連鑄機(jī)熱試車方案

1、連鑄機(jī)熱試車方案一、連鑄區(qū)投產(chǎn)要求1、整體聯(lián)動試車次數(shù)：12次。2、出坯區(qū)輾道、行車能正常接坯下線。3、熱負(fù)荷聯(lián)動試車前必須對事故水進(jìn)行測試。4、熱負(fù)荷試車前對鑄機(jī)噴嘴進(jìn)行全面檢查、清理。5、所有能源介質(zhì)供應(yīng)必須到位，并測試其壓力，流量等參數(shù)。6、鋼包、中間包要求帶負(fù)荷上機(jī)操作。7、切割及精整區(qū)采用二至三塊冷鋼坯進(jìn)行試運(yùn)行。8、各設(shè)備功能（包括事故功能）應(yīng)滿足功能設(shè)計(jì)要求。9、以上聯(lián)動各步驟進(jìn)行之前或正在進(jìn)行時，主控室內(nèi)HMI上的功能控制應(yīng)與之相對應(yīng)運(yùn)行，并符合工藝設(shè)計(jì)要求。二、連鑄區(qū)熱試人員安排1、連鑄操作人員：崗位1流2流3流4流機(jī)長拉鋼班長大包工中包工主控工2、連鑄點(diǎn)檢保產(chǎn)人員:連鑄平臺

2、拉矯機(jī)切割區(qū)域機(jī)械電氣液壓管網(wǎng)3、信息傳遞網(wǎng)絡(luò)三、連鑄熱試前設(shè)備確認(rèn)細(xì)則1、熱負(fù)荷試車前操作、設(shè)備共同進(jìn)行一次澆鑄模擬（含各種事故功能測 試），并填寫開工確認(rèn)表，交熱負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組。2、開工確認(rèn)表。連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車確認(rèn)表序號內(nèi)容負(fù)責(zé)岡位確 認(rèn)簽操作字設(shè)備1大包回轉(zhuǎn)臺2事故渣罐、過跨車到位3中包準(zhǔn)備4中包溢流槽、渣箱5中包烘烤裝置6中包車升降、彳了走、對中7水口烘烤設(shè)備、管路、介質(zhì)8結(jié)晶器規(guī)格、錐度9二冷噴嘴檢查10振動系統(tǒng)動作11顯示儀表12事故按鈕功能、操作13操作面板按鈕、功能14生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)15切割機(jī)16事故割槍17結(jié)晶器水18液壓系統(tǒng)19風(fēng)機(jī)系統(tǒng)20測溫系統(tǒng)驗(yàn)收單 位簽字連鑄作業(yè)區(qū)設(shè)

3、備組三電組能源中心檢修中心備注：1、所有設(shè)備確認(rèn)正常后，各崗位簽字，所有設(shè)備確認(rèn)完畢后各驗(yàn)收單位 負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，由廠熱負(fù)荷試車指揮部下達(dá)指令后接收計(jì)劃。2、開機(jī)前設(shè)計(jì)單位專家、廠專業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)人必須親自把關(guān)確認(rèn)。四、生產(chǎn)計(jì)劃1、鋼種：Q235-A2、斷面：165x 280mm五、連鑄試產(chǎn)操作1、矩坯連鑄準(zhǔn)備工序操作。1） 了解開新爐生產(chǎn)、設(shè)備試車情況。2）設(shè)備及材料檢查準(zhǔn)備A.對大包回轉(zhuǎn)臺作旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，按順時針、逆時針方向各旋轉(zhuǎn)180 ,檢查是否正常，操作指示燈應(yīng)正常完好。檢查電、氣動系統(tǒng)是否正常，氣動壓力是否 0.4MPaB.檢查中間包車行走機(jī)構(gòu)是否良好，車上有無鋼渣、廢物堆積，如有廢物 必須

4、清理干凈。C.檢查溢流罐是否準(zhǔn)備好，罐內(nèi)不得有積水，準(zhǔn)備好事故包（盆）D.烘烤取樣器，保證干燥無水份。E.準(zhǔn)備好澆鋼用的各種工具：測溫偶頭50支、測溫槍1支、取樣器30個、膠管1根、燒氧管15支以 上、澆鋼棒2支以上、取樣把1根、防護(hù)用品、鋁條、覆蓋劑、廢鋼粒、石棉純、 200-250 mm短直鋼筋、潤滑油、冷鋼、大、小堵錐、撈渣棒、鋼釬、撬棍、割槍 等。F.檢查測溫槍、測溫表是否正常，有問題及時通知計(jì)器處理。G.檢查液壓滑動水口所用液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力是否達(dá)到1.2MPa壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。H.上述檢查及準(zhǔn)備工作完成后，將大包回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到接收位置，做好接收鋼 水包的準(zhǔn)備。3）結(jié)晶器的檢查A.結(jié)晶

5、器內(nèi)壁工作面劃痕深度A 0.5mmB.結(jié)晶器斷面菱形變形，對角線偏差0 1.5mm.C.結(jié)晶器上口密封良好，試水（結(jié)晶器水壓力 1.2MPaj）無漏水現(xiàn)象。D.結(jié)晶器進(jìn)、出水管連接處不得漏水。4）中間包車檢查A.清除中間包車上的雜物及障礙物。B.檢查中間包車的快慢、進(jìn)退裝置是否正常，升降系統(tǒng)是否正常。C.防濺擋板準(zhǔn)備齊全。5）中間包的檢查及準(zhǔn)備A.吊運(yùn)中間包前先檢查吊具是否完好，鏈條、吊環(huán)不得有裂紋、脫焊等缺 陷。B.吊運(yùn)中間包時不準(zhǔn)碰撞，要輕吊慢放；向中間包車座包時，要放牢，確 認(rèn)支撐耳軸放入槽內(nèi)；將中間包車開至澆鋼位置，用對中器進(jìn)行水口對中，誤差 應(yīng)2mm不得沖擊結(jié)晶器銅管壁。C.對中后將

6、中間包車開回準(zhǔn)備位置進(jìn)行水口及工作層烘烤，水口及涂料包 工作層中間包烘烤溫度1100C。D認(rèn)真檢查中間包整體、工作層（擋墻）符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，中包包蓋滿足工藝要求，定徑水口暢通、包內(nèi)衛(wèi)生干凈。6）振動臺及二冷檢查A.啟動振動裝置，此時振動頻率（100 Hz）及振幅（土 3.8mn）均為固定 值。B.檢查振動裝置是否平穩(wěn)，左右有無擺動；振動機(jī)構(gòu)聲音是否正常。C.完成上述檢查，確認(rèn)振動系統(tǒng)正常后，按下“結(jié)晶器振動停止”按鈕。D.檢查二冷室導(dǎo)向段有無冷鋼，導(dǎo)向輾子轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查噴淋管是否 對中并及時校正，噴嘴應(yīng)齊全無堵塞。2、方坯連鑄大包工操作。1）準(zhǔn)備好各種材料、工具；了解開新爐生產(chǎn)，設(shè)備情況。2

7、）大包澆注操作A.開新爐所澆鋼種為Q235-AB.將回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至接收位置，指揮行車座包。確認(rèn)鋼包座穩(wěn)后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn) 到澆鑄位置。C.鋼包到位后，進(jìn)行大包鋼水的測溫操作。大包鋼水溫度按下表規(guī)定控制：鋼 種第1包第25包第5包以后Q23516001620 c1580 1600 c15701590 cD.得到機(jī)長指令后，打開大包水口，全流向中包內(nèi)注入鋼水，快速提高中 包液面。正常后，試?yán)瓌愉摪瑒訖C(jī)構(gòu)是否關(guān)閉自如， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若大 包不能自動引流，應(yīng)立即燒氧引流。E.燒氧引流操作先將燒氧管彎成“ L”形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。用小氧流點(diǎn)火，將點(diǎn)火端伸入已開啟的大包水口內(nèi)，長度必須

8、400mm開大氧流燒氧引流，鋼水引流后立即離開燒氧位置，并關(guān)死氧氣閥門。F.待中間包液面達(dá)300mmi時，加入覆蓋劑（或保護(hù)渣）。至鋼水液面被全 部覆蓋，防止鋼水裸露造成液面溫低結(jié)蓋及二次氧化； 澆注過程中視中間包鋼水 液面覆蓋情況補(bǔ)加覆蓋劑（或保護(hù)渣）。G.澆注過程中嚴(yán)格控制中間包液面700mm多爐連澆換大包前提升中間 包液面至規(guī)定高度，連澆過程中間包液面控制按下表執(zhí)行。液面局度（mm）中包開澆正常澆注大包澆畢兩爐銜接停澆50070085070060050若因鋼水銜接不及時，必須降低連鑄機(jī)拉速，保證中間包鋼水液面300mm 防止卷渣及漏鋼，保證鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。H.連澆過程鋼水鎮(zhèn)靜時間控制： 1

9、0分鐘（第一包： 6分鐘）。R.中間包測溫操作測溫前，將“大/中包測溫”開關(guān)選擇至“測中包溫度”，進(jìn)行中包鋼水的 測溫操作。第一爐鋼水開澆后每5分鐘測一次中包溫度；以后每爐鋼開澆后 5分鐘、 15分鐘及末期各測一次中間包溫度，測溫點(diǎn)選擇在離大包沖擊點(diǎn)最遠(yuǎn)的一流旁 邊。測溫偶頭插入鋼水液面深度300mm中間包溫度按以下規(guī)定執(zhí)行：鋼 種第一包開澆5分鐘A包開澆5分鐘后及連澆Q235 1545 c1535 1555 cJ.大包澆注完畢前，仔細(xì)觀察鋼流情況，并多次打開大包水口，使大包內(nèi) 鋼水盡可能流盡，一旦發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉大包水口。3）澆注結(jié)束操作A.最后一爐鋼澆注完畢后，向中間包澆鋼工提示中間包液

10、面，待中間包 液面降至50mmi寸，停止?jié)沧?。B.指揮行車吊走最后一個空包，將選擇回轉(zhuǎn)臂工作方式為“單動”操作回 轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)置于與廠房列柱平行的方向。C.清理好現(xiàn)場做好交接班準(zhǔn)備或下一次澆鋼的準(zhǔn)備工作。4）注意事項(xiàng)A.回轉(zhuǎn)臂只允許 180。范圍內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁360。旋轉(zhuǎn)。B.嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)過程中指揮行車進(jìn)行加蓋操作。C.緊急狀態(tài)下可按“緊急回轉(zhuǎn)”按鈕，將鋼包快速轉(zhuǎn)出澆鋼位到事故包位,也可按“回轉(zhuǎn)臂停止”按鈕將鋼包停止在任意位置。D.澆注過程中及時用氧流燒掉大包注流處的冷鋼。3、矩坯連鑄中包工操作。準(zhǔn)備好各種材料、工具；了解設(shè)備試車情況。送引錠操作A.送引錠桿前將拉矯引錠操作臺中的自復(fù)位開關(guān)置

11、于“送引錠”位置。懸 掛操作箱的“懸掛箱操作”指示燈滅。引錠桿的操作速度為1.04.0m/min。C.拉矯操作臺利用手動或（自動）方式進(jìn)行送引錠桿時，要對引錠的運(yùn)行 狀況進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)，如出現(xiàn)問題及時通知拉矯操作臺停止送引錠桿。D.送引錠桿直至二冷室安裝引錠帽位置停止運(yùn)行；中包工安裝完引錠帽后， 將拉矯機(jī)操作權(quán)選擇懸掛操作箱，點(diǎn)動懸掛操作箱按鈕，將引錠桿緩慢送入結(jié)晶 器100150mn置，不得劃傷結(jié)晶器銅管。E.塞引錠：首先往引錠頭四周堵塞石棉純，而后將根據(jù)鑄坯斷面放入所要 求的200-250 mm長的鋼筋放入引錠頭上部，D.采用自適應(yīng)型剛性引錠桿無輾澆鑄系統(tǒng)，可以不進(jìn)行塞引錠操作即可開 澆。中

12、包澆注操作A.大包開澆后中包內(nèi)鋼水液面達(dá)到 500mmS左右，中包溫度合適時開澆。B.試生產(chǎn)第一爐先開四流，即1、2、3、4流、或3、4、5、6流，間隔時 問4分鐘；第二爐，視轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況，由作業(yè)長決定開第 5流或第2流。開澆 采用小流不間斷澆注；在4060秒鐘內(nèi)，當(dāng)鋼水液面上升到距結(jié)晶器上口 80 100mm寸，拉矯機(jī)起步。C.起步拉速控制 0.51.0m/min。D.菜籽油要求均勻、連續(xù)，油量控制適當(dāng)，勤撈渣操作。E.控制結(jié)晶器液面波動0 10mm鋼液面距結(jié)晶器上口控制：50100mmF.拉速控制：第一爐2.2 m/min。以后2.5m/min。最大拉速：2.8 m/min。中間包澆注結(jié)束

13、操作A.為了減少、避免短尺坯，在澆注結(jié)束前不久，某一流鑄坯達(dá)到預(yù)定長度后即停止?jié)沧?，讓其余各流澆完剩余鋼水。?dāng)鋼水包中的鋼水澆完并把鋼包吊走 后，中間包中鋼水應(yīng)逐漸過渡到由一流澆完。B.最后一爐鋼澆注完后將拉速控制轉(zhuǎn)為手動控制拉坯，待中間包液面降至 50mm寸，關(guān)閉水口。當(dāng)鑄坯離開結(jié)晶器以后，停止結(jié)晶器振動裝置、開出中間 罐。C.當(dāng)鑄坯尾部拉出二冷室后，將懸掛操作箱“工作制度選擇”開關(guān)置于“澆 鑄結(jié)束”位置，拉速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位。將拉矯機(jī)操作權(quán)選擇“拉矯操作臺”進(jìn) 行尾坯處理。D.清理好現(xiàn)場，做好交接班準(zhǔn)備或下一次澆鋼的準(zhǔn)備工作。E.中包車開到澆注位置對位，并按正常開澆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開澆。坯連鑄主控

14、工操作。準(zhǔn)備好各種材料、工具；了解設(shè)備試車情況。澆鋼前的準(zhǔn)備A.通知電氣室送電，通知各操作室進(jìn)行準(zhǔn)備工作。B.認(rèn)真檢查計(jì)算機(jī)畫面上各按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、報(bào)警裝置均應(yīng)顯示 正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機(jī)長。C.確認(rèn)計(jì)算機(jī)畫面上“工作制度選擇”開關(guān)置于“澆鑄”位置。確認(rèn)結(jié)晶 器冷卻水壓力、流量以及其他技術(shù)參數(shù)顯示正常。如有異常及時通知機(jī)長及設(shè)備、 儀表維修人員進(jìn)行處理。5、主控澆注操作開澆前輸入大包、中間包包號、鑄機(jī)各流次的結(jié)晶器編號，班次、爐 號等必須記錄的操作數(shù)據(jù)。大包開始澆注后，點(diǎn)擊“開澆”按鈕，中間包引流澆鑄開始后，通過 計(jì)算機(jī)畫面認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況， 注意平臺上、下的澆注操作，及時通知

15、處 理各崗位的故障及事故。本爐次澆鑄結(jié)束，及時輸入所澆爐次的大包包號、爐號及鋼水量后點(diǎn)擊“停澆”按鈕。根據(jù)開新爐生產(chǎn)鋼種、斷面及定尺通知推鋼操作工做好分爐工作。主控澆注結(jié)束操作A.通知電氣室、各水泵站停止送電、送水 。B.主控室內(nèi)出現(xiàn)報(bào)警信號時，立即通知工長或機(jī)長采取措施。C.做好下一組澆注的準(zhǔn)備工作或交接班工作。6、連鑄切割操作切割操作前的檢查A.檢查切割操作臺控制電源是否接通；B.通過試燈按鈕，檢查切割操作臺帶燈按鈕及信號燈是否正常；C.檢查切割槍冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括：割槍冷卻水、輾道冷卻水、地 溝沖刷水等；D.檢查切割機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)是否正常；E.檢查切割機(jī)煤氣系統(tǒng)是否正常；F.檢查定

16、尺測長系統(tǒng)是否正常；G.檢查定尺是否符合規(guī)定要求；H.檢查火焰是否正常。正常切割操作A.切割機(jī)按照控制程序?qū)﹁T坯進(jìn)行切割操作；B.將切割機(jī)選為手動切割時，由切割工按目測長度對鑄坯進(jìn)行切割；C.嚴(yán)格監(jiān)視鑄坯切割的實(shí)際長度，防止鑄坯超長或短尺 ；D.切割機(jī)故障時，應(yīng)采取人工方法，對鑄坯進(jìn)行事故切割，確保定尺并最 大限度的維護(hù)生產(chǎn)。6.3切頭切尾A.切頭操作要點(diǎn)-原則上坯頭在線切割；-因故不能在線切割時，進(jìn)行離線切割；-切頭切除基準(zhǔn)500mm-當(dāng)鑄坯頭過切割槍時，由切割工目測坯頭長度，并給出切割信號；-當(dāng)坯頭較短時，可選擇切割操作臺上的“伸出”按鈕 ，由移動輾接住坯頭。5.切尾坯操作原則上坯尾的切割是在切割區(qū)域進(jìn)行的；因故坯尾不能在線切割時離線切割；坯尾切除基準(zhǔn)1000mm;原則上將尾坯的缺陷切除干凈。7矩坯連鑄出坯操作。7.1出坯前的檢查A.檢查出坯操縱臺上的控制電源是否接通；B.手動檢查輸送輾道“正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)”運(yùn)行狀態(tài)是否正常；C.手動檢查出坯輾道“正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)”運(yùn)行狀態(tài)是否正常；D.手動檢查推鋼機(jī)”推鋼返回停”狀況是否正常；F.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。7.2出坯操作A.選擇切割操作臺上的輸送、出坯輾道 1, 2為手動操作方式；B.選擇“后退一停前進(jìn)”