[知名地產(chǎn)地產(chǎn)]灌注樁施工技術(shù)交底(共100頁)

1、 砼灌注樁工程施工技術(shù)交底 山西公司工程技術(shù)部 2016年12月15日灌注樁工程技術(shù)交底一、施工條件二、工藝流程三、施工方法及主要工藝要求四、質(zhì)量控制要點五、沖（鉆）孔、旋挖灌注樁集團制度要求規(guī)定六、人工挖孔樁工藝及集團制度規(guī)定要求七、常用鋼筋砼設計標準、樁頭防水設計要求一、施工條件1、施工場地準備：、場地三通一平應滿足施工要求，并根據(jù)地下管線圖清除施工場區(qū)各種地下管線、老基礎、人防和古墓等地下障礙物；、施工場地平面布置圖合理，鋼筋、水泥、鋼筋籠制作場地、混凝土試塊養(yǎng)護、泥漿循環(huán)系統(tǒng)或污泥堆放等布置合理，便于施工和確保場地整潔； 2、技術(shù)準備：、設計文件和樁位布置圖經(jīng)圖紙會審，有疑義的設計院，

2、總工室明確答復；鋼筋籠加工制作圖已確定；、樁基施工方案已按程序報監(jiān)理工程師、技術(shù)部審批。可以實施；、樁基單位根據(jù)規(guī)劃局紅線、建筑物位置及樁基平面布置圖中定位樁的座標確定所有樁中心的絕對座標, 監(jiān)理工程師在確認其計算準確后參與樁位放線, 定出樁位中心點,插入鋼筋作出標記, 并用紅布條或石灰圈出樁徑。、對樁機組、鋼筋籠加工班組、后壓漿施工班組等施工人員進行施工技術(shù)交底，3、施工機械及材料準備：、成孔成樁機械的選型、主要性能以及配套設備齊全、滿足設計及合同要求，經(jīng)試運轉(zhuǎn)一切完好，還應有一定的備品備件；、現(xiàn)場需有一定的電器、機修和采購力量，確保機械正常運轉(zhuǎn)，材料及時供應。、鋼筋、水泥等材料已部分到位，

3、并經(jīng)材質(zhì)復試質(zhì)量合格，材料計劃和后續(xù)供應已經(jīng)落實；、鋼筋籠已加工出樣板并經(jīng)技術(shù)部、工程部驗收合格；可開始大批量加工。砼灌注樁承載模型旋挖機施工工藝，僅可成孔，下鋼筋籠、導管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點：成孔速度快，泥漿外運量少。旋挖機施工工藝，僅可成孔，下鋼筋籠、導管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點：成孔速度快，泥漿外運量少。潛水鉆（又名子母機），分打樁機與灌料機兩個獨立系統(tǒng)，可分別工作，施工速度快，適合于各類土層、細砂層。泥漿坑內(nèi)泥漿循環(huán)泵磨盤鉆，僅可成孔，下鋼筋籠、導管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點適合于各類土層、細砂層。沖擊鉆，成樁及灌灰一體，優(yōu)點：除普通地層外，特別適用于卵石層、碎石層、巖石

4、層，砼充盈系數(shù)較大，所成樁承載力較高；缺點振動較大，不適合市區(qū)施工，孔徑不規(guī)矩、施工速度較慢，且泥漿外運量較大。沖擊鉆，成樁及灌灰一體，優(yōu)點：除普通地層外，特別適用于卵石層、碎石層、巖石層，砼充盈系數(shù)較大，所成樁承載力較高；缺點振動較大，不適合市區(qū)施工，孔徑不規(guī)矩、施工速度較慢，且泥漿外運量較大。4、施工組織準備：、按市政府有關法令，建設工程各種報批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)督等均已辦妥；、承建商（施工單位）的項目班子、管理網(wǎng)絡、質(zhì)保體系、勞動組織等有關管理（包括人員上崗證要求）、技術(shù)和施工人員到位并開始運轉(zhuǎn)。、按要求給樁基施工單位簽發(fā)開工指令。二、工藝流程鉆孔定位樁機就位成孔、清孔

5、下鋼筋籠、安裝注漿管安裝導管二次清孔埋設護筒澆筑砼后壓漿樁基施工3天以后，30天以前或按設計要求三、施工方法及主要施工工藝1、埋設護身、鉆孔、沖孔灌注樁護筒一般采用鋼護筒，也有部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的。、護筒中心允許偏差50mm，筒頂高出地表1530mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿面高于地面水位1.0m 以上；保持泥漿水位（壓力），防止坍孔；筒外圍用素土分層填實，回轉(zhuǎn)鉆進時筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100mm，沖擊鉆進時筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，其上部宜開設12 個溢漿孔。埋設護筒，把原樁位鋼筋引到護筒周邊四根鋼筋上，拉十字線校正護筒中心。樁機就位

6、，沖機或鉆機磨盤中心對中樁機磨盤需調(diào)整水平，確保鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)沖孔樁樁機就位，鉆頭中心對準護筒中心。2、樁機就位：、開孔前監(jiān)理人員必須核實鉆頭直徑和鉆具長度，并記錄備查，鉆頭直徑應符合設計樁徑要求。并會同施工單位用水準儀測定地坪、護筒頂標高等原始標高, 作為確定進尺的依據(jù)。成孔鉆進時應根據(jù)不同樁徑、樁深、地下水位高低、穿越地層和樁端持力層等情況，選用合適的鉆進機械、鉆頭形式和成孔工藝。、鉆機底盤和轉(zhuǎn)盤必須穩(wěn)固、水平、鉆架必須垂直，確保樁位精度和鉆孔垂直度。3、成孔、清孔：、回轉(zhuǎn)鉆進：開孔時宜輕壓慢鉆，鉆進過程中大鉤適當?shù)蹙o，防止孔斜和斷鉆桿事故，正循環(huán)護壁效果好，但不適用大于1 米直

7、徑的鉆孔，反循環(huán)鉆進效率高，孔徑越大越明顯，其泥漿在孔內(nèi)下降速度從0.03m/s（2m/min）左右為宜，過大易沖塌孔壁，泥漿在鉆桿內(nèi)上返速度以34m/s為宜，過小排渣效果差，過大消耗功率大。、泥漿循環(huán)系統(tǒng)事先一定要有全局考慮，泥漿管理的好壞，直接影響施工質(zhì)量進度和文明施工，一般用原土造漿；回轉(zhuǎn)鉆進泥漿密度1.11.15，沖擊鉆進適當加大至1.31.5，粘度1025s，含砂率8%；當發(fā)生塌孔或漏漿時，應立即加大泥漿密度，其至向孔內(nèi)投入粘土球、片石等。、沖擊鉆進成孔：在鉆頭錘頂和提升鋼繩之間，需設自動轉(zhuǎn)向裝置，確保沖擊成圓孔，有利于鋼筋籠順利下入；沖擊鉆進易塌孔，應根據(jù)不同地層采取相應措施防止塌

8、孔和埋鉆；、正式施工前應進行試成孔，以便核對地層資料和檢驗選用的機械設備、施工工藝等是否滿足設計要求，對不利用的試成孔必須回填密實和分層止水杜絕隱患。一般情況下，試成孔應結(jié)合施工進行；、施工樁孔的最小間距：應根據(jù)地層情況及機械施工安全距離而定。如為較硬粘性土時，孔距符合機械安全即可，如為砂性土或軟土時，孔距不宜小于4d，或硬化時間不少于36h。、在成孔達到設計深度后，施工方應通知現(xiàn)場監(jiān)理人員復測孔深并記錄，孔深要按原始參照物標高進行換算。、第一次清孔：第一次清孔。要求在成孔后，鉆頭停止鉆進，用掏渣筒排渣,清孔后泥漿比重不宜大于1.2；第一次清孔是否徹底對成樁質(zhì)量是關鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔

9、底沉淤100mm，泥漿密度1.25，含砂率8%；粘度28s；監(jiān)理應對孔深，沉淤厚度、泥漿密度等進行驗收簽證；粘度28s；監(jiān)理應對孔深，沉淤厚度、泥漿密度等進行驗收簽證；沖擊鉆成孔時護筒內(nèi)泥漿高度；成孔后用測繩進行測量，以護筒頂部為基準點，測算出孔深是否符合設計要求。對每套測繩都要用鋼尺進行復測4、下鋼筋籠、安裝注漿管：、鋼筋籠應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定，以812m 為宜；、主筋的搭、焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑500mm)區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半;主筋搭接長度單面焊為10d+20mm，雙面焊為5d

10、+20mm，d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用點焊或綁扎固定；箍筋間距需符合設計要求，特別是加密區(qū)范圍；焊條應有合格證，并作為資料存檔。電焊工要求持證上崗，同時在施焊前在現(xiàn)場監(jiān)理工程師項次項目允許偏差（mm） 1主筋間距10 2箍筋間距或螺旋筋距20 3加強筋間距50 4籠直徑10 5籠長度100 6鋼筋籠保護層20鋼筋籠制作加工允許偏差鋼筋籠制作加工允許偏差混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準鋼筋籠加工好后，按制度要求對每套鋼筋籠進行驗收，長度，直徑、鋼筋搭接長度等，保安隊員應參加。灌注樁每套鋼筋籠驗收合格后編號、掛標簽、記錄每截籠子長度，并簽字；每套鋼筋籠編號鋼筋籠

11、箍筋間距控制較好；灌注樁鋼筋籠直徑控制在10mm以內(nèi)。鋼筋籠周圈用50*5mm扁鋼加設保護層耳朵，每組3個以上，間距56m;鋼筋籠保護層扁鋼鋼筋籠周圈用預置圓盤狀砼塊做保護層墊塊，每組3個以上，間距56m;既能保證保護層，又有助于下鋼筋籠；樁側(cè)用鋁塑管做注漿環(huán)管，注漿眼用黑膠帶包裹鋼注樁鋼筋籠主筋、加強箍、螺旋箍單面搭接焊縫質(zhì)量較好，焊縫長度符合設計要求,焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求后壓漿樁底敞開式注漿管設置；塑料軟管連接，再用塑料布包裹后壓漿樁底敞開式樁底注漿管設置；塑料軟管與鋼管連接，并封口。后壓注漿管樁側(cè)注漿用塑料軟管設成環(huán)形狀。后壓漿樁底封閉式注漿管設置見證下先做單面搭接焊件，焊件力學性

12、能經(jīng)試驗達到要求后才允許進行焊接操作；焊接時應對稱操作, 上下段連接順直, 焊縫飽滿, 并將焊渣敲除, 在保證質(zhì)量的前提下, 焊接時間應盡量縮短; 加強筋要求整圓,與主筋之間采用點焊焊接。主筋每300 個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各一組（三根為一組）。拉伸試驗長度為5d 時， 二端長度各留200250mm，為10d 時各留200mm，冷彎試驗長度為5d+150mm，28mm時加1d。、 鋼筋籠主筋保護層厚度50 mm，且必須符合設計要求 , 為確保鋼筋籠的保護層厚度,要求施工單位在每56m鋼筋籠主筋上設置不少于3組50*5mm扁鋼, 距籠頂2m 另加設一道，以利于鋼筋籠的垂直吊裝

13、。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應確?；\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應保持垂直狀態(tài)、對準孔心徐徐下降不碰孔壁，若遇阻礙應查明原因酌情處、理后再繼續(xù)下入；安裝位置應符合設計要求，允許偏差100mm。安裝入孔時應補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上浮。、注漿管安裝：樁端注漿管通常采用2根、樁側(cè)采用23根（第1根距孔底約10m,間距約10m）壁厚為2.5、直徑DN20鋼管（或按設計及合同要求），鋼管接頭采用絲扣連接，對稱綁扎在鋼筋籠外側(cè)，將塑料軟管封口后與鋼管連接，塑料管需用塑料布包裹保護，以防止樁身混凝土、水泥漿液堵塞注漿管；放置鋼筋籠時要注意保護注漿管；在下

14、鋼筋籠的同時，連接注漿管，邊下邊接，連接處要裹生料帶確保密封。下鋼筋籠結(jié)束后，應將注漿管孔口封住，妥善保護；現(xiàn)場監(jiān)理人員應根據(jù)設計圖紙要求,檢查樁端及樁側(cè)注漿管的設置及連接情況。、鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進行驗收簽證合格后才能下入孔中。汽車吊下鋼筋籠鋼筋籠孔口焊接、注漿管安裝鋼筋籠孔口主筋焊接長度需滿足設計要求，連接區(qū)域箍筋間距符合設計要求鋼筋籠孔口主筋焊接長度需滿足設計要求，連接區(qū)域箍筋間距符合設計要求鋼筋籠可周轉(zhuǎn)用工具式吊桿鋼筋籠用吊筋吊在護筒頂部，注漿管頂部封堵，防止堵塞。每套導管長度需復核，滿足設計孔深要求，導管為螺紋連接。、下導管：、 導管要求每節(jié)平直

15、, 內(nèi)壁光滑平整、不變形,同時導管應具有良好的密封性,現(xiàn)場常用為絲扣連接，使用后管內(nèi)及絲扣處應及時沖洗干凈。、導管吊放入孔或提升時, 應保持位置居中, 防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。根據(jù)孔口護筒頂標高，正確計量每套導管長度及下放深度, 導管底部至孔底距離宜控制在300500 mm , 使用的隔水塞應用鋼筋或鋼絲繩可懸掛，以方便吊鉤吊起。、二次清孔、澆筑砼：、在混凝土灌注導管安裝就位，對其安裝質(zhì)量、導管長度、清孔質(zhì)量等檢查無誤后方可進行混凝土灌注?；炷恋某豕嗔繎ＷC導管底部能埋入混凝土面1 m 以上, 現(xiàn)場一般使用容積較大的初灌漏斗；首批混凝土灌注完畢后,應立即檢測孔內(nèi)混凝土面標高, 并

16、計算導管底部埋入混凝土面深度; 同時檢查導管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。如出現(xiàn)導管內(nèi)大量進水、卡環(huán)或其他事故, 應暫停灌注, 由施工單位和監(jiān)理單位一起擬定處置辦法, 并對事故的發(fā)生和處理全過程作好詳細記錄備案, 待處理完畢, 方可繼續(xù)灌注混凝土。沉渣厚度超設計要求時，需二次清孔，用泥漿泵吹孔底，置換出孔內(nèi)沉渣，直到沉渣小于設計。清孔完成后，泥漿比重應小于1.25并符合設計要求砼澆筑用初灌用大料斗，確保初灌后，導管埋入砼超過800mm深。初灌漏斗內(nèi)隔水栓，砼流滿料斗時，用吊鉤吊起。砼初灌、導管埋入砼中不易超過6米，用測繩監(jiān)控，經(jīng)過計算后超過6米，即撥出部分導管，再繼續(xù)澆筑砼。撥完一次導管后，可更換為

17、體積較小，便 于操作的小型料斗。撥導管：在保證砼澆筑到樁頂標高，且留有足夠的浮漿高度后（不摻泥漿好的砼），該樁灌注完畢，將導管全部撥出，撥出的導管應及時清洗干凈。試樁頂部按設計要求加鋼板加工的鋼箍，樁頭按設計要求規(guī)格、數(shù)量加鋼筋網(wǎng)片，滿足壓樁要求；導管及時清洗。、在灌注混凝土過程中, 隨孔內(nèi)混凝土面的上升, 應根據(jù)測定的混凝土面標高, 及時提升和分段拆卸上端導管, 導管下端在混凝土內(nèi)埋深控制在23 m 為宜, 嚴禁導管提出混凝土面；同時要注意保護后注漿導管。為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度0.8M。施工單位要派專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差, 填寫水下混凝土灌注記錄。水下混凝土灌注必須連

18、續(xù)施工, 盡量縮短灌注時間, 尤其是商品混凝土的供應要求及時, 以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性而發(fā)生頂升困難造成質(zhì)量事故。同時要求控制好最后一次灌注量, 樁身混凝土超灌量必須滿足設計要求, 充盈系數(shù)不得小于1.0 。 、混凝土澆筑完畢, 最后拔出導管時, 應進行多次上下提升導管, 避免樁頂部位混凝土流動性變小造成樁身空洞, 同時嚴禁快拔造成泥漿混入, 影響成樁質(zhì)量。灌注完畢，應及時拔出護筒，對空孔進行妥善處理和保護。 、每根樁至少做一組混凝土試塊, 試錨樁做二組試塊; 現(xiàn)場監(jiān)理工程師應旁站見證試塊制作?；炷猎噳K報告應歸檔備案。7、后壓漿：、注漿系統(tǒng)由攪拌桶、過濾網(wǎng)、儲漿桶、壓漿泵、壓力表、注漿

19、膠管及單向閥等組成。壓漿操作工序為：按設計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶注漿泵漿管活接頭與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣關閉排氣閥先試壓清水待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液。終止壓漿時關閉止?jié){閥，靜置510min后拆卸管件，須立即將壓漿管頭用堵頭封堵，以防回漿，降低注漿效果。、樁身混凝土強度達到5070%.后（或按設計要求時間范圍）方可注漿;水泥漿液水灰比為0.50.6水泥漿液應進行多次過濾，防止壓漿過程堵塞壓漿管無法進行注漿的嚴重后果。、注漿施工時，按照整體先外后內(nèi)，局部先上后下的原則，即先對外圈樁基進行壓漿，然后由外向內(nèi)壓漿；對于單根樁注漿，先進行樁側(cè)注漿，目的是防止下部漿液沿樁

20、土界面上竄；間隔2h 后，再進行樁底注漿。、注漿過程要控制好注漿壓力、注漿量及注漿速度。注漿終止壓力為4MPa，且注漿量超過設計要求的75%以上時，穩(wěn)定4分鐘。、現(xiàn)場監(jiān)理工程師應根在樁底注漿前檢查注漿設備是否完好, 注漿壓力表是否滿足設計要求, 同時嚴格控制漿液水灰比; 注漿時檢查注漿壓力是否滿足設計要求, 同時控制注漿過程的水泥用量, 終止標準由注漿量、壓力及地面是否返漿來綜合控制，保證樁底注漿質(zhì)量。對于注漿量等施工主要參數(shù)達不到設計要求相應值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。同時應做好后注漿原始記錄及特殊情況處理記錄, 整理歸檔。后壓漿注漿壓力控制；后壓漿每根樁樁側(cè)注漿、樁底注漿量量化控

21、制。后壓漿注漿軟管活接頭與注漿鋼管的連接；后壓漿灌注樁開挖后，樁側(cè)所注漿形成的水泥層，與周邊土粘結(jié)凝固成一體，大大增強樁身與周邊土體摩擦力。試樁單樁靜載試驗試樁單樁靜載試驗開挖后的灌注樁灌注樁樁頭破完后，未補樁頭前灌注樁頭破損較嚴重的，以鍍鋅鐵皮做定型模板，用高一個標號砼進行補樁頭處理。質(zhì)量控制要點樁位、樁徑、孔深、入巖深度沉渣厚度、泥漿比重后壓漿水泥量、終止條件四、砼灌注樁質(zhì)量控制要點 孔口鋼筋籠焊接、箍筋間距，吊筋長度1、旁站檢查每根樁樁位、標高，灌注樁孔徑、孔深（適當深300mm左右），核查樁端持力層巖性、入巖深度；砼澆筑前，泥漿比重檢查合格后方可混凝土灌注。2、鋼筋籠孔口對接主筋焊接質(zhì)

22、量及該處螺旋箍筋間距；使用吊桿固定，控制鋼筋籠避免上浮（控制初灌量同時應計算吊筋長度，避免鋼筋籠頂標高超設計要求）。3、沉渣厚度控制：下完導管后，再次對孔深進行測量，測量數(shù)據(jù)同成孔時的差值即為沉渣厚度，當沉渣厚度超設計或規(guī)范允許偏差時（一般為100mm）,需再次啟動泥漿泵用比重較小的泥漿置換清孔，直到泥漿比重小于1.2。4、控制后壓漿導管按照設計要求定位綁扎、封堵并標識樁側(cè)及樁端 ；依據(jù)設計要求時間，控制后壓漿液的水灰比、壓力表，先行試驗確認參數(shù)；當滿足下列條件之一（依據(jù)施工圖）時可終止注漿：a、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。b、注漿總量已達到設計值的75%,注漿壓力大于4MPa.注漿流量

23、不宜超過75L/min.；如注漿壓力不足設計要求且注漿總量達到設計要求，應及時溝通設計單位到場處理，確認終止注漿條件。注漿順序宜先樁側(cè)后樁端,樁側(cè)注漿應先上后下,且間隔時間不宜小于2h。 5、樁檢測應在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下,承載力檢驗應在注漿完成后注漿完成20天后進行；取得樁基檢測報告（或中間檢測報告）五、沖（鉆）孔、旋挖灌注樁集團制度規(guī)定要求1、驗收內(nèi)容：（1）樁機規(guī)格型號；（2）樁位（軸線）及標高；（3）孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性；（4）沉渣厚度、泥漿比重；（5）鋼筋籠制作與安裝；（6）混凝土標號、混凝土澆筑及充盈系數(shù)等。監(jiān)理工程師須對以上內(nèi)容進行驗收，并對每根樁的終孔

24、深度、持力層巖性、沉渣厚度、鋼筋籠重點檢查，使用驗收終端系統(tǒng)及時拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗一個檢查項，扣罰責任工程師100元。每漏驗一根樁，扣罰責任工程師500元。第七十九條 沖（鉆）孔、旋挖灌注樁工程（使用工程管理平臺系統(tǒng)考核）1、驗收內(nèi)容：（1）樁機規(guī)格型號；（2）樁位（軸線）及標高；（3）孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性；（4）沉渣厚度、泥漿比重；（5）鋼筋籠制作與安裝；（6）混凝土標號、混凝土澆筑及充盈系數(shù)等。監(jiān)理工程師須對以上內(nèi)容進行驗收，并對每根樁的終孔深度、持力層巖性、沉渣厚度、鋼筋籠重點檢查，使用驗收終端系統(tǒng)及時拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控

25、并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗一個檢查項，扣罰責任工程師100元。每漏驗一根樁，扣罰責任工程師500元。對工程師的驗收情況，項目經(jīng)理每天檢查不少于兩次，工程部經(jīng)理每天檢查不少于一次，工程技術(shù)部每周抽查不少于兩次。每少一次，扣罰責任人200元。2、工程部必須按合同對進場樁機的規(guī)格、型號進行核查，對不符合合同要求的樁機，由工程部書面通知招投標部限期更換。3、樁基施工前，監(jiān)理工程師必須對樁位（軸線）及標高進行核驗。4、第一根樁（試樁）終孔時工程部須提前通知設計、勘察、施工單位、總工室、工程技術(shù)部共同確認終孔標準，將巖樣拍照并封存交項目經(jīng)理保管。5、成孔過程中，如遇地質(zhì)情況與地勘資料嚴重不符時，工程部須

26、及時通知總工室、設計單位、勘察單位到場處理。在持力層巖性無法判斷情況下，組織地勘單位現(xiàn)場確定，并提供書面意見。6、入巖時監(jiān)理工程師須對比巖樣，明確入巖標高，對入巖進尺速率進行監(jiān)控，并現(xiàn)場在原始記錄上簽字。7、終孔時監(jiān)理工程師及保安必須用大于0.5Kg重錘的測繩測量孔深、嵌巖深度并對比終孔巖樣，驗收合格后現(xiàn)場在原始記錄上簽字并復印當日存檔，巖樣拍照封存。8、監(jiān)理工程師應對鋼筋籠進行逐一編號驗收，并將測量標示長度、編號等拍照、上傳。9、清孔完成后、混凝土澆筑前，必須用比重計測量孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重（應小于1.25并符合設計要求）；混凝土澆筑須采用導管，導管底部至孔底距離為30-50cm；同時

27、根據(jù)核算初灌量，保證導管一次埋入混凝土灌注面以下不少于80cm，混凝土澆筑過程中須嚴格控制拔管速度，保證導管埋入混凝土深度在2-6m之間。10、監(jiān)理工程師必須對鋼筋籠及導管安裝、混凝土灌注過程進行全程旁站，并現(xiàn)場做好旁站記錄。11、未按上述2至10項要求辦理的，給予責任人扣罰100%綜合獎金以上處分。人工挖孔樁工藝：1、本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2、工藝流程: 放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、

28、照明、活動蓋板、水泵、通風 機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊) 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼 筋) 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒(導管) 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) 。六、人工挖孔樁工藝及集團制度規(guī)定要求人工挖孔樁集團制度要求：第八十條 人工挖孔樁工程（使用工程管理平臺系統(tǒng)考核）1、驗收內(nèi)容：樁位（軸線）及標高、樁徑、孔深、入巖深度、持力層巖性、孔底擴大頭、鋼筋籠制安、混凝土標號、混凝土澆筑、樁護壁等。監(jiān)理工程師須對以上內(nèi)容進行驗收，并對每根樁的孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性、孔底擴大頭、鋼筋籠重點檢查

29、，使用驗收終端系統(tǒng)及時拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗一個檢查項，扣罰責任工程師100元。每漏驗一根樁，扣罰責任工程師500元。對工程師的驗收情況，項目經(jīng)理每天檢查不少于兩次，工程部經(jīng)理每天檢查不少于一次，工程技術(shù)部每周抽查不少于兩次。每少一次，扣罰責任人200元。2、樁基施工前，監(jiān)理工程師必須對樁位（軸線）及標高進行核驗3、第一根樁（試樁）終孔時工程部須提前通知設計、勘察、施工單位、總工室、工程技術(shù)部共同確認終孔標準，將巖樣拍照并封存交項目經(jīng)理保管。4、成孔過程中，如遇地質(zhì)情況與地勘資料嚴重不符時，工程部須及時通知施工、勘察、總工室、設計等相關單位到場處理。5、人工挖孔樁終孔時，項目經(jīng)理或者監(jiān)理工程師必須下到每個樁孔底對孔深、擴大頭直徑、巖樣