓，緩慢升至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，穩(wěn)至10分鐘壓降w0.05Mpa為合格，打壓合格后及時(shí)回填覆土。7、管接頭處理：本工程在 PCCP管接頭的內(nèi)外凹槽內(nèi)用 M10 水泥砂漿進(jìn)行包封，以防止接頭外露鋼承插口不受腐蝕。8、管道

13、試壓：管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，全線管道 試壓等級為0.6Mpa，試壓段不超過1000m。做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)先 將管道兩側(cè)的土方回填夯實(shí)，并做好試壓管段兩頭的支撐，通過管橋 排氣閥對管道進(jìn)行排氣，充滿水后的浸泡時(shí)間不少于 72小時(shí)。水壓 試驗(yàn)分級升壓至設(shè)計(jì)壓力后，檢查試壓段有無滲漏，兩小時(shí)后再升至 試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa（四）井室砌筑及支墩：1、井室砌筑嚴(yán)格按圖施工，砌體必須垂直，不得有通縫，砌體 灰縫必須飽滿、平整，內(nèi)外粉刷必須光滑、平整，不得有空鼓、裂縫 等現(xiàn)象。底板必須平整、密實(shí)、牢固，支墩澆筑外形尺寸必須符合標(biāo) 準(zhǔn)圖要求，支墩采用商品混凝土澆筑，震搗必須

14、密實(shí)，表面應(yīng)平整光 滑2、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，無建筑垃圾等雜物。3、頂板、人孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求精心制作，完整無損，安裝 平衡位置準(zhǔn)確。（五）、土方回填：1、管道及其附件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對溝槽進(jìn)行回 填，以防雨期浮管的發(fā)生?；靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并排出積水, 換干土回填。2、管道胸腔兩側(cè)的回填土必須采用人工對稱分層夯實(shí)，以防管 線顫聲位移。每次填方厚15cm，夯填土中不得含有磚石或大于10cm 的土塊。夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、交通道口的溝槽回填，夯實(shí)密度按道路要求。（六）、鉆孔灌注樁本工程橋管基礎(chǔ)米用1200鉆孔灌注樁。1、施工平臺(tái)：采用固定式平臺(tái)，平臺(tái)須穩(wěn)固牢靠。

15、2、護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200 400mm ,護(hù)筒中線與樁中心線應(yīng)重合，高度應(yīng)高出地面0.3M或水面1.0 2.0M，埋設(shè)深度一般為2 4M，根據(jù)施工需要而定3、泥漿：鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配置，應(yīng) 根據(jù)實(shí)際條件調(diào)整泥漿的配合比。4、鉆孔：鉆機(jī)安裝底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔位準(zhǔn)確， 開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)以掌握好孔的位置、方向、垂直度、孔徑等，待導(dǎo) 向部分和鉆頭全部進(jìn)入土層后，加速鉆進(jìn)。5、清孔：檢驗(yàn)孔深、孔徑合格后進(jìn)行清孔，采用換漿、抽漿或 掏渣的方法進(jìn)行清孔。6、灌注混凝土：鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求制作后吊裝就位，防止碰 撞孔壁，按試驗(yàn)配比采用商品混凝土灌注施

16、工，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo) 管埋深應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)混凝土面位置及時(shí)調(diào)整， 灌注中通過控制混凝土灌 注速度防止鋼筋骨架上浮，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5 1.0M ,多 于部分在下道工序施工前鑿除。質(zhì)量保證措施（一）、組織保證由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師主管項(xiàng)目質(zhì)量工作， 下設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量控制責(zé) 任人。做到質(zhì)量保證體系與施工工作機(jī)構(gòu)一體化，確保體系與施工活 動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、施工人員技術(shù)能力保證1、參加該項(xiàng)目的施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全知識(shí)教育，才 能上崗，電工、管道工要持證上崗。2、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，全體員工必須自覺履行自己的崗位 職責(zé)。把質(zhì)量管理工作落實(shí)到全員質(zhì)量責(zé)任制上。（三）技術(shù)管理質(zhì)量保證措施1

17、、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時(shí)參加由建設(shè)單位、設(shè) 計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、對溝槽開挖、管道焊接、管道安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)關(guān)鍵分項(xiàng)工序 進(jìn)行技術(shù)交底制度。3、質(zhì)量控制責(zé)任人，依據(jù)質(zhì)量工作計(jì)劃，設(shè)置該項(xiàng)目的質(zhì)量控 制點(diǎn)。4、施工前由項(xiàng)目技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底， 交底內(nèi)容有: 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)示意圖、施工規(guī)范、施工方法、施工順序、施工技術(shù)方案、 質(zhì)量要求等。5、有關(guān)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位發(fā)出的圖紙、資料、文件，該項(xiàng)目 設(shè)專人負(fù)責(zé)接收、登記、整理、編號(hào)，及時(shí)發(fā)給施工、技術(shù)人員。施 工人員不得接受無證設(shè)計(jì)的圖紙和文件6、施工過程中必須堅(jiān)持三執(zhí)行原則，即執(zhí)行圖紙，執(zhí)行規(guī)范， 執(zhí)行施工技術(shù)方案，杜絕施

18、工中的隨意性。（四）、質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施1、抓好質(zhì)量的目標(biāo)管理，嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行檢驗(yàn)。2、以質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)作為合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工中 堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病。3、堅(jiān)持質(zhì)量否決，上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。做到實(shí) 物質(zhì)量表里如一。在施工過程中，切實(shí)按照圖紙、操作照規(guī)程、變更 有批準(zhǔn)、代用有手續(xù)、成品保護(hù)有措施、質(zhì)量資料有記錄、同時(shí)嚴(yán)格 按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本公司的質(zhì)量檢驗(yàn)制度以及國家或行業(yè)質(zhì) 量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三檢一評”，同時(shí)認(rèn)真做好“三查四定”工作。4、施工班組在施工過程中和結(jié)束時(shí)，對照施工圖紙和技術(shù)交底 的規(guī)定進(jìn)行全面自檢。項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)， 項(xiàng)目總工組織

19、各專業(yè)控制人員對施工質(zhì)量進(jìn)行巡檢。 該項(xiàng)目接受建設(shè) 單位及其代表的檢查。5、使用的計(jì)量器具均應(yīng)在校準(zhǔn)周期內(nèi)，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)計(jì) 量器具、檢驗(yàn)設(shè)備失準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用。施工紀(jì)錄在施工中及時(shí)填 寫，保證與施工同步。6、本工程施工完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、施工人員向甲方做中間交工，各專業(yè)人員在辦理中間交工后及時(shí)整理 竣工資料、竣工圖。在工程項(xiàng)目全部完工后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織向 甲方做竣工交工，同時(shí)向甲方移交竣工資料及竣工圖。7、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由各專業(yè)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織 進(jìn)行，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核定。單位工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目總工組織進(jìn) 行。（五）、質(zhì)量檢測及控制程序1、根據(jù)合

20、同或規(guī)范所確定的檢測任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇 和配備使用的具有所需準(zhǔn)確度和精密度的檢測和試驗(yàn)設(shè)備。2、對用于確認(rèn)工程質(zhì)量的所有檢測和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期 或使用前對照國家發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量器具檢定。3、檢測和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明校準(zhǔn)狀態(tài)的合適標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的 識(shí)別紀(jì)錄。4、建立檢測和試驗(yàn)設(shè)備檔案或臺(tái)帳5、發(fā)現(xiàn)檢測和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)評定已檢測和試驗(yàn) 結(jié)果的有效性并予以記錄。6、確保檢測和試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。7、確保檢測和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和 適用性保持完好。8、防止檢測和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使其校準(zhǔn)失效。9、保存檢測和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)記錄，其記錄應(yīng)符合公司質(zhì)量 記錄控制程序。（六）、質(zhì)量控制要素1、我公司根據(jù)IS09001 : 2000標(biāo)準(zhǔn)已建立嚴(yán)密可行的質(zhì)量保 證體系，編制了質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序。2、在本工程中我公司按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中要素實(shí)施質(zhì)量控制。（1 ）、管理職責(zé)具體見主要崗位質(zhì)量責(zé)任。 所有人員應(yīng)了解各自 職責(zé)和權(quán)限，了解本職工作對施工質(zhì)量的影響以及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。（2）、按合同要求編制本項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃， 使之滿足業(yè)主制定 的質(zhì)量保證系統(tǒng)的要求，適應(yīng)監(jiān)理公司和第三方檢測的質(zhì)量