橋鎖塔下橫梁施工方案

1、重慶三環(huán)高速公路永川至江津段第三合同 索塔下橫梁施工技術(shù)方案中交第一公路工程局有限公司 TOC o 2-2 f h z t 標(biāo)題 1,1,1.1.1,3 HYPERLINK l _Toc325492394 1.整體方案概述 PAGEREF _Toc325492394 h 1 HYPERLINK l _Toc325492395 1.1.基本構(gòu)造 PAGEREF _Toc325492395 h 1 HYPERLINK l _Toc325492396 1.2.工程數(shù)量 PAGEREF _Toc325492396 h 2 HYPERLINK l _Toc325492397 1.3.施工環(huán)境 PAGER

2、EF _Toc325492397 h 3 HYPERLINK l _Toc325492398 1.3.1.氣象 PAGEREF _Toc325492398 h 3 HYPERLINK l _Toc325492399 1.3.2.水文條件及特征 PAGEREF _Toc325492399 h 3 HYPERLINK l _Toc325492400 1.3.3.主要不利氣象 PAGEREF _Toc325492400 h 3 HYPERLINK l _Toc325492401 1.4.施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc325492401 h 4 HYPERLINK l _Toc3254924

3、02 1.5.方案概述 PAGEREF _Toc325492402 h 4 HYPERLINK l _Toc325492403 1.5.1.索塔分段、模板體系、基本工期 PAGEREF _Toc325492403 h 4 HYPERLINK l _Toc325492404 1.5.2.鋼筋與勁性骨架 PAGEREF _Toc325492404 h 8 HYPERLINK l _Toc325492405 1.5.3.混凝土 PAGEREF _Toc325492405 h 13 HYPERLINK l _Toc325492406 2.施工臨時(shí)機(jī)具、設(shè)備和結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc3254924

4、06 h 13 HYPERLINK l _Toc325492407 2.1.液壓爬模 PAGEREF _Toc325492407 h 13 HYPERLINK l _Toc325492408 2.1.1.爬模結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc325492408 h 13 HYPERLINK l _Toc325492409 2.1.2.爬模原理 PAGEREF _Toc325492409 h 14 HYPERLINK l _Toc325492410 2.2.塔吊 PAGEREF _Toc325492410 h 15 HYPERLINK l _Toc325492411 2.3.施工通道、泵管及水管 P

5、AGEREF _Toc325492411 h 18 HYPERLINK l _Toc325492412 2.4.水 PAGEREF _Toc325492412 h 20 HYPERLINK l _Toc325492413 2.5.動(dòng)力電、照明 PAGEREF _Toc325492413 h 20 HYPERLINK l _Toc325492414 2.6.汛期臨時(shí)結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc325492414 h 20 HYPERLINK l _Toc325492415 2.6.1.棧橋、平臺(tái)設(shè)計(jì)要求及參數(shù) PAGEREF _Toc325492415 h 20 HYPERLINK l _To

6、c325492416 2.6.2.棧橋、平臺(tái)總體布置 PAGEREF _Toc325492416 h 21 HYPERLINK l _Toc325492417 2.6.3.棧橋、平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325492417 h 24 HYPERLINK l _Toc325492418 2.7.預(yù)埋件 PAGEREF _Toc325492418 h 25 HYPERLINK l _Toc325492419 2.7.1.預(yù)埋件匯總 PAGEREF _Toc325492419 h 25 HYPERLINK l _Toc325492420 2.7.2.預(yù)埋件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc3

7、25492420 h 26 HYPERLINK l _Toc325492421 2.7.3.永久附屬裝置 PAGEREF _Toc325492421 h 27 HYPERLINK l _Toc325492422 3.下橫梁及相應(yīng)節(jié)段塔柱 PAGEREF _Toc325492422 h 27 HYPERLINK l _Toc325492423 3.1.概述 PAGEREF _Toc325492423 h 27 HYPERLINK l _Toc325492424 3.2.工藝流程圖 PAGEREF _Toc325492424 h 29 HYPERLINK l _Toc325492425 3.3.模

8、板 PAGEREF _Toc325492425 h 29 HYPERLINK l _Toc325492426 3.4.支架 PAGEREF _Toc325492426 h 30 HYPERLINK l _Toc325492427 3.4.1.支架構(gòu)造 PAGEREF _Toc325492427 h 30 HYPERLINK l _Toc325492428 3.4.2.支架施工 PAGEREF _Toc325492428 h 30 HYPERLINK l _Toc325492429 3.4.3.第一級(jí)混凝土后，張拉部分底板束的計(jì)算原則 PAGEREF _Toc325492429 h 31 HYP

9、ERLINK l _Toc325492430 3.5.環(huán)境溫度對(duì)橫梁施工的影響及措施 PAGEREF _Toc325492430 h 31 HYPERLINK l _Toc325492431 3.6.鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力工程 PAGEREF _Toc325492431 h 32 HYPERLINK l _Toc325492432 3.6.1.預(yù)應(yīng)力 PAGEREF _Toc325492432 h 32 HYPERLINK l _Toc325492433 3.6.2.混凝土 PAGEREF _Toc325492433 h 33 HYPERLINK l _Toc325492434 3.6.3.質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc325492434 h 34 HYPERLINK l _Toc325492435 4.質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc325492435 h 34 HYPERLINK l _Toc325492436 4.1.測(cè)量控制 PAGEREF _Toc325492436 h 34 HYPERLINK l _Toc325492437 4.2.鋼筋施工控制 PAGEREF _Toc325492437 h 35 HYPERLINK l _Toc325492438 4.3.模板施工控制 PAGEREF _Toc325492438 h 35 HYPERLINK l _Toc3254

11、92439 4.4.混凝土施工控制 PAGEREF _Toc325492439 h 36 HYPERLINK l _Toc325492440 4.4.1.混凝土生產(chǎn)控制 PAGEREF _Toc325492440 h 36 HYPERLINK l _Toc325492441 4.4.2.混凝土泵送控制 PAGEREF _Toc325492441 h 36 HYPERLINK l _Toc325492442 4.4.3.混凝土澆筑控制 PAGEREF _Toc325492442 h 37 HYPERLINK l _Toc325492443 4.4.4.混凝土養(yǎng)護(hù)控制 PAGEREF _Toc32

12、5492443 h 37 HYPERLINK l _Toc325492444 4.4.5.混凝土裂縫控制 PAGEREF _Toc325492444 h 37 HYPERLINK l _Toc325492445 4.5.雨季施工控制 PAGEREF _Toc325492445 h 38 HYPERLINK l _Toc325492446 4.6.成品保護(hù) PAGEREF _Toc325492446 h 39 HYPERLINK l _Toc325492447 4.6.1.塔柱成品保護(hù) PAGEREF _Toc325492447 h 39 HYPERLINK l _Toc325492448 4.

13、6.2.鋼錨梁成品保護(hù) PAGEREF _Toc325492448 h 39 HYPERLINK l _Toc325492449 5.安全及職業(yè)健康管理 PAGEREF _Toc325492449 h 40 HYPERLINK l _Toc325492450 5.1.安全管理 PAGEREF _Toc325492450 h 40 HYPERLINK l _Toc325492451 5.2.職業(yè)健康管理 PAGEREF _Toc325492451 h 41 HYPERLINK l _Toc325492452 6.文明施工及環(huán)境保護(hù)管理 PAGEREF _Toc325492452 h 41 HYP

14、ERLINK l _Toc325492453 6.1.文明施工 PAGEREF _Toc325492453 h 41 HYPERLINK l _Toc325492454 6.2.環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc325492454 h 42PAGE 索塔下橫梁施工技術(shù)方案整體方案概述基本構(gòu)造索塔為鉆石形，由塔柱、橫梁組成的鋼筋混凝土（C50混凝土）框架，每座索塔有上游塔肢、下游塔肢兩個(gè)塔肢，塔肢高度上可分為下塔柱、中塔柱、上塔柱，連接上下游塔肢的結(jié)構(gòu)有塔座、下橫梁、中橫梁和上橫梁。北岸永川側(cè)32#索塔高196.7m，南岸江津側(cè)33#索塔高206.4m，兩索塔下塔柱高度不同，上、中塔柱高度和構(gòu)造

15、均相同。索塔采用C50混凝土。圖1 索塔一般構(gòu)造圖下橫梁南北岸結(jié)構(gòu)形式相同，長度39.00m，為7.88m矩形截面，壁厚1.0m，外輪廓設(shè)置R=0.5m圓倒角，內(nèi)腔倒角0.50.5m，豎向支座位置設(shè)置兩道1m厚隔墻。施工時(shí)和兩側(cè)塔柱沿著上下塔柱分界線分2層澆筑，首層澆筑高度4.4m，第二層澆筑高度3.6m，在頂板、底板內(nèi)設(shè)直線預(yù)應(yīng)力。 圖2 索塔下橫構(gòu)造圖工程數(shù)量表1 索塔主要工程數(shù)量表（1個(gè)）材料名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m31883.3鋼筋HRB335t83.7預(yù)應(yīng)力鋼束s15.2t84.4施工環(huán)境氣象橋位區(qū)屬于低山亞熱帶溫濕氣候，春夏雨量充沛；具有春短夏長，冬暖多霧之特點(diǎn)。多年平均氣溫

16、16.819.5，極端最高氣溫43.2，極端最低氣溫-3；區(qū)年內(nèi)平均霧日6070天。多年平均相對(duì)濕度80，絕對(duì)濕度17.118.2毫巴。多年平均降水量1025mm，最大降水量1544.3mm，最小降水量783.2mm。降水量分配不均，一般集中在59月份。冬季多西北風(fēng)，平均風(fēng)力23級(jí)，風(fēng)速34m/s。工程區(qū)域河段是全國云霧較多地區(qū)。霧多發(fā)生在冬、春兩季，特別是冬季霧更多，多年平均霧日為38.7天,年最多霧日60天。水文條件及特征在永川松溉鎮(zhèn)跨長江大橋處，江河床寬度約800m，水流平緩，雨季水量增大，水深5-15m。洪水陡漲陡落，變化頻繁，一般呈多峰狀態(tài)。一年中水位落差大，歷年枯洪水位最大落差19

17、.56m，枯水期水勢(shì)較為平緩，變化較慢。大橋設(shè)計(jì)洪水位為217.91m（300年一遇），橋址防洪設(shè)計(jì)水位213.54m(20年一遇)。根據(jù)朱沱站提供的近2年逐日平均水位表中可知：枯水季節(jié)（11月份至次年5月份）的水位在196.5m200.5m之間變化，其中12月至次年4月水位較低，在198.5m以下；洪水期（6月份至10月份）的水位在200.5m210.6m之間變化，6月中下旬水位可漲至203m,其中8月份的水位最高，但需要到8月中旬水位才能漲至206m。由于水位落差，朱沱站水位比橋址區(qū)水位要高33.5m。永川側(cè)（北岸）32#主塔處地面標(biāo)高為204m，承臺(tái)標(biāo)高205m；江津側(cè)（南岸）33#主塔

18、處地面標(biāo)高為198.6m，承臺(tái)標(biāo)高203m。汛期南北岸主塔地面和承臺(tái)均將淹入水中，汛期施工時(shí)，北岸將筑島、南岸搭設(shè)棧橋和平臺(tái)。主要不利氣象影響大橋施工的不利氣候有：高溫、多霧、洪水、冰雹、大風(fēng)、雷電、寒潮等；在這些氣候中又以高溫和多霧的影響尤為嚴(yán)重。重慶高溫季節(jié)漫長，有45個(gè)月，還會(huì)出現(xiàn)極端高溫天氣，對(duì)混凝土施工和工人勞保均為不利；年平均霧日為38.7天，對(duì)高塔測(cè)控和跨長江聯(lián)測(cè)很是不利；洪水期7月11月，對(duì)施工工序要求嚴(yán)格，每個(gè)工序銜接必須按計(jì)劃進(jìn)行，否則對(duì)工期很不利。方案概述方案概述單箱單室結(jié)構(gòu)，高8.0m，寬7.8m，壁厚1.0m，橫橋向兩側(cè)距離橫梁中心10.5m位置各有一道1m厚隔板。下

19、橫梁預(yù)應(yīng)力置在頂、底、腹板，上下、左右均對(duì)稱布置，共計(jì)72束，采用22s15.2鋼絞線。下橫梁采用落地鋼管支架法施工，分2次澆筑（含相應(yīng)部位的塔柱），4.4m+3.6m，計(jì)劃工期50d。 圖3 下橫梁結(jié)構(gòu)圖鋼管支架 支架構(gòu)造圖 4 下橫梁支架示意圖橫梁支架系統(tǒng)由鋼管柱及其平聯(lián)、砂筒、雙拼I63a（Q235）橫梁、貝雷縱梁、214a橫梁、縱向1010cm木方、膠合板組成。鋼管柱采用型號(hào)不小于800mm10mm鋼管，鋼管柱支立在承臺(tái)、塔座頂或者牛腿上。鋼管柱底部與承臺(tái)頂預(yù)埋的直螺紋套筒通過螺栓連接。鋼管柱頂部、底部焊接10mm鋼板十字撐板，以確保局部穩(wěn)定性和軸向抗壓。為在橫梁施工完成后能順利地脫模

20、、適當(dāng)調(diào)整支架標(biāo)高，在鋼管柱頂部設(shè)置鋼砂筒。鋼筋與勁性骨架鋼筋塔肢外層豎向主筋配置雙肢32HRB335鋼筋，內(nèi)外并排放置，內(nèi)層配置單肢32HRB335鋼筋。塔肢外壁箍筋配置20HRB335鋼筋，采用焊接形成閉合整體。下塔柱和中塔柱折角處鋼筋采用后場一次加工成型，現(xiàn)場直接安裝的方法施工。兩階段施工圖設(shè)計(jì) 第二冊(cè)第二分冊(cè)說明第2頁：鋼筋連接器采用直螺紋機(jī)械接頭（鐓粗直螺紋或剝肋直螺紋接頭）等強(qiáng)接長，接頭等級(jí)級(jí)，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定。說明第4頁施工要點(diǎn)（二）索塔鋼筋施工：塔柱內(nèi)鋼筋直徑25mm建議采用鋼筋機(jī)械連接器接長。塔柱外壁主筋由兩根鋼筋組成束筋，主筋接

21、頭數(shù)在同一斷面不得超過50%。集束鋼筋的一個(gè)接頭處只允許一根鋼筋斷開。當(dāng)鋼筋和橫梁預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確。索塔中所有箍筋必須焊成封閉箍。主筋如與管道（斜拉索管道除外）及勁性骨架相互干擾時(shí)，可在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下移動(dòng)調(diào)整，若必須切斷時(shí)要求進(jìn)行局部加強(qiáng)。斜拉索管道通過處鋼筋被切斷時(shí)，鋼筋必須對(duì)焊在拉索管道上并進(jìn)行局部加強(qiáng)（不得損壞拉索管道）。錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布筋或調(diào)整分布筋間距。如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)

22、格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，如圖紙未作說明，凈保護(hù)層厚度自箍筋外緣算起應(yīng)5.0cm。預(yù)應(yīng)力槽口位置的鋼筋采用氣焊來彎曲、扳直，不會(huì)影響強(qiáng)度、但影響延伸率。勁性骨架1）勁性骨架設(shè)計(jì)材料施工圖設(shè)計(jì)為豎向?yàn)長1001008mm角鋼勁性骨架，其余采用L75758mm角鋼制作。剛度2種勁性骨架的設(shè)計(jì)方法：等剛度、局部剛度，本索塔主筋密集、均勻分布，采取等剛度法設(shè)計(jì)勁性骨架。下塔柱的勁性骨架剛度要大，因?yàn)閮A斜角度較大。勁性骨架承受的力僅是鋼筋方面的臨時(shí)受力、鋼錨梁的定位，鋼筋在綁扎水平鋼筋后，自穩(wěn)沒有問題；由于爬模系統(tǒng)的存在，混凝土水平力、模板自身力、風(fēng)力由爬架來承擔(dān)。必要時(shí)，勁性骨架下端與整體鋼筋骨架焊接增加其剛度

23、。圖5 等剛度勁性骨架示意圖分片每個(gè)塔肢的勁性骨架按塔肢四面分成4片，在地面精確加工。采取分片組拼有以上優(yōu)點(diǎn)：1）相比整體安裝，大大減小了塔吊起重量，高空作業(yè)，吊裝安全較易保證；2）吊重減小，可以組拼9.0m高度的骨架，每安裝2次骨架可以連續(xù)澆筑2節(jié)段塔柱，提高效率。采取分片組拼有以下缺點(diǎn)：1)分片勁性骨架在風(fēng)力作用下，空間位置較難準(zhǔn)確定位；2)索塔上分片組拼每次安裝時(shí)間較長。索塔主筋定位框如果在主筋安裝過程中沒有將其位置逐根一次性準(zhǔn)確限定到位，而是先初步固定后再調(diào)節(jié)定位，就會(huì)增加較大的工作量?？煽紤]將勁性骨架尺寸適當(dāng)偏?。?10cm），基本定位后，對(duì)勁性骨架4個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，在頂面外圍再加焊

24、型鋼圍檁來精確定位，作為索塔主筋定位的框架。型鋼圍檁的誤差控制在+0、2cm以內(nèi)。型鋼圍檁是控制主筋平面位置、保證模板安裝和鋼筋保護(hù)層的具體措施。9m高的勁性骨架，至少安裝2層型鋼圍檁,確保每個(gè)4.5m節(jié)段內(nèi)有1層定位型鋼圍檁。3）勁性骨架現(xiàn)場安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)每節(jié)骨架頂高出混凝土20cm。四個(gè)下角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)已有骨架四個(gè)頂角控制點(diǎn)，四個(gè)上角點(diǎn)用垂球或經(jīng)緯儀校核偏差，各角點(diǎn)偏位要求控制在土12cm之內(nèi)。由測(cè)量人員校核其傾斜是否合乎要求，必要時(shí)用楔形鋼板微調(diào)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即將骨架與連接板施焊。墊高或截?cái)喔叨炔荒艽笥?cm，以防整個(gè)骨架出現(xiàn)傾斜四片骨架分別定位后，連成一體，增加剛度。骨架對(duì)中時(shí)先用

25、測(cè)距儀精確測(cè)出一條十字線，然后用大垂球控制四個(gè)邊的中線進(jìn)行校正。骨架焊接時(shí)先點(diǎn)焊后滿焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四點(diǎn)系扣法吊裝。混凝土C50泵送混凝土，北岸采用2臺(tái)90m3/h拌和站、2臺(tái)HBT80拖泵泵送，南岸采用1臺(tái)75m3/h拌和站、1臺(tái)50m3/h拌和站、2臺(tái)HBT80拖泵泵送，低壓高頻振搗系統(tǒng)，混凝土墊塊強(qiáng)度應(yīng)大于等于主體混凝土強(qiáng)度。為保證超高度泵送混凝土的順利施工特制訂永川大橋索塔泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書，見附件。為減小因混凝土的收縮、徐變和彈性壓縮對(duì)斜拉索錨固點(diǎn)高程準(zhǔn)確性的影響，在澆筑中橫梁頂時(shí)進(jìn)行預(yù)抬高。索塔除起步段外均采用自動(dòng)液壓爬模逐段連續(xù)施工，施工模板保證足夠的剛

26、度，盡量減少采用對(duì)拉螺桿固定模板，以確保塔柱混凝土外觀質(zhì)量，每段澆筑高度控制4.5m，各銜接面處理保證整齊、清潔。下塔柱實(shí)體段將采用冷卻水系統(tǒng)有效降低水化熱，注意保溫養(yǎng)生，防止因水化熱過高產(chǎn)生溫度及收縮裂縫?；炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，彈性模量達(dá)到80%后方可張拉預(yù)應(yīng)力。要求張拉噸位和引伸量雙控，引伸量允許誤差應(yīng)控制在6%。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，真空輔助壓漿工藝。通氣孔和排水孔采用1606.2mmPVC管。施工臨時(shí)機(jī)具、設(shè)備和結(jié)構(gòu)塔吊每個(gè)索塔選用1臺(tái)中聯(lián)5617B-10型塔吊和一臺(tái)7015-10型塔吊，采用四倍率吊裝。5617B-10型塔吊為尖頭塔吊，臂長55m，起重量24kN；最大起

27、重量100kN，在15.0m范圍內(nèi)，北岸安裝在下游承臺(tái)橫橋向中心線上，南岸安裝在上游承臺(tái)橫橋向中心線上（下圖所示1#位置）。7015-10型塔吊為平頭塔吊，臂長45m，起重量36kN；最大起重量100kN，在15.0m范圍內(nèi)，北岸安裝在上游邊跨側(cè)承臺(tái)倒角處，南岸安裝在下游（下圖所示2#位置）。整個(gè)索塔都處于吊裝范圍內(nèi)，北岸兩臺(tái)塔吊安裝高度分別為217.2m（塔柱高度196.7m）、211.6m；南岸兩臺(tái)塔吊安裝高度分別為220m（塔柱高度206.4m）、217.2m。臂長45m塔吊在橋面吊機(jī)安裝完成、斜拉索安裝前拆除，僅留臂長55m塔吊保持到全橋施工完成。圖6 南岸索塔塔吊布置圖表2 索塔施工

28、起重荷載序號(hào)項(xiàng)目荷載（t）塔吊起吊取0.8系數(shù)時(shí)所需起吊能力（t）最遠(yuǎn)起吊點(diǎn)與塔吊中心的距離（m）備注1#塔吊2#塔吊1勁性骨架22.555.853.52鋼筋1.51.8855.853.53模板2.54.65.7556.554.5100kg/m2，下部重時(shí)可用吊機(jī)4液壓爬架3.06.07.556.554.5可拆分5混凝土（開盤、洗泵）2.63.2551.2496鋼錨梁4.34.65.7523197鋼錨梁牛腿2.884.01537.535.58下橫梁支架鋼管2.433.044947.5820*10mm鋼管長12m，可拆分9主動(dòng)支撐鋼管4.355.442420920*12mm鋼管長32m,拆分10

29、小型材料（錨具、波紋管）1.01.2555.853.511小型施工機(jī)具1.01.2555.853.5可拆分12主梁施工托架鋼管2.53.135348.513斜拉索3.34224.1784.1830.2337.536.5考慮卷揚(yáng)機(jī)等輔助機(jī)具安裝14主梁施工橋面吊機(jī)67.51515考慮使用龍門表3 5617-10塔吊的性能指標(biāo)表4 7015-10塔吊45m臂長的性能指標(biāo)北岸塔吊采用承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)為長6m寬6m高1.4m，嵌入中風(fēng)化砂巖。南岸塔吊采用承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)為長6m寬6m高1.4m，承臺(tái)底設(shè)置4根鉆孔灌注樁，矩形布置，樁徑1.25m，樁長15m，入巖8m。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋配套螺栓，用框架將

30、地腳螺栓安裝好，預(yù)埋時(shí)留螺栓截除槽，以方便螺栓截除、混凝土封堵。將塔吊基礎(chǔ)節(jié)直接固定在預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)水平，然后正常安裝塔吊。塔吊座落于承臺(tái)邊角時(shí)其荷載對(duì)承臺(tái)混凝土的影響。塔吊附著的設(shè)計(jì)因素：索塔下橫梁轉(zhuǎn)角處需要預(yù)留的寬度： 3.5m；模擬施工過程，充分考慮鋼筋、勁性骨架及爬架位置，確定合適的最大自由高度，附著間距。要對(duì)塔吊的附墻位置進(jìn)行具體分析，會(huì)受到液壓爬模爬架高度的影響。塔吊拆除方案：倒角位置塔吊在斜拉索安裝前拆除，依靠自身機(jī)構(gòu)逐節(jié)拆卸，拆卸下降至邊跨混凝土梁面一定高度后，用汽車吊拆除爬升架以上所有結(jié)構(gòu)，再逐節(jié)拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。承臺(tái)橫橋向中心線上的塔吊在成橋后拆除，依靠自身機(jī)構(gòu)逐節(jié)拆卸

31、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直至地面，采用汽車吊拆除。塔吊垂直度、沉降觀測(cè)，涉及附著安全等。附著定期觀測(cè)。在塔吊上標(biāo)示建筑高度。塔吊安全技術(shù)事項(xiàng)：安裝、拆除及頂升時(shí)最高處風(fēng)速不得大于14m/s。起重機(jī)工作環(huán)境溫度-20+40，最高處風(fēng)力應(yīng)小于20m/s。附臂之間的夾角，充分考慮附臂對(duì)施工電梯的影響底節(jié)安裝時(shí)要控制好垂直度。施工過程中定期用經(jīng)緯儀檢查塔吊的垂直度確保良好的駕駛條件（尤其是溫度）施工通道、泵管及水管每座索塔施工采用2臺(tái)SCQ100載貨載人電梯，1臺(tái)為中塔柱斜爬電梯，1臺(tái)為上塔柱垂直電梯，電梯安裝起始高度分別與下橫梁和中橫梁轉(zhuǎn)角平齊，北岸電梯布置在下游塔柱外側(cè)面，南岸電梯布置在上游塔柱外側(cè)面，如下圖所示。

32、在下塔柱施工時(shí)，人員通過腳手架或爬梯到達(dá)施工作業(yè)面。在下橫梁施工時(shí)，人員通過專用爬梯到達(dá)施工作業(yè)面。中塔柱施工時(shí)，電梯側(cè)塔柱人員通過爬梯到達(dá)下橫梁，再通過電梯直接達(dá)到爬架的3號(hào)平臺(tái)；在中塔柱爬梯上分別架設(shè)到達(dá)兩側(cè)爬模的通道，另一側(cè)塔柱人員先到達(dá)電梯側(cè)塔柱爬架上，再通過該通道到達(dá)另一側(cè)爬架；中塔柱鋼管爬梯作為緊急通道和架設(shè)主動(dòng)橫撐的平臺(tái)。中橫梁柱施工時(shí)，人員通過爬梯到達(dá)下橫梁，再通過電梯直接達(dá)到施工平臺(tái)。兩個(gè)上塔柱的凈間距為9m，兩側(cè)爬架之間的凈間距約3m，二者之間搭設(shè)通道。上塔柱和上橫梁施工時(shí)，人員通過爬梯到達(dá)下橫梁，再坐電梯到達(dá)爬架。另外在塔柱內(nèi)腔，可考慮隨高度施工永久性工作爬梯。泵管、水管

33、在下塔柱通過預(yù)埋件沿塔柱垂直上下，在中塔柱附著在中塔柱爬梯鋼管上垂直上下，在上塔柱通過預(yù)埋件沿著塔柱內(nèi)側(cè)面垂直上下。圖7 爬梯及通道示意圖表5 SCQ100型施工電梯技術(shù)參數(shù)水施工用水采用自來水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的江水（進(jìn)行沉淀、凈化）。索塔用水的儲(chǔ)水池用鋼護(hù)筒改造而成，由高壓水泵直接從儲(chǔ)水池中取水，2條38mm上水管線與泵管線一同沿座落在下橫梁上的支架（兼泵管、水管、爬梯）到達(dá)爬模系統(tǒng)的頂操作平臺(tái)（即1號(hào)平臺(tái)），采用能承受3MPa的優(yōu)質(zhì)鐵管，套絲連接。在爬模1號(hào)平臺(tái)上設(shè)2個(gè)儲(chǔ)水桶，以備消防、應(yīng)急。高壓水泵采用多級(jí)離心高壓泵，揚(yáng)程250m，流量50m3/h。動(dòng)力電、照明在承臺(tái)頂面上設(shè)1臺(tái)低壓配電箱，

34、分別輸送給塔吊、施工電梯、高壓水泵的專用配電箱。隨座落在下橫梁上的支架布置動(dòng)力電纜，在塔吊塔身上設(shè)置備用動(dòng)力電纜，在塔柱施工工作面上設(shè)小型配電箱，以滿足工作面上的電焊機(jī)、振搗器、照明、液壓爬模等電力需要。動(dòng)力線路與照明線路分離。塔柱內(nèi)照明電路采用36V低壓冷光源，內(nèi)壁應(yīng)每隔10米附照明燈。大型照明燈具設(shè)置在塔吊升降節(jié)上，在液壓爬模上設(shè)低壓小型燈具。預(yù)埋件塔柱施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求，注意預(yù)埋人行爬梯、排水系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、景觀照明、塔內(nèi)照明、電力管線孔、交通監(jiān)控器等各種預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋，塔冠處隔板表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理，以利排水。永久埋件按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè) 第六分冊(cè)說明中表1的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處

35、理。索塔施工時(shí)應(yīng)配合監(jiān)控方在索塔埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)因混凝土的收縮、彈性壓縮、徐變及周圍溫度對(duì)索塔變形的影響。施工中，對(duì)其設(shè)置在主塔上的施工用鋼構(gòu)件進(jìn)行防銹，以防鋼構(gòu)件對(duì)索塔的污染。索塔工程完工后將施工鋼構(gòu)件拆除，妥善處理索塔表面，保證索塔表面的完美。對(duì)于不可避免的永久性外露預(yù)埋件（如連接塔身外檢修人梯的預(yù)埋件等）必須做好防銹處理或采用不銹鋼板作為外露部分，以滿足索塔整體景觀的要求。預(yù)埋件匯總承臺(tái)上的預(yù)埋件泵管固定、水管固定、塔座模板支擋、下塔柱第1節(jié)模板支擋、下橫梁支架、結(jié)合段支架、邊跨支架、避雷針、測(cè)量埋件。下塔柱的預(yù)埋件下橫梁支架、結(jié)合段支架、水平臨時(shí)預(yù)應(yīng)力及其張拉平臺(tái)、泵管及水管固定架、塔

36、吊附著、防雷接地、爬架、內(nèi)爬梯等中、上塔柱外壁預(yù)埋件塔吊附著、電梯平臺(tái)、電梯通道、電梯附著、防雷接地、爬架、橫梁支架、水平橫撐、斜拉索安裝時(shí)工作籃固定、橫梁預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)、塔柱預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉平臺(tái)、塔頂斜拉索起吊系統(tǒng)等。塔柱預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉平臺(tái)要盡可能利用液壓爬模的操作平臺(tái)。中、上塔柱內(nèi)壁預(yù)埋件爬梯、導(dǎo)鏈固定、張拉、掛索用預(yù)埋件。對(duì)同一部位的所有預(yù)埋件匯集在同一張圖上，防止互相沖突。要將所有圖紙匯總，單獨(dú)翻樣編號(hào)成冊(cè)，以防止施工中遺漏。圖紙中的設(shè)計(jì)預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。對(duì)于接地等有特殊要求的埋件，每次預(yù)埋后均需進(jìn)行接地電阻測(cè)量，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。通風(fēng)孔塔柱橫橋向外側(cè)塔壁沿中線

37、設(shè)置通風(fēng)管，上中下橫梁側(cè)壁亦設(shè)置通風(fēng)管，通風(fēng)管采用1606.2mm的PVC管，間距5m布置。橫梁各室底板要求設(shè)置一個(gè)排水孔，排水孔采用1606.2mm的PVC管。預(yù)埋件設(shè)計(jì)預(yù)埋件的三種設(shè)置方法施工時(shí)通過在塔柱壁體內(nèi)預(yù)埋“H”型螺母代替預(yù)埋鋼板，直接用螺栓或者輔助型鋼完成連接。圖8 H型對(duì)拉螺栓錨固示意必須埋設(shè)鋼板時(shí)，還是先在塔柱壁體內(nèi)預(yù)埋“H”型螺母，拆模后，用高強(qiáng)螺栓將鋼板錨固在混凝土外壁上，在墊板上焊接構(gòu)件。對(duì)于強(qiáng)拉、強(qiáng)剪預(yù)埋件，基本型式還是同上圖所示，只是采用預(yù)埋32精軋螺紋粗鋼筋抗剪銷。拆模后，用精軋螺紋粗鋼筋連接抗剪銷并張拉。安全系數(shù)一般預(yù)埋件安全系數(shù)為2.5。起重預(yù)埋件的尺寸和埋入

38、長度應(yīng)該使它能發(fā)揮出設(shè)計(jì)所需的力量，并保有夠大的安全系數(shù)，一般采用安全系數(shù)為5，其中2.5是考慮沖擊作用、吸附力和偏心力。人行通道和張拉平臺(tái)的安全系數(shù)為10。其他方面預(yù)埋件位置、大小時(shí)要考慮塔柱主筋、拉索、索導(dǎo)管、環(huán)向預(yù)應(yīng)力等的限制。盡量減少施工預(yù)埋件的數(shù)量。所有留存在混凝土中的施工預(yù)埋件，兩端距混凝土外壁不小于50mm并不小于混凝土保護(hù)層厚度。具有外露面的鋼質(zhì)預(yù)埋件，如果與索塔鋼筋等形成陰陽極，則銹蝕嚴(yán)重，必要時(shí)采用環(huán)氧涂層預(yù)埋件。拆除施工預(yù)埋件后的處理見混凝土外觀質(zhì)量控制。專用高強(qiáng)塑膠套具包裹H型螺母，用等強(qiáng)試塊堵塞，試塊周邊涂刷環(huán)氧樹脂。永久附屬裝置塔柱上的附屬設(shè)施主要有塔頂防雷裝置、航

39、空障礙燈、塔內(nèi)爬梯、橫梁上的欄桿、照明設(shè)施等。嚴(yán)格按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè) 第七分冊(cè)設(shè)計(jì)要求安裝防雷接地，保證主塔接地電阻符合要求。下橫梁及相應(yīng)節(jié)段塔柱概述 下橫梁長度39m（含兩側(cè)塔柱51m），單箱三室矩形帶倒角結(jié)構(gòu)，頂寬7.8m，高8m，壁厚1m，內(nèi)腔倒角0.50.5m。在頂板、底板和腹板內(nèi)設(shè)直線預(yù)應(yīng)力。圖9 下橫梁示意圖下橫梁可分2次澆筑（含相應(yīng)部位的塔柱），第1次澆注頂標(biāo)高為外塔肢轉(zhuǎn)角，第2次澆筑頂標(biāo)高為超出下橫梁頂面以上83cm。計(jì)劃工期50d。預(yù)應(yīng)力鋼絞線先穿，混凝土澆注后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力槽口處預(yù)埋盒準(zhǔn)確預(yù)埋，主筋采用套筒連接，這樣可以節(jié)約工期，保證質(zhì)量。注意預(yù)留塔、梁固結(jié)用結(jié)

40、構(gòu)的鋼筋、管道、錨具。工藝流程圖測(cè)量定位支架系統(tǒng)安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝底模板，調(diào)整標(biāo)高綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆注第一次砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)支立第二次內(nèi)模，綁扎鋼筋部分張拉底板束澆注二次砼張拉預(yù)應(yīng)力束封錨管道壓漿拆除模板模板制作圖10 下橫梁施工工藝流程圖模板塔柱外模：第1節(jié)塔柱拆除內(nèi)側(cè)爬架及模板，其余三個(gè)面爬架及模板照常施工。第2節(jié)由于通過轉(zhuǎn)角，塔柱角度發(fā)生變化，上游側(cè)塔柱前、后側(cè)面模板與下游側(cè)塔柱前、后側(cè)面模板交換使用，外側(cè)面模板照常收分使用。塔柱內(nèi)模：組合鋼模板+木模板。下橫梁部分：底模采用膠合板，側(cè)模采用承臺(tái)模板+邊角自制模板。內(nèi)腔模板采取組合鋼模板木模板。在模板加工場地完成加工和試拼。兩塔柱邊跨側(cè)

41、設(shè)定型（重型）爬架，泵管、水管、人員通過該爬架達(dá)到作業(yè)面。支架支架構(gòu)造 圖11 下橫梁支架示意支架系統(tǒng)由鋼管柱（及其平聯(lián)）、鋼砂筒、I63a橫梁、貝雷主梁、14a分配梁、1010cm方木組成。鋼管柱采用承臺(tái)基坑支護(hù)拆除下來的820mm10mm鋼管，鋼管柱底部支撐方式有三種：與承臺(tái)頂預(yù)埋32套筒直接螺栓連接，與澆筑在塔座上的鋼筋混凝土臺(tái)內(nèi)預(yù)埋32套筒直接螺栓連接，與下塔柱內(nèi)壁上預(yù)埋的直板鋼牛腿焊接。鋼管柱頂部、底部澆焊接10鋼板十字撐板，以確保局部穩(wěn)定性和軸向抗壓。為在橫梁施工完成后能順利地脫模，在鋼管柱頂部設(shè)置鋼砂筒。支架主梁為單層12排貝雷梁，各支點(diǎn)位置設(shè)置加強(qiáng)弦桿。在支架的主梁頂部設(shè)置預(yù)拱

42、，預(yù)拱度由監(jiān)控確認(rèn)。支架施工承臺(tái)施工時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)留32套筒，承臺(tái)施工后安裝預(yù)埋鋼板，鋼板底使用水泥漿找平。在后場完成鋼管框架立柱的制造，標(biāo)準(zhǔn)鋼管為9m。鋼管柱之間設(shè)置平聯(lián)，平聯(lián)、縱聯(lián)宜充分利用現(xiàn)場材料，可以為鋼管、型鋼。安裝第一節(jié)鋼管框架，進(jìn)行位置與垂直度調(diào)整，滿足要求后與預(yù)埋鋼板焊接連接。吊立第二節(jié)鋼管立柱，并完成法蘭連接?？煽紤]與下塔柱同時(shí)施工。支架不進(jìn)行預(yù)壓。支架變形包括彈性變形和非彈性變形，為消除支架變形的影響，保證橫梁混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及外觀線形，施工中采取以下措施：根據(jù)計(jì)算及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析彈性、非彈性變形等因素，最終確定底模預(yù)抬值及預(yù)拱度。支架系統(tǒng)安裝時(shí)，各豎向連接部位密貼，減少間隙，

43、對(duì)整個(gè)體系使用12mm厚度的鐵板塞縫。對(duì)支架變形進(jìn)行觀測(cè)、快速處理。配制和易性好、坍落度損失小、緩凝時(shí)間較長的混凝土，確?；炷猎诔跄皾仓瓿?。為控制裂縫（同時(shí)，也可能減少支架工程量），考慮在第一次混凝土85強(qiáng)度后將預(yù)應(yīng)力張拉30。選擇溫度變化小的時(shí)段進(jìn)行砼澆注，盡量減小環(huán)境溫度對(duì)鋼支架的影響。全部下橫梁預(yù)應(yīng)力施工完畢，砂筒卸落一定高度，底模系統(tǒng)通過預(yù)留孔用卷揚(yáng)機(jī)或者預(yù)應(yīng)力粗鋼筋吊住，拆除分配梁，再拆除底模系統(tǒng)，在自上而下拆除下橫梁支架。第一級(jí)混凝土后，張拉部分底板束的計(jì)算原則張拉噸位：整體上使第二級(jí)混凝土的荷載不傳遞到支架上，或者僅傳遞部分重量；要考慮腹板部分預(yù)應(yīng)力與純底板部分預(yù)應(yīng)力不同的

44、張拉值，防止純底板部分張拉后發(fā)生不利情況。過大的預(yù)應(yīng)力是否會(huì)對(duì)下塔柱塔肢不利截面產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于腹板高度較高，張拉過程應(yīng)緩慢、分級(jí)停頓。環(huán)境溫度對(duì)橫梁施工的影響及措施由于混凝土索塔與鋼不同的溫度線膨脹系數(shù)、對(duì)溫度變化反應(yīng)的時(shí)間差效應(yīng)，鋼支撐系統(tǒng)的溫度變化遠(yuǎn)較索塔的溫度變化迅速，尤其是在炎熱的夏季施工，這種變化更為迅速。線膨脹系數(shù)：C砼1.010-5/ ，C鋼1.210-5/ 導(dǎo)熱系數(shù)：砼= 0.51.86，鋼=58上、下橫梁支架應(yīng)考慮采取有效措施防止由于支架和塔的變形不同步而引起的砼早期開裂。在混凝土3天齡期內(nèi)，初始強(qiáng)度低，其抗裂能力低，應(yīng)對(duì)鋼管的溫升進(jìn)行控制，限制其溫升在5以內(nèi)。在施工中為控

45、制溫升，采取以下措施：對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)，確定其溫度應(yīng)力變化；在鋼管立柱外包兩層草袋和彩條進(jìn)行保溫；白天溫度高時(shí)對(duì)鋼管澆水降溫；鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼束采用22s15.2低松弛鋼絞線，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95105MPa，兩端張拉，張拉控制力為4297kN，張拉時(shí)對(duì)控制張拉力和引伸量進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力安裝下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉錨固位置設(shè)在塔柱外側(cè)，而該側(cè)有塔柱密集的鋼筋束和角鋼勁性骨架。為了避免預(yù)應(yīng)力張拉端槽口開得過大而切斷塔柱的豎向鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取深埋錨工藝，將原設(shè)計(jì)埋置深度（1520cm）沿張

46、拉軸線方向延伸至3040cm，并相應(yīng)延伸張拉接長板。錨墊板按套筒設(shè)計(jì)要求對(duì)螺栓進(jìn)行攻絲，套筒外緣距塔柱外側(cè)表面為5cm，施工塔柱時(shí)先用泡沫塑料封堵套筒，防止施工時(shí)混凝土進(jìn)入套筒內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照給定的坐標(biāo)定位，直線段間隔0.8m設(shè)一道定位架，曲線段適當(dāng)加密到0.4m一道，水平向偏差不大于10mm，豎向偏差不大于5mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)安排專人對(duì)預(yù)應(yīng)力管道位置進(jìn)行檢查，管道接頭必須保證質(zhì)量，波紋管固定措施到位，防止混凝土澆注過程中上浮，對(duì)損傷的管道立即進(jìn)行修復(fù)；混凝土澆注過程應(yīng)控制振搗棒不碰觸預(yù)應(yīng)力管道，以免防止損傷波紋管造成漏漿，給預(yù)應(yīng)力施工時(shí)帶來困難。部分空間狹小的部位使用25、30型

47、振搗棒進(jìn)行振搗。嚴(yán)禁踩壓波紋管并防止水平急彎。預(yù)應(yīng)力材料表面的油污等只能用中性洗滌劑。鋼絞線采用單根后穿束，在單根鋼絞線頭部套上鋼性子彈頭帽，人工將鋼絞線逐根穿入管道。穿預(yù)應(yīng)力束前應(yīng)采用壓縮空氣或高壓水清除管道雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土齡期不宜少于7d，同時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，彈性模量達(dá)到80%。張拉時(shí)對(duì)控制張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道的實(shí)際摩阻系數(shù)復(fù)算引伸量，引伸量的誤差控制在6%以內(nèi)。如果引伸量超過允許誤差，應(yīng)停止張拉，查明原因 。同時(shí)要求統(tǒng)一斷面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋合葟母拱逯胁块_始上下對(duì)稱張拉腹板鋼束，再左右對(duì)

48、稱張拉頂、底板鋼束，張拉過程盡量保持同步。張拉噸位和張拉步驟如下：張拉力0429.7kN(開始計(jì)入引伸量)4296.6kN（持荷三分鐘）錨固。鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭，鋼束工作長度一律用砂輪機(jī)切割，留下的錨頭以外鋼束長度應(yīng)不大于5cm，也不小于3cm。壓漿、封錨采取真空輔助壓漿工藝，張拉完成后盡快壓漿。要求管道壓漿密實(shí)，漿體加入專用添加劑，配合后漿體性能滿足如下要求：漿體水灰比：0.30.35；漿體泌水率：拌和3小時(shí)后泌水率小于2%，24小時(shí)內(nèi)漿體泌水被漿體完全吸收；漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35度；漿體稠度：3050秒；漿體初凝時(shí)間3小時(shí)，終凝時(shí)間17小時(shí)；漿體體積收縮2%

49、；漿體強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7d齡期強(qiáng)度30MPa，28d齡期強(qiáng)度50MPa；漿體對(duì)鋼絞線及鋼筋無腐蝕作用。壓漿后應(yīng)及時(shí)對(duì)切斷的索塔主筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)并盡快封錨，注意封錨混凝土與已澆混凝土之間接縫順直，顏色一致?；炷粱炷猎跀嚢枵炯邪韬?，2臺(tái)輸送泵泵送到下橫梁位置。第一次混凝土澆筑從中間向兩端斜向分層、水平分段進(jìn)行澆筑。第二次混凝土澆筑從兩端向中間斜向分層、水平分段進(jìn)行澆筑?；炷翝沧⒈仨氃诔跄巴瓿?，混凝土緩凝時(shí)間要求達(dá)到20 h以上?；炷寥肽囟葢?yīng)30，當(dāng)蒸發(fā)率大于0.5 kg/m2h時(shí)，則不宜澆筑混凝土。在塔柱部分布置散熱水管，按大體積混凝土施工方法施工。避免內(nèi)腔倒角處“翻漿”，除增加

50、壓腳模板外，還要控制坍落度及澆筑速度?；炷翝仓闹虚g開始至兩端。設(shè)一定的預(yù)拱度下沉量。兩端支架立在塔肢上，減小下沉量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6 混凝土索塔橫梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F8012004附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查5處3外輪廓尺寸(mm)10用鋼尺量，35處斷面4壁厚(mm)5用鋼尺量，檢查3個(gè)斷面，每斷面對(duì)頂、底、腹板各檢查3處5頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查5處6對(duì)稱點(diǎn)頂面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查2處質(zhì)量管理測(cè)量控制索塔施工測(cè)量重點(diǎn)是保證塔柱、鋼錨梁、索導(dǎo)管等各部分結(jié)構(gòu)的傾斜度、外形幾何尺寸、平面位置、

51、高程滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。主塔施工測(cè)量難點(diǎn)是在有風(fēng)振、溫差等情況下，確保塔柱測(cè)量控制的精度。其主要控制定位有勁性骨架定位、鋼筋定位、模板定位、鋼牛腿定位、鋼錨梁定位、索導(dǎo)管定位、預(yù)埋件安裝定位等。索塔中心點(diǎn)測(cè)設(shè)及控制：設(shè)置于承臺(tái)、塔頂?shù)鹊乃行狞c(diǎn)，采用全站儀雙極坐標(biāo)法測(cè)量。主塔中心點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)設(shè)是控制全橋主塔橋軸線一致，主塔中心里程偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。索塔高程基準(zhǔn)傳遞控制：由承臺(tái)上的高程基準(zhǔn)向上傳遞至塔身、橫梁、橋面及塔頂，其傳遞方法擬采取全站儀懸高測(cè)量和精密天頂測(cè)距法為主，以水準(zhǔn)儀測(cè)量作為校核。塔柱施工測(cè)量控制：塔柱施工首先進(jìn)行勁性骨架定位，然后進(jìn)行塔柱主筋定位框架線放樣，最后進(jìn)行塔柱截面軸線

52、點(diǎn)、角點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位，各種定位及放樣以全站儀三維坐標(biāo)法為主。塔柱施工過程中，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理及監(jiān)控單位要求，在塔柱上埋設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)因基礎(chǔ)變位、混凝土收縮、彈性壓縮、徐變、風(fēng)力及周圍溫度對(duì)塔柱變形的影響。采用全站儀三維坐標(biāo)法監(jiān)測(cè)主塔變形，繪制主塔變形測(cè)量圖。鋼錨梁、索導(dǎo)管安裝定位采取以全站儀三維坐標(biāo)法為主；鋼錨梁及鋼框架底面高程、頂面高程、平整度測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，以全站儀三角高程測(cè)量校核。鋼筋施工控制鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行配料計(jì)算，并嚴(yán)格加工，確保加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折，并要求邊綁扎、邊檢查、邊清理。鋼筋保護(hù)層墊塊

53、應(yīng)牢固地綁扎在外層鋼筋上，保護(hù)層墊塊呈梅花型布置，其間距宜控制在100cm 左右，使用的墊塊應(yīng)潔凈、顏色應(yīng)與混凝土外表基本一致。模板施工控制在模板組拼過程中，嚴(yán)格控制板面平整度、斷面尺寸、面板接縫（水平縫或豎直縫）。模板運(yùn)輸及安裝過程中，輕起輕放。模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免面板刮傷損壞。吊裝過程中注意對(duì)模板周邊棱角的保護(hù)，不得破壞棱邊棱角，以免相接不良發(fā)生漏漿等。裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力，堆放平穩(wěn)并進(jìn)行固定，以免滑落。拆模和安裝模板需同一批操作人員進(jìn)行作業(yè)，以便于對(duì)模板保護(hù)。模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板安裝時(shí)，同節(jié)中相接

54、的豎縫均需粘貼雙面膠護(hù)縫以免向外滲漿，但膠帶邊口必須平于接縫邊口線（否則混凝土?xí)霈F(xiàn)嵌縫的缺陷）或統(tǒng)一稍底于邊口線且膠帶必須拉順直，確保接縫順直良好。在拆模松拉桿時(shí)，各塊模板需設(shè)置臨時(shí)固定保護(hù)，以免模板突然傾斜壓人或高空掉落?；炷翝仓^程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。澆筑完成后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，清潔面板刷上脫模劑用采條布覆蓋保護(hù)。模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷及時(shí)修補(bǔ)，如：螺釘松動(dòng)，面板局部受損，封堵螺釘眼的原子灰被破壞，棱角被破壞等，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。拆下的模板應(yīng)及時(shí)檢查，清理模板表面。模板存放時(shí)要整齊、平整、

55、墊實(shí)，避免在其上堆積重物。模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確定爬架懸掛預(yù)埋件位置的工作，在此過程中，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行作業(yè)。每次模板安裝前，應(yīng)通知測(cè)量測(cè)放相應(yīng)施工節(jié)段的模板底標(biāo)高。應(yīng)確保模板下口與已澆節(jié)段砼的結(jié)合嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)保證模板間接縫嚴(yán)密?；炷翝仓^程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，若出現(xiàn)漏漿，應(yīng)及時(shí)處理，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，使縫線飽滿密實(shí)。澆筑過程中應(yīng)派專人觀察模板的變形及偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷潦┕た刂苹炷辽a(chǎn)控制混凝土拌和前，先測(cè)定砂、石子的含水量，根據(jù)集料含水量計(jì)算混凝土拌和用水，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整配合比。拌和站計(jì)量器具按照規(guī)定定期校檢，保證拌

56、和材料稱量結(jié)果的偏差滿足技術(shù)規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，當(dāng)集料的含水量有明顯變化時(shí)，應(yīng)該增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土泵送控制嚴(yán)格按照混凝土泵的操作要點(diǎn)進(jìn)行操作?；炷帘玫男阅軕?yīng)穩(wěn)定，泵要能連續(xù)工作。輸送管線宜直，彎管宜少，轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。在泵送過程中，泵管應(yīng)利用埋件及手拉葫蘆臨時(shí)固定。泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁；在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而導(dǎo)致泵送困難或產(chǎn)生阻塞，并確保料斗內(nèi)不進(jìn)水?；炷帘霉艹隽峡趹?yīng)套接一定長度的軟管，以方便混凝土布料。嚴(yán)禁質(zhì)

57、量不良的混凝土放入泵內(nèi)，嚴(yán)禁隨意往混凝土內(nèi)加水。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，發(fā)生中斷時(shí)，應(yīng)采用慢速間歇循環(huán)泵送?；炷翝仓刂茲仓炷燎埃瑧?yīng)對(duì)側(cè)模支撐架、模板、鋼筋(主要檢查扎絲頭是否靠上了模板)和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)施工縫也應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)合面是否清理干凈、是否充分濕潤等，當(dāng)檢查符合要求后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑期間，也必須不斷地檢查觀測(cè)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；還須檢查鋼筋的保護(hù)層情況，防止因鋼筋松動(dòng)、移位導(dǎo)致混凝土表面露筋而影響混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量?；炷料侣鋾r(shí)采用串筒減速，避免混凝土產(chǎn)生離析。嚴(yán)格控制布料點(diǎn)間距，分層布料，嚴(yán)禁使用振搗棒趕料?；炷练謱娱g隔時(shí)間

58、不宜長于1小時(shí)，以防止形成冷縫，特殊情況也不允許超過混凝土初凝時(shí)間。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快速插入混凝土內(nèi)部，振搗棒移動(dòng)間距約40cm，并應(yīng)插入下層混凝土10cm，同時(shí)保證振搗棒與側(cè)模保持50100mm 的距離，振搗到混凝土開始泛漿和不冒氣泡后緩慢提起振搗棒?；炷琉B(yǎng)護(hù)控制混凝土結(jié)構(gòu)在達(dá)到足夠強(qiáng)度之前拆模將導(dǎo)致混凝土面粘模，缺棱掉角，因此一定要等到混凝土的強(qiáng)度足以承擔(dān)自重和外加施工荷載所產(chǎn)生的應(yīng)力時(shí)，方能拆模。索塔拆?；炷翉?qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，并選擇氣溫變化相對(duì)較小時(shí)進(jìn)行，此時(shí)不易導(dǎo)致氣溫相差過大而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于索塔施工現(xiàn)場環(huán)境條件惡劣，晝夜溫差較大且高空風(fēng)速較大，在現(xiàn)場施工中，拆模完

59、成后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷亮芽p控制影響混凝土開裂的因素很復(fù)雜，往往不是單一因素造成的?；炷潦┕さ母鱾€(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于控制早期裂縫、減小后期開裂傾向、保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是至關(guān)重要的。特別是現(xiàn)在水泥成分中較高水化速率的組分因素增加，即使不是早強(qiáng)品種的水泥，水化熱速率也都加快，混凝土的自收縮變形和溫度變形都會(huì)較大，施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制就顯得尤為重要?；炷翜囟攘芽p控制索塔混凝土標(biāo)號(hào)為C50，膠凝材料用量較大，大體積部位混凝土內(nèi)部最高溫度可達(dá)5070，而且升溫降溫迅速，內(nèi)外溫差大，非常易于出現(xiàn)溫度裂縫。應(yīng)采取有效措施控制大體積混凝土溫度開裂，主要溫控措施有：優(yōu)選水化熱低的配合比

60、，摻加粉煤灰、礦粉等混合材，降低水化熱。冬季施工加強(qiáng)保溫，延長拆模時(shí)間。夏季施工采取骨料降溫、模板降溫等措施，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷潦湛s裂縫控制控制集料的含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)要大一些。使用高效減水劑降低混凝土單方用水量。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低混凝土的泌水和干燥收縮。在滿足強(qiáng)度條件下，盡可能減少水泥用量。減小新、老混凝土之間的溫差，減小新、老混凝土之間的溫度梯度。減小新、老混凝土澆注的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間越長，老混凝土的彈性模量越高，剛度越大，對(duì)新混凝土的約束作用越大。索塔節(jié)段頂面進(jìn)行二次振搗，對(duì)具有可塑性的混凝土進(jìn)行適時(shí)重復(fù)振搗不僅會(huì)消除混凝土塑性裂縫，還可以改善混凝土和鋼