通風(fēng)空調(diào)及采暖工程施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)及采暖工程施工方案本專業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括W2轉(zhuǎn)換塔、3-1#變電所及4、5#爬坡通廊等單體的采暖、通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)及采暖工程施工方法1、設(shè)備施工方法(1)設(shè)備安裝一般要求設(shè)備安裝主要施工程序見圖6.11.1-1 。飛標(biāo)端! -鼐蝮一備好一，.陽喏:-中巴俄盅圖6.11.1-1設(shè)備安裝主要施工程序(2)基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn) 點是否符合設(shè)計要求。同時按照相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ) 外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行 處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。

2、基礎(chǔ)驗收完成后， 對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì) 量。(3)開箱檢查所有設(shè)備在到貨后進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。 設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格 型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備 表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。(4)設(shè)備二次運輸施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。運輸前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線， 考慮能否順利

3、通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。運輸前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。設(shè)備運輸中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，運輸 設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人 需站在安全的一側(cè)，運輸區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。2、散熱器安裝按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運 到各區(qū)域，根據(jù)安裝位谿及高度在墻上面出安裝中心線。(1)固定卡安裝，根據(jù)散熱器尺寸及固定位置，劃出及安裝固定卡的位置。(2)散熱器安裝：檢查散熱器外觀及接口處

4、的完整性。散熱器就位，連接管道、閥門、固定散熱器。將安裝好的散熱器做好成本保護。3、風(fēng)機安裝本工程風(fēng)機安裝注意事項如下：(1)安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。(2)整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán) 上。(3)通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接 牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。(4)當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措 施。(5)基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土， 強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓

5、不得歪斜。(6)電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨 罩。(7)固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都 應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓 縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。三、通風(fēng)管道安裝1、風(fēng)管預(yù)組裝(1)風(fēng)管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對，組對時保持連接螺栓方向一致。(2)連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條。2、水平風(fēng)管吊裝對于層高

6、較高的場所，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。我公司將采用電動液壓式升降機、移動式安裝平臺進行水平風(fēng)管的吊裝。將組裝風(fēng)管置于電動液壓式升降機、移動式安裝平臺上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。四、管道安裝1、管道安裝流程安裝準(zhǔn)備一支架制作一管道預(yù)制一支架安裝一管道安裝一試壓一沖洗(吹掃)一保溫2、管道安裝(1)管道的連接方式采暖管道全部采用焊接鋼管，管徑DNK 32為絲接，管徑 DN 32為焊接。(2)管道焊接管道焊接流程管子切斷一管口清理打坡口 一對口并檢驗平直度一對接點焊一固定校正平直度一施焊一檢查焊縫一防腐坡口加工進行對焊時，

7、必須進行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇?，坡口根?jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“I ”型坡口。焊接 I、V型坡口。焊接操作管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的

8、標(biāo)識。(3)鋼管絲扣連接管道絲扣連接程序，見圖網(wǎng)& 11, if首於婚扣計持程序國五、閥門安裝 1、閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門試驗記錄。2、閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭, 應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。45?；蛘咚桨惭b，不得3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 朝下安裝。4、法蘭閥門與管

9、道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一 起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位， 取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺 栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時，應(yīng)將吊索栓在閥體上，不準(zhǔn)將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥 門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴(yán)禁反裝。7、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓 直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝

10、使用前才可取下保護蓋。8、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝， 同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作 和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。六、管道試壓沖洗1、試壓前準(zhǔn)備工作(1)試壓水源臨時水引自個區(qū)域的引水點，循環(huán)水為試壓用水二次再利用。(2)管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成，重點檢查管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。(3)編制試壓(沖洗)方案確定分部位、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓(沖洗)方案。(4)試壓(沖洗)準(zhǔn)備管線

11、進行接通或隔斷，拆除儀器儀表，最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表。(5)水壓試驗要求先加壓至試驗壓力，觀測10分鐘，管道壓力降不大于0.02MPa,管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查 1小時不漏，壓力不降為合格。2、管道的強度和嚴(yán)密性試驗1.5級以(1)管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在 上。(2)水壓試驗注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5c采取防凍措施。(3)強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min ,以無泄漏，目測無變形為合格。(4)嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。(5)

12、試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。3、管道沖洗(1)管道試壓完畢，即可做沖洗，觀察末端管口清濁度、透明度、色澤與進水比較 基本一致為止。(2)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。(3)管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗，沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗 順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。(4)清洗前應(yīng)將管路上的濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管 道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施，同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板， 并在盲板上接臨時給水或排水管道。(5)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。(6)沖洗直徑大于 100mm的管道時，應(yīng)對其焊

13、縫、死角和底部進行敲打，但不得損 傷管道。(7)對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除 污器等，應(yīng)進行單獨清理。(8)清洗合格后再裝上拆下的部件。4、管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排 入現(xiàn)場給定的排水點。七、標(biāo)識1、基本方法在管道全長上進行標(biāo)識。色環(huán)標(biāo)識寬為150mm識別色標(biāo)牌標(biāo)識為長方形，標(biāo)明管道性質(zhì)，帶有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個別部位亦可在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo) 識。2、設(shè)置部位(1)管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處。(2)閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)。(3)管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口。(4)走廊頂下明

14、露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道。(5)其他需要標(biāo)識的部位等。3、施工操作(1)清潔管道表面，在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并貼于管道 表面。(2)粘貼標(biāo)識的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識應(yīng)向管井門或與管 井成45。；吊頂內(nèi)的管道宜標(biāo)識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對于上部的管線 標(biāo)識在側(cè)向。(3)有流向標(biāo)識要求的管道標(biāo)識兩端跟流向箭頭標(biāo)識一同使用，剪下兩條箭頭帶， 撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。八、防腐絕熱工程施工1、防腐施工環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上，且通風(fēng)良好，無煙塵、灰塵及水汽的場所進行，氣溫在5c以下施工要采取冬施措施。2、操作工藝

15、工藝流程管道設(shè)備清理除銹一防腐刷油一刷面漆管道、設(shè)備清理、除銹用鋰刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮除掉，再用機械鋼絲刷將管道設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。管道設(shè)備防腐刷油 管道設(shè)備及閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下 列規(guī)定進行：a.管道設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求刷兩道防銹漆。b.裝管道設(shè)備刷兩道防銹漆時，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。防腐涂漆的方法a.手工涂刷手工涂刷應(yīng)分層、每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并涂層均勻，不漏涂或流墜。b.機械噴涂噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時

16、，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距 250-350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min ,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa 。九、水管的保溫1、保溫材料的選用(1)室外熱力管道采用直埋敷設(shè)，使用整體式預(yù)制保溫管，保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料，保溫層抗壓強度0.2MPa。外保護套管為高密度聚乙烯塑料套管。吊頂內(nèi)及穿越非采暖部位的管道需做保溫，保溫材料采用帶鋁箔超細玻璃棉管殼，管徑DNK 40mm保溫厚度為 30mm DN 50mm保溫厚度為 40mm,(2)水管閥門、過濾器等管道附件均需做絕熱處理。絕熱材料及厚度與連

17、接管的絕熱 要求相同。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操 作。2、安裝要點(1)按技術(shù)規(guī)范選擇保溫材料的厚度。(2)保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須 自下而上的進行施工。十、設(shè)備的隔震與減震設(shè)備噪聲的消聲主要是通過減震設(shè)施對其進行控制，雖不可能消除，但可以通過技術(shù) 措施，減少設(shè)備自身的震動，減少噪聲的產(chǎn)生，同時也控制其傳播，防止噪聲通過與 之相連的基礎(chǔ)、管道等物體向外擴散。十一、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)檢測、調(diào)試1、空壓設(shè)備的調(diào)試(1)確認(rèn)壓縮機的安裝及配管滿足所有要求。(2)確認(rèn)供電線路接線無誤，接好接地線。(3)松開防震臺、支撐

18、架或機上運輸固定螺栓。(4)檢查油桶內(nèi)油位是否在規(guī)定油位。(5)送電至壓縮機控制盤，如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相許錯誤”信息。 此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調(diào)即可。測試主電壓是否正確。，三 相電壓是否平衡。(6)打開壓縮機空氣出口，確認(rèn)機組內(nèi)各泄水閥關(guān)閉。水冷式機型打開冷卻水進出 口。(7)將配套設(shè)備先開機運轉(zhuǎn)，如干燥機，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)正常。(8)轉(zhuǎn)向測試：按下“ON鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn)壓縮機轉(zhuǎn)向。(9)啟動：再按下“ ON鍵啟動壓縮機運轉(zhuǎn)。(10)觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、震動、泄漏，立即按下“緊 急停止按鈕”停機檢修。(11)運轉(zhuǎn)溫度調(diào)整，壓縮機運轉(zhuǎn)40分鐘后，調(diào)整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80 c上下。調(diào)整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應(yīng)后，再行調(diào)整開 度。(12)停止：按下“ OFF”鍵