墩柱模板施工質(zhì)量保證措施

1、第 頁墩柱模板施工質(zhì)量保證措施（1）模板加工質(zhì)量：墩身模板采用工廠加工制作，應(yīng)保證模板面板的平整度、次肋和主肋的強(qiáng)度和剛度，模板之間的縫隙應(yīng)小于2mm。（2）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，拼縫連接位置設(shè)置雙面膠，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；（3）為確保在安裝拉桿過程中不發(fā)生因拉桿施擰過大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)壁厚不能滿足要求，模板安裝前在鋼筋位置安裝模板限位裝置；（4）由于高墩施工均是在高空中作業(yè)，立模和校模時均沒有可靠的持力點，模板的校立比較困難。在每層模板就位時，應(yīng)及時處理模板拼縫，調(diào)整垂直度，做到層層控制，避免多種偏差積累；同時適當(dāng)加大模板剛度，避免施工過程中模板的扭曲和變形。1）建立獨(dú)立的三角網(wǎng)，確保導(dǎo)

2、線基點不下沉、不偏位；嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測制度，精確定位后反測后視點坐標(biāo)。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標(biāo)高，采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點的平面位置，使其滿足設(shè)計要求。全站儀放樣后用鋼尺校核各個角點的相對尺寸，兩者無誤后才準(zhǔn)許鎖緊拉桿，鎖完后再次復(fù)測確保無誤。2）翻模安裝前對各部件尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，按預(yù)排順序組裝成形，檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。模板與模板連接采用螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。3）安裝第1節(jié)模板時，先準(zhǔn)確放出墩身的4個角點，然后彈出墨線，再安裝模板，模板的4個支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用水泥砂漿填塞，頂面4個角的相對高差控制在2mm以內(nèi)。4）模

3、板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀校驗?zāi)０宓呢Q直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時，用不同厚度的鋼板塊支墊模板的角點進(jìn)行糾偏?；炷翝仓皩δ０宓目v、橫向豎直度進(jìn)行復(fù)檢。5）施工中要嚴(yán)格控制模板的剛度、安裝精度及測量定位的準(zhǔn)確性，盡量避免過大調(diào)整模板。6）混凝土澆筑時對稱澆筑對稱振搗。如采取非對稱澆筑，容易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，使得模板移位，嚴(yán)重的會致使模板傾覆，發(fā)生安全事故，所以才有非對稱澆筑時，一定需進(jìn)行計算復(fù)核，施工時嚴(yán)格控制最大高差，盡量減小對模板的偏載。7）固定模板的拉桿由于在振搗過程中會引起螺桿的松動而引起模板變形，在振搗過程中應(yīng)盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動螺母及時緊固。（5）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘接的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。（6）對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或者防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（7）鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時