選礦講稿-重選

1、第五章重選第一節(jié)概述一、重選定義和目的重選是按礦物密度差分選礦石的方法，.重選定義：根據(jù)礦粒間密度的差異，因而在運(yùn)動介質(zhì)中所受重力、流體動力和其他 機(jī)械力的不同，從而實(shí)現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。在運(yùn)動的介質(zhì)中密度或粒度不同的礦物粒群產(chǎn)生不同速度的沉降。粒度和形狀亦影響按密度分選的精確性。.重選目的：主要是按密度來分選礦粒。因此，在分選過程中，應(yīng)設(shè)法創(chuàng)造條件，降 低礦粒的粒度和形狀對分選結(jié)果的影響，以便使礦粒間的密度差別在分選過程中起主導(dǎo)作 用。二、重選介質(zhì)：水一一濕選（水力選礦）介質(zhì)空氣干選（風(fēng)力選礦）介質(zhì)重介質(zhì)一一（1）重液：含有一定化合物的均勻溶液，主要有三澳甲烷（CHBr,2.8 ;四澳

2、乙烷CHBr2,2.97 ;杜列液KI+Hgl2的水溶液，3.2）、（2）重懸浮液：密度大的固體微粒與水的混合物成非均質(zhì)的兩相介質(zhì)，密度1.4-4。重介質(zhì)的條件：密度大，粘度小、不與礦體反應(yīng)、無毒、無腐蝕性、廉價、易回收。 可作重介質(zhì)的固體微粒物質(zhì)有：硅鐵、方鉛礦、毒砂、磁鐵礦、黃鐵礦、重晶石等。三、重選過程、特點(diǎn)及應(yīng)用.重選過程：礦粒在介質(zhì)中沉降時，要受兩個力的作用；一個是礦粒在介質(zhì)中的重力， 在一定的介質(zhì)中對一定的礦粒具重力是一定的；另一個是介質(zhì)的阻力，阻力和礦粒的沉降 速度有關(guān)。礦粒開始沉降的最初階段，由于介質(zhì)的阻力很小，因此礦粒在重力作用下做加 速度沉降。隨著沉降速度的增加，介質(zhì)的阻力

3、也增加。隨著介質(zhì)阻力的逐漸增加，礦粒的 沉降加速度逐漸減小。到一定時間之后，加速度就減小到零。此時礦粒就以一定的速度沉 降，這個速度叫沉降末速。沉降末速受幾個重要因素影響，其中有：礦粒的比重、粒度和 形狀；介質(zhì)的比重和粘度等。.重選過程特點(diǎn)：（1）礦粒間必須存在密度（粒度）差異；（2）分選過程在運(yùn)動介質(zhì)中進(jìn)行；（3）在重力、流體動力及其他機(jī)械力的綜合作用下，礦粒群松散并按密度（或粒度） 分層；（4）分好層的物料，在運(yùn)動介質(zhì)的運(yùn)搬下達(dá)到分離，并獲得不同最終產(chǎn)品。.應(yīng)用：重選處理量大，簡單可靠，經(jīng)濟(jì)有效。廣泛用于稀有金屬（鴇、錫、鈦、鐳、銀、鋁等）、貴金屬（金、鉗等）、黑色金屬礦石以及煤炭的選別。

4、也可用于有色金屬預(yù)選作業(yè)以及非金屬礦石的加工。重選中的按粒度分選過程（如分級、脫水等）幾乎在一切選礦廠都是不可缺少的作業(yè)。第二節(jié)重選的基本原理松散避分層強(qiáng)分離松散是分層的條件，分層是分離的基礎(chǔ)。沉降是最基本的運(yùn)動形式。松散可以看作礦粒在上升介質(zhì)流中沉降的一種特殊形式一、礦粒在介質(zhì)中的沉降自由沉降：單個顆粒在無限寬廣的介質(zhì)中的沉降，稱為自由沉降。干擾沉降：礦粒群成群地在有限介質(zhì)中的沉降，稱為干擾沉降。1.礦粒在介質(zhì)中的所受重力顆粒在介質(zhì)的運(yùn)動形式主要有靜止、上升、下降三種。Go = G -PGo =V（、- P）g礦粒介質(zhì)中的重力：或m =V、6 - PGo =mg =mg0o故：式中:G空氣中

5、的重力，P浮力，V礦粒的體積，m3;5礦粒的密度，k/m3;P介質(zhì)的密度，kg/m3,g重力加速度，m/s2;m礦粒的質(zhì)量，kg。go礦粒在介質(zhì)中的加速度，m/s2G0是礦粒在介質(zhì)中所受的重力，從式（2-1）中可以看出，它等于礦粒的質(zhì)量 m與加 速度（s-p ） g/S的乘積。后者為礦粒在介質(zhì)中的重力加速度，以符號 “表示.由上式可知：、.：g0 二gOg0大小、方向與s、p有關(guān)，與粒度、形狀無關(guān)。Sp時，顆粒下沉；S1eo越大，可選的粒級范圍越大，越易選。dV2重選時粒級愈窄，愈能減小粒度的影響，而使礦粒按比重選分愈精確，并能提高重選機(jī) 械的生產(chǎn)能力，減少有用礦物在選分過程的泥化。重選法根據(jù)

6、作用原理不同分成幾種選法？圖 礦粒群在介質(zhì)中的沉降三、重選的可選性準(zhǔn)則重選的難易程度一一用可選性指標(biāo) A表示A= ( 5 2-A) / ( S i-A)分別為輕重礦物的密度;介質(zhì)的密度反映按密度分選的難易程度,A越大，越易選。A 2,5極易選A=2.51.75 易選A=1.751.5 可選A=1.51.25 難選A 0.2mm)礦泥搖床(0.2-0.074mm).從構(gòu)造上來分，因床頭結(jié)構(gòu)、床面形式和支撐方式不同分為6-S搖床(偏心連桿式床頭，衡陽式搖床)(2)云錫式搖床(凸輪杠桿式床頭，貴陽式搖床)(3)彈簧搖床(4)其它新型搖床，如懸掛式多層搖床、離心搖床等。尾沛色CT搖床結(jié)構(gòu)示意圖 1-床

7、頭；2-給水梢；3-給礦梢；4-床頭；5-滑動支承；6-彈簧；7-床條(二).搖床結(jié)構(gòu)：搖床主要由床面、機(jī)架及床頭等部分組成。.床面：緩傾的平板，10o,梯形、菱形，縱向傳動端至精礦端向上傾斜 1o2o,床面上 鋪有耐磨層，床條，床面上裝有給礦梢，梢內(nèi)菱形小木塊調(diào)節(jié)水量。運(yùn)動特點(diǎn)，正加速度 前進(jìn)，負(fù)加速度后退往復(fù)不對稱運(yùn)動。.床頭：獲得往復(fù)不對稱運(yùn)動的傳動裝置。通常有：偏心肘板式搖動機(jī)構(gòu)凸輪杠桿式搖動機(jī)構(gòu) 偏心彈簧式搖動機(jī)構(gòu)由”出 偏心配板M僮益強(qiáng)鼻1 一床三班后，i-st苑%5一國定肘女，t- 連桿7一后片甘愿，af 震電-宜衿蠟卜 ms胖*用的岬在，（三）影響搖床選礦過程的因素.搖床運(yùn)動的

8、不對稱性它對礦粒沿縱向的選擇性運(yùn)搬及床層的松散影響很大。適宜的不對稱性，要求既能保證較好的選擇性運(yùn)搬性能，又保證床層的充分松散。對較難松散和較易運(yùn)搬的粗粒物料，不對稱性可小些；對較易松散，但較難移動的細(xì)粒物料，不對稱性應(yīng)大些。.沖程和沖次沖程和沖次直接影響床面運(yùn)動速度和加速度的大小。對粗粒物料、精選作業(yè)及負(fù)荷較大的情況，采用大沖程小沖次（16-30mm, 200-250次/分）；對細(xì)粒物料、粗選作業(yè)及負(fù)荷較小的情況，采用小沖程大沖次（8-10mm, 250-300次/分）。沖程和沖次可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計算 $=184/吊三 （亳米）（次/分） 2辦大式中 S搖床的沖程.亳米： 外據(jù)床的沖次，次/

9、分 &*k 入選物料的最大粒度,亳米.水量和坡度對粗粒物料、難選物料和精選作業(yè)情況，應(yīng)采用小坡大水制度；對細(xì)粒物料、易選物料和粗選作業(yè)情況，應(yīng)采用大坡小水制度。傾角一般在0 10 ;水量20 50升/分。.給礦體積和給礦濃度兩者都影響分層和運(yùn)搬速度。過大的給礦體積會使床層過厚，分層變壞，運(yùn)搬速度增大,從而尾礦品位升高，回收率下降。過小的給礦體積會使處理量大大降低。濃度過大，會出現(xiàn)砂堆；濃度過小，則可能出現(xiàn)拉溝現(xiàn)象。一般，給礦濃度為15 25 % ,粗粒取高值，細(xì)粒取低值。.給礦粒度和形狀它們影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形過粗重礦粒，不僅干擾細(xì)粒的分選，還

10、易流失于尾礦中。若粗、圓者為脈石時，則有利于分選。第六節(jié)重介質(zhì)選礦一、概述1.定義：重介質(zhì)選礦是在密度大于水的介質(zhì)中，使礦粒群按密度分選的一種選礦方法?；驹頌榘⒒椎露伞?1 品5 2重介質(zhì)：即密度大于1000kg/m3的介質(zhì)。.重介質(zhì)選礦原理：重介質(zhì)選礦就是礦粒群在比重大于水的介質(zhì)中，按比重分離的過程。 重介質(zhì)的比重介于小比重礦物和大比重礦物之間，比重小的礦物在其中浮起，比重大的礦 物下沉，分別排出得到不同的產(chǎn)物。這種選分方法主要決定于礦粒的比重， 而礦粒的粒度和形狀的影響較小，所以分選精確 度高比較高，可以選分比重差很?。ㄈ?.1）的礦物；入選物料的粒度范圍可以很寬，處理能力大。.重

11、介質(zhì)選礦特點(diǎn)：重介質(zhì)選礦較為嚴(yán)格地按密度分選，精確度較高，入選物料粒度范圍寬，處理能力大。甚至可以分選密度差小于 0.1-0.05mm的物料。入選適宜粒度可根據(jù)設(shè)備和礦石性質(zhì)決定，一般地，金屬礦上限30-70mm下限2-3mm.應(yīng)用：常用于選別黑色金屬（鐵、鎰）、有色金屬（鉛、鋅）、稀有金屬（鴇、錫）礦石以及煤。二、重介質(zhì)選礦機(jī)（一）重介質(zhì)旋流器旋流器內(nèi)的懸浮液的密度是自上而下、自內(nèi)向外逐漸增大的。這種密度的不均勻性, 有利于分選精確性。錐端附近最終分離處的懸浮液密度，即為分選密度。旋流器的錐比(沉砂口直徑：溢流口直徑)影響實(shí)際分選密度。錐比減小，重產(chǎn)品產(chǎn)率減小，可使分選密度 AP增高；反之，

12、 AP降低。入選物料中重礦粒含量高時，采用大錐比(0.5-0.7);含量低時，宜采用小錐比(0.3-0.4)。結(jié)構(gòu)型式對旋流器中重介質(zhì)的形成影響較大。 細(xì)長型旋流器，形成的重介質(zhì)密度不均勻 性小，一般適于分級。粗短型旋流器，形成的重介質(zhì)密度不均勻性大，更適于重介質(zhì)選礦 用。重介質(zhì)旋流器的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：(1)分選粒度下限低(0.5mm);(2)可使用較低密度的懸浮液獲得較高的分選密度，擴(kuò)大了懸浮質(zhì)來源和降低了成本。(3)離心力可破壞結(jié)構(gòu)物，故減小了粘度對分選的不利影響。(4)分選速度快，單位面積生產(chǎn)率大。缺點(diǎn)：設(shè)備磨損大，懸浮液循環(huán)量大，入選粒度范圍窄，介質(zhì)凈化系統(tǒng)和調(diào)整控制復(fù)雜。(二)重介質(zhì)振動流梢.結(jié)構(gòu)：主要由梢體、傳動裝置、分離隔板和機(jī)架等部分組成 (圖。重介質(zhì)振動溜梢示意圖1-電動機(jī)；2-振動機(jī)構(gòu)；3-連桿；4-給礦介質(zhì)；5-給礦；6-梢體；7-梢底水室；8-篩板；9-給水管；10-板簧；11-分離隔板；12-機(jī)架.工作原理：介質(zhì)給入振動溜梢后，在梢體搖動及篩下上升水作用下， 松散、懸浮，形成具有一定分 選密度的流動介質(zhì)床層。由機(jī)首給入的物料即在介質(zhì)床層中按密度分層。密度大的礦粒，穿過介質(zhì)床層，位于梢底;密度小者，浮于上部。在搖動和水平流的輸送下，它們被帶至機(jī)尾，由分離隔板分為輕、重產(chǎn)物排出。