注復(fù)合膠體防滅火安全措施

1、12010風(fēng)巷下分層注復(fù)合膠體防滅火施工安全技術(shù)措施 為消除12010采面采空區(qū)自燃隱患，杜絕12010下分層向12010采面采空區(qū)漏風(fēng)，經(jīng)研究決定，通過鉆孔向采空區(qū)壓注復(fù)合膠體封堵煤層裂隙。為保證施工安全，特編寫本措施。一、施工方法： 1、施工方案 方案：通過40106工作面架前施工鉆孔，進(jìn)行插管灌注。 1、 在工作面前溜子機(jī)道安裝鉆機(jī)、由兩個(gè)架子之間的空隙向采空區(qū)施工鉆孔，孔間距為3米，終孔位置伸向支架后10米，距架頂5米。 2、注凝膠量：設(shè)計(jì)注凝膠孔60個(gè)、孔徑為50 mm，長(zhǎng)度13m-14m，伸向支架后5-6 m， 3、采用孔徑為50 mm空心鉆桿，施工注膠孔和注膠并用（注膠孔施工到位

2、后不退鉆桿，作為注膠插管）。需鉆桿780米（1.5*520），三異鉆頭60個(gè)，變接接手4個(gè)。 4、注膠工藝流程：在回順超前支架處設(shè)置ZM-5/1.8G型煤礦用注漿機(jī)，按比例的混合液體通過灌漿管道輸送到注膠孔，每個(gè)鉆孔用2寸埋線膠管連接，每根埋線膠管上安設(shè)1個(gè)球形閥門，每次注膠同時(shí)向3個(gè)孔注膠。 5、注凝膠時(shí)，根據(jù)流量每3個(gè)孔為一組，同時(shí)給3個(gè)孔灌注，注滿一組后，再給另一組注。如圖一、二所示： 圖一：工作面鉆孔示意圖 圖二：工作面管路連接圖 方案三：在40106工作面架后鋪設(shè)一趟108管路與黃泥灌漿孔相連接，每隔5架加設(shè)一個(gè)三通，向采空區(qū)注凝膠。要求： 1、黃泥漿的要求 為保證復(fù)合膠體的質(zhì)量和成

3、膠時(shí)間，黃泥漿的水灰比控制在1.5：1之內(nèi)，每次注漿時(shí)應(yīng)取樣觀察漿液的濃度。為達(dá)到此濃度，注漿時(shí)，要不停的擺動(dòng)水槍，并且注漿時(shí)同時(shí)打開的水槍數(shù)不得多于2個(gè)，注漿時(shí)要經(jīng)常清理注漿池篦子口處的大塊顆粒，保證下漿速度均勻，并且注漿時(shí)要經(jīng)常用鐵锨攪拌污水泵處的漿液，防止沉淀。 2、注漿機(jī)的連接方法ZM-5/1.8G型煤礦用注漿機(jī)安裝在井下鉆孔的后側(cè)，通過25mm的高壓膠管與井下108mm的注漿管連接，在距離膠凝劑與黃泥漿混合處約4.0m的地方安裝一個(gè)16mm的高壓閥門作觀測(cè)口，具體安裝方法見圖三。圖三 井下注膠工藝圖3、注復(fù)合膠體 （1）將注漿機(jī)的出漿口與灌漿管路連接好，接好入水管并打開閥門，啟動(dòng)設(shè)備

4、，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向、試運(yùn)行。 （2）注漿機(jī)試運(yùn)行好后電話通知地面注漿站開始下漿，待注漿管內(nèi)的泥漿液到達(dá)混合地點(diǎn)后（約需10min），啟動(dòng)注漿機(jī)，待運(yùn)行穩(wěn)定后，向膠凝劑料箱內(nèi)加入膠凝劑，膠凝劑的加入量先設(shè)定為1.0（與注漿量的質(zhì)量比）。 （3）注漿機(jī)向管路中輸送膠凝劑后，打開觀察口處的閥門用水桶接一部分混合后的復(fù)合膠體，觀察膠體的凝固時(shí)間，膠體凝固的時(shí)間控制在1min10s。 （4）若膠體凝固時(shí)間大于或小于1min10s，可調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，以改變膠凝劑的輸送量，從而調(diào)整膠凝劑與水的配比，使混合液的成膠時(shí)間符合要求。 （5）注漿完成后，注漿機(jī)停機(jī)前，必須繼續(xù)供清水約10min，以便清洗螺桿泵

5、及注膠管路等。 （6）為防止注漿后沖洗管路時(shí)將復(fù)合膠體沖散，地面注漿站開始下清水沖洗管路時(shí)注漿機(jī)必須繼續(xù)向管路中注膠凝劑，約10min后，可打開觀察口的閥門放水，若發(fā)現(xiàn)放出的是泥漿則繼續(xù)向管路中注膠凝劑，若發(fā)現(xiàn)放出的是清水，則停止壓注膠凝劑，并通知地面注漿站停止供水。 （7）全部工作完成后，必須做好注膠凝劑的原始記錄，統(tǒng)計(jì)好膠凝劑的加入量，同時(shí)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 4、ZM-5/1.8G型煤礦用注漿機(jī)的使用方法1）、使用前的檢查和準(zhǔn)備 （1）檢查注漿機(jī)是否有因吊裝、運(yùn)輸而產(chǎn)生的損壞；固定及密封部位的連接件（螺釘、螺母等）是否有脫落現(xiàn)象。 （2）檢查注漿機(jī)的轉(zhuǎn)向。向混合料箱內(nèi)加入水，接好電源

6、，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主泵所標(biāo)箭頭方向一致。 （3）檢查膠凝劑料箱是否潮濕，必須確保其干燥；膠凝劑料箱內(nèi)是否有料，確保其在啟動(dòng)前為空；螺桿泵入口、出口閥門是否打開。 （4）第一次使用15天時(shí)間，必須放掉減速機(jī)內(nèi)污油，并將內(nèi)部清洗干凈，再換上新油，以后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月?lián)Q一次油。2）、安全檢查 （1）使用前檢查傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑是否良好。 （2）防護(hù)面板是否安裝到位，在設(shè)備的整個(gè)使用過程中不得將防護(hù)面板棄置不用。 （3）安全網(wǎng)是否安裝到位，在設(shè)備的整個(gè)使用過程中不得將安全網(wǎng)棄置不用。3）、注意事項(xiàng) (1）禁止主泵無水空轉(zhuǎn)。 (2）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用清水運(yùn)行系統(tǒng)，待泵運(yùn)行正常后再向料箱內(nèi)添加成膠材料。 (3

7、）停機(jī)前，應(yīng)用清水清洗泵和注膠管路，防止固體顆粒在泵內(nèi)積存，使下次啟動(dòng)困難，防止膠體在管路內(nèi)積存后堵塞管路。 (4）壓力表指示超過1.5MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查膠體管路及閥門。 (5）膠凝劑料箱內(nèi)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前加料，否則會(huì)因起動(dòng)力矩過大而燒毀電機(jī)。 (6）注漿機(jī)起動(dòng)前必須打開螺桿泵出口閥門，以防止憋壞螺桿泵或沖壞壓力表。 (7）注漿機(jī)出現(xiàn)異常故障后，應(yīng)及時(shí)排除故障，嚴(yán)禁使注漿機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。二、安全技術(shù)措施 （1）施工人員必須熟悉注漿工藝、熟悉注漿機(jī)的操作方法以及施工方法和施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線。 （2）施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，特別交待好安全情況和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （3）施工人員應(yīng)該攜帶一氧

8、化碳檢定器，以便監(jiān)測(cè)施工地點(diǎn)的一氧化碳濃度，便于掌握注膠效果。 （4）注漿前必須仔細(xì)巡查注漿管路以及放水管路的連接是否符合要求，否則必須在處理好后方可進(jìn)行注漿施工。 （5）ZM-5/1.8G型煤礦用注漿機(jī)的防護(hù)面板必須保證完好，防止操作人員意外接觸電機(jī)或傳動(dòng)部分造成傷害。 （6）注漿機(jī)料箱內(nèi)的安全網(wǎng)必須保持完好，以便保護(hù)操作人員不小心將手伸入造成損傷及大塊物料落入設(shè)備造成設(shè)備損傷。 （7）注漿機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生意外或其它有關(guān)情況，應(yīng)立即關(guān)停機(jī)器，切斷電、水、料等，然后查找原因進(jìn)行處理。 （8）注漿機(jī)運(yùn)行過程中不可輕易停主泵，防止因滅火材料和水或井下輸漿管路漿液比例過大，成膠太快而堵泵或堵管路。 （9）注漿機(jī)使用過程中嚴(yán)禁在料箱內(nèi)添加膠凝劑之外其它物料（如沙、水泥、煤粉、巖粉等），以免使螺桿泵損壞或過快磨損。 （10）注漿機(jī)的無級(jí)調(diào)速機(jī)手輪在機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成調(diào)速器調(diào)速不穩(wěn)定、運(yùn)行失常甚至調(diào)速機(jī)損壞、報(bào)廢。 （11）使用觀測(cè)孔放混合料觀察成膠時(shí)間時(shí)，放料人員嚴(yán)禁正對(duì)