水工建筑物豎井開挖施工方案

1、惠州國儲500萬立方米地下水封洞庫項目地下工程-儲油洞罐（0301單元）第標段施工 施工組織設計工藝豎井開挖支護施工技術方案1 編制依據(jù)（1）合同文件；（2）地下水封石洞油庫設計規(guī)范（GB 50455-2008）；（3）國家石油儲備地下水封洞庫工程項目建設標準（試行）（NB/T 1003-2012）；（4）地下水封石洞油庫施工及驗收規(guī)范（報批稿）；（5）水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范（DL/T 5099-2011）；（6）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001；（7）水利水電工程斜井豎井施工規(guī)范DL/T 5407-2009；（8）水電水利工程施工安全防護設施技術規(guī)程（DL

2、 5162-2002）；（9）水電水利工程通用施工安全技術規(guī)程（DL/T 5370-2007）；（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）；（11） 工藝豎井總平面布置圖（6205002）、 出油豎井平面及斷面圖（6205003）、進油豎井平面及斷面圖（6205004）、工藝豎井縱斷面開挖支護圖（6205008、9、10）、工藝豎井支護圖（6202011、12、13、14、15、16）、工藝豎井封塞下加固圖（6205017）、豎井井口注漿加固圖（6205018）、工藝豎井后注漿布置圖（6205019）。2 簡述2.1 工程概況本標段工藝豎井包括豎井6、豎井7、豎井8、豎井9

3、，分別位于主洞室7、主洞室8、主洞室9、主洞室10的大樁號端，布置在主洞室邊墻外側(cè)。其中豎井6、9為進油豎井，豎井7、8為出油豎井。工藝豎井采用圓形斷面，截面凈尺寸半徑為2.5m。工藝豎井井口平臺由其他標段開挖提供，井口高程位于51.9447.94之間，井底與主洞室頂部擴挖處，高程為-30.00。本方案主要包括豎井導井施工、擴挖支護。豎井擴挖提升系統(tǒng)另見工藝豎井擴挖、支護安全技術措施2.2 地質(zhì)條件及支護形式根據(jù)地質(zhì)勘查資料，工藝豎井井身上部位于砂質(zhì)粘性土覆蓋層，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化、崩解；豎井中下部巖體依次為中風化花崗巖、微風化花崗巖。工藝豎井圍巖分級及支護形式如下：表1 工藝豎井圍巖情況統(tǒng)

4、計表序號豎井編號深度（m）圍巖級別及長度備注1豎井681.94003011.31921.642豎井780.2504.854147.453豎井879.32074285.816.024豎井977.94026.295.537.24表2 工藝豎井支護類型序號圍巖級別/斷面形式支護型式噴砼C25錨桿25鋼筋網(wǎng)8鋼拱架襯砌混凝土1、級圍巖/E 井口全斷面噴150mm混凝土3m1.0m1.0m，外露400mm200200mmI18C25，500mm2、級圍巖/D預噴50mm，全斷面噴200mm混凝土3m1.0m0.8m，外露350mm200200mmI18C25，500mm3級圍巖/C全斷面噴150mm混凝

5、土3m1.5m1.5m，外露400mm200200mm/4、級圍巖/A、B全斷面噴100mm混凝土3m1.5m1.5m，外露400mm/2.3 工作內(nèi)容及主要工程量開挖工程：土方明挖、石方井挖。支護工程：錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架?；炷凉こ蹋壕诙我r砌混凝土。本標段工藝豎井主要工程量見表3。表3 主要工程量表編號名稱單位工程量備注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123錨桿根437725，L=3.0m4噴混凝土m2753.735C25，厚15cm、10cm、 20cm、5cm5鋼筋網(wǎng)t0.26580.2*0.2m6襯砌混凝土m3980.05C257豎井口環(huán)墻配筋t16.785

6、備注：表中工程量為藍圖工程量，計量以實際發(fā)生為準。3 施工布置3.1 施工道路布置本標段工藝豎井施工區(qū)通過庫區(qū)進庫交通洞進入，后山連接進庫交通洞的道路目前已貫通，有業(yè)主修建的臨時道路可以到達工藝豎井施工區(qū)。四個工藝豎井施工區(qū)已相互連通，臨時道路為簡易泥結(jié)石道路。道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑滿足現(xiàn)階段重車及吊車進入，后期卷揚機、絞車、井架進場時需連接各工藝豎井口的進庫道路貫通。3.2 施工風、水、電布置（1）施工供風在工藝豎井口布置2臺24m3/min的螺桿式空壓機供豎井擴挖、支護用風。（2）施工供水豎井開挖支護施工采用豎井施工生產(chǎn)水池供水，水池容量為40m3，采用4寸的主管輸送至工作面，再用2寸的軟管接

7、至反井鉆供水。（3）施工供電目前系統(tǒng)供電線路已接到豎井區(qū)，工藝豎井采用系統(tǒng)電進行供電，變壓器（800kVA）位置設在后山進庫道路下側(cè)，距環(huán)網(wǎng)柜100米，工藝豎井6、7、8、9施工用電均使用該變壓器供電。（4）施工排水工藝豎井施工前，在豎井旁施工設置沉淀池，豎井覆蓋層灌漿期間施工廢水通過沉淀池沉淀后方可排出；反井鉆施工期間設置二級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀合格后排出。3.3 施工照明每個豎井施工區(qū)分別裝設2個100W可自由調(diào)整照射范圍的投光燈供豎井施工照明。3.4 開挖渣料處理開挖渣料根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理指示運到粵旺公司渣場或進場施工道路左側(cè)的堆渣場。4 施工方案本標段工藝豎井巖體段采用反井鉆施工導井作為

8、溜渣通道，覆蓋層段12m采用人工挖孔樁方式進行導井開挖，在開挖過程中對于覆蓋層較差段進行噴射砼封閉；井口5m深度土方采用人工配合反鏟開挖，20t自卸車運渣至業(yè)主指定棄渣場，井口5m段開挖支護完成后先進行井口環(huán)墻混凝土澆筑，再開挖覆蓋層導井。5m以下土方采用人工開挖，石方開挖采用手風鉆造孔，光面爆破；開挖土石方通過導井溜至主洞室內(nèi)，采用20t自卸車運輸至渣場。覆蓋層擴挖，井身覆蓋層段支護采用錨桿掛網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護，支護施工與開挖順序進行，每層開挖結(jié)束后及時采用手風鉆造錨桿孔，人工安插錨桿，注漿機注漿，采用濕噴機噴混凝土，土方段全部開挖完成后自下而上進行襯砌混凝土澆筑。待混凝土達到7d強度后進行

9、石方段爆破開挖。4.1 總體施工程序工藝豎井導井施工流程圖井口平臺土方明WAWAWA挖覆蓋層灌漿固結(jié)反井鉆基礎施工1400mm反擴施工覆蓋層1400mm人工挖孔施工擴挖施工設備安裝反井鉆安裝調(diào)試250mm導孔施工導孔貫通后續(xù)項目施工擴挖施工施工準備截排水溝施工4.2 工藝豎井導井施工本標段工藝豎井巖體部分采用LM-280型反井鉆機進行導井施工，最后采用爆破法從上至下進行擴挖及支護。反井鉆施工方法示意見附圖1，反井鉆施工流程工藝流程如下：反井鉆機施工工藝流程圖砼強度達80%后砼強度達75%后井口定位反井鉆基礎開挖、清理安裝鉆機、調(diào)平安裝預埋螺栓、澆筑期砼反井鉆基礎澆筑導孔施工擴孔施工結(jié)束水池蓄水

10、鉆機冷卻系統(tǒng)送水排水輸水管道送水覆蓋層部分采用人工挖孔樁方式進行導孔施工，最后采用人工擴挖方法從上至下擴挖及支護。（1）反井鉆基礎施工反井鉆鉆機基礎尺寸5m4m（長寬），以鉆孔中心為中心，直接在前期覆蓋層灌漿的墊層上澆筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范圍內(nèi)，施工程序為：施工放線清理基礎面立模澆筑基礎混凝土安裝鉆機。工藝豎井反井鉆鉆機基礎結(jié)構(gòu)見附圖2。（2）反井鉆機安裝鉆機運到現(xiàn)場后，進行鉆機的安裝和調(diào)試。1）接通所有電機電源，進行短暫通電、觀察電機轉(zhuǎn)向。2）接通鉆機泵車到操作車、鉆機之間進回油管路。3）安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊。4）鉆機調(diào)平、找正。5）安裝下支撐和前后斜

11、拉桿。6）澆地腳螺栓孔。7）接通冷卻水系統(tǒng)。8）進行泥漿泵調(diào)試，形成水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)。（3）先導孔鉆進參數(shù)先導孔軸線是后面導井的軸線，造孔精度關系到下一步的導井反拉施工，必須認真對待。鉆進參數(shù)選擇主要依據(jù)地層條件，鉆進部位等多方面因素確定。按下表所示參數(shù)施工，但在施工時根據(jù)不同情況予以調(diào)整。表4 先導孔鉆進參數(shù)選擇鉆進位置或巖石情況鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(rpm)預計鉆速(m/h)先導孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5砂巖15-25202-3泥巖10-15203-4備注：實際施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整。（4）開孔鉆進待主機、油泵及操作系統(tǒng)準備就緒，檢查泥漿泵管

12、路是否與主機相連，主油泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否調(diào)試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經(jīng)校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動泥漿泵供水（供漿），開孔深度3m，開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導孔鉆進先導孔鉆進時各方面、全力配合，做到以下幾點：1）一般情況下，先導孔鉆進轉(zhuǎn)速應高于開孔鉆進轉(zhuǎn)速，所以應調(diào)節(jié)動力頭轉(zhuǎn)速，可以用檔或檔，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。2）離鉆頭下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。3）對于先導孔鉆進返出的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環(huán)

13、保水保要求執(zhí)行。4）隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當鉆孔深度超過20m后，每鉆進1根鉆桿，需連續(xù)沖孔13min方可鉆進。5）先導孔鉆透前和擴孔過程中，距井中心10m之內(nèi)不能有人員作業(yè)，裝載車等機具離擴孔中心不小于5m。6）先導孔鉆透后，停止泥漿（水）循環(huán)，保持鉆機鉆動，開始向孔內(nèi)加清水，直到鉆機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，扭矩變化不大時才能停鉆。7）在整個先導孔鉆進過程中，不得中途出現(xiàn)停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發(fā)生。（5）擴孔鉆進1）拆先導孔鉆頭接擴孔鉆頭先導孔鉆透后，將擴孔鉆頭和先導孔鉆頭拆卸工具運到下井口。通過對講機或電話上下聯(lián)系，上下配合拆下先導孔鉆頭接上擴孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將

14、先導孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴孔鉆進范圍，使之與先導孔軸線垂直。用裝載機將鉆頭運至井底，固定鉆頭，下放先導孔鉆桿，在形成出渣系統(tǒng)后，向上擴孔。2）擴孔鉆進擴孔開孔，當擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(59rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。在擴孔過程中，當巖石硬度較大，可適當增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔鉆進時要及時清理擴孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。在擴孔進入覆蓋層后，采用低壓、慢速鉆井，在砂質(zhì)粘土層中停止鉆機供水，在碰

15、到孤石，采用慢速、低壓鉆進，鉆機適量供水。在覆蓋層中鉆井時，豎井下方專人進行觀察豎井落下石渣，遇到不正常情況，立刻停鉆。擴孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油裝好保護帽。3）出渣洞渣集中在豎井與主洞內(nèi)，采用側(cè)卸裝載機配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。4）完孔當鉆頭鉆至距離井口12m時，停止轉(zhuǎn)進，放下鉆桿，取出轉(zhuǎn)頭。5）拆機拆掉鉆機的前后斜拉桿和各種油管后將主機從鉆架上拆掉。最后拆除軌道。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運出。 （6）覆蓋層導井施工覆蓋層為砂質(zhì)粘性土加孤石，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化，崩塌，反井鉆機在擴挖覆蓋層中需要停止供水，在遇到覆蓋層中孤石

16、時，可適量供水冷卻鉆頭，在距離井口12m處停止反提，改用從上自下正井開挖方式。進口5m深采用挖機、人工配合開挖，剩余7m導井采用人工挖孔樁形式開挖，導井直徑1.4m。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，先挖中間土，后挖周邊土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬人工鑿除或靜態(tài)爆破施工。垂直運土，提升系統(tǒng)為1t室外吊運機，吊運機基礎為C20砼1.5mx1.5mx0.3m（長寬高），上下聯(lián)絡采用哨子、喊話；井內(nèi)布置軟爬梯，井內(nèi)照明12v電壓100W；井下1名施工人員，不超過4小時輪換一次，井口必須有不少于2名施工人員，棄土拉運至距離井口部小于10m，堆存，再統(tǒng)一拉運至渣場，嚴禁在井口周圍10m范圍棄土

17、。（7）特殊情況應對措施1）遇到不良地質(zhì)反井鉆施工過程中，采用預灌漿的方法對不良地質(zhì)帶進行加固后再鉆進。當鉆頭穿越不良地質(zhì)帶時，提鉆進行固結(jié)灌漿處理。灌漿處理時水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：10.3：1）逐漸加大稠度，使其達到一定的擴散范圍。然后重新鉆進導孔，當通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進行全孔灌漿，主要是增強不良地質(zhì)帶的穩(wěn)定性和封堵不良地質(zhì)帶的涌水。人工挖孔施工過程中，采用噴射C25砼對不良地質(zhì)帶進行封閉，必要時布置25、L=1m 插筋、掛網(wǎng)噴護；在8#豎井EL38.1EL35.9有微風化孤石，孤石厚2.2m，9#豎井EL46.2EL42.4、EL34EL28.4、EL26

18、.2EL24.5有中風化孤石，孤石厚為3.8m、5.6m、1.7m，孤石處理主要采用靜態(tài)爆破，爆破后人工鑿除。2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時大量鉆進液流入地層時：采用反井鉆機鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預固結(jié)完成后再進行鉆進。3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到破碎帶、斷層時，容易卡鉆，首先應保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動鉆具，逐步提升鉆機。然后緩慢鉆進，直到鉆機正常運行后按正常鉆進速度控制。4）遇到鉆具旋轉(zhuǎn)困難 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進鉆。 在

19、反拉過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉(zhuǎn)，將大石塊從刀盤上甩掉。（8）特殊處理工藝措施先導孔鉆進過程中，隨時觀測、分析鉆進情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇類圍巖或不良地質(zhì)段，先采用優(yōu)質(zhì)膨脹土配制泥漿進行護壁，并加大泥漿循環(huán)量，確保順利成孔。在泥漿護壁效果不佳時，采取以下的施工預案為灌漿固壁。1）泥漿護壁反井鉆機的主要輔助設備是循環(huán)泵，循環(huán)泵作為導孔鉆進時進行洗井液循環(huán)。據(jù)不同的地質(zhì)條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護作用

20、，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對復雜。通過對地質(zhì)資料的分析，上段地層主要為砂質(zhì)粘性土覆蓋層，采用泥漿作為洗井液，可以起到泥漿護壁的作用；鉆進深度較深，且翻渣較為困難時，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數(shù)見下表5，根據(jù)實際施工導孔滲水情況作相應調(diào)整。表5 泥漿配置參數(shù)表序號材料單位配置用量1水m312膨潤土kg200泥漿在使用過程中會受到污染，性能發(fā)生變化，則需要及時補充新漿液，以達到所需的泥漿參數(shù)。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺泥

21、漿泵，1.5m3泥漿攪拌機。2）固壁灌漿在導孔鉆進過程中，對破碎帶地層、孔內(nèi)較大滲水量地層段進行必要的處理，根據(jù)鉆進過程觀察，導孔鉆進到這些地層時，加大泥漿循環(huán)量，將斷層中泥質(zhì)、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進行灌漿處理，然后重新鉆進導孔。 固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段提鉆鑲鑄孔口管下放注漿管安裝孔口封閉器灌漿待凝及檢查下鉆繼續(xù)鉆進。 灌漿方法采用單循環(huán)純壓式灌漿，安裝方式為單流量計純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調(diào)節(jié)控制。灌漿時由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：10.3：1），使其達到一定的擴散范圍，當通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進行全孔灌漿，主要起到增強地層穩(wěn)定

22、性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對注入量大、孔口不返漿時采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。 段次、段長、灌漿壓力A 段次：根據(jù)鉆孔掃鉆進的實際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B 段長：根據(jù)鉆孔掃鉆進的及巖石斷層的實際情況確定段長，有特殊情況隨時起鉆進行固壁灌漿。C 孔深小于40m時，灌漿壓力取0.20.8 MPa；孔深大于40m時，灌漿壓力為1MPa。 原材料及配合比A 固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，膨潤土等。B 在試驗室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內(nèi)終凝時間12h，施工現(xiàn)場終凝時間72h方可以開鉆。4.3 工藝豎井擴挖施工4.3.1 鎖口開挖在導井

23、貫通后進行導井擴挖，鎖口部分基坑土方開挖時采用挖掘機開挖，機械開挖時，先挖中間部位，依據(jù)設計圖紙鎖口尺寸預留1520cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量、側(cè)壁土體穩(wěn)定性。4.3.2 鎖口初期支護（1）開挖后采用人工按設計要求對四周進行修整成形。（2）豎井1.5m井口開挖完成后，首先澆筑井口環(huán)墻混凝土。4.3.3 測量放樣測量放樣內(nèi)容：豎井中心線、井底高程、設計輪廓線、鉆孔孔位等內(nèi)容。測量放樣主要采用全站儀，由測量人員實施，在井口鎖口砼施工完成后，在井壁布置3個鉛垂，作為控制豎井開挖的基線，開挖過程及時檢查上一個循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術人員進行交底；豎井開挖終斷面測量按5m間距進行，

24、并滯后開挖面1015m；每個月進行一次豎井基線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質(zhì)量。4.3.4 土方井挖井口6m范圍的土方開挖，采用1.8m3的反鏟預留50cm保護層進行開挖，保護層采用人工配合反鏟挖除；井口6m以下的土方開挖，采用人工開挖，溜渣導井溜渣至主洞室。4.3.5 石方井挖1、爆破設計每層擴挖都以導井為中心，用手風鉆一環(huán)一環(huán)圍繞導井造垂直向下爆破孔，孔徑42mm，造孔爆破以“多打孔、少裝藥、周邊光爆”為原則，典型的中間段擴挖主爆破孔間距4575cm，排距3850cm，孔深1.8m，主爆孔采用32mm乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥，單位炸藥消耗量按3.01kg/m3，即單孔裝藥量約0.451.

25、2kg；為保證擴挖后井壁的成型質(zhì)量，在井壁的設計輪廓線上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，鉆孔時在設計輪廓線上開孔，孔底略外傾，在設計輪廓線外15cm處（以便于下一循環(huán)氣腿鉆造孔），光爆孔采用采用32mm乳化炸藥不耦合間隔裝藥，初擬線裝藥密度120150g/m（軟巖取小值，硬巖取大值），即單孔裝藥量約300375g。主爆孔及周邊光爆孔具體裝藥量需根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定和優(yōu)化，裝藥由專業(yè)爆破人員進行，非電毫秒雷管和導爆索起爆。具體爆破參數(shù)設計詳見附圖3。2、通風由于導井將主洞室與室外連通，豎井擴挖爆破后的炮煙通過自然通風，且主洞室內(nèi)有洞口輸送風，預計在15min內(nèi)可將炮煙排凈。3、

26、安全檢查及剝離通風散煙后，先由專業(yè)爆破人員進入井內(nèi)，檢查爆破情況，如有盲炮，必須采取措施處理或重新連接網(wǎng)絡爆破后，才能進行后續(xù)施工。爆破工作完成后，由鉆工進入井內(nèi)，站在碴堆上人工持剝離桿清理和撬挖松動的危石和巖塊，并在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖井壁的圍巖穩(wěn)定情況，隨時清撬可能塌落的松動巖塊。4、井內(nèi)扒渣和主洞室出渣1.4m的導井，每循環(huán)爆破后，豎井內(nèi)只宜采用人工扒渣，石渣通過導井溜入下部的主洞室內(nèi)。待豎井內(nèi)扒渣工作完成，蓋上導井井蓋，在主洞室內(nèi)出渣，出渣采用3m3裝載機挖裝，20T自卸汽車運輸，通過施工巷道將石渣運送至業(yè)主指定渣場。5、擴挖注意事項（1）每循環(huán)各工序施工人員，必須利用井壁錨桿或

27、插筋系好安全繩、安全帶防護，鉆機系安全繩防護。（2）為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，必須嚴格控制周邊光面爆破孔施工質(zhì)量，同時為避免爆破出現(xiàn)的大塊石堵塞導井，爆破必須嚴格遵循“多打孔、少裝藥、周邊光爆”的原則施工，并根據(jù)爆破效果及時優(yōu)化、完善爆破參數(shù)。嚴禁增大鉆孔間距和排距，以防產(chǎn)生超徑石而堵井。（3）每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內(nèi)，在豎井范圍內(nèi)形成向?qū)Ь较蛏詢A斜的斜面（導井壁附近平臺面比豎井終斷面附近平臺低0.5m左右），以利于爆破后豎井內(nèi)扒渣。（4）每擴挖一個循環(huán)，相應的噴錨支護必須及時跟進，充分利用扒渣后形成的井底平臺，降低錨噴支護施工難度。（5）豎井擴挖施工的所有人員通過軌

28、道電梯進入井內(nèi)，材料和機具通過罐籠運輸至井內(nèi)。（6）利用有線電話通訊，密切協(xié)調(diào)好下部出渣與上部施工的關系，上下洞內(nèi)均有專人負責，上下通知，杜絕施工安全事故。4.4 工藝豎井支護施工4.4.1 錨桿支護施工（1）錨桿支護施工工藝流程根據(jù)設計圖紙，豎井主要采用C25噴混凝土和長度3.0m錨桿支護，地質(zhì)較差的需要掛網(wǎng)。豎井系統(tǒng)支護必須緊跟擴挖下降進行，利用扒渣后的井底平臺，擴挖一層支護一層。對全長粘接砂漿錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝，施工中盡可能使用砂漿錨桿全長粘接砂漿錨桿，施工工藝流程見圖4-1。圖4-1錨桿施工工藝流程圖（2）鉆孔錨桿孔采用手風鉆進行鉆孔，孔徑為42mm。造孔前應根據(jù)設計圖

29、紙對錨桿孔位進行施工放樣，定出孔位，并用紅油漆做出標記，造孔時嚴格按放樣孔位開孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等參數(shù)符合設計要求。（3）清孔鉆孔完畢后用高壓風吹洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘渣及孔壁浮渣，并吹干孔內(nèi)積水。（4）注漿錨桿孔灌注的漿液為水泥砂漿，根據(jù)試驗配合比采用YJ-200A型漿液攪拌機現(xiàn)場拌制，采用麥斯特注漿機注漿，注漿前，先將注漿管插入距孔底5cm10cm，開始注漿，注漿過程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，確?？變?nèi)灌滿水泥漿；保證錨桿插入孔內(nèi)有漿液溢出。（5）錨桿安裝錨桿主要采用人工安裝并插入孔底，錨桿居中，安裝后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔，錨桿外露長度嚴格按照設計要求。4.4.2 噴

30、砼施工豎井段噴混凝土為C25混凝土，厚度根據(jù)施工圖執(zhí)行，噴混凝土施工方法采用濕噴法。1、主要材料噴混凝土用的水泥、骨料、外加劑等材料滿足技術規(guī)范要求。2、主要機具采用HST-2017型濕噴機進行混凝土噴射作業(yè)，對豎井上井口段，濕噴機布置在豎井上部；對豎井中、下段，濕噴機布置在井內(nèi)平臺上。 3、施工方法噴射混凝土施工工藝流程見圖4-2。圖4-2 噴砼施工工藝流程圖（1）受噴面準備工作噴射施工前清除受噴面雜物，再次剝離細小的浮石，挖除欠挖部分，用高壓風或水清洗受噴面，直到灰塵、泥土、油、油脂、回彈材料和其它有害物質(zhì)徹底清除，處理好光滑巖面。受噴面驗收合格后，在受噴面上設立噴厚標志。對受噴面滲水部位

31、，采用埋設導管或截水圈作排水處理。作業(yè)區(qū)內(nèi)應備有良好的通風和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，確保所用機械設備能夠滿足施工需求。（2）混合料的制備濕噴混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各種材料要按試驗配合比要求分別稱量，隨拌隨用。（3）噴砼運輸拌制后的噴射料采用6m3攪拌車水平運輸，豎井上口設置受料斗，接 150mm鋼管和混凝土緩降器垂直輸送到井底作業(yè)面，混凝土緩降器1520m設置一支。 （4）噴混凝土施工每循環(huán)噴射混凝土自下而上分段分片依次進行，第一層的最大厚度為60mm，第二層及隨后層的最大厚度均為100mm；在先前層養(yǎng)護最小達

32、到2小時之前，不能實施隨后層。噴嘴與噴漿接觸表面的距離應在1.0m左右，噴嘴與噴混凝土接觸表面應盡可能垂直，而且首先應填充裂縫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進行，一般為2m長、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴的方法，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的低凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓至前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。如果工程師發(fā)出指令，給定了厚度，噴漿的平均厚度應至少達到指定的厚度；在突出巖石上的最小噴漿厚度應至少為指定厚度的50%。噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，

33、應將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴漿混凝土應連續(xù)灑水至少保持濕潤7天，在養(yǎng)護期結(jié)束時，應避免迅速干燥。所有回彈混凝土及所有超范圍的混凝土應被清除。5 施工進度安排根據(jù)施工工藝豎井總體規(guī)劃，本標段工藝豎井進度安排如下：表6 工藝豎井主要完成時間表序號部位開始時間結(jié)束時間工期（d）1施工準備2014-8-12014-8-10102井口覆蓋層灌漿加固2014-8-112014-9-07263反井鉆基礎施工2014-9-072014-9-1474工藝豎井8先導孔2014-9-152014-9-2065工藝豎井8擴孔2014-9-212014-10-14246提升系統(tǒng)安裝2014-10-252014-

34、11-05107工藝豎井8擴挖、支護2014-11-052014-12-11368井口覆蓋層灌漿加固2014-9-072014-10-03269反井鉆基礎施工2014-10-032014-10-19710工藝豎井9先導孔2014-10-192014-10-24611工藝豎井9擴孔2014-10-242014-11-172412提升系統(tǒng)安裝2014-11-202014-11-301012工藝豎井9擴挖、支護2014-11-302015-01-05368井口覆蓋層灌漿加固2014-10-042014-10-30269反井鉆基礎施工2014-10-302014-11-06713工藝豎井7先導孔201

35、4-11-072014-11-12614工藝豎井7擴孔2014-11-132014-12-072412提升系統(tǒng)安裝2014-12-152014-12-251015工藝豎井7擴挖、支護2014-12-252015-1-30358井口覆蓋層灌漿加固2014-10-302014-11-25269反井鉆基礎施工2014-11-262014-12-03716工藝豎井6先導孔2014-12-042014-12-09617工藝豎井6擴孔2014-12-102015-1-042412提升系統(tǒng)安裝2015-1-102015-1-201018工藝豎井6擴挖、支護2015-1-202015-2-25356 施工機械

36、及勞動力配置（1）施工機械設備配置計劃見表7。表7 主要機械設備配置表序號設備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1反井鉆機LM-280臺12裝載機CLG856，3.4 m3臺13空壓機JN132-8臺224.6m3/min4反鏟挖掘機CAT320B，1m3臺15自卸車20t輛46灌漿泵3SNS-A臺17制漿機ZJ-400D臺18漿液攪拌機YJ-200A臺19泥漿泵臺1反井鉆機配套設備10卷揚機5t臺211絞車5t臺2（2）主要施工人員配置項目部下設一個開挖班和一個支護班，分別負責工藝豎井的開挖和支護施工，相關勞動力配置見表8。表8 工藝豎井開挖施工人員配置表工 種技術員安全員測量工反井鉆機操作人

37、員鉆工裝載機工反鏟工電工駕駛員普工合計人 數(shù)222882224547表9 工藝豎井支護施工人員配置表工 種技術員安全員測量工鉆工錨桿工噴砼工電工駕駛員普工合計人 數(shù)同開挖264245237 施工質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量檢驗要求1）按照初檢復檢終檢的三級檢驗制度對工藝豎井開挖支護工程質(zhì)量進行嚴格過程控制，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進入下一工序施工。2）認真、細致地進行現(xiàn)場試驗和取樣，對鋼筋、水泥、砂石骨料、外加劑等材料，必須經(jīng)抽樣檢查合格后，方能使用，嚴禁使用不合格材料。3）噴混凝土、砂漿等配合比經(jīng)監(jiān)理審核批準后用于工程。7.2 石方井挖質(zhì)量控制措施7.2.1一般質(zhì)量控制措施1）認真、細致地進行

38、現(xiàn)場爆破試驗，通過試驗取得合理的爆破參數(shù)和爆破工藝。2）鉆孔嚴格實行“三級質(zhì)檢”制，質(zhì)檢員全過程跟蹤控制，嚴控合格方能裝藥。3）鉆爆施工中嚴格執(zhí)行爆破施工“三證”管理（即準鉆孔證、準裝藥證、準爆證）和“三定”制度（定人、定機、定鉆作業(yè)）。3）爆破裝藥、連網(wǎng)前進行技術交底；過程中質(zhì)檢、技術人員實行旁站、監(jiān)督，爆破前專業(yè)技術人員檢查網(wǎng)路。5）對鉆爆參數(shù)進行分析、總結(jié)，使開挖成型質(zhì)量得到持續(xù)改進。7.2.2光面爆破質(zhì)量控制1）鉆孔孔位應根據(jù)測量定出的軸線及開挖輪廓來確定，周邊孔通過以中心軸線丈量放樣定位；2）鉆孔環(huán)節(jié)應嚴格控制鉆進的孔位孔深、孔的傾斜角度，尤其是周邊孔更應嚴加控制，做到“準、齊、直”

39、，保證爆破后開挖成型規(guī)則。周邊孔應在斷面輪廓線處開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不應大于10cm，眼深誤差不得大于10cm，炮孔的外偏斜率均不宜大于5cm/m；3）裝藥是控制開挖質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達到爆破參數(shù)要求的標準，裝藥前須對各鉆孔進行認真清理，以確保設計孔深。在進行周邊孔的藥卷安裝時，采用量測手段控制藥卷間的距離均勻一致。4）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。7.3 錨噴支護質(zhì)量控制措施（1）每個檢驗批的錨桿根據(jù)設計布置定位，不同類型和不同規(guī)格的錨桿用不同的符號進行標識。（2）錨桿鉆孔按測量標識點進行，孔位偏差不得大于10cm。砂漿錨

40、桿孔深允許偏差5cm。鉆孔角度偏差不大于5。錨桿孔徑應大于錨桿直徑1520mm。（3）施噴前用高壓風（水）清理基巖面，經(jīng)三檢驗收合格后方可噴射混凝土，并埋設鋼筋頭以控制噴射厚度。（4）噴混凝土嚴格按經(jīng)監(jiān)理批準的配合比，并在適當位置經(jīng)過充分試驗后才能進行施工，以保證噴混凝土強度及質(zhì)量要求。（5）噴混凝土過程中實驗室要進行現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應對噴層厚度進行嚴格檢查。（6）為確保噴砼的厚度做到要求，砼噴射前，在巖面上用鋼筋條做好標記，以此檢查噴砼的厚度。速凝劑的用量不能超過配合比要求的上限，以免出現(xiàn)低強。為了減少回彈量，噴嘴距離巖面的距離控制1.2m以內(nèi)，并垂直巖面進行施噴。8 施工質(zhì)量保證及管

41、理措施8.1 質(zhì)量保證措施（1）測量精確放線是保證成型質(zhì)量的前提條件，為此，測量人員定時對中軸線進行復核。施工中注意對儀器、設備的保護，避免意外損壞、受潮等，影響設備精度。（2）造孔嚴格按照放樣的結(jié)構(gòu)輪廓線進行施工，造孔間距嚴格按照設計要求進行施工。（3）爆破參數(shù)根據(jù)巖石的堅硬程度和爆破效果進行優(yōu)化、調(diào)整，未經(jīng)現(xiàn)場技術管理人員的允許，嚴禁擅自改動周邊光爆孔的裝藥參數(shù)。（4）實行有效可行的信息反饋制度，現(xiàn)場技術員對爆破效果進行統(tǒng)計，及時調(diào)整施工方法。（5）每次測量規(guī)格檢查后，及時將測量資料反饋生產(chǎn)管理部，糾正出現(xiàn)的問題。（6）錨桿注漿要飽滿，錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。

42、（7）如遇不良地質(zhì)段，由監(jiān)理組織業(yè)主、設計、施工單位技術部現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊技術員共同參與確定支護參數(shù)及支護方案再行施工，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護應緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。掛鋼筋網(wǎng)與巖面距離35cm，捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)。（8）噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土終凝2小時后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d，或按監(jiān)理工程師指示的方法進行養(yǎng)護。（9）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴

43、禁使用不合格材料，嚴格按照試驗室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準的混凝土配合比進行混凝土拌制，并嚴格計量。8.2 質(zhì)量管理措施（1）施工過程堅持施工班組初檢、生產(chǎn)部質(zhì)檢員復檢、技術質(zhì)量部終檢制度，在三檢合格的情況下由技術質(zhì)量部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。（2）對特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技術人員實行專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技術質(zhì)量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人

44、員責任不清而導致的質(zhì)量缺陷。（3）按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域、技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。（4）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴禁使用不合格材料，嚴格按照試驗室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準的砼配合比進行砼拌制，并嚴格計量。（5）凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學習反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。（6）司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，

45、雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。（7）鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進及時處理。（8）鉆進前應進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）鉆進前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時

46、，應及時通知司機，停檢查處理。9 施工安全技術措施9.1 用電安全技術措施（1）特種作業(yè)人員持證上崗，使用質(zhì)量合格電器設備、勞動保護用品。（2）施工用電動力線路采用三相五線制，配電系統(tǒng)采用“三級配電”“二級保護”。（3）所有用電器做到一機一閘，安裝漏電保護裝置。（4）工作面照明燈具支架高度必須大于2.5m，各種電線、電纜不得拖拉地面上。（5）用電線路架設及配電設施均由專業(yè)電工進行操作，其他人嚴禁隨意操作。9.2 爆破安全技術措施9.2.1 一般技術措施（1）嚴格火工品管理，爆破員、安全員、押運員持證上崗，嚴格執(zhí)行火工品的領、用、退庫制度。（2）爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點，如確

47、須在隧洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工間的設置應符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的有關規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關系，做到隨加工隨用，不得有庫存。 （3）建立爆破協(xié)調(diào)機制，統(tǒng)一指揮，落實責任，確保作業(yè)人員安全和相鄰炮區(qū)的安全準爆。9.2.2 爆破作業(yè)安全技術措施（1）炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，必須符合設計要求。（2）鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，嚴禁邊打孔邊裝藥。（3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿化纖衣物，并嚴禁煙火。裝炮時應使用非金屬炮棍裝藥，嚴禁火種。裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設備均應撤離至指定安全地點或采取防護措施。撤離之前不得將爆破器材運到工作面。進行爆破時，所有人員應

48、撤離現(xiàn)場，以確保爆破安全。 （4）爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安全警界線，并在指定地點設安全哨，執(zhí)勤人員應有紅色袖章、紅旗和口笛。（5）裝炮前工作面一切電源應切除，照明至少設于距工作面30m以外，只有確認炮區(qū)無漏電、感應電后，才可裝炮。（6）裝藥時，不得在爆破地點周圍200m或根據(jù)設計規(guī)定的范圍內(nèi)進行其它爆破工作。裝藥和堵塞過程中，均須謹慎保護導爆索，傳爆索以及連接件等，以防發(fā)生事故隱患。（7）做好爆破安全警戒，責任到人。各個通道口派專人負責警戒，作業(yè)人員撤離至安全距離以外已支護區(qū)域。9.3 其他安全技術措施（1）開工前做好作業(yè)人員安全技術交底工作，進入施工現(xiàn)場正確使用勞動防護用品。（2）平臺

49、架的剛度、強度、尺寸必須滿足施工要求。（3）在施工前建立嚴格的安全管理辦法、制度和經(jīng)濟責任制，運用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程管理的思想，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴、獎罰分明，做好安全事故的超前防范工作。（4）實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面領導責任，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理機構(gòu)，負責貫徹安全管理法律、法規(guī)及規(guī)章制度的執(zhí)行。（5）在開工前由項目部領導帶領HSE部對本部位安全風險進行預測評估，制定出本部位的安全生產(chǎn)規(guī)劃，然后分解到每月。（6）在施工過程中HSE部負責進行全面安全生產(chǎn)管理，作業(yè)面要有高空作業(yè)的安全防護措施，作業(yè)人員要佩戴高空作業(yè)防護用品。（7）嚴格執(zhí)行以下豎

50、井開挖安全控制措施：1）施工作業(yè)人員必須正確佩戴齊勞動保護用具，反井鉆機操作手，必須熟練掌握其機械性能和操作規(guī)程，持證上崗。2）豎井擴挖施工的所有人員通過絞車提升吊籠進入井內(nèi)，材料和機具通過井蓋運輸至井內(nèi)。3）利用有線電話、哨子、電鈴等通訊，密切協(xié)調(diào)好下部出渣與上部施工的關系，上下洞內(nèi)均有專人負責，上下通知，杜絕施工安全事故。4）導井貫通后井底與主洞室交叉部位必須拉設警戒線，并有人24h值守。10 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護措施10.1 重要危險源及技術措施10.1.1 重要危險源（1）掌子面頂部的浮石、松動巖石未撬除干凈掉塊傷人，以及在不良地質(zhì)段圍巖破碎掉塊，造成人員傷亡。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場積

51、水、潮濕漏電及漏電保護器失效，發(fā)生短路不能及時動作，造成人員傷害。（3）焊花引燃現(xiàn)場的可燃物料，引起火災。（4）未使用個人防護用品或個人防護用品使用不當，造成人員傷害。（5）運輸車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現(xiàn)場無安全警示標志、車輛傾翻，造成人員傷害。（6）未按爆破操作規(guī)程或違章作業(yè)，使現(xiàn)場的雷管或炸藥發(fā)生爆炸，造成人員和物資損壞。（7）工作平臺上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（8）未按設計方案、規(guī)程、規(guī)范的要求進行搭拆，發(fā)生坍塌，造成人員傷害；腳手架上作業(yè)時未按規(guī)范、設計規(guī)定的荷載使用，嚴重超載，造成人員傷害。10.1.2 重要危險源的技術措施（1

52、）開挖出完渣后施工人員應對局部的小危石進行撬除，對斷層破碎帶應及時通知噴錨支護小組，進行超前支護后再開挖，開挖后支護及時跟進。（2）所有電線均采用合格電線，電工作業(yè)人員經(jīng)常檢查電氣線路，作業(yè)人員及時反映情況，相互溝通，安裝和維護由專業(yè)人員負責。（3）特種作業(yè)施工人員，如炮工、焊工、鉗工等，應進行現(xiàn)場用火安全教育，充分認識了解現(xiàn)場情況，以免引起火災，施工現(xiàn)場必須按HSE部或建管局安委會要求配備足夠的滅火器。（4）施工現(xiàn)場必須按要求進行個體安全防護，并進行安全教育，使作業(yè)人員具有正確使用安全防護用具的能力，個人防護用品不全的嚴禁進入施工現(xiàn)場。（5）按照車輛專項管理制度，規(guī)范行車安全管理，對施工便道

53、進行保養(yǎng)維護，對車輛進行定期檢查、檢修。（6）嚴格按照爆破操作安全規(guī)程施工，對爆破物品按照爆破物品管理辦法執(zhí)行。（7）工作平臺上的工作人員，要把施工所用的物體或原材料放在穩(wěn)定的地方，以免掉落傷人。對作業(yè)人員進行安全教育，增強其安全意識和自我保護能力，處處留心。（8）施工前應給作業(yè)人員進行安全技術交底，腳手架搭嚴格按規(guī)范要求及技術措施，并經(jīng)驗收合格方可使用。（9）未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10.2 重要環(huán)境因素和技術措施10.2.1 重要環(huán)境因素（1）廢水排放：炮孔造孔和混凝土澆筑過程中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，隨意排放對環(huán)境會造成污染。（2）機械產(chǎn)生的噪聲

54、對人體的健康影響，超標噪聲，對人體職業(yè)性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油排放：電焊或氣割作業(yè)的焊割煙塵、拌制混凝土使用的外加劑中發(fā)揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害，廢油的隨意排放對環(huán)境的污染。（4）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費。10.2.2 重要環(huán)境因素技術措施（1）生產(chǎn)廢水處理：生產(chǎn)廢水污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環(huán)境影響較大；因此，混凝土澆筑和鉆孔過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水必須引入通風洞匯集到污水處理池，經(jīng)三級沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，統(tǒng)一運至棄渣場。（2）對施工機械產(chǎn)生的超標噪聲進行控制，減少對作業(yè)人員的職業(yè)傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油處理:特殊作業(yè)人員在進行電焊、氣割作業(yè)

55、或拌制混凝土時必須配戴有效防護用品；停車場和全部維修車間全部用混凝土鋪面，場地四周設置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；加強對施工人員的管理，嚴格執(zhí)行油類使用制度。（4）對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（5）加強洞內(nèi)通風，現(xiàn)場人員覺察供氧不足時或有不適應癥狀，應立即撤出工作面，待通風條件改善后人員方能進行現(xiàn)場。（6）未盡事宜按深蓄建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10.3 安全文明施工保證措施10.3.1 安全保證措施（1）爆破由持有公安部門頒發(fā)的爆破操作證的炮工完成，爆破負責人由有多年施工經(jīng)驗的炮工承擔。（2）裝藥前，應預先檢查鉆孔的孔深、孔向。裝藥應按照爆破設計或修正爆破設計進行裝藥，不允許私自增加或減少藥量，并保證堵塞質(zhì)量。（3）爆破網(wǎng)絡連線前，應預先檢查雷管起爆順序是否有誤。確認無誤后，方可連線準備起爆。（4）起爆前應做好警戒工作，保證所有施工人員和機械設備撤離到安全位置。（5）警戒解除后，由經(jīng)驗豐富的炮工到掌子面檢查，并及時對掌子面進行撬挖安全處理。（6）機械操作采取持證上