上海涂料研究所防腐方案

1、目 錄一、技術(shù)方案設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)2.工程范圍3.涂裝配套方案4.產(chǎn)品介紹5.涂裝施工通用規(guī)范6.施工工藝及過程控制7.施工工具及檢測儀器二、技術(shù)服務(wù)承諾三、企業(yè)簡介四、附件1.企業(yè)資質(zhì)文件2.用戶報(bào)告3.各類標(biāo)準(zhǔn)4.各類檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)方案設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1依據(jù)浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地工程罐區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案。1.2根據(jù)所儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)。1.3根據(jù)業(yè)主提出的初步要求。2.工程范圍2.1工程概況工程項(xiàng)目名稱：浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地工程罐區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)工程建設(shè)地址：浙江舟山 建設(shè)單位：2.2工程內(nèi)容本次工程是對(duì)浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地工程罐區(qū)貯運(yùn)系統(tǒng)項(xiàng)目中的化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)外壁，進(jìn)行符合

2、節(jié)能條件的防腐蝕涂裝；內(nèi)壁符合化學(xué)品存儲(chǔ)條件的防腐蝕涂裝。3.涂裝配套方案3.1涂裝部位化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)外壁、內(nèi)壁3.2基層材料碳鋼3.3使用環(huán)境內(nèi)壁：化學(xué)有機(jī)溶劑長期浸泡；外壁：沿海氣候；3.4配套方案內(nèi)壁（含底板）3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水儲(chǔ)罐外的其他儲(chǔ)罐.1.1表面處理安裝完畢后，用高壓水槍進(jìn)行除銹達(dá)到WS2.5級(jí)，并噴涂緩蝕劑；.1.2涂層系統(tǒng)不涂裝，表面處理完后應(yīng)立即進(jìn)行通風(fēng)干燥處理，并充氮?dú)獗Ｗo(hù)；.1.3需要進(jìn)行陽極保護(hù)；3.4.1.2乙二醇儲(chǔ)罐.2.1表面處理安裝完畢后，內(nèi)壁現(xiàn)場噴砂除銹至Sa2.5級(jí)；.2.2涂層系統(tǒng)內(nèi)壁熱噴涂不銹鋼；.3消防水、污水儲(chǔ)罐.3.1表面處理工

3、廠化拋丸處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75m.3.2涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度(m)濕膜厚度(m)涂裝道數(shù)涂裝方法(推薦)理論用量kg/m2覆涂間隔底涂678鋅黃底漆30461車間預(yù)涂0.10底涂678鋅黃底漆50801無氣噴涂0.1416小時(shí)1月面涂H2環(huán)氧瀝青2503702無氣噴涂0.4524小時(shí)5天合計(jì)33050040.69.3.3需要陽極保護(hù)3.4.2外壁（不含底板）.1混苯、鄰二甲苯、間二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、異丁醇儲(chǔ)罐、消防水罐、污水罐.1.1表面處理工廠化拋丸處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75m.1.2涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度(m)濕

4、膜厚度(m)涂裝道數(shù)涂裝方法(推薦)理論用量kg/m2覆涂間隔底涂678鋅黃底漆30501車間預(yù)涂0.10底涂678鋅黃底漆901451無氣噴涂0.3016小時(shí)1月面涂SP7860面漆801402無氣噴涂0.2016小時(shí)1月合計(jì)20033540.603.4.2.2苯、對(duì)二甲苯、苯乙烯儲(chǔ)罐側(cè)板.2.1表面處理工廠化拋丸處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75m.2.2涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度(m)濕膜厚度(m)涂裝道數(shù)涂裝方法(推薦)理論用量kg/m2覆涂間隔底涂678鋅黃底漆30501車間預(yù)涂0.10底涂678鋅黃底漆901451無氣噴涂0.3016小時(shí)1月合計(jì)12019520.40.

5、2.3涂裝完成后，一個(gè)月內(nèi)用發(fā)泡聚氨酯、聚氨酯保溫板或巖棉進(jìn)行保溫處理。.3苯、對(duì)二甲苯、苯乙烯儲(chǔ)罐頂板外壁處理方法與.1相同；儲(chǔ)罐底板外壁.1表面處理手工除銹至St3級(jí)；.2涂層系統(tǒng)涂層名稱涂料名稱干膜厚度(m)濕膜厚度(m)涂裝道數(shù)涂裝方法(推薦)理論用量kg/m2覆涂間隔底涂H2環(huán)氧瀝青2503702無氣噴涂0.4524小時(shí)5天合計(jì)237020.45關(guān)于車間預(yù)涂底漆可以選用678鋅黃底漆或LS1水性無機(jī)富鋅底漆3.5配套特點(diǎn)內(nèi)壁考慮到存放介質(zhì)的變動(dòng)性，不對(duì)內(nèi)壁作涂層防腐處理，采用陽極保護(hù)進(jìn)行防護(hù)。消防水罐、污水罐應(yīng)重點(diǎn)考慮防腐問題，故選用在壓載水倉中長期應(yīng)用的H2重防腐環(huán)氧瀝青涂料。外壁

6、3.5.2.1選用678鋅黃防銹底漆，增強(qiáng)了與基材的附著力和防銹性能；3.5.2.2選用高耐候性的SP7860聚氨酯作最后面漆，更適合沿海氣候條件。.3對(duì)于需要采取聚氨酯發(fā)泡或巖棉材料進(jìn)行保溫、保冷的儲(chǔ)罐，仍然需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理。配套方案的經(jīng)濟(jì)比較注：1、稀釋劑用量為油漆用量的102、實(shí)際用量視不同的施工方法、鋼結(jié)構(gòu)形狀、天氣條件、表面粗糙度、施工人員的技術(shù)水平等不同因素，約為理論用量的1.7-1.8倍。4.產(chǎn)品介紹4.1 LS-1水性無機(jī)富鋅防銹漆組 成 由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、顏料、助劑和去離子水等組成的雙組份水性無機(jī)硅酸鋅防銹漆。主要特性 鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異 干性

7、快，只需很短的時(shí)間即能搬運(yùn)、堆放 具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400的高溫 優(yōu)良的耐溶劑性能 具有優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性 能與大部分油漆體系配套用 途 適用于海上平臺(tái)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)、有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)罐及高純氣體儲(chǔ)罐作高性能防銹漆用。外 觀 灰色無光施工參數(shù) 體積固體份 653%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998）規(guī)定測定（混合后） 配 比 甲組份 ：乙組份=24 ：76（重量比） 干膜厚度 50m 濕膜厚度 76m 理論用量 220.3gm2 閃 點(diǎn) 不燃 干燥時(shí)間（25） 表 干 25min 實(shí) 干24h涂裝間隔最短涂裝間隔

8、表干后即可。最長涂裝間隔無限制，但在復(fù)涂前必須清除鋅鹽?？墒褂脮r(shí)間（甲、乙混合后）溫 度52030可使用時(shí)間10h6h4h建議涂裝道數(shù)噴涂2道，干膜厚度控制在70-100m之內(nèi)為宜后道配套用漆能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。表面處理 鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75m涂裝環(huán)境 可在4至50的氣溫下進(jìn)行施工 底材溫度過高時(shí)（40）必須使用噴槍進(jìn)行施工，但底材溫度不得超過60。 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3 空氣相對(duì)濕度不超過85涂裝方法 無氣噴涂 稀 釋 劑 去離子水 稀 釋 量 0-2(以油漆重量計(jì)) * 注意

9、防止干噴 噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴出壓力 15MPa（約150kg/cm2） 空氣噴涂 稀 釋 劑 去離子水 稀 釋 量 0-2(以油漆重量計(jì)) * 注意防止干噴 噴嘴口徑 2.0-2.5mm 空氣壓力 0.3-0.6MPa(約 3-6kg)滾涂/刷涂 不宜大面積施工，僅限于小面積修補(bǔ)涂裝 稀 釋 劑 去離子水 稀 釋 量 0-2(以油漆重量計(jì))清 洗 劑 清水安全措施 本涂料為水性涂料，無閃點(diǎn)、不燃不爆，但在狹窄處或空氣不流通處施工必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，如本品不慎濺入眼睛，應(yīng)用淡水至少?zèng)_洗15分鐘，并立即就醫(yī)。包 裝 50kg/套保 質(zhì) 期 12個(gè)月注意事項(xiàng) 施工期間應(yīng)以攪拌機(jī)不斷攪拌，

10、以防鋅粉沉淀漆膜厚度一道不能大于100m，如干膜厚度大于100m由于漆膜內(nèi)應(yīng)力的作用將會(huì)發(fā)生泥裂而失效涂裝下道中間漆或配套面漆的最短覆涂間隔為24小時(shí)，否則將會(huì)影響層間附著力及防防腐蝕效果。涂漆前以布蘸丙酮擦拭漆膜，如布上無色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可進(jìn)行后道漆的涂裝在涂裝后的2小時(shí)之內(nèi)要防止雨水沖刷，造成漆膜損壞備 注 為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀本說明書中的使用指南。聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改

11、進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。4.2 678鋅黃防銹底漆組 成 由環(huán)氧樹脂、聚氨酯改型樹脂、聚酰胺樹脂、顏料、填料、進(jìn)口助劑等組成的雙組份防銹漆。主要特性 不僅在鋼鐵表面具有優(yōu)良的附著力，而且在云鐵底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有優(yōu)良的附著力和封閉性能對(duì)工業(yè)和化學(xué)大氣有較好的耐候性與后道聚氨酯型漆具有良好的層間附著力。也能與其他兩罐裝的環(huán)氧型和氯化橡膠型等涂料配套，也能與醇酸、酚醛等傳統(tǒng)型漆進(jìn)行配套。漆膜在長時(shí)間內(nèi)能保持優(yōu)良的抗沖擊性能和柔韌性具有優(yōu)異的耐久性優(yōu)良的低溫固化性能用 途 適用于海上平臺(tái)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)作高性能防銹漆用。外 觀 綠色無光施工參數(shù) 體積固體份 652% 配 比

12、甲組份 ：乙組份=10 ：1（重量比）（如需添加稀釋劑，應(yīng)在甲、乙兩組份混合之后才能加入） 干膜厚度 50m 濕膜厚度 80m 理論用量 140gm2 閃 點(diǎn) 甲組份 27 乙組份 27 干燥時(shí)間（25） 表 干0.5h 實(shí) 干 24h 完全固化 7天熟化時(shí)間 10分鐘 30 15分鐘 25 30分鐘 10復(fù)涂間隔時(shí)間底材溫度52030最 短48h24h16h最 長一個(gè)月如超過最長復(fù)涂間隔時(shí)間須對(duì)表面進(jìn)行略微打磨混合后可使用時(shí)間溫 度52030可使用時(shí)間8h4h2h建議涂裝道數(shù)無氣噴涂一道，或刷涂、滾涂一至二道，干膜厚度控制在50m左右為宜前道配套用漆872環(huán)氧云鐵防銹漆（或直接涂裝在除銹質(zhì)量

13、達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）后道配套用漆能與聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。表面處理 鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75m底材溫度 可在5至50的氣溫下進(jìn)行施工 底材溫度5至60 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3涂裝方法 無氣噴涂 稀釋劑 678稀釋劑 稀釋量 0-10%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 0.2-0.4mm 噴出壓力 5-20Mpa（約50-200kg/cm2）空氣噴涂 稀釋劑 678稀釋劑 稀釋量 0-30%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 1.2-1.5mm 噴出壓力 0.4-0.45Mpa（約4-4.5kg/cm2）滾涂或刷涂 不宜

14、大面積施工，僅限于小面積修補(bǔ)涂裝稀釋劑 678稀釋劑 稀釋量 05%（以油漆重量計(jì)）清 洗 劑 678稀釋劑包 裝 甲組份（主 劑） 20L 桶裝 25kg 乙組份 (固化劑) 5L 桶裝 2.5kg保 質(zhì) 期 12個(gè)月注意事項(xiàng) 涂有云鐵底漆的鋼鐵：除凈所有的油污、雜物鋼材：以彈性砂輪片除凈所有的油污、雜物，除銹質(zhì)量達(dá)到St2.5級(jí)與可以配套的舊漆膜：除凈所有的油污雜物，打磨舊漆膜室外施工時(shí)環(huán)境溫度低于5時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工備 注 為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀本說明書中的使用指南。聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指

15、南。對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。4.3 H2重防腐蝕涂料組 成：以環(huán)氧樹脂，煤焦瀝青，防銹顏料，增稠劑和固化劑組成的兩罐裝涂料。 H2重防腐蝕涂料分底漆和面漆兩種： H21面漆 H22底漆主要特性：具有優(yōu)異的耐水性和防銹性能 具有良好的抗化學(xué)藥品和耐油性 具有良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性 無氣噴涂一道干漆膜厚度可達(dá)125200m 具有良好的耐陰極保護(hù)性能 適用溫度5以上用 途：該漆適用于壓載水艙、船底、碼頭鋼樁、海上石油鉆井平臺(tái)、水上鋼閘門、礦井鋼鐵支架、管道等作防腐蝕涂料之用。顏 色

16、：H21黑色；H22棕色。基本參數(shù)：密 度 H21約1.400.05g/cm3 H22約1.370.05g/cm3 配 比 H21 （重量比） 甲：乙=25：100 H22 （重量比） 甲：乙=25：100 干膜厚度 125m 濕膜厚度 185m 理論用量 225g/m2 閃 點(diǎn) 24C 干燥時(shí)間， 232C 表 干 8h 實(shí) 干 24h 完全固化 5d 熟化時(shí)間（232C） 30min 適 用 期（232C） 6h 涂裝間隔， 232C 最 短 24h 最 長 5d 建議涂裝道數(shù) H21，H22交替涂裝，直至干膜厚度350m。前道配套用漆 環(huán)氧富鋅車間底漆、環(huán)氧低鋅車間底漆、 環(huán)氧鐵紅車間底

17、漆、無機(jī)硅酸鋅底漆。 （或直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼板上）后道配套用漆 作為船底防銹漆，須在H2重防腐蝕涂料上涂裝氯化橡膠鐵紅厚漿防銹漆一道或氯化橡膠瀝青防銹漆一道，然后涂裝長效厚漿型防污漆。在無防海洋生物污損的用途中可單獨(dú)使用H2重防腐蝕涂料。表面處理及 有氧化皮鋼材：噴砂處理至Ss2.5級(jí)底材溫度 無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)或以彈性砂輪片打磨除銹至St3級(jí) 涂有車間底漆的鋼材：采用清掃噴砂或以彈性砂輪片打磨至St3級(jí) 焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至St3級(jí) 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3C 室外施工時(shí)底材溫度低于5C時(shí)，

18、環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工涂裝方法 無氣噴涂 稀 釋 劑 H2專用稀釋劑 稀 釋 量 05%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 0.200.35mm 噴出壓力 2027Mpa空氣噴涂 稀 釋 劑 H2專用稀釋劑 稀 釋 量 010%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 2.03.0mm 空氣壓力 0.30.5Mpa滾涂/刷涂 主要用于小面積涂裝和修補(bǔ)。 稀 釋 劑 H2專用稀釋劑 稀 釋 量 03%（以油漆重量計(jì)）清 洗 劑 H2專用稀釋劑安全措施 通風(fēng)量 1kg油漆或稀釋劑油漆a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 50m3 b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 875m3 稀釋劑a. 達(dá)到LEL

19、的10% 210m3 b. 達(dá)到TLV 3500m3 包 裝 H21 20 L 桶裝 H22 20 L 桶裝 H2甲組份 3 L 桶裝儲(chǔ)藏期限 18個(gè)月。 無氣噴涂不流掛的最大干膜厚度250m 刷涂或滾涂的最大干膜厚度125m聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我所只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，有權(quán)進(jìn)行修改。4.4 SP7860聚氨酯面漆組 成 由丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成的雙組份脂肪族聚氨酯涂料。主要特性 漆膜干燥速度快，涂層堅(jiān)硬 漆膜耐化學(xué)品優(yōu)良

20、 漆膜耐磨、耐水、耐紫外光用 途 需要提供高耐候性的涂層作面涂使用；外 觀 白色有光施工參數(shù) 體積固體份 593% 配 比 甲組份 ：乙組份=4 ：1（重量比） 干膜厚度 50m 濕膜厚度 85m 理論用量 120gm2 干燥時(shí)間（25） 表 干1h 實(shí) 干8h復(fù)涂間隔時(shí)間底材溫度52030最 短48h24h16h最 長一個(gè)月如超過最長復(fù)涂間隔時(shí)間須對(duì)表面進(jìn)行略微打磨混合后可使用時(shí)間溫 度52030可使用時(shí)間6h3h1h建議涂裝道數(shù)滾涂或刷涂一至二道，或無氣噴涂一道，干膜厚度控制在50m左右為宜前道配套用漆雙組份固化型涂層、丙烯酸單組份涂層表面處理 前道底漆底材溫度 可在5至50的氣溫下進(jìn)行施

21、工 底材溫度5至60 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3涂裝方法 無氣噴涂 稀釋劑 7860稀釋劑 稀釋量 0-5%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 0.2-0.4mm 噴出壓力 5-15Mpa（約50-150kg/cm2）空氣噴涂 稀釋劑 7860稀釋劑 稀釋量 0-20%（以油漆重量計(jì)） 噴嘴口徑 1.5-2.0mm 噴出壓力 0.4-0.45Mpa（約4-4.5kg/cm2）滾涂或刷涂 稀釋劑 7860稀釋劑 稀釋量 05%（以油漆重量計(jì)）清 洗 劑 7860稀釋劑包 裝 甲組份（主 劑） 20L 桶裝 16kg 乙組份 (固化劑) 5L 桶裝 4.0kg保 質(zhì) 期 12個(gè)月注意事項(xiàng) 前道涂層必須已固化

22、與可以配套的舊漆膜：除凈所有的油污雜物，打磨舊漆膜備 注 為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀本說明書中的使用指南。聲 明 以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。5.涂裝施工通用規(guī)范5.1施工檢查對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工，為了確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)包括表面處理在內(nèi)的各個(gè)施工工序進(jìn)行檢查，主要包括表面處理前、表面處理后、油漆施工前、油漆施工過程及施工完成后幾個(gè)步驟。表面處理前此時(shí)主要檢查結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)建造或修改是否完成，防

23、腐涂裝工程準(zhǔn)備工作是否完成，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定表面處理方式、設(shè)備及等級(jí)。噴砂處理還需根據(jù)粗糙度要求確定磨料種類及大小。對(duì)起始表面銹蝕等級(jí)也應(yīng)根據(jù)ISO8501相關(guān)圖示做出判斷。表面處理后根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查表面處理等級(jí)及粗糙度是否達(dá)到要求。表面處理等級(jí)可以用ISO8501系列標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)比。粗糙度可以用粗糙度測試儀進(jìn)行檢測。油漆施工前檢查油漆的存儲(chǔ)、攪拌、混合、稀釋等步驟是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通讀并熟悉油漆使用說明及安全指引。檢查環(huán)境狀況是否符合施工要求。用濕度計(jì)檢查環(huán)境相對(duì)濕度；表面溫度計(jì)檢查表面溫度；露點(diǎn)對(duì)照表查出露點(diǎn)；戶外作業(yè)時(shí)還應(yīng)檢查是否有大風(fēng)及下雨跡象，避免不必要的油漆損

24、耗。油漆施工中在密切關(guān)注天氣狀況變化的同時(shí)，檢查油漆靜置期、有效使用期及覆涂時(shí)間是否正確，有無漏涂，并用濕膜測厚儀檢查濕膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆干透及固化完全后檢查是否有針孔、起泡等油漆缺陷；用干膜測厚儀檢查干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆固化完全后還可以用拉拔法檢查漆層附著力，注意此檢測為破壞性測試，測試完成后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。5.2金屬防腐涂裝表面處理通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果

25、不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。通常我們按三個(gè)步驟進(jìn)行表面處理：a) 鏟除各種松脫物質(zhì)；b) 溶劑清洗除去油脂；c) 使用各種手工或電動(dòng)工具或噴砂等方法處理表面至上漆標(biāo)準(zhǔn)。溶劑清洗 (SSPC SP1)這是一種利用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類似的污染物的處理方法。由于各種手工或電動(dòng)工具甚至噴砂處理均無法除去金屬表面油脂，因此溶劑清洗一定要在其它處理方式進(jìn)行前先行處理。手工工具清潔 (SSPC SP2或SSI St2)這是一種

26、傳統(tǒng)的清潔方法。它通常使用鋼絲刷刷、砂紙打磨、刮、鑿或其組合等方法，除去鋼鐵及其它表面之疏松氧化皮、舊漆膜及銹蝕物。這種處理方法一般速度較慢，只有在其它處理方法無法使用時(shí)才會(huì)采用。通常這種方法處理過的金屬表面其清潔程度不會(huì)非常高，僅適合輕防腐場合。動(dòng)力工具清潔 (SSPC SP3或SSI ST3)這種方法是使用手持動(dòng)力工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)、氣錘或針槍等。使用這種方法可以除去表面之疏松氧化皮、損傷舊漆膜及銹蝕物等。這種方法比較起手工工具處理有更高的效率，但不適合重防腐或沉浸場合。噴砂處理實(shí)踐證明，無論是在施工現(xiàn)場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去氧化皮的最有效方法。這是成功使用各種高性能

27、油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流或離心力)的影響。對(duì)于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對(duì)工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對(duì)于離心力或機(jī)械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。噴砂處理完成后必須立即上底漆。噴砂處理也有一些局限性。它不能清除各種油脂及熱塑性舊涂層如瀝青涂料；它不能清除金屬表面可能附有的鹽分。以下分別是幾種不同噴砂處理清潔程度:A. 輕度噴砂（SSPC SP7或SSI Sa1）完全去除塵埃、銹蝕、松散氧化

28、皮及松散的舊漆膜等；不能去除緊密附著的氧化皮和舊漆膜，但其必須是平整、均勻地覆蓋在底材表面。B. 商用噴砂（SSPC SP6或SSI Sa2）能去除所有塵埃、銹蝕、松散氧化皮及舊漆膜等，僅剩微少斑痕；如果表面有麻點(diǎn)，會(huì)有微少銹蝕和舊漆膜緊密殘留在里面；處理后至少2/3的面積應(yīng)全無肉眼可視的殘余物，其余的1/3亦只能有些微小的殘余雜質(zhì)。C. 近白噴砂（SSPC SP10或SSI Sa2.5）能去除所有塵埃、銹蝕、松散氧化皮，腐化物及舊漆膜等，但會(huì)有非常微少的斑痕殘留；至少95%的表面無肉眼可視殘余物，剩余的5%表面亦應(yīng)只有些微殘余雜質(zhì)；從實(shí)際操作角度來看，這是可達(dá)到的最好的表面處理效果。D. 白

29、金屬噴砂（SSPC SP5或SSI Sa3）能徹底去除所有塵埃、銹蝕、氧化皮、腐蝕物質(zhì)及舊漆膜，使底材表面呈白色或灰白色的金屬原有光澤；這是最好的表面處理方法；達(dá)到這種處理標(biāo)準(zhǔn)有助于令高性能涂料達(dá)到最佳效果。5.3表面處理等級(jí)起始銹蝕程度：（圖示從左至右分別為B、C、D） 等級(jí) A 氧化層緊密附著于表面 等級(jí) B 氧化層開始銹蝕 等級(jí) C 氧化層已經(jīng)銹蝕 等級(jí) D 氧化層嚴(yán)重銹蝕，出現(xiàn)麻點(diǎn) B C D輕度噴砂： B Sa1 C Sa1 D Sa1商用噴砂： B Sa2 C Sa2 D Sa2近白噴砂： B Sa2.5 C Sa2.5 D Sa2.5白金屬噴砂： B Sa3 C Sa3 D Sa

30、35.4粗糙度：通常噴砂處理均會(huì)使金屬表面產(chǎn)生一定程度的粗糙度，這對(duì)漆層附著力的增強(qiáng)有很大的幫助。通常鋼鐵表面的粗糙度應(yīng)該在1365微米之間，且一定不可以超過涂料干膜總厚度的1/3。通常不同種類及大小的磨料會(huì)形成不同的粗糙度。5.5環(huán)境條件及上漆間隔在對(duì)鋼鐵進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)注意當(dāng)環(huán)境濕度高于85時(shí)或鋼鐵表面溫度在露點(diǎn)3以內(nèi)時(shí)，停止工作。否則水汽容易凝結(jié)在鋼鐵表面，引起銹蝕，使得表面處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。在常規(guī)氣候條件下，噴砂處理完的鋼鐵應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)立即用相應(yīng)防銹底漆涂飾。在暴露在空氣中的潔凈鋼鐵表面，很快會(huì)在表面形成一薄層銹蝕。若噴砂完成后的鋼鐵已經(jīng)存放過夜，在第二天上底漆前必須再次進(jìn)行輕度噴

31、砂。噴砂完成后的鋼鐵在上底漆前，嚴(yán)禁接觸任何形式的水，包括雨水、結(jié)露等。否則在上底漆前必須再次輕度噴砂。5.6涂裝在涂裝工藝中噴涂是工效最高的一種施工方法。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來講，這是最佳施工方式，可獲得美觀、平整、光滑、均勻的高質(zhì)量涂膜，尤其是大面積涂飾時(shí)應(yīng)更顯出其優(yōu)越性。5.6.1 噴涂種類通常有兩種噴涂方式：.1空氣噴涂(常規(guī)噴涂)即利用壓縮空氣沖擊低壓流體，產(chǎn)生細(xì)致的霧化狀態(tài)。其投資成本低，涂裝質(zhì)量高，但一次成膜厚度低，漆霧污染大，傳遞效率低，通常用于低中粘度涂料并要求良好外觀的場合，如樣板制作、汽車及中小型設(shè)備噴涂等。噴涂過程中需保持良好的通風(fēng)。.2無氣噴涂高壓無氣噴涂的原理是利用高壓柱塞泵不

32、斷往密閉的涂料管內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)形成高壓，使高壓涂料強(qiáng)制通過極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而附著于被涂物表面。其能噴涂較高粘度涂料，無需過度加入有機(jī)溶劑；一次噴涂成膜厚度較厚，無需多度噴涂；故而具有高效率、高產(chǎn)能的特點(diǎn)。同時(shí)，由于高壓的作用，其反彈較少，節(jié)省漆料；而滲透力較強(qiáng)，增加涂層與墻體的機(jī)械咬合力。相比空氣噴涂，其漆膜質(zhì)量略差，且操作工需有較高的噴涂技巧。通常用于大面積結(jié)構(gòu)如船體、鋼結(jié)構(gòu)、大型設(shè)備等。6.施工工藝及過程控制6.1表面處理在表面噴砂處理前，應(yīng)去處所有的油脂、水分、灰塵、各類鹽分等；噴砂處理至Sa2.5級(jí)（ISO85011：1994），并控制表面粗糙度在4070微米

33、的范圍內(nèi)；6.2涂料施工監(jiān)控施工環(huán)境 檢測基材溫度：不低于5，不高于75 檢測空氣濕度：不大于85 檢測露點(diǎn)溫度：大于3 收集氣象資料：涂裝及固化期間沒有雨、雪、大風(fēng)及寒流 檢查現(xiàn)場安全：安全通道暢通，照明通風(fēng)良好施工設(shè)備 檢查主施工設(shè)備及備用設(shè)備性能完好，電力及能源供應(yīng)充足。預(yù)涂對(duì)噴涂難以達(dá)到的部位用刷子預(yù)涂，以保證這些部位的漆膜厚度。噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，采取正確的槍距（350400mm）、正確的角度（垂直）、合適的噴嘴進(jìn)行涂裝。涂裝技術(shù)要求 配比準(zhǔn)確 熟化時(shí)間、可使用時(shí)間、覆涂間隔時(shí)間、干燥時(shí)間掌握準(zhǔn)確 壓力控制準(zhǔn)確，保證漆膜均勻、平整、光滑 隨時(shí)檢測濕膜厚度，保證漆膜厚度涂

34、裝時(shí)間控制經(jīng)表面噴砂處理后，應(yīng)于4小時(shí)內(nèi)將正確的油漆涂裝在待涂表面上。修補(bǔ)任何漆膜之缺陷應(yīng)得到及時(shí)修正.1經(jīng)表面處理后，采用原方案修補(bǔ)至固定厚度.2小面積部位可采用手工刷涂6.3檢測厚度檢測在涂層作業(yè)中，恰當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁呛苤匾摹Ｍ繉舆^厚不僅浪費(fèi)時(shí)間和成本，而且在涂層固化過程可能導(dǎo)致涂層破裂。涂層過薄會(huì)使基體得不到充分的覆蓋。每道涂層均需進(jìn)行濕膜和干膜檢測；濕膜厚度在施工過程中進(jìn)行，為中控指標(biāo)；膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)85的規(guī)定，即85的檢測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足部位的膜厚值應(yīng)在要求膜厚的85以上。針孔檢測基體的過早腐蝕通常是由涂層被破壞所造成。造成涂層破壞和缺陷的主要原因是針孔、空隙、

35、雜質(zhì)、細(xì)小污點(diǎn)和氣泡。因此有必要在各涂層進(jìn)行檢測附著力檢測由于儲(chǔ)罐是圓形的，必須使用曲面附著力測量儀，注意，附著力測量是漆膜破壞性測試，測試完畢后應(yīng)馬上修復(fù)。7.施工工具及檢測儀器7.1環(huán)境檢測設(shè)備在涂層作業(yè)過程中，環(huán)境或工件表面的濕氣常常會(huì)導(dǎo)致涂層質(zhì)量低劣，產(chǎn)生如基體過早腐蝕損壞、涂層粘合度差等問題。為監(jiān)測濕氣對(duì)涂層完工質(zhì)量的影響，必須對(duì)表面溫度、空氣溫度、相對(duì)濕度（RH）和露點(diǎn)進(jìn)行測量。露點(diǎn)儀用來測量空氣溫度、相對(duì)濕度、表面溫度、露點(diǎn)溫度、溫差T-露點(diǎn)和表面溫度之差。鋼溫表磁性鋼溫表可以很方便地檢測鋼鐵基材的表面溫度。7.2基材表面檢測儀器粗糙度檢測儀涂層前基體表面正確和有效的預(yù)處理是至關(guān)

36、重要的。確保正確的粗糙度-或已做預(yù)處理是非常重要的。如果粗糙度過低，會(huì)減少表面涂層的粘合力。而過高的話將使表面峰頂留下未涂之處-就會(huì)產(chǎn)生銹點(diǎn)。表面清潔度手冊此手冊涵蓋大部分標(biāo)準(zhǔn)所要求的表面清潔度。它們有：瑞典標(biāo)準(zhǔn)-ISO 8501，SIS 055900。英國標(biāo)準(zhǔn)-BS 7079：A1部分。SSPC標(biāo)準(zhǔn)-VIS 1-01。SSPC標(biāo)準(zhǔn)-VIS -3。鹽污染測試儀由鹽產(chǎn)生的表面污染物如氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等會(huì)導(dǎo)致有機(jī)涂層起泡，在浸泡的條件下尤其突出。7.3涂層厚度檢測儀器在涂層作業(yè)中，恰當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁呛苤匾?。涂層過厚不僅浪費(fèi)時(shí)間和成本，而且在涂層固化過程可能導(dǎo)致涂層破裂。涂層過薄會(huì)使基體得不到

37、充分的覆蓋。為掌握工藝的變化，有必要在當(dāng)涂膜還是濕的時(shí)候就進(jìn)行涂層厚度測量。對(duì)于那些只能采用破壞性測量方式的材料來說，濕膜厚度測量是非常有用的。7.4直流針孔檢測儀基體的過早腐蝕通常是由涂層被破壞所造成。造成涂層破壞和缺陷的主要原因是針孔、空隙、雜質(zhì)、細(xì)小污點(diǎn)和氣泡。7.5液壓型附著力測量儀它可滿足實(shí)際中許多附著力測試要求?？蓽y量平面、彎曲面（凹面和凸面）。將一可重復(fù)使用的圓形鍛模與涂層表面粘貼，用手柄將圓形鍛模拉離涂層表面。拉離的力以數(shù)值顯示或在模擬刻度盤上顯示。當(dāng)在易爆炸地區(qū)（如存在易燃?xì)怏w），必須選擇模擬刻度盤7.6高壓無氣噴涂設(shè)備技術(shù)服務(wù)承諾一、售前服務(wù)：1了解客戶需求首先了解客戶的使用情況、涂裝部位、底材狀況，對(duì)漆膜的防腐年限要求，評(píng)估環(huán)境影響。2推薦配套方案根據(jù)客戶需求及先期掌握的情況，推薦最佳的涂裝配套方案。3制定施工工藝根據(jù)配套方案及現(xiàn)場情況，制定詳細(xì)的施工工藝，包