門式起重機安拆施工方案

1、 24/24門式起重機安拆施工方案安裝工藝流程圖施工流程如下圖：預拼場地整理并檢查設備主梁預拼支腿預拼行走臺車安裝位置放線支腿吊裝并拉風纜操作室及配電柜吊裝電氣安裝安全裝置安裝安裝自檢及負荷試驗清理施工現(xiàn)場特種設備檢測，并進行備案合格后投入使用支腿與行走臺車組拼主梁整體吊裝上部聯(lián)接桿安裝圖-1 門式起重機施工流程圖主要設備選型輔助起重設備選型根據(jù)安裝場地現(xiàn)場踏斟，場地空曠，安裝地面堅實，安裝期間無障礙物。安裝時最大單鉤重量為6.95T（整體拼裝后的主梁和電動葫蘆），考慮吊索重量，按7.1T計算。安裝吊高約11米（高出支腿頂部1米），吊繩垂高約7.5米，起重機吊臂角度按78度考慮，需使用臂長約2

2、0米，吊距約4.26米（見示意圖）。考慮從地面向支腿上方吊運時，需要變幅吊運，故設備選型時按吊距6米考慮。圖2 門式起重機極限工況示意圖通過查詢汽車起重機性能參數(shù)，QY25汽車起重機使用23.3米主臂工況，在6m吊距時額定吊重為9.5T，能夠滿足吊裝要求?，F(xiàn)場吊裝時，最大吊幅不得超過8米（8米吊距時額定起重量為7.85T7.1T)。圖3 25T汽車吊起重性能曲線圖其余部件吊裝重量均低于主梁吊裝工況，故起重吊裝輔助設備選型見下表：表2 輔助設備選型表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊裝部位最大吊重最大吊幅1汽車吊QY25臺1散件拼裝、設備安裝7.16m（主臂23.3米）吊裝鋼絲繩選型表3 鋼絲繩選型

3、表序號設備名稱規(guī)格型號長度數(shù)量吊裝部位1鋼絲繩63718-177010m4根構(gòu)件、主梁施工準備（1）技術(shù)準備門式起重機安裝所需說明書、圖紙等技術(shù)資料齊全；經(jīng)評審、審核、批準后的安裝方案，且施工安全、技術(shù)交底等資料齊全；安裝單位、人員、設備、機具等等相關(guān)資質(zhì)審核合格，并完成向監(jiān)理及國家特種設備監(jiān)督機構(gòu)的安裝報備工作；施工安全技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)負責人對所參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底；管理人員明確施工工藝；作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項，作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境，明確施工過程危險點及控制點；做好安全技術(shù)交底工作，確保每位施工人員接受安全教育，熟悉安

4、裝要點和安全防范知識。（2）施工前準備設備運輸至現(xiàn)場部件齊全、完好，重點檢查包括：外形尺寸、數(shù)量是否與設計圖紙一致，合格證書是否齊全有效；部件焊縫是否有夾渣、裂紋等缺陷；部件是否有變形及損壞等。存在缺陷需處理檢驗合格；項目技術(shù)部門出具了軌道基礎合格證明；依據(jù)起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-2010）對運行軌道安裝驗收通過。重點檢查軌道的平直度和高差、壓板安放、螺栓緊固情況；固定纜風繩的配重（或地錨預埋件）及軌道止擋驗收通過；設備安裝作業(yè)平臺搭設符合規(guī)范要求；設備安裝所需汽車吊及作業(yè)機具、儀器儀表等需準備充分，報驗完畢；完成了吊裝作業(yè)演練，統(tǒng)一明確指揮口令、用語，并按危險作業(yè)施工

5、許可管理辦法要求辦理作業(yè)許可證，完善相關(guān)資料。（3）作業(yè)環(huán)境要求吊裝施工區(qū)域設立警戒線并設專人監(jiān)護，與施工無關(guān)人員禁止進入；汽車式起重機工作區(qū)域平整、堅實、無障礙物；提供電源，保障施工時門式起重機能正常調(diào)試運轉(zhuǎn)；夜間施工時，施工場所應保證足夠的照明；門式起重機安裝所需軌道鋪設施工完畢，驗收合格并且軌道梁滿足吊裝要求；查詢安裝期間天氣預報，作業(yè)時無大雨等惡劣天氣，無6級及以上大風；保證門式起重機安裝作業(yè)空間充足、道路暢通，材料堆放區(qū)須進行臨時清空和場地平整；門式起重機須在軌道端頭位置設立限位及擋車器（混凝土防撞墩）。（4）地錨設置根據(jù)現(xiàn)場情況提前進行測量定位錨固地錨預埋件，做好吊裝前準備。地錨計

6、算見第9.1節(jié)纜風繩與地錨。（5）電源設置門式起重機外接電源由400KVA的箱變經(jīng)兩級配電到門式起重機專用控制箱的三級配電供電，其電纜中必須包含全部工作芯線和作用保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包括含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。配電設施、電纜等的選型設置方式，滿足門式起重機安裝調(diào)試、運轉(zhuǎn)工作和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）三級配電柜至門式起重機電纜卷盤的電纜采用直接埋地敷設方式布設。電纜溝的深度不應小于0.7m，并應載電纜緊鄰上、下、左、右側(cè)均勻敷設不小于5

7、0mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬介質(zhì)保護層。埋地電纜引出地面從2.0m高到地下0.2m處，必須加設防護套管，防護套管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。電纜線路必須有短路保護和過載保護。鋼筋加工場的用電設備主要由門式起重機、焊機、數(shù)控彎曲機、鋼筋調(diào)直機等等組成，鋼筋加工廠配電圖見下圖：圖4鋼筋加工廠配電圖門機安裝具體步驟門機軌道安裝與驗收（1）軌道基礎安裝軌道基礎由工程部進行設計驗算后組織施工，并在鋼筋加工場建

8、設方案中對鋼筋預埋件、混凝土強度、工藝流程、質(zhì)量控制等進行計算和規(guī)定。軌道基礎施工和軌道安裝由工程部組織分包單位實施，并對實施過程進行質(zhì)量監(jiān)控。（2）門式起重機基礎驗收軌道基礎施工完成后，由工程部組織相關(guān)部門進行驗收，安裝單位參與驗收。驗收按照相關(guān)規(guī)范和設計方案進行，并由測量組對軌道數(shù)據(jù)進行測量，確保符合相關(guān)要求。軌道接地裝置、錨固點、端部止檔應進行驗收。散件組裝（1）門式起重機各部件拼裝：安裝前先對門式起重機各部件進行拼裝，拼裝場地為門式起重機安裝區(qū)域（軌道內(nèi)空地）。拼裝完成后，將門式起重機各部件吊裝到安裝位置并固定好。（2）安裝前檢查：清理作業(yè)場地，對門式起重機各部件進行檢查，確認所有部件

9、齊全且完好，然后測量施工現(xiàn)場平面距離，檢查錨固點。（3）軌道基礎驗收要求：應符合起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-2010）3.0.3條等要求。軌道中心線與起重機梁中心線的位置偏差，不應大于起重機梁腹板厚度的一半，且不應大于10mm；軌道頂面標高與其設計標高的位置偏差不應大于10mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道標高的相對差不應大于10mm。（4）主梁的拼裝：主梁重量5.85t，外型尺寸（長mm寬mm高mm）2720087501387。為方便運輸單根主梁分三段，最長段尺寸為113608751387。用25t汽車吊將兩支主梁按順序依次吊裝到起吊位置進行，每節(jié)主梁下面兩端墊枕木，使主梁水平放

10、穩(wěn)，按出廠預拼進行對應拼裝，放置位置距近端地錨軸線約3m（如圖4.4-1）圖5主梁拼裝平面布置圖（整體）主梁采用銷軸連接，每個節(jié)頭共3根銷軸。主梁拼裝后測量相關(guān)參數(shù)應符合：直線度允差=10mm，軌道接頭高度允差=1mm，拱度：1.21.4L/1000mm。主梁拼裝完成后，將電動葫蘆拼裝在主梁軌道上。調(diào)整電動葫蘆行走輪兩側(cè)墊片數(shù)量，確保行走輪與軌面接觸均衡，間隙滿足要求。電動葫蘆安裝完成后，在地面將電動葫蘆拉線鋼絲繩、電纜線安裝，并使用三角塞鍥住電動葫蘆行走輪，臨時固定于主梁中部，防止吊裝過程中電動葫蘆產(chǎn)生滑移或撞擊。（5）支腿預拼運輸進場時單側(cè)支腿為兩個整體部件，先將支腿一個側(cè)面結(jié)構(gòu)平放于地面

11、，再使用汽車吊將另一個側(cè)面使用大小鉤分別起吊支腿大小端，吊運至安裝位置后，通過起重機調(diào)節(jié)角度，人工安裝聯(lián)接銷軸和螺栓，完成支腿預拼。支腿單片重量約1.4T，使用25T汽車吊在吊距10米范圍內(nèi)吊裝，額定吊重6T，滿足吊裝要求。支腿與主梁間的安裝底座采用法蘭螺栓連接。配套高強螺栓組施工進行初擰、終擰，檢測主梁參數(shù)達到出廠要求后，準備起吊。主梁連接螺栓的等級為8.8級。按照說明書規(guī)定，法蘭貼合面積不小于80%，擰緊力矩為350N.m。（6）支腿與行走臺車組拼臺車下橫梁組重1.3t，外型尺寸6.97m0.55m0.6m。使用25T汽車吊在吊距10米范圍內(nèi)吊裝，將臺車吊運至支腿處進行組拼。組拼時支腿處于

12、橫放狀態(tài)，利用汽車吊將行走臺車翻轉(zhuǎn)90度吊裝，并與支腿安裝法蘭進行對位，利用橇棒進行安裝孔定位后，安裝連接螺栓，高強螺栓施擰按照主梁螺栓要求進行。支腿吊裝單根支腿(含行走大車、主梁底座）重4t，外型尺寸6.6m12.5m0.4m。選用25t汽車吊分別安裝兩側(cè)用立裝法進行支腿和平聯(lián)安裝。安裝前在軌道上進行支腿安裝位置測量并繪制定位線，確保兩側(cè)支腿安裝后與軌道處于同一橫斷面上。汽車吊安裝時站位在距離行走大車中心點12米位置，以便于將組拼好的支腿從存放點一次性吊裝到位。組裝支腿時采用18-6x37-1570鋼絲繩，吊車該型號單根破斷拉力為145KN，吊裝時安全系數(shù)為n6。25t 汽車吊在12m吊幅，

13、臂長為23.3米時起重能力為4.4t4t,所以滿足吊裝要求。吊裝時應注意支腿與驅(qū)動臺車在廠內(nèi)的預拼裝順序。安排人員將兩根纜風鋼絲繩用卸扣固定在支腿上部的安裝吊耳上，纜風鋼絲繩的另一端掛上3t手拉葫蘆；用同樣長度的一對起吊鋼絲繩（18）利用卸扣固定在支腿上部的吊耳上。在支腿兩端用纜風繩系好，起重過程中根據(jù)指揮調(diào)整方向。由起重指揮指揮吊車，用起吊主鉤慢慢地起吊支腿到下橫梁的上部法蘭就位。安排人員將纜風鋼絲繩另一端的手拉葫蘆錨固在地錨樁上，收放手拉葫蘆調(diào)整支腿的位置，吊車慢慢地松鉤，吊車主鉤保持起吊狀態(tài)。用配套螺栓組聯(lián)接起來并預緊，測量支腿的垂直度，用手拉葫蘆收放調(diào)整支腿的垂直度。調(diào)整好支腿的垂直度

14、后鎖緊所有聯(lián)接螺栓組，同時鎖緊纜風鋼絲繩上的手拉葫蘆。吊車松鉤脫鉤，作業(yè)人員登高必須頭戴安全帽，身系安全帶，腳穿蹬高鞋，做好安全防范措施。安裝后支腿垂直度應控制在0.1%以內(nèi)。因支腿上無明顯的垂直參照線，采用重錘法自支腿頂部鋼管中心點向下放測繩，以主梁安裝底座內(nèi)側(cè)橫梁中心與行車臺車中心垂直度為控制標準。然后利用同樣的辦法將另一側(cè)支腿安裝就位。并測量支腿的垂直度, 并用纜風鋼絲繩進行調(diào)整，角度調(diào)整到確保支腿垂直度在要求范圍內(nèi)；測量支腿垂直度、對角線的偏差、跨度偏差等做好測量記錄。9000圖6 門式起重機支腿吊裝示意圖圖7支腿吊裝側(cè)面示意圖主梁吊裝（1）主梁吊裝主梁在安裝起吊位置預拼，預拼后主梁重

15、量約7t（含電動葫蘆）,此時25t汽車吊吊臂長約23.3m，最遠吊幅約8m，最大吊重為7t；吊裝就位過程如圖8、圖9所示：圖8主梁吊裝平面圖吊裝過程：首先由指揮對安裝作業(yè)人員分工就位，準備起吊主梁。起吊時在棱角處墊以木墊塊做好保護，主梁兩端各栓一根20米長的麻繩用于主梁空中姿態(tài)調(diào)整和輔助對位。安排專人負責檢查起吊過程吊車、地面、纜風繩等結(jié)構(gòu)是否正常。起重機安裝站位仍位于支腿吊裝位置，主梁吊裝最遠端（預拼處）吊距為8米。查起重性能參數(shù)表，23.3米吊臂在8米處最大可吊7.85T，大于主梁重量7T，故起重能力足夠。起吊后為向后方吊運，吊距縮小，起重能力更高，滿足主梁吊裝要求。指揮人員指揮起重機慢慢

16、地將主梁吊起，在主梁離地30cm后停止起吊注意觀察，檢查汽車吊是否平衡，同時判斷主梁與纜風繩是否干涉，一切正常后再緩慢起吊。當主梁起到超過支腿的高度時，吊車慢慢地進行仰臂操作并緩慢下落，慢慢地將主梁向支腿上法蘭移動就位。當主梁在起重機和人工風纜配合下基本就位后，安裝工人通過爬梯到支腿頂部法蘭下方，掛好安全帶后使用沖銷進行栓孔精確定位，發(fā)出松鉤信號。起重機指揮人員指揮緩慢落鉤。當主梁吊裝到位后，起重機松鉤但不取鋼絲繩，安裝人員進行主梁與支腿連接法蘭螺栓安裝。測量人員對支腿垂直度進行復測，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過手拉葫蘆進行支腿調(diào)整。達到標準后，安裝人員對連接螺栓進行對稱擰緊。螺栓連接完成后，起重機松鉤

17、，主梁安裝完成。圖9主梁吊裝側(cè)面示意圖圖10主梁吊裝側(cè)面示意圖安裝電氣系統(tǒng)在整臺設備連成一個整體后并將夾軌器夾上攬風繩掛上，方可進行電氣系統(tǒng)的安裝工作。按照電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，進行電氣系統(tǒng)的安裝；安裝前應檢查各電器元件是否完好，安裝方法和位置符合相關(guān)規(guī)定；電氣系統(tǒng)的安裝按該設備的電氣設計圖施工，電氣施工完畢后應進行調(diào)試，保證各行走及起升機構(gòu)能正常工作、保護裝置能及時投入工作，具體要求見設計圖紙及電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范，并對要求檢測的數(shù)據(jù)一一記錄。安裝安全裝置和防護設施電工和司機配合安裝各安全裝置和限位；安裝時，應仔細閱讀設備裝置使用說明書，正確安裝

18、，保證設備正常使用。本臺門式起重機安全裝置及安裝后檢查項目見下表：表4安全裝置和防護設施檢查驗收表序號檢查項目檢查方法內(nèi)容和要求結(jié)論1安全裝置和防護設施起升高度限制器功能試驗，檢查是否固定可靠、功能有效2運行行程限位器功能試驗，檢查是否固定可靠、功能有效3緩沖器與端部止擋目測檢查無變形損壞，功能有效4起重量限制器功能試驗，檢查是否固定可靠、功能有效5起重力矩限制器功能試驗，檢查是否固定可靠、功能有效6極限力矩限制器功能試驗，檢查是否固定可靠、功能有效7抗風防滑裝置目測防風拉索連接可靠，功能有效8錨定裝置應連接可靠，功能有效9目測抗風防滑裝置安裝固定可靠功能有效10防傾翻安全鉤目測檢查裝置無變形

19、缺損和松動11接地保護目測檢查裝置完好，功能有效12電氣保護目測檢查短路、失壓、零位、過流等保護應無缺損13急停開關(guān)觸動緊急停止開關(guān)，起重機應停機。緊急開關(guān)不應自動復位。手動復位后再重新啟動，起重機應能正常運行14聲光報警裝置功能試驗，檢查裝置是否正常15標記和警示標記目測檢查起重機標牌、噸位牌、安全警示標記應清晰無缺失16爬梯、平臺、走道、欄桿目測檢查爬梯、平臺、走道、欄桿裝置應完好牢固17防護罩、防雨罩目測檢查轉(zhuǎn)動部位保護裝置及防雨裝置應牢固齊全無破損18檢修平臺目測連接無松動，連接有效，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固19導電導線盤防護裝置目測檢查防護裝置齊全為損壞20軌道清掃器目測檢查清掃器與軌道間隙為5-1

20、0mm21消防器材目測檢查消費器材存放位置正確，滅火器在有效期內(nèi)試驗及檢驗1）試運行前的檢查試驗前準備：門式起重機組立完畢后的試運轉(zhuǎn)工作應由安裝單位、項目部組成的試運轉(zhuǎn)小組進行，小組成員應包含安裝單位現(xiàn)場負責人、班組長、項目設備部技術(shù)主管、安全部安全員、項目部電工等。待試運轉(zhuǎn)鑒定合格并做好記錄后，可進行下一步檢驗。在試運轉(zhuǎn)之前必須檢查金屬結(jié)構(gòu)、各動力設備、傳動機構(gòu)、電氣設備、安全裝置、鋼絲繩吊鉤等是否完好，確認合格后才可進行試運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容還包括：（1）金屬機構(gòu)是否有變形、缺損，焊縫是否有裂紋，螺栓是否上齊、擰緊；（2）所有部件是否安裝齊全，轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常，轉(zhuǎn)動時是否有異響；（3）操作系統(tǒng)是

21、否正常，動作是否準確，手柄是否扳動靈活；（4）安全保護裝置（限位器、行程開關(guān)等）是否安裝齊全且能正常動作；（5）常規(guī)檢查：參考標準規(guī)范GB/T5905-2011 起重機試驗規(guī)范和程序、GB6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010、通用門式起重機GB/T14406-2011；2）靜動載試驗起重機試運轉(zhuǎn)分為空負荷、靜負荷（含額定載荷）、動負荷試驗三個部分。（1）空負荷試驗在以上各項檢查合格后，方可進行設備的空負荷試運轉(zhuǎn)，具體檢測內(nèi)容為：操縱機構(gòu)的操作方向應與設備的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常；大車空負荷運行運行距離

22、30m左右，電動葫蘆空負荷沿軌道往返運行檢查限位開關(guān)動作是否靈活可靠；大車及電動葫蘆運行時是否有異常噪音，不應有打滑啃道現(xiàn)象；各制動器能準確、及時地動作，制動器是否可靠，各限位開關(guān)及安全裝置動作應靈活、準確、可靠；當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）；開動起升機構(gòu)空鉤上下，檢查操作系統(tǒng)動作是否準確；用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求，大車運行時電纜絞盤是否能正常工作；以上四項均應試驗5次以上，動作應準確無誤。夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠

23、地工作，以上兩項均應試驗2次，動作應準確無誤。試驗應符合該吊車的技術(shù)要求，運行機構(gòu)、起重機構(gòu)、安全裝置功能正常。（2）靜負荷試驗（含額定載荷試驗）試吊準備砝碼載荷為4整捆型鋼，每捆重量為2.826T，1捆盤元鋼筋，重量為2.1T，合計砝碼重量為13.404T。在空負荷試驗及調(diào)整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部鋼結(jié)構(gòu)、機構(gòu)的強度、剛度及制動的可靠性、起重機靜態(tài)的穩(wěn)定性。開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使電動葫蘆在全行程上往返運行，空載試運行不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象；將電動葫蘆開至跨中位置，起吊80額定起重量即8t的負荷（使用3捆鋼筋，實際重量為8.48T）至脫離地面約200mm后靜止約10

24、分鐘，檢查門式起重機鋼結(jié)構(gòu)是否異常；起吊100額定起重量即10t的負荷（使用3捆鋼筋和1捆盤元鋼筋，實際重量為10.58T），重復上述動作，檢查主梁跨中下?lián)隙确险f明書要求，檢查卸載后承重梁的恢復情況以及有無塑性變形等；吊125%額定起重量即12.5t的負荷（使用4捆鋼筋，實際重量為11.4T，下同），重復上述動作，檢查主梁跨中下?lián)隙确险f明書要求，檢查卸載后起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)的恢復情況且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落、有無塑性變形及其它影響安全的損壞和松動等缺陷；12.5t的靜載試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，將小車停放在支腿處（零點）。此時檢查主梁上拱度應不小于0.7S/1000。（3

25、）動負荷試驗：待靜負荷試驗合格后方準進行動負荷試驗。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行，但有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行；各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全行程上進行，起吊100%額定起重量即10t 的負荷，荷載應在跨中，反復進行起鉤、制動、落鉤，行走大車、電動葫蘆，及它們之間的復合動作（僅限于兩項），以檢查門式起重機的動態(tài)穩(wěn)定性，各機構(gòu)之間的配合能力以及各機構(gòu)之間是否會發(fā)生干擾；各限位開關(guān)和電氣安全裝置作用可靠、準確；各機構(gòu)有無損壞，動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能滿足使用要求；起重機油漆有無剝落現(xiàn)象。試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構(gòu)件損壞等是否影響起重機性能和安全的缺陷。起吊110%

26、額定起重量即11t 的負荷（使用1#、2#、3#砝碼，實際重量10.91T），重復上述動作；拆除施工工序拆除前準備（1）施工技術(shù)準備 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 門式起重機安裝所需說明書、圖紙等技術(shù)資料齊全； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 拆除施工方案編制完畢，并經(jīng)審核批準。施工安全、技術(shù)交底簽證書等資料準備齊全。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 專業(yè)施工（拆除）單位、人員、設備、機具等相關(guān)資質(zhì)審核合格，并向監(jiān)理及國家特種設備監(jiān)督機構(gòu)報備。（2）施工技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)負責人需對所參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底；施工人員明確施工工藝；

27、作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項，作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境。明確施工過程危險點及控制點。做好安全技術(shù)交底工作，確保每位施工人員接受安全教育，熟悉安裝要點和安全防范知識。（3）施工準備 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 拆除前對拆除場地進行檢查清理，確保拆除環(huán)境及場地滿足拆除要求。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 拆除前應對門機整體進行檢查，確保所有部件齊全且沒有結(jié)構(gòu)缺陷，如有缺陷，則需在地面校正處理，達到出廠要求，才能架設拆除。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 固定纜風繩的配重（使用安裝時預埋的地錨）。 =

28、4 * GB3 * MERGEFORMAT 門式起重機橋架及支腿上必要的作業(yè)點，搭設符合規(guī)范要求的安全作業(yè)平臺。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 門式起重機安裝所需的汽車吊等設備及作業(yè)機具需準備充分，報驗完畢。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 吊裝前應進行演練，統(tǒng)一明確指揮口令、用語。（4）作業(yè)準備 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 將門式起重機車運行至拆除位置，同時把起重小車運行到預定的吊裝拆除位置，上緊夾軌器，將大車走行側(cè)面變速箱使用槽鋼固定并用枕木墊支牢靠。拉好各支腿纜風繩并做好固定。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 將門式起重機車斷電，同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點，并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。拆除作業(yè)（1）拆除流程圖12門式起重機拆除流程圖（2）拆除工藝方法地錨準備根據(jù)地錨布置，將門式起重機主、副支腿分別用4根12mm