月亮山隧道進(jìn)洞專業(yè)技術(shù)方案

1、目錄TOCo1-5hz一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、洞口段工程地質(zhì)情況3四、施工總體部署.4五、施工準(zhǔn)備.5六、施工方法和施工工藝7、施工順序.7、各工序施工方法7、洞頂截水天溝7、邊仰坡開挖8、邊仰坡支護(hù)13、注漿管棚.16、暗洞施工.23七、洞口段地表下沉觀測(cè)41八、隧道前期勞動(dòng)力組織及機(jī)械配備和工期安排情況43黃石市月亮山隧道工程進(jìn)洞施工方案一、編制依據(jù)1、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的黃石市月亮山隧道工程兩階段施工圖；2、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGF60-2009；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)土建工程）JTGF80/1-2004;4、積極采用先進(jìn)的施工方法和施工

2、工藝，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力和提高專業(yè)化施工水平。積極而謹(jǐn)慎地采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備；二、工程概況黃石市月亮山隧道工程是黃石-大冶一體化“四橫五縱”交通網(wǎng)絡(luò)骨架五縱之一的重要組成部分，是大黃石地區(qū)南北向重要通道之一。該工程北接中心城區(qū)的湖濱大道，上跨頤陽路和沿湖路后穿越黃荊山脈，南接黃金山工業(yè)新區(qū)汪仁規(guī)劃片區(qū)的月亮山路。本路線主要包括隧道主體工程以及兩端接線道路、立交工程，起訖樁號(hào)1K2+965ZK6+985，總長(zhǎng)4.02km，其中隧道主體長(zhǎng)3.116km，接線長(zhǎng)0.904km。其中隧道主體工程，為分離式隧道設(shè)計(jì)，兩洞測(cè)設(shè)間距11.533m。左線隧道起訖樁號(hào)ZK3+585ZK6+7

3、00，全長(zhǎng)3115m；右線隧道起訖樁號(hào)ZK3+585ZK6+701，全長(zhǎng)3116m。隧道老城區(qū)端，由于接橋兩側(cè)設(shè)計(jì)有輔道，路基采用雙向六車道，為保證行車安全設(shè)計(jì)加減速車道進(jìn)出隧道，洞口段150m范圍內(nèi)，隧道采用雙向六車道，其余采用雙向四車道。平曲線類型及半徑為左線RL-1300,R-00,RR-1600，右線RL-2000,R-00,RR-1000;縱坡及坡長(zhǎng)為左線1.9%/2330，-0.4%/1150，右線1.9%/2290，-0.4%/1150。兩隧道為端墻式洞門形式，燈光照明，機(jī)械壓入式通風(fēng)。全隧道設(shè)置6處行車通道，7處行人通道，12處緊急停車帶，且在左線隧道DK4+460處設(shè)置通風(fēng)斜

4、井一處。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：道路等級(jí)：城市主干道I級(jí)；隧道建筑限界斷面組成為：凈高5.0m，凈寬9.75m(0.75+0.5+3.5+3.75+0.5+0.75=9.75m);進(jìn)口加寬帶凈高5.0m,凈寬13.25m(0.75+0.5+3.5+3.75+3.5+0.5+0.75=13.25m);設(shè)計(jì)行車速度：60km/h;設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)。隧道為單心圓內(nèi)輪廓斷面，緊急停車帶為三心圓曲邊墻結(jié)構(gòu)。隧道雙側(cè)設(shè)置檢修通道。三、洞口段工程地質(zhì)情況左、右線隧道汪仁端洞口段隧道軸線方向約150，洞口位于斜坡地段，斜坡坡向約97，自然坡度約30，隧道走向與地形等高線呈約47角斜交，地形上左薄右厚，存在一定偏壓;左

5、線ZK6+570-ZK6+700及右線YK6+600YK6+700段素填土分布較廣，成分主要為灰?guī)r質(zhì)碎石，系柯家灣人行隧道棄渣。該段局部基巖出露，出露地層主要為三疊系下統(tǒng)大冶組灰?guī)r夾泥灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀為33520。左、右線隧道洞口仰坡坡向與巖層傾向反向相交，兩側(cè)邊坡坡向與巖層傾向呈大角度相交，對(duì)邊坡穩(wěn)定較有利，為穩(wěn)定型結(jié)構(gòu)邊坡。仰坡及兩側(cè)邊坡坡體中素填土成分主要為灰?guī)r質(zhì)碎石，系柯家灣人行隧道棄碴，呈松散-稍密狀，自穩(wěn)能力弱，抗沖刷能力差，局部段表層巖體較破碎，邊坡及仰坡開挖時(shí)，在無坡面防護(hù)或無超前支護(hù)措施、不恰當(dāng)?shù)谋剖┕?、坡比較陡、地表水沖刷等情況下，邊坡巖土體易產(chǎn)生坍塌、碎落?？傮w上左、右線

6、隧道汪仁端洞口仰坡及兩側(cè)邊坡坡體穩(wěn)定性一般，坡面穩(wěn)定性一般。四、施工總體部署1、總體施工部署原則施工組織按照“一優(yōu)，二高，三精，四快”的原則進(jìn)行施工部署?！耙粌?yōu)”是指按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃全面布置；“二高”就是進(jìn)度、質(zhì)量、安全的總體安排上做到高起點(diǎn)起步、高標(biāo)準(zhǔn)要求；“三精”就是組織精干機(jī)構(gòu)、選配精干人員、配置精干設(shè)備；“四快”就是上場(chǎng)快、開工快、施工速度快、投入使用快。按照近期部署，本隧道出口端先行開工建設(shè)，左右洞口同時(shí)單頭掘進(jìn)，以新奧法原理為指導(dǎo)，按照“弱爆破、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”原則進(jìn)行施工；施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)，以信息化手段指導(dǎo)施工。2、具體方案和施工銜接結(jié)合項(xiàng)目具體特點(diǎn)，

7、按施工組織管理指導(dǎo)思想及目標(biāo)，采取多作業(yè)面同時(shí)開工，平行交叉流水作業(yè)，各相關(guān)工序及時(shí)轉(zhuǎn)換銜接，充分發(fā)揮先進(jìn)機(jī)械設(shè)備作用，組織機(jī)械化流水作業(yè)線施工。在隧道隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，多工作面展開前期工作，完成進(jìn)場(chǎng)道路引入，大臨場(chǎng)地布置及建設(shè)，施工風(fēng)水電規(guī)劃安裝等等，為盡早開工創(chuàng)造條件；隧道隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，抓緊修筑截水天溝，南端接線道路的清表填挖及回填處理，邊仰坡開挖支護(hù)，洞口場(chǎng)地平整，套拱管棚等進(jìn)洞準(zhǔn)備工作。五、施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地布置的原則是因地制宜，減少臨時(shí)搭建，盡量緊湊又不失大氣，并能滿足后續(xù)施工需要。根據(jù)月亮山隧道出口周邊地形條件，隧道隊(duì)駐地設(shè)于左洞100m遠(yuǎn)處的開闊平地內(nèi)，生活區(qū)場(chǎng)地大小為28

8、mX55m，生活用房采取自建方式，房屋結(jié)構(gòu)形式為活動(dòng)板房；空壓機(jī)、小型拌合站及鋼筋加工廠場(chǎng)地大小為35mxiOOm。月亮山隧道出口端施工場(chǎng)地布置詳見施工總體布置圖。2、施工便道施工便道為大棋路接劉韋路后經(jīng)月亮山路接入柯家灣村，再又施工便道到達(dá)隧道洞口，便道長(zhǎng)度約1.5km，采用50cm厚毛碴鋪筑并經(jīng)行車壓實(shí)，上寬5m，每間隔200m設(shè)置錯(cuò)車道一處。洞口附近段采用柯家灣人行隧道棄碴運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)填筑，其余段另行購(gòu)置。便道布置形式可參見施工便道布置圖。3、噴砼拌和站隧道噴射混凝土采用小型拌和站供料，二襯混凝土等其他混凝土采用商品混凝土公司統(tǒng)一供料。小拌和站位于施工場(chǎng)地總布置圖北側(cè)，采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌料，

9、自卸車運(yùn)輸至洞口。4、棄碴場(chǎng)洞口段棄碴場(chǎng)位于K6+985前行50m附近。碴場(chǎng)做好基底處理及排水、擋墻防護(hù)等工作，并不占用規(guī)劃外用地。5、施工供水場(chǎng)地附近有U型沖溝一道，水源充足，施工就近利用山體自然匯水，設(shè)置3mX3mX2m咼磚砌蓄水池一座，并在隧道洞口各設(shè)增壓泵，負(fù)責(zé)左、右兩洞的施工供水，靜水壓力滿足洞內(nèi)鑿巖設(shè)備的使用要求。洞外水管采用200mm的鋼管，洞內(nèi)采用100mm的鋼管，鋼管接頭采用法蘭連接，掌子面處采用50mm的咼壓膠管分頭供水。6、施工供電根據(jù)隧道洞內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷大小，月亮山隧道出口端配備兩臺(tái)630KVA變壓器一臺(tái)，負(fù)責(zé)隧道掘進(jìn)施工、空壓機(jī)房和輔助加工用電等。另外，為防止停電影響

10、，配備220KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)作為備用電源。隧道內(nèi)采用電纜線供電，動(dòng)力用電等級(jí)為380V,照明用電成洞地段為220V,隧道掌子面地段為36V。隧道成洞地段采用220V/100W的白熾燈每隔50m安裝一盞，掌子面和需要移動(dòng)照明的地段，采用36V的礦用碘鎢燈。7、施工供風(fēng)隧道排煙除塵供風(fēng)：左右隧道洞內(nèi)均采用洞口風(fēng)站集中供風(fēng)方式，通風(fēng)機(jī)采用110KWX2的軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)置在洞口旁不影響后續(xù)施工的位置，接入風(fēng)袋直徑1.5m。隧道高壓供風(fēng)：左右隧道配備20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)10臺(tái)，主要用于隧道內(nèi)洞身開挖、噴錨支護(hù)、仰拱和橫向通道開挖供風(fēng)。主風(fēng)管采用100mm的鋼管，管節(jié)用法蘭連接。六、施工方法和施工工藝、

11、施工順序、洞頂截水天溝、洞口邊仰坡開挖及支護(hù)、套拱、管棚、注漿、洞身暗洞掘進(jìn)施工、各工序施工方法、洞頂截水天溝為確保雨季施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和減少運(yùn)營(yíng)期間雨水對(duì)隧道洞門的沖刷，隧道洞頂截、排水系統(tǒng)距離開挖邊坡面平面距離不小于5m。截水天溝施工工序如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定隧道洞口截水天溝的具體平面位置并進(jìn)行明顯標(biāo)示。溝身盡可能采用直接形，轉(zhuǎn)彎處做成弧形以保證排水順暢，在坡度較陡位置設(shè)置跌水臺(tái)階以消散水頭。截水天溝的開挖應(yīng)視天氣情況施工，開挖方式采用人工輔助機(jī)械分段開挖，開挖溝槽寬深尺寸120 x90cm。在開挖過程中盡量減少對(duì)山體和周邊植被的破壞，同時(shí)務(wù)必將溝槽內(nèi)部的植被根系

12、清理干凈徹底并夯實(shí)整平，以防止后期的破壞。截水溝挖出的土石，不可利用部分可在隧道邊、仰坡頂與截水溝之間修成土臺(tái)并進(jìn)行夯實(shí)，臺(tái)頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。溝槽開挖完成后應(yīng)清理基底四周松散浮土和虛碴，利用碎石補(bǔ)塞縫隙、孔洞，采用小型機(jī)具夯實(shí)溝槽底，務(wù)必保證溝底平整，坡度一致。然后用M7.5漿砌片石進(jìn)行溝底、溝壁的砌筑，砌筑厚度30cm。砌體施工應(yīng)座漿飽滿、分段砌筑，抹面應(yīng)平整壓光。溝身每10m設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。截水溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件指示，選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口，本隧道左洞將水流引向既有山體沖溝內(nèi)，右洞右側(cè)將水溝引向路基排水溝。通過設(shè)置跌水或急流槽形式，平順的將水流與其他排水設(shè)施銜接。

13、、邊仰坡開挖因隧道出口端臨近柯家灣人行隧道棄碴場(chǎng)地，故在施工前必須對(duì)棄碴予以清理，清理的石碴堆放在不影響施工的空地區(qū)域待用。同時(shí)采用挖機(jī)對(duì)開挖范圍內(nèi)的山體進(jìn)行清表。在清表前，應(yīng)首先完成原地面復(fù)測(cè)檢查等工作。為保證隧道進(jìn)洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性，按照設(shè)計(jì)要求在進(jìn)洞前應(yīng)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行必要的清理支護(hù)。在邊仰坡開挖時(shí)由拱頂向下分層進(jìn)行，每層開挖高度為23m，根據(jù)本隧道的高度，分層見下開挖示意圖。開挖順序?yàn)橄刃虚_挖1部再開挖2、3、4、5，按此順序進(jìn)行，防護(hù)完成后再進(jìn)行下一層開挖。保證開挖邊坡的坡率1:0.5。124/洞口段邊坡開挖示意圖具體開挖作業(yè)如下：隧道口明挖表層素填土、粉質(zhì)黏土采用機(jī)械挖除，遇中

14、風(fēng)化灰?guī)r時(shí)采用爆破法開挖，在爆破環(huán)境較好路段臺(tái)階高度1-5米采用淺孔臺(tái)階爆破，大塊巖石二次破碎宜采用機(jī)械破碎分解，在邊坡開挖時(shí)按設(shè)計(jì)邊坡坡度鉆孔，并減小孔間距，降低單孔裝藥量，以保護(hù)邊坡。爆破作業(yè)前，先人工清除雜草樹木，再使用機(jī)械剝離表土、清除挖方邊坡頂部危巖，同時(shí)修筑施工便道及鉆孔平臺(tái)，并采取相應(yīng)有效安全防護(hù)措施，之后根據(jù)爆破區(qū)段的環(huán)境條件（至建筑物距離），采取相適應(yīng)的爆破方法施工，布設(shè)合理的爆破自由面。明挖爆破施工前應(yīng)做好測(cè)量放樣工作，測(cè)定開挖標(biāo)高，爆破施工時(shí)采取多鉆孔、弱裝藥、小方量爆破方法，自上而下分臺(tái)階進(jìn)行，隧道口石質(zhì)明挖最終邊坡施工時(shí)應(yīng)控制爆破參數(shù)，以確保邊坡平整、穩(wěn)定。碴土運(yùn)輸視

15、運(yùn)輸距離采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)翻碴或汽車運(yùn)輸。爆破施工流程：爆破設(shè)計(jì)及審批T配備專業(yè)施爆人員T清除施工區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石T鉆孔T炮孔檢查與驗(yàn)收T爆破器材檢查與試驗(yàn)T布置安全警戒崗T裝藥并安裝起爆藥T炮孔堵塞T網(wǎng)路聯(lián)結(jié)及復(fù)核T清場(chǎng)及實(shí)施爆破警戒T起爆T炮后檢查T解除警戒T爆破總結(jié)T進(jìn)入下一場(chǎng)循環(huán)作業(yè)。為了確保行車和施工安全，最大限度地發(fā)揮自有技術(shù)優(yōu)勢(shì)、選定合理的爆破方式、起爆方法、施工組織措施，特制定方案如下：1）爆破施工通過優(yōu)化爆破技術(shù)參數(shù)，合理選擇起爆網(wǎng)絡(luò)、起爆方向、積極主動(dòng)地采用綜合性安全防護(hù)措施、科學(xué)地進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，杜絕飛石進(jìn)入施工紅線外，發(fā)生侵線占道現(xiàn)象。2）靠近村道爆破施工時(shí)，需與

16、所在地村里相互協(xié)調(diào)，爆前通知村里，實(shí)施臨時(shí)封道（交通管制）或改道等措施；3）爆破作業(yè)時(shí)，采用孔外延期降低單響藥量，減小爆破震動(dòng)及噪音危害，以免駕駛?cè)藛T產(chǎn)生恐懼心理而導(dǎo)致惡性行車交通事故。4）明洞開挖應(yīng)避免與鄰近同時(shí)爆破作業(yè)，確保施工人員自身安全。5）爆后要達(dá)到成型邊坡內(nèi)側(cè)巖石松散度、粒徑滿足挖運(yùn)、刷坡施工需求。6）爆破有害效應(yīng)要控制安全允許的范圍之內(nèi)，確保周邊建（構(gòu)）筑物的安全。淺孔臺(tái)階爆破參數(shù)如下：）鉆孔直徑D:D=42mm2）最小抵抗線W:W=1.3m）臺(tái)階高度H:H=5m，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選取。）孑間距a:a=m1w=（1.01.5）w=1.6m5）排間距b:b=（0.81）a=1.3m6

17、）超深A(yù)h:Ah=（0.150.35）W=0.57）單耗q:根據(jù)地質(zhì)條件取q=0.35kg/m38）單孔裝藥量Q:Q前二qawH=3.64kgQ后=qabH=3.64kg）裝藥長(zhǎng)度L1:L仁Q/qx=3.64mqx:炮孔裝藥密度qx=1kg/m）填塞長(zhǎng)度L2:L2=L-L仁1.86m應(yīng)滿足L21.2W）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果再對(duì)孔距、排距、單耗在做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整按不同臺(tái)階高度計(jì)算得到淺孔臺(tái)階爆破參數(shù)見下表：表4-3:淺孔臺(tái)階爆破參數(shù)表（D=42mmq=0.35kg/m3）12）布孔方式：采用梅花形布孔;臺(tái)階咼抵抗線Z、超深孔距Z、排距裝藥長(zhǎng)填塞長(zhǎng)單孔裝A0.2鴛度0.2度1.0藥0.21.50.90.2

18、1.00.90.471.230.472.01.00.21.21.00.841.360.8425120313111371431373.01.20.31.41.21.761.541.764.01.30.31.51.32.731.572.735130.51.61.33.641.86364炮孔布置示意圖OOOOOOOOOOCjOOOOOOOOOO爆破自由面13）裝藥結(jié)構(gòu)：連續(xù)裝藥；裝藥結(jié)構(gòu)示意圖堵塞段CDCC頂部起爆藥包Q*boojao500LiLiI?QQSOOC1300OC1300EOI門OQ900(炸藥r.一）-ICOOC匚口口口匚I低部起爆藥包14）起爆方式：非電毫秒微差起爆，每個(gè)炮孔內(nèi)裝2個(gè)

19、起爆藥包。非電毫秒雷管孔和或孔外延時(shí)，導(dǎo)爆管四通和毫秒雷管復(fù)式連接。第三排第二排第一排1Q1J口cukJ1淺孔臺(tái)階爆破起爆網(wǎng)路圖簇間傳爆雷管炮孔簇II排間傳爆雷管至起爆點(diǎn)/爆破自由面說明：孔內(nèi)采用9段非電毫秒雷管，孔外排間采用5段非電毫秒雷管聯(lián)接，簇間采用3段非電毫秒雷管聯(lián)接，一簇可為一個(gè)或多個(gè)孔，應(yīng)根據(jù)單響藥量確定。15）起爆網(wǎng)絡(luò)：為確保起爆網(wǎng)絡(luò)的安全傳爆、改善爆破質(zhì)量、減少爆破危害、方便施工操作，結(jié)合我公司成熟的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段工程的爆破起爆網(wǎng)絡(luò)擬采用復(fù)式微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆網(wǎng)絡(luò)采用塑料導(dǎo)爆管和四通連接，起爆器起爆。為控制爆破有害效應(yīng)，最大單響藥量10kg、一次爆破總藥量不大于40kg

20、。為了確保起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)施工的有效銜接，方便爆破施工，避免雷管的分發(fā)錯(cuò)誤，采取了標(biāo)識(shí)措施。對(duì)每個(gè)孔都用竹片進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明孔號(hào)、孔深、雷管段位。邊、仰坡開挖及安全防護(hù)注意事項(xiàng)如下：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定邊、仰坡設(shè)計(jì)區(qū)域范圍，而后自上而下逐段、分層開挖，開挖過程中不得掏底開挖或上下重疊開挖；對(duì)于石方地段，采用淺孔小型松動(dòng)爆破型式開挖，然后用挖機(jī)進(jìn)行破除和清運(yùn)，保證邊坡上不得有危石及松石。623、邊仰坡支護(hù)在進(jìn)行開挖過程中，邊坡防護(hù)必須與邊坡開挖同步進(jìn)行，邊仰坡防護(hù)采用錨網(wǎng)噴形式。首先對(duì)邊仰坡開挖區(qū)域進(jìn)行初噴46cm厚C20混凝土；然后鉆設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.5m，呈150 x150

21、cm梅花型布置；再掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格20 x20cm，最后復(fù)噴C20混凝土至設(shè)計(jì)厚度10cm。具體施工步驟如下：1、噴射砼施工噴射砼采用噴射砼機(jī)，砼料由拌和站集中拌料，自卸車運(yùn)輸至工作面。噴砼：噴射砼前，用水或高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。初噴砼厚度46cm，待錨桿、鋼管網(wǎng)安裝完后進(jìn)行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度10cm。施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng).原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水的計(jì)量誤差5%,水泥、速凝劑、減水劑等外加劑的計(jì)量2%。.設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，骨料、水泥加入攪拌機(jī)

22、，加水?dāng)嚢?分鐘，經(jīng)試驗(yàn)坍落度滿足要求后方可。.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行。.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.10.15MPa，水壓力0.150.2MPa。.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng),發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。.噴砼終凝2h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、錨桿施工邊、仰坡錨桿為22砂漿錨桿，長(zhǎng)度3.5m/根。a、施工方法施工順序：測(cè)量放線-鉆孔-清孔-灌漿-安裝錨桿。由鉆孔工人手持風(fēng)鉆按照設(shè)計(jì)要求位置鉆孔，孔深允許偏差50mm，然后將孔內(nèi)巖粉吹干凈再開始鉆下一孔。工人安裝錨桿時(shí)，

23、注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注，以保證孔內(nèi)漿體飽滿。b、相關(guān)施工技術(shù)措施.開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。.錨桿規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹。.錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差150mm。錨桿與巖面垂直。.鉆孔方向應(yīng)與孔口巖面垂直，并保持直線。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。.水泥砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂:水宜為1:11.5:（0.450.5），次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿。灌漿時(shí)孔口壓力不得大于0.4M

24、pa。3、鋼筋網(wǎng)片施工網(wǎng)片加工：鋼筋網(wǎng)片采用在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，用6鋼筋焊制，網(wǎng)格尺寸2020cm，在加工時(shí)首先用鋼筋調(diào)直機(jī)把盤條調(diào)直，再截成2m每段的鋼筋條，鋼筋焊接前先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放：制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。.掛網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片在初噴混凝土后安裝，網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭

25、接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格相關(guān)施工技術(shù)要求：.鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，安裝時(shí)一定要穩(wěn)固，保證噴砼時(shí)不晃動(dòng)。生銹的鋼筋必須按要求進(jìn)行除銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與錨桿連接牢固。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。、注漿管棚當(dāng)邊仰坡防護(hù)完畢、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成之后，開始施工洞口長(zhǎng)管棚，管棚段可采用套拱斷面預(yù)留核心土法進(jìn)行開挖，施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣-開挖-套拱施工T鉆孔T頂管T管棚注漿T拆模清理。施工要點(diǎn)如下:（一）套拱施工1、導(dǎo)向墻施作與導(dǎo)向管埋設(shè)JL套拱基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼鋼架套拱鋼拱架加I工0孔口鷲加工=0=1將孔口管定位固定在釵架上,U材鋤拱架加工|

26、rJ立套拱砂施工支撐拱架模板加工安裝姿拱模板E澆筑姿拱暁=碗生產(chǎn)運(yùn)輸養(yǎng)生*拆模套拱施工I藝流程圖月亮山隧道出口長(zhǎng)管棚段，設(shè)計(jì)采用C25混凝土套拱做長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻,套拱內(nèi)立4榀工字鋼拱架，33根導(dǎo)向管采用在鋼拱架上部定位預(yù)埋。套拱施工工藝流程圖及步驟如下：（1）測(cè)量放樣用全站儀對(duì)隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面位置進(jìn)行細(xì)部放樣。套拱對(duì)控制超前管棚的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要，為此套拱施工精確度非常重要，要求導(dǎo)向墻位于同一里程斷面上，不得出現(xiàn)偏位。（2）開挖根據(jù)測(cè)量放樣確定的導(dǎo)向墻位置，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工，開挖過程中可保留核心土，核心土寬5-8m,高6m，以利于明暗交界部位穩(wěn)定及腳手架安全。月亮山隧道套

27、拱分兩次澆筑，第一次澆筑位置在上臺(tái)階圓心下1m處，第二次澆筑在后期仰拱開挖后與第一次拱腳接上。套拱墻腳標(biāo)高根據(jù)實(shí)際開挖地質(zhì)情況調(diào)整，不滿足承載力要求時(shí)可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，同時(shí)填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；如若基底為基巖，必須清除虛碴，填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）安設(shè)鋼拱架套拱縱向長(zhǎng)度2m，縱向間距60cm安裝4榀I18型鋼拱架，鋼拱架由鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，安裝時(shí)測(cè)量人指導(dǎo)高程及里程準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一斷面。型鋼間用L=1.9m的22的連接鋼筋環(huán)向1m焊接。（4）安設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管（為127mm無縫鋼管，壁厚4mm，節(jié)長(zhǎng)2m）作為管棚

28、的導(dǎo)向管，其安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。安裝時(shí)利用全站儀在鋼架外部測(cè)定出其平面位置，設(shè)定1仰角，方向與線路中線平行，然后通過HRB33525彎曲鋼筋將孔口管按設(shè)計(jì)要求雙面焊接在拱架上。孔口管應(yīng)焊牢固防止在套拱混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，孔口管靠近掌子面端頭必須密貼作業(yè)面（5）套拱模板安裝及加固沿套拱內(nèi)外兩側(cè)和孔口管前后兩側(cè)環(huán)向安裝模板，模板安裝可采用腳手架支撐，也可采用拉筋附著在鋼拱架上以吊模方式安設(shè)。模板采用木模，寬20cm，厚5cm，長(zhǎng)度隨套拱長(zhǎng)度自定。安裝后的模板必須做到穩(wěn)固不變形，密封不漏漿。同時(shí)將孔口管兩端進(jìn)行封堵，上端留2-3個(gè)50cmX50cm的窗

29、口，便于隨后的套拱混凝土施工。（6）導(dǎo)向墻噴砼套拱采用80cm厚C25混凝土，在澆筑時(shí)候雙側(cè)對(duì)稱緩慢進(jìn)行，澆筑后應(yīng)正常養(yǎng)生，待套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)。（二）管棚施工1、套拱施工完畢后，即可進(jìn)行管棚作業(yè)。管棚施工工藝流程圖如下：導(dǎo)向墻施工、導(dǎo)向管埋設(shè)、鋼花管制作搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，安裝鉆機(jī)H鉆管棚孔鉆機(jī)上安裝鋼花管，頂進(jìn)聯(lián)接套鉆機(jī)上安裝鋼花管，頂進(jìn)聯(lián)接套*按設(shè)計(jì)頂?shù)谝还?jié)3m/6m鋼花管順次頂?shù)诙羘節(jié)管棚管（直至設(shè)計(jì)深度）*連接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到時(shí)要求分段壓注水泥漿*清孔并用M30水泥漿充填密實(shí)開挖支護(hù)2、鉆孔（1）利用已施工的導(dǎo)向墻，搭設(shè)腳手架鉆孔平臺(tái)，使用水

30、平液壓鉆機(jī)施鉆，經(jīng)過幾次接桿完成長(zhǎng)管棚鉆孔。鉆孔時(shí)隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其是推力要嚴(yán)格控制，不能過大。（2）為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)接套的最小壁厚10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。（3）施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)，提高施鉆精度。（4）鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆到一定深度后轉(zhuǎn)入正常鉆速。鉆孔應(yīng)自下而上，兩側(cè)對(duì)稱施工，先施工有孔鋼花管并注漿，待鋼花管注漿凝固后，將鋼花管

31、外的閥門關(guān)好。再施工無孔鋼花管。鉆進(jìn)中經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。（5）第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長(zhǎng)鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。（6）換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。（7）引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚外徑大15-20mm，孔深要大于管長(zhǎng)0.5m以上（8）鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿

32、，鉆機(jī)退回原位。3、頂管采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后利用改裝后鉆機(jī)的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔送進(jìn)，接長(zhǎng)棚管，直至孔底。（1）管件制作：管棚采用108無縫鋼管，管棚接長(zhǎng)時(shí)先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。第一根鋼管前端10cm要加工成尖頭，以防管頭頂彎或劈裂（2）接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，采用連接絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。（3）使用水平液壓鉆機(jī)施作管棚時(shí)，在頂管大臂的鑿巖機(jī)上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套。（4）頂

33、管作業(yè)先將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)要對(duì)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在18-22Mpa，推進(jìn)壓力控制在。4、接管當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30-40cm時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接長(zhǎng)鋼管。5、管棚補(bǔ)強(qiáng)為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進(jìn)行管棚補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：在鋼管內(nèi)注入水泥漿（水灰比

34、為1:1）,注漿初壓力為，終壓力為2.0Mpa。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，如涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對(duì)性的注漿材料如雙液注漿；在淺埋地段及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)可先放置20鋼筋籠，再向管內(nèi)充填水泥砂漿用以加強(qiáng)管棚的剛度。注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，詳細(xì)記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。6、管棚施工注意事項(xiàng)（1）鋼管棚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工，為保證精度，運(yùn)用測(cè)斜儀，進(jìn)行鉆孔偏斜度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚方向，并做好每個(gè)鉆

35、孔的地質(zhì)記錄。（2）管棚施工時(shí)，對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。（3）做好鉆機(jī)和鉆具的選型工作，選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360度范圍內(nèi)鉆孔，鉆孔直徑不小于50mm,施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。（4）施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。、暗洞施工月亮山隧道暗洞按照新奧法施工，出口端左右線同時(shí)掘進(jìn)，無軌運(yùn)輸，將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和圍巖的監(jiān)控量測(cè)貫穿于整個(gè)隧道施工過程。主洞采用臺(tái)階分部法開挖，在洞口土質(zhì)及軟弱圍巖地段采用預(yù)留核心土臺(tái)階法開挖，其施工工序見下圖：625.1、洞身開挖方法在超前管棚的支護(hù)下，進(jìn)行暗洞施工。施工時(shí)，首先開挖上弧形導(dǎo)坑，弧形導(dǎo)坑

36、開挖高度視人高度而定，在架設(shè)拱架時(shí)以方便架設(shè)為原則。然后按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型進(jìn)行初期支護(hù)；再挖除核心土，進(jìn)行開挖下臺(tái)階，下臺(tái)階分為左右開挖，單側(cè)超前510m，對(duì)開挖出的下臺(tái)階部位及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進(jìn)，應(yīng)遵守“超前支護(hù)、短開挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則，炮孔數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺。按下式計(jì)算炮孔數(shù)目，在施工中根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果。炮孔數(shù)目N，按下式計(jì)算：N=q?s/rn式中：q炸藥單耗量，根據(jù)巖石普氏系數(shù)及掘進(jìn)斷面尺寸，查閱相關(guān)資料并結(jié)合實(shí)際情況選取炸藥單耗Qiii類圍巖2.5m進(jìn)尺=0.70kg/m

37、3、qiv類圍巖i.5m進(jìn)尺=0.75kg/m3、Qv類圍巖im進(jìn)尺=0.67kg/m3;s開挖面積，siii類圍巖=74.87m2、siv類圍巖=90.13m2、sv類圍巖=144.04m2；r每米長(zhǎng)度炸藥的重量，2號(hào)巖石乳化炸藥r=0.9kg/m；n炮孔裝藥系數(shù)，III圍巖取n=0.9,IV、V類圍巖取n=0.8;經(jīng)計(jì)算：NIII類圍巖2.5m進(jìn)尺=66，需增加光爆孔29只，共計(jì)95只；NIV類圍巖1.5m進(jìn)尺=94，需增加光爆孔21只，共計(jì)115只；NV類圍巖1m進(jìn)尺=137，需增加光爆孔28只，共計(jì)165只；、炮孔裝藥量掏槽孔：Q1=n?L?r式中：n炮孔裝藥系數(shù)，III類圍巖取n=0

38、.9,IV、V類圍巖取n=0.8L孔深，Liii-i=1.46m、Liii-2=2.88m、Liv-i=1.46m、Liv-2=1.8m、Lv=1.37mr每米長(zhǎng)度炸藥量，r=0.9kg/m經(jīng)計(jì)算Qiii-1=1.0512kg，取1.1kg、Qiii-2=2.33kg，取2.3kg;Qiv-1=1.0512kg,1.1kg、Qiv-2=1.296kg，取1.3kg;Qv=0.986kg，取1.0kg(2)輔助孔：Qiii=n?L?r=0.9*2.6*0.9=2.106kg取Qiii=2.1kgQiv=葉Lr=0.8*1.6*0.9=1.152kg取Qiv=1.15kg取Qv=0.7kgQv=n

39、Lr=0.8*1.1*0.9=0.704kg光爆孔：通常為輔助孔的1/31/4,取Qiii=0.6,Qiv=0.4kg,Qv=0.20kg裝藥結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)耦合連續(xù)反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)1、此圖為光爆眼裝藥結(jié)構(gòu)圖；2、孔外雷管延時(shí)；3、導(dǎo)爆索起爆。此圖為掏槽眼、輔助眼、底眼裝藥結(jié)構(gòu)隧道V類圍巖段隧道掘進(jìn)炮孔布置圖:掏槽孔剖面圖掏槽孔平面圖C3I3L表5-3:隧道V類圍巖隧道掘進(jìn)爆破參數(shù)表起爆順序炮孔名稱炮孔數(shù)量炮孔深度(m)孔距a(m)排距b(m)單孔裝藥量(kg)總藥量(kg)雷管段別鉆孔角度1掏槽孔121.371.0123272輔助孔981.21.11.00.

40、768.61-1003周邊孔441.10.60.90.28.810-11-53底孔111.11.01.00.77.712-5合計(jì)16597.1備注1每循環(huán)進(jìn)尺1.0m,爆破效率90%,每循環(huán)方量144.04m3。炸藥單耗0.67kg/m3;最大單段藥量為7.7kg;循環(huán)總裝藥量97.1kg。光爆炮眼痕跡率90%，裝藥密度0.9kg/m。625.2、初期支護(hù)施工方法隧道支護(hù)工藝主要包括超前預(yù)支護(hù)、初期支護(hù)。初期支護(hù)主要為“錨+網(wǎng)+噴”結(jié)構(gòu)形式；超前支護(hù)主要為超前小導(dǎo)管注漿。噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料應(yīng)滿足以下要求：水泥優(yōu)先選用普通硅酸

41、鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；速凝劑選用質(zhì)量合格產(chǎn)品并注意保管，其初凝不超過5min終凝不超過10min;砂采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率一般為5%7%;碎石采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm;水應(yīng)符合工程涌水的標(biāo)準(zhǔn)即可?，F(xiàn)場(chǎng)施工必須堅(jiān)持“拌和均勻、隨拌隨用”的原則進(jìn)行生產(chǎn)，并且采用強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行拌制。噴射砼的強(qiáng)度等級(jí)C20。噴射混凝土材料計(jì)量嚴(yán)格按照根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整的施工配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量允許誤差為：水泥與外加劑計(jì)量誤差w2%、砂與碎石計(jì)量誤差w5%噴射混凝土作業(yè)爆破開挖清理完畢后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時(shí)封閉巖面，保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人

42、員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作業(yè)過程中，如若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須及時(shí)將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。清理完畢后，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志來保證噴砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片自下而上順序進(jìn)行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長(zhǎng)度為6m，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)受噴面進(jìn)行清洗，以確保噴射混凝土

43、層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力以減少噴射混凝土回彈率，回彈率拱部不超過40%，邊墻不超過30%；噴射混凝土過程中產(chǎn)生的回彈物堅(jiān)決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d噴射混凝土作業(yè)必須緊跟開挖面，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時(shí)間完成時(shí)間的間隔不小于4h。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5C;為保證混合料的溫度，現(xiàn)場(chǎng)施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運(yùn)入洞內(nèi)。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，如遇有水地段可采用以下方法進(jìn)行排水：涌水點(diǎn)不多時(shí)，沿涌水點(diǎn)鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水

44、管進(jìn)行導(dǎo)水；涌水范圍較大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，摻入高效減水劑或添加各種增粘劑，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時(shí)可以首先使用干噴料進(jìn)行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射機(jī)使用注意事項(xiàng)噴射機(jī)應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射

45、混凝土作業(yè)后，噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。在設(shè)置鋼筋網(wǎng)片時(shí)，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。嚴(yán)格控制噴層厚度達(dá)到24cm，使其均勻。操作時(shí)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴

46、射路線呈“S”形運(yùn)動(dòng)，每次“S”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求：二車道隧道沒10延米，至少在拱腳和邊墻各取一組試樣，每組至少取三個(gè)試塊做抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果取平均值，抗壓強(qiáng)度平均值不低于C20。在進(jìn)行噴射混凝土施工作業(yè)時(shí)，可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲或鋼筋，間距為12X12m(縱X橫)設(shè)置一根，用于施工過程控制；噴射

47、混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再?gòu)墓绊斨芯€起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘敲擊方法進(jìn)行。如有空響，說明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。錨桿施工錨桿施工工藝流程月亮山隧道洞口淺埋、偏壓段，初期支護(hù)的系統(tǒng)錨桿設(shè)置范圍為拱部和邊墻為42小導(dǎo)管，單根長(zhǎng)L=3.5m，縱環(huán)向間距60 x120cm梅花型布置，邊墻采用注漿小導(dǎo)管加固兼做鎖

48、腳錨桿，錨桿尾端焊接在鋼拱架上。其工藝流程圖如下：不合格不合格錨桿施工方法按設(shè)計(jì)要求，在初噴混凝土面上布出需施設(shè)的錨桿孔位置，對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行，以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔；鉆至設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿，對(duì)鉆孔采用高壓水清孔。在鋼拱架外側(cè)安設(shè)42小導(dǎo)管，安設(shè)后采用焊接的方式固定在拱架上，并設(shè)置好注漿接頭。注漿時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。錨桿施工技術(shù)要求小導(dǎo)管的性能要符合規(guī)范要求，洞口段采用的小導(dǎo)管具體參數(shù)為外徑42mm，壁厚3.5mm，長(zhǎng)350cm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，在鋼管距尾端1m范

49、圍外鉆6mm的壓漿孔，其數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后開始，在施鉆前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為士15mm，并做出標(biāo)記才能鉆進(jìn)小導(dǎo)管。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，同時(shí)應(yīng)垂直于巖層。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計(jì)直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿注漿技術(shù)要求為了加固拱周軟弱巖體，初期支護(hù)的系統(tǒng)錨桿需要進(jìn)行注漿。小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液(添加水泥重量5%的水玻璃)，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比：1:1;水玻璃濃度：35波美度；模數(shù)：2.4;注漿壓力：0.5I.OM

50、pa。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組。同組錨桿28d的抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。鋼拱架施工鋼拱架是初期支護(hù)的骨架，是初期支護(hù)的重要組成部分。月亮山隧道洞口段采用118型工字鋼，間距0.6m/榀設(shè)置。每榀工字鋼架之間采用22鋼筋連接。工字鋼架施工工藝流程施工工藝流程具體見下圖工字鋼架制作注意事項(xiàng)工字鋼架的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)

51、兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼拱架、格柵鋼架制作完成后，外觀應(yīng)無污物，無鐵銹和假焊。工字鋼架施工注意事項(xiàng)工字鋼架應(yīng)在圍巖開挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時(shí)基底無虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土（混凝土強(qiáng)度不低于C25）澆筑，嚴(yán)禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時(shí)，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。兩排鋼架間用22鋼筋縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，梅花型布置，以便鋼架之間形成整

52、體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，保護(hù)層厚度不小于4cm。鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10cm。人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。超前小

53、導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管加工與施工超前小導(dǎo)管規(guī)格：42mm，壁厚3.5mm,L=4.0m。小導(dǎo)管在洞外加工成型，且周邊打孔，注漿孔孔徑6mm，間距10cm,梅花型布置，加工成的鋼花管；采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)鉆頂入小導(dǎo)管；外插角控制在1015左右，每排小導(dǎo)管縱向至少搭接1.0m。小導(dǎo)管施工完成后均應(yīng)注漿。漿液采用普通水泥單液漿(水灰比1:1),SUB-8B型注漿機(jī)注漿，注漿壓力0.51.0MPa。超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：超前小導(dǎo)管施工主要技術(shù)要求超前小導(dǎo)管外插角控制在1015;超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼支架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固。施鉆過程中及時(shí)觀察鉆桿方向及外插角度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差

54、較大時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。鉆孔位置允許位偏差50mm，孔徑應(yīng)大于小導(dǎo)管孔徑15mm。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？籽坶L(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。小導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場(chǎng)由錘擊打入或鉆機(jī)頂入，要求，鋼管頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90。超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理檢查簽認(rèn)。超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求注漿順序：如遇無水的圍巖，應(yīng)從拱頂開始，對(duì)稱向下注漿;如遇含水圍巖，應(yīng)先注無水孔，后注有水孔;此外，雙圈超前小導(dǎo)管先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿

55、量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿，超前小導(dǎo)管注漿后，經(jīng)48h后方可向前開挖施工。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。七、洞口段地表下沉觀測(cè)隧道監(jiān)控量測(cè)是現(xiàn)代化隧道施工的重要組成部分，是新奧法復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)、施工的核心技術(shù)之一，它不僅能指導(dǎo)施工，預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，確保安全，而且通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)獲得圍巖動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)以便為支護(hù)提供信息依據(jù)，還能為隧道工程設(shè)計(jì)與施工積累資料，為今后的設(shè)計(jì)和施工提供類比依據(jù)，因此應(yīng)做好該項(xiàng)工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，月亮山隧道洞口端現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)主要為淺埋地段地表沉降觀測(cè)，其主要操作方法為：沿襯砌中線設(shè)置4

56、6個(gè)觀測(cè)橫斷面，每個(gè)斷面上23m設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用水平儀和水準(zhǔn)尺等測(cè)量?jī)x器，按照設(shè)計(jì)要求的頻率對(duì)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理作業(yè)。沉降觀測(cè)步驟如下：地表下沉量測(cè)應(yīng)根地質(zhì)條件、埋置深度及所采用的開挖方式等因素確定，測(cè)點(diǎn)應(yīng)與水平凈空量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置在同一斷面內(nèi)。在本次監(jiān)控中，沿隧道中線5-10m設(shè)一個(gè)觀測(cè)斷面。測(cè)點(diǎn)布設(shè)見下圖橫斷面方向地表下沉量測(cè)的測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)取23m，在一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)至少設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)。地表下沉量測(cè)應(yīng)在開挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止。地表下沉量測(cè)頻率要求如下：開挖面前30m每2天1次；開挖面前后V30m每1天2次；開挖面后3080m每2天/次；開挖面