脫硫塔施工組織方案（新）

1、熱電有限公司脫硫塔施工方案目錄一、脫硫塔拆除方案二、脫硫塔土建工程方案三。脫硫塔設備現場制造方案四。脫硫塔安裝方案編制基礎山東某熱電有限公司脫硫塔設計圖紙G11-89建筑抗震設計規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料儲罐CD130A19-85手糊設備成型技術要求FRP纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學腐蝕設備的ASTM D3299標準規(guī)范GB/T8237-85玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂NPS 15-69增強聚酯耐化學侵蝕性的傳統接觸成型設備玻璃纖維增強塑料層壓板零件外觀檢驗分類方法ASTM D2563

2、標準JC/T 277無堿玻璃纖維無捻粗紗GB/T1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T2577-89玻璃纖維增強樹脂含量的測試方法GB/T2576-89玻璃纖維增強塑料樹脂不溶成分含量的測試方法GB/T3854-83玻璃纖維增強塑料母線硬度試驗方法GB/t 3857-87 FRP纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性試驗方法玻璃纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能的試驗方法HGT3983-2007大型玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂容器脫硫塔拆除方案項目概述脫硫塔為圓柱形玻璃鋼結構，高23米，直徑5.6米。甲方要求一次性拆除整個塔體和煙道一、建設方

3、案根據脫硫塔與其他建筑物的距離和起重機械的能力，脫硫塔和煙道將分四段拆除，使用80噸和25噸汽車吊。拆除時，用25噸吊車將煙道分三段切割拆除，將塔架從上平臺依次切割吊裝到下平臺。拆除后，乙方將把它分解成小塊并運送到指定地點。拆除時，操作人員要站在塔身外側的安全位置，每個塔身拆除時要用吊車配合施工，避免塔身切割時發(fā)生傾斜事故。拆除采用手工氣割和手持切割機進行，吊車配合施工。二、質量保證措施1.我公司將嚴格遵循國家標準GB/t19002-ISO9002標準質量體系文件作為編制依據。根據工程項目的特點，不斷完善質量保證體系。2.建立質量保證體系，目的是在整個施工過程中控制項目。使單位工程達到合同驗收

4、評定標準。3.在拆除過程中，應始終保持構件和待拆構件的強度和穩(wěn)定性，使起重機處于旺盛的狀態(tài)。4.拆除前應在塔身周圍搭設腳手架和木板，以便施工人員操作方便、安全。5.拆除前，應對吊環(huán)進行安全檢查，不要盲目拆除。如有問題，必須采取有效措施確保安全。6.拆除順序是從上到下。拆卸、裝卸、運輸元器件時，要輕抬慢放，墊平墊穩(wěn)。支點距離不大于500mm，防止卷筒節(jié)滾動。同時，應采取措施防止損壞和擠壓繩扣。7.拆下的部件應及時編號，以便安裝和查找。三。施工安全措施1.牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立健全以項目經理為首的安全保證體系，明確責任，獎罰分明。2.施工人員必須遵守建筑施工高空作業(yè)安全

5、技術規(guī)范和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。3、施工人員必須嚴格遵守安全制度和安全操作規(guī)程，堅持班組安全交底和安全活動制度。4、施工現場設專人負責統一指揮，工作中不得擅自離崗，在吊裝過程中，遇有不確定的工作應及時向現場負責人匯報，組織安全試驗，不允許不確定的工作。5.高空作業(yè)人員應系好安全帶，地面人員應戴好安全帽，高空作業(yè)人員嚴禁向地面扔東西。吊車司機和起重工之間的信號聯系必須明確統一，嚴禁無明確信號工作。6.吊裝過程中，禁止行人在起重機回轉半徑內通過和停留。7.提升時，試著提升，將物體從氣缸中取出并停止。檢查剎車是否靈敏，物件是否損壞，吊索和鎖是否安全可靠。吊裝前一切正常。在高空物體穩(wěn)

6、定之前，任何人都不允許到這里來。8、現場準備消防器材，防止火災。9.除執(zhí)行上述規(guī)定外，施工現場還應執(zhí)行公司制定的安全和消防安全管理制度的所有規(guī)定。10.吊裝前必須檢查物體重量，檢查吊點位置、綁扎方式、吊索設置是否符合設計要求，確認安全后方可進行吊裝。1.吊裝前，應事先探明地下孔洞和管線，并采取措施。外腳手架的搭設必須按照相關規(guī)定進行。12.禁止赤腳、穿拖鞋進入現場，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)。13、施工現場要設立警示牌，夜間警示燈、四、文明施工措施1、搞好施工現場的精神文明建設，并做好各種宣傳工作。2.搞好施工現場的環(huán)境衛(wèi)生。3、按規(guī)定搭設臨建，放好材料和機具，現場保持整潔和道路暢通

7、。4.落實夜間施工規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。5、施工工具、電線應設置合理，外觀應整齊，施工現場和倉庫應有標志。6.增強施工人員的環(huán)保意識，減少垃圾污染，加強內部管理，施工完畢后清理材料，減少建筑垃圾外運。不可避免的垃圾應及時放入專門設置的垃圾箱，并隨時運至指定垃圾場處理。勞動力投資計劃1.安裝工:8人。2.氣焊:6人3.運輸人員:6人。4.管理人員:1人擬投入使用的施工機具配置70t汽車起重機:1臺運輸:2輛15噸汽車。乙炔:2套切割機:4臺管道:800米紙板:200頁脫硫塔土建方案招標方提供的地質資料將在原脫硫塔的基礎上拆除重建。1.只有在辦理了動土證和開工報告后，才能進行拆除施工。2.在廠區(qū)

8、拆除混凝土時，很容易產生火花。每天施工前，必須按有關規(guī)定辦理動火許可證。3.混凝土用空氣壓縮機和風鎬拆除，并用手壓碎。機器必須由專人操作。拆除時如遇到地下管線、電纜等建(構)筑物，必須立即停止施工，在征得甲方同意并采取相關措施后，方可繼續(xù)施工。4.拆除范圍:基礎從基礎頂面拆除400mm，設備層平面位置從原基礎深度從設備層頂面拆除100mm。5.拆除的垃圾應及時清理運走，以免影響裝置的正常運行和后續(xù)建設。6.新舊基礎結合部的處理。舊基礎拆除后，應清除會場松動的石塊和混凝土雜物，并灑水充分濕潤。然后刷兩遍素水泥漿。7.脫硫塔基礎梁施工7.1鋼筋工程7.1.1所用鋼筋必須有出廠合格證，使用前應對其機

9、械性能進行復驗。所有性能指標必須滿足國家現行規(guī)范和標準的要求后才能投入使用。7.1.2鋼筋表面應清潔無損傷，使用前應清除油污、漆漬和鐵銹。不得使用帶有顆粒狀或片狀舊銹的鋼筋。7.1.3鋼筋的規(guī)格、型號、加工形狀和尺寸必須符合設計要求。7.1.4鋼筋綁扎必須按設計和規(guī)范要求進行，梁的箍筋和彎鉤的搭接處應錯開?；A梁的縱向鋼筋搭接接頭應相互錯開。7.1.5基礎梁鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋與模板之間設置水泥砂漿墊塊以保證其厚度。7.1.6鋼筋綁扎施工允許偏差:骨架寬度為5mm，高度為5mm，箍筋間距為20mm。7.2模板工程7.2.1基礎梁采用600100mm組合鋼模板，用483.5鋼管及支撐扣

10、件加固。7.2.2模板表面必須平整，無扭曲和缺楞。7.2.3模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。嚴禁用隔離劑污染鋼筋和混凝土的接頭。7.2.4模板拼縫嚴密，接縫不應漏漿。為了加強模板的整體剛度，在模板外側固定兩根6鋼筋。7.2.5基礎梁由地槽邊坡和錨固鋼管支撐，間距不大于1.0m.鋼管的支撐部分必須鋪上墊木，以便均勻受力。7.2.6基礎梁側模應在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而受損后方可拆除。7.3混凝土工程7.3.1采用425號普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠合格證。進場后必須取樣復驗，合格后方可使用。7.3.2細骨料應為含泥量不大于1%的中砂，經試驗合格后方可使用。7.3.3粗骨料應為粒徑

11、為5 40mm的卵石，含泥量不大于1%，經檢驗合格后方可使用。7.3.4攪拌用水應使用飲用自來水。7.3.5施工前，混凝土必須由檢測中心根據設計要求的強度等級出具證明。在施工過程中，應嚴格按照配合比試驗報告中的材料用量進行稱量和攪拌。原料稱量的允許偏差如下:水泥:2%砂，礫石:3%7.3.6基礎梁混凝土澆筑前，應清除新舊基礎梁交接處的雜物和松散混凝土，并澆水。7.3.7基礎梁混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑過程中不得出現離析現象。應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合，不得有蜂窩、孔洞等質量缺陷。7.3.8基礎梁混凝土澆筑后，應及時覆蓋澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。待澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2后，即可進

12、行踩踏或操作。新澆混凝土應按要求保留。8廠房地面修復8.1基礎梁施工結束后，將裝置層基底清理干凈，無磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實，每層壓實系數不小于0.94。8.2澆筑地面混凝土前，新舊地面應清理干凈，并用水沖洗干凈。8.3修復后的設備層頂面標高與路面標高一致。8.4底板混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑過程中不得出現離析現象。應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合。在澆筑過程中，應控制好標高，使新舊樓板標高保持一致。8.5混凝土振搗密實后，在水泥初凝前用木抹子壓實，在水泥終凝前用鐵抹子壓光。當面層表面出現泌水時，用干混水泥和砂(體積比:1: 2)均勻攤鋪，然后抹平壓光。8.6底板混凝土澆筑后應及時

13、覆蓋澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。待澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2后，即可進行踩踏或操作。塔式設備現場制造方案項目介紹:脫硫塔直徑5600毫米，高23000毫米；塔架采用玻璃鋼立繞技術，脫硫塔根據設計圖紙和現場條件現場制作。對訂購方合作條件的要求:1.場地:場地要求40 * 40m2左右，要求平整，承重40噸。2.倉庫:提供50平米的材料倉庫，越靠近工地越好。3.用電:提供三相380V電源，容量45KW，接入現場。一、塔架制造及安裝工藝流程:脫硫塔拆除時，脫硫塔同時制造。準備圖紙會審、材料準備技術交底筒體模具、組裝平臺等技術措施準備塔內件、人孔、連接件的工廠化制造塔體單節(jié)筒體組裝基礎上安裝塔

14、底(斜底)、放空管等相關內件塔體分段預組裝塔體連接質量檢查安裝塔內支撐、塔體連接。施工準備:1.1仔細了解圖紙中塔的結構、細部和尺寸，各技術樣圖的銜接和要求是否有矛盾；1.2審核圖紙，明確工藝、材料要求和特殊生產要求，并據此提供材料采購計劃(盡量使用原平板，以提高塔架的強度和韌性)。1.3施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；明確塔架的具體制造步驟、圖紙、技術規(guī)程、標準規(guī)范、現場條件、質量標準和必要的技術措施。1.4根據施工現場清理、規(guī)劃和生產現場，預留起重機械等車輛的路線，并與建設單位溝通設置施工用電線路、電焊機棚等臨時設施；1.5配置相應的施工設備、工具、準備工具、模板和量具等

15、。并按施工現場平面布置圖指定的位置將設備和工具擺放到位；繞線機放置在指定地點；1.6卷繞設備的組裝纏繞設備由五部分組成:微機驅動系統液壓驅動系統薄膜浸漬系統卷繞系統模具系統其中，微機控制系統是儲罐制造的中樞神經，控制纏繞系統按照設計的工藝參數進行生產。此外，模具制造也是質量控制點的一個組成部分。模具外壁的錐度應不大于1度，外徑的偏差應在公稱直徑的1%以內，容器總高度的偏差應不大于設計的1%。1.7設備調試1.7.1繞線機的安裝:在選址和設備到達現場后。全面檢查纏繞生產線(電器、噴槍)，然后制作模具。1.7.2將芯模放在平坦的場地上，用水平尺檢查芯模水平。水平誤差應控制在0.25mm以內(指水平

16、儀上反映的刻度，量具:長500mm，精度0.5mm)。1.7.3中心柱、延伸臂安裝1.7.4用吊車將中柱吊至芯模上，并校對中心。用20*50的螺栓固定。1.7.5固定延伸臂(20*50，32)，安裝鋼絲繩和法蘭螺絲，檢查水平度，水平誤差控制在0.25mm以內(指水平儀上反映的刻度，量具:長500mm，精確0.5mm)。1.7.6根據合同要求的儲罐直徑選擇模圈。在地面組裝復合模圈，確認上下圈及對應圈，并做好標記。在八個延伸臂上以中柱為中心，測量外圈和模圈槽鋼中柱的半徑，并做上標記。將模環(huán)的下環(huán)提升到(或使用起重機)延伸臂上，檢查尺寸，將其固定，然后組裝上環(huán)。用起重機組裝上環(huán)。上環(huán)就位后，在上環(huán)槽

17、鋼外側均勻分布八條垂直線，垂直向下的垂直線長度超過下環(huán)一米。調整上環(huán)和下環(huán)的垂直度，上下誤差不超過5mm。調整完成后，檢查一次尺寸，旋轉無誤后，固定緊固件，必要時點焊固定鋼模。將方木孔掛在模圈上。根據合同要求的儲罐直徑，減去膠合板和膠合板的厚度(如有必要，先測量下面板的厚度)。確定方木的固定直徑，擰緊螺絲。中釘板:先釘五層板，再訂三層板。三層板和五層板固定時，接縫必須錯開。(這個過程可以在頂蓋吊到位后進行)檢查的模具尺寸。1.8現場安全設施配備齊全，并根據施工現場的布局采取隔離和防護措施；與施工單位充分協調溝通，做好安全工作；保護現有的生產設施。1.9根據現場情況，安排好材料的存放地點，并采取

18、防雨、防曬措施，特別是配方必須按要求隔離存放。具體要求:0.4布；卷五層，交叉疊放。短切氈；卷四層，交叉疊放。樹脂內襯和結構層樹脂分開有序放置。促進劑與固化劑之間的距離不得小于10m，并做好標記。2.生產流程頭部襯里頭部強化氣缸套組件卷繞裝配試驗頭部襯里頭部強化零件制造2.1襯里汽缸內襯是在特制的懸臂模具上制作，用噴槍噴涂。在懸臂梁的旋轉作用下，內襯樹脂分布均勻，內襯平整光滑，樹脂中的氣泡容易去除。同時，內襯根據模具外徑自然形成弧形，防止平板卷成圓筒產生的微裂紋。頭部內襯是在特制的頭部模具上制作，然后粘貼加強層。粘貼時，層間接縫應錯開，搭接寬度為30mm。2.2組裝頭部固化后，進行組裝。裝配時

19、，會提供一個特殊的裝配環(huán)。內襯粘合，外縫粘貼。這樣可以有效保證塔架的圓度和垂直度，不會因為幾何偏差產生附加應力。裝配部分必須做成V型槽，使用的填充材料與氣缸蓋相同。2.3繞組纏繞時，根據產品在工作狀態(tài)下的軸向和周向應力，將螺旋纏繞、周向纏繞和玻璃布按合理的比例分布，可以大大提高FRP層間的粘結性能，避免單純周向纏繞產生的周向裂紋。2.4組裝*裝配設備噴嘴和其他附件。*拆卸后，將裝配環(huán)從人孔中取出。*粘貼裝配內接縫。檢驗執(zhí)行標準HG/T 20696-1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)定HGT3983-2007大型玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂容器3.施工進度計劃3.1時間分配現場準備2天。設備調試1

20、天這座塔建造了13天安裝6天固定2天設備拆卸和運輸2天總共需要26個工作日才能完成。如遇不可抗力，如雨、雪等。，施工不能完成，雙方應達成共識，竣工日期相應順延。3.2施工組織這座塔是由先進的微電腦控制立式繞線機制成的。根據設備的工作點和工程的需要，現場將安排10人進行施工，其中現場繞線負責人1人。質檢員:1名拋光機:1名微機操作電工:1人紗工:一名手糊工:三名點膠機:一名槍手:一人。3.3施工機械計劃序列號機器名稱單位量評論一個FW-25000微機控制立式繞線機平臺一個2起重機(20、50、80噸)平臺2需要時調用。三流體泵平臺一個四液壓管路根四五微型計算機系統平臺一個六噴漆槍平臺一個七空氣壓

21、縮機平臺一個八1/4模具環(huán)個人八九車站臂根八10沖模臂根八11細長臂根八12煤氣管線根213經軸架平臺一個14蛟草平臺一個15電焊機平臺一個16卷繞小車平臺一個17電動壁櫥平臺一個18電纜米飯3019中心柱根一個20樹脂加熱器平臺一個21米拉薄膜器件平臺一個22芯模平臺一個4.生產過程中的質量控制生產過程和產品的質量控制嚴格按照ISO9001-2000。原材料的檢驗應按照LZF-0708檢驗規(guī)程進行。產品按照HGT3983-2007玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器標準進行檢測。根據質量控制要求，對每臺設備進行中間程序質量控制。在生產過程中，設置質量控制點?？⒐で埃⒐z查計劃應提交業(yè)主

22、批準，竣工驗收報告應由業(yè)主代表簽署。5.原材料選擇說明:(1)內襯:內襯樹脂為Ashland公司的環(huán)氧乙烯基樹脂D470 #；玻璃纖維布采用泰山玻璃纖維有限公司06無堿花紋布；耐磨材料為顆粒狀碳化硅( 60目)。序列號技術要求名稱控制內容方法、工具評論一個含脂率90%及時稱重調整2聚酯氈的重疊寬度20毫米視力測試三聚酯氈與玻璃纖維布的粘合性沒有褶皺控制張力四厚度均勻性玻璃布鋪得很均勻。調整重疊寬度五氣泡研磨浸漬樹脂的纖維可以驅除氣泡。網格捆綁和滾動六厚度3毫米厚度規(guī)或游標卡尺(2)結構加強層:該層的結構樹脂為上海尚維精細化工有限公司的對苯不飽和聚酯樹脂SW963#紗線由泰山玻璃纖維有限公司的2

23、400TEX無捻粗紗和單向布纏繞而成.序列號技術要求名稱控制內部容量方法、工具評論一個紗線排列形狀無縫紗、重疊紗和斷紗目測估計距離2含脂率35%及時稱重調整三厚度設計厚度(3)外層外墻樹脂選用34#膠衣樹脂，膠衣顏色由業(yè)主確定。序列號技術要求名稱控制內部容量方法、工具評論一個外部噴膠加入UV-9紫外線吸收劑，均勻噴膠。目視檢查2外部均勻的顏色目視檢查三固化程度良好固化硬度計四含脂率90%五厚度1毫米6.安全和環(huán)境保護在設備制造過程中，嚴格遵守安全、環(huán)保法規(guī)和買方的相關規(guī)章制度。并責成專人負責安全工作，負責衛(wèi)生環(huán)保工作，做到工完場清。5.1進入現場的操作人員必須經過三級安全教育，考試合格后方可上

24、崗。5.2牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每日安全例會制度，定期進行安全檢查，使操作人員提高自我防范意識。5.3進入現場必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2m及以上作業(yè)時系好安全帶。緊固點必須在操作地面上方，并緊固安全鉤。5.4高空作業(yè)時，材料、工具等物件不得向下拋擲。要上下呼應，用繩子傳遞。5.5各種電動機必須有效接地和防雷，并裝有漏電保護裝置。5.6電氣設施的維修必須由專業(yè)人員進行，不得隨意接駁。5.7高空作業(yè)搭設的腳手架應符合規(guī)定，綁扎牢固，跳板應牢固，無探頭板。5.8吊裝作業(yè)時，機具和索具不得超載。指揮信號清晰，分工明確，協調一致，遇6級以上大風大霧天氣不得進行吊裝作業(yè)。5.9

25、施工現場要有足夠的消防器材。5.10參與操作的操作人員應自覺遵守安全手冊和本工種的操作規(guī)程。5.11安全操作程序操作人員必須嚴格遵守工藝清單中的規(guī)定；工作前，仔細檢查設備和電器是否正常，工作電壓是否準確。工作期間禁止跑、冒、滴；各種材料必須存放在指定的地方，尤其是配方，必須分開存放；工作時不準往毛紗上噴丙酮，不準隨便傾倒；各類電加熱器必須根據現場需要精心管理、安裝和使用，并做好安全和防火工作。工作場所不允許動火。如果需要動火作業(yè)，必須采取預防措施，經生產經理批準或符合甲方的相關規(guī)定；使用電動工具的人員應嚴格遵守操作規(guī)程，防止電器傷人；粘貼大件或儲罐時，應注意通風，尤其是進入儲罐的操作人員?，F場

26、各種設備必須按照操作規(guī)程操作。6.基本檢查6.1檢查基礎是否符合設計要求(位置、幾何尺寸)，要求建設單位和土建基礎施工單位提供脫硫吸收塔基礎的地基耐久性試驗，以及預壓和沉降的數據，以保證施工條件；6.2核實基礎的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的數量和間距等。滿足設計和施工要求；7.材料的儲存和保管7.1施工單位采購的材料和配件應符合設計要求，并有質量證明書；7.2對于設計要求的輔助材料，施工單位應會同供料單位進行必要的試驗；8.塔梯和平臺的預制和組裝:8.1放線劃線:采用合理的設計尺寸進行切割下料，以節(jié)省鋼板和預留加工余量；畫線切割時，要用畫線規(guī)確定板材邊緣的垂直度，并進行相應的找平和方板。

27、符合要求后，應對筒體的接口進行坡口加工。坡口應制作在內側，邊緣鈍圓，坡口質量應按設計和規(guī)范要求加工。8.2氧乙炔半自動切割機主要用于切割鋼材，人工氧乙炔切割為輔。8.3預彎:下料后將帶凹槽的鋼材兩端預彎。8.4焊接:依次焊接預制鋼件。9.塔內構件和附件的安裝:9.1原則上，各塔內件和附件的制造和安裝應與塔段的分段組裝同步進行。9.2每根支撐梁采用碳鋼防腐組件，由玻璃鋼手工粘貼預制而成。9.3支架制作完成后，根據設計尺寸劃線，確定所有附件和托盤夾具的位置，檢查合格后進行組裝(組裝前，試裝所有塔架)。9.4開口管口中心位置偏差不大于10cm，管口伸出長度偏差不大于5cm；每個連接管和人孔的加強圈應

28、在其橫向中心線上用M10信號打開。支撐結構的安裝應符合規(guī)定:1)支撐結構的安裝應穩(wěn)定牢固；2)各支撐結構的檢修孔應符合要求，不得堵塞；3)支架安裝后的水平度不應超過2D/1000，且不應大于4毫米；9.5噴淋裝置的安裝應符合規(guī)定:1)噴淋孔的位置應符合圖紙要求，2)應嚴格控制噴淋管的誤差，3)分配裝置安裝后，應進行噴淋試驗；9.7噴水管和噴嘴的安裝應符合要求；各噴嘴和噴管安裝后應進行噴霧霧化試驗，調整試驗符合霧化要求后應做好記錄；9.8每層噴涂層安裝完畢，確認安裝牢固符合設計要求后，做好安裝記錄；注:由于進出口煙道和各脫硫管道的設計圖紙不詳細，制作和安裝前必須出具正式圖紙。脫硫塔安裝方案由于現

29、場施工場地狹窄，且施工作業(yè)與廠區(qū)正常生產同時進行，工期要求嚴格；針對以上情況，經過多方論證，我施工單位決定采用三段制作、分段組裝、輪胎式吊車分段組裝的施工方法安裝脫硫塔。一、本脫硫塔的安裝施工分三個階段進行:1)第一階段是從脫硫塔底部及其內部構件到0-8m的塔高。在130噸輪胎式起重機和塔架的土建基礎上，組裝塔底基礎環(huán)、底板(手工粘貼預制)和塔架附件。2)塔高8-16m為第二階段，采用130噸輪胎式吊車吊裝預拼裝，進行塔段的正確施工(塔內構件、人孔及附件已安裝)。3)距離煙道16-23米為第三階段，采用130噸輪胎式吊車吊裝預拼裝進行塔段施工。二、具體吊裝施工技術措施1)吊裝前與施工單位溝通；

30、制定相應的配合措施，詳細考察現場條件(工作半徑、障礙物、地面耐力等。);吊裝時，嚴格注意保護施工現場原有設施，嚴格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程；2)每次起吊前，仔細檢查吊耳、帶扣、鋼絲繩、周圍設備，清除起重機工作半徑內的障礙物等。，并以吊裝半徑設置隔離網，專人監(jiān)護；3)每次起吊前進行試吊。罐體吊離地面200CM左右后，穩(wěn)定3-5分鐘，觀察無異常情況后繼續(xù)緩慢平穩(wěn)吊起。4)吊裝前，安裝隊應與吊裝工人充分溝通，確定具體口令和操作步驟，并指定專人統一指揮，專用信號和通訊工具。5)根據塔身各塔節(jié)自重，采用載重20噸、4個吊點的吊耳起吊，兩個吊點用&-18鋼板弧形板加固(寬200mm，長500mm)，吊索按規(guī)定選用

31、，安全系數5倍；6)組裝過程中會不時用經緯儀在兩個90度的地方校正塔身垂直度。在組裝過程中，吊車會繼續(xù)帶負荷工作，直到組裝合格，加固焊接牢固后，才能按照指揮人員的要求停止工作。7)為了安全起見，在組裝過程中使用塔的內側。施工人員用20圓鋼在塔內做U型臨時直梯上下，待塔安裝完畢后拆除清理。脫硫塔及煙道驗收規(guī)范通則1.本規(guī)范是參照ISO標準，結合中華人民共和國國家標準和吸收塔的工藝設計要求和制造而編制的。2.本規(guī)范定義了制造過程中的公差控制、預裝配中的公差控制以及其他相關要求。3.設備的生產和安裝必須認真執(zhí)行本生產規(guī)范。二、脫硫塔檢測方法1.檢驗依據的標記:執(zhí)行HG/T20696-1999、HG2

32、1504.1-1992、JC552-1994等標準。2.檢查產品:(1)、外觀檢查自檢方法；產品必須用樹脂充分浸漬，纖維不得外露。不存在層間脫層、脫層、樹脂瘤、異物夾雜、顏色明顯不均勻等現象。氣泡:襯層表面允許有最大直徑為5mm的氣泡，每平方米不超過3個氣泡可以修補，否則必須將氣泡切割修補。裂紋:襯里層表面應無裂紋，深度超過0.5毫米的裂紋也不允許。凹凸:襯層表面應光滑平整，不允許有直徑大于0.5毫米、深度(或高度)為0.5毫米的凹凸。變白:不允許襯里變白。修理:同一地方不得修理兩次以上。(2)檢查產品表面的樹脂固化程度:使用硬度計(HBA-1)檢查產品表面。不同部位不少于10個測點，每平方米

33、不少于3個測點，數值不小于40。(3)成品水壓試驗:所有出廠產品應在室溫下進行1.5倍設計壓力的水壓試驗，穩(wěn)壓時間為10分鐘。三。加工和制造尺寸及公差要求本規(guī)范規(guī)定了制造商在加工過程中應遵循的加工尺寸和幾何公差。無論圖紙上是否顯示或要求，都應遵循這些公差。特殊公差要求將在圖紙上標明。1.法蘭制造公差a、法蘭制造公差應滿足相關國家標準的要求。B.矩形板法蘭孔距公差:直線上的孔距公差為 L = SM/2 (SM為螺栓直徑與螺栓直徑之差)。C.所有圓形法蘭密封面的平面度公差為0.20.8毫米(當孔中心圓直徑為801000毫米時)。矩形法蘭密封面的平面度公差為0.51毫米(法蘭密封面的尺寸為50020

34、00毫米)。四。預裝配尺寸和公差要求預裝配是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗的必要環(huán)節(jié)。因此，在吸收塔的制造工程中，需要對底梁、底板和底板進行預組裝。塔盤的預組裝；加強環(huán)的預組裝；塔頂預組裝；各平臺預組裝和進出口段預組裝。1.預裝配平臺要求預裝平臺的質量將直接影響預裝產品的質量，因此確定預裝平臺的要求非常重要。因此，平臺要求如下:平臺應穩(wěn)定、可靠、清潔。平臺平面度 2mm。2.裝配公差(脫硫塔)2.1周長尺寸由于塔身垂直纏繞為兩段，第一段周長按圖中內圓公稱尺寸，其公差如表5所示。第二段周長尺寸的公差決定了脫硫塔壁板各段與其他相鄰壁板的錯位。因此，相鄰兩段內壁的周長尺寸公差為不超過3.142倍的

35、較薄段壁厚的1/10(mm)，最大公差不應超過6mm。2.2曲率公差墻板的曲率公差壁板的曲率公差決定了脫硫塔壁板的板型。曲率檢查采用花紋檢查法，主要檢查板型與花紋的間隙。曲率公差為:檢驗板類型與模型之間的曲率間隙公差3mm。板對板位置和示例之間的曲率間隙公差5mm。注:樣板長度為檢驗周長的4%。2.2.2脫硫塔底部圈梁、加強圈和平臺的公差脫硫塔底部圈梁的公差檢測采用預裝與大樣對比法，其偏移值為:3mm(公稱半徑尺寸)。脫硫塔加強圈的曲率公差決定了脫硫塔加強圈與墻板的粘結程度。因此，脫硫塔加強圈的曲率公差通過吸收塔預裝加強圈與大樣的比較來檢測，其偏移值不大于3mm。脫硫塔平臺公差試驗采用預裝大樣

36、本后的對比試驗方法，其偏移值為:4 mm(公稱半徑尺寸)。2.3平面度公差由于脫硫塔安裝時垂直度要求嚴格，吸收塔底圈梁整體制造時，變形程度有限。此外，組裝后，根據圖紙，塔壁內圓公稱尺寸內的平面度公差為2mm。裝配后吸收環(huán)的平面度公差5mm。吸收塔裝配后的平面度公差5mm。2.4垂直度公差由于脫硫塔的安裝有嚴格的垂直度要求，預組裝時必須測量吸收塔壁板的垂直度，垂直度公差為:每節(jié)高度 0.75mm/m(mm(毫米)。2.5對角線尺寸公差對于從工廠交付并需要在現場組裝的零件，應在工廠組裝后檢查對角線尺寸公差。對角線尺寸公差為3毫米。2.6平面度公差對于出廠后需要現場組裝成法蘭面的備件，在工廠組裝后檢

37、查其平面度公差。平面度公差為2mm。3裝配公差(煙道)3.1矩形截面煙道總體尺寸尺寸公差決定了每節(jié)煙道的尺寸(以法蘭連接面為一節(jié))。因此，尺寸公差檢驗采用預裝配和大樣對比檢驗的方法，其偏置值為:3mm(公稱尺寸)。每節(jié)煙道板現場拼接焊縫的間隙尺寸應保證為:公稱間隙尺寸為2mm。墻板的曲率公差面板的曲率公差決定了煙道面板的類型和其他兩個表面的配合程度。正因如此，曲率檢查采用樣品檢查法，主要檢查類型與樣品之間的間隙。曲率公差為:檢驗板類型與模型之間的曲率間隙公差3mm。板對板位置和示例之間的曲率間隙公差5mm。對角線尺寸公差對于出廠需要現場組裝成箱體結構的零件，在廠家預組裝后要檢查對角線尺寸的公差

38、，對角線尺寸比較差:2mm。平面度公差對于出廠后需要現場組裝成法蘭開口的備件，在工廠組裝后檢查其平面度尺寸公差。法蘭平面度公差:2mm。3.2圓形截面煙道直徑 3200mm的圓形煙道(當其連接法蘭外徑3500mm時)整體出廠。超過上述限額的部分將分段或按件交付。3.2.1全廠煙道要求A.煙道內襯要求(1)煙道內表面必須光滑，表面粗糙度為0.008。(2)煙道筒體直線度公差0.5L/1000mm，最大公差不大于10mm。(3)各段煙道長度公差見表3-5。(4)煙道連接法蘭面與軸線的垂直度公差法蘭直徑 1/1000，最大不應大于3mm。(5)法蘭制造公差應符合相關國家標準或規(guī)范的要求。如果沒有具體

39、要求，將執(zhí)行以下要求:上螺栓孔中心直徑公差為:0.6毫米；兩個相鄰孔的弦長公差為:0.6毫米，3.2.2工廠煙道的預組裝要求(1)周長大小由于煙道是一種備件供應方式，作為基礎圓的第一個圓的周長按圖中內圓的公稱尺寸，其公差按表5。其他搭接的周邊尺寸公差決定了煙道墻板的每一搭接與其他相鄰板之間的不對準。因此，相鄰兩個搭接的內壁周長尺寸公差為面板壁厚的1/10(mm ),不超過3.142倍，最大公差不超過6mm。(2)各段煙道長度公差見表5。(3)法蘭:由于法蘭是現場連接的，法蘭必須進行預組裝，組裝后的要求如下:平面度要求為2mm；曲率檢查采用模板檢查法，主要檢查板型與模板的間隙。曲率公差為:板型與

40、模板的曲率間隙公差3mm(模板弦長按圓柱體周長的3.5計算且不小于500mm)。動詞 （verb的縮寫）塔支撐梁和塔底安裝1.支撐梁的安裝:1.1支撐梁位置與十字中心線的距離誤差為2mm。1.2支撐梁的標高誤差為3mm。1.3支撐梁的水平允許誤差為2mm2塔底安裝:塔底采用手糊制作，應與混凝土表面緊密貼合，無鼓包，底板與混凝土表面無縫隙，底板平整度 3mm/m.不及物動詞塔式安裝1.塔式安裝:1.1塔架安裝后，在圓周上8-12點測量，直徑允許誤差為直徑的10mm)，12000mm時最大允許誤差為10mm當8000毫米 12000毫米時，最大允許誤差為8毫米。1.2塔周長允許偏差為直徑的35mm)，最大允許偏差35mm。1.3塔架安裝的垂直度允許誤差應在塔架圓周方向的8-12個點測量，為測量高度H(mm)的0.7，且25mm。1.4塔體層間錯邊量為壁厚的10%，最大不超過1毫米。內壁應打磨平整，外壁應滿足手糊成型要求。塔接口處，外壁應打磨成圓弧過渡。1.5塔架標高允許誤差+20/-10mm。2.安裝環(huán)形加強筋2.1環(huán)形加強筋的標高允許誤差為10mm。2.2環(huán)形加強筋的水平度允許誤差為5mm。2.3柱形鋼筋的垂直度允許誤差為