現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分析及其處理策劃方案

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc267077549 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類 PAGEREF _Toc267077549 h 2 HYPERLINK l _Toc267077550 2蜂窩 PAGEREF _Toc267077550 h 2 HYPERLINK l _Toc267077551 2.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077551 h 2 HYPERLINK l _Toc267077552 2.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077552 h 2 HYPERLINK l _Toc267077553 2.3防治的措施 PAGER

2、EF _Toc267077553 h 2 HYPERLINK l _Toc267077554 2.4處理措施 PAGEREF _Toc267077554 h 3 HYPERLINK l _Toc267077555 3麻面 PAGEREF _Toc267077555 h 3 HYPERLINK l _Toc267077556 3.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077556 h 3 HYPERLINK l _Toc267077557 3.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077557 h 3 HYPERLINK l _Toc267077558 3.3防治的措施 PAGEREF _

3、Toc267077558 h 4 HYPERLINK l _Toc267077559 3.4處理措施 PAGEREF _Toc267077559 h 4 HYPERLINK l _Toc267077560 4孔洞 PAGEREF _Toc267077560 h 4 HYPERLINK l _Toc267077561 4.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077561 h 4 HYPERLINK l _Toc267077562 4.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077562 h 4 HYPERLINK l _Toc267077563 4.3防治的措施 PAGEREF _Toc2

4、67077563 h 4 HYPERLINK l _Toc267077564 4.4處理措施 PAGEREF _Toc267077564 h 5 HYPERLINK l _Toc267077565 5露筋 PAGEREF _Toc267077565 h 5 HYPERLINK l _Toc267077566 5.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077566 h 5 HYPERLINK l _Toc267077567 5.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077567 h 5 HYPERLINK l _Toc267077568 5.3防治的措施 PAGEREF _Toc26707

5、7568 h 5 HYPERLINK l _Toc267077569 5.4處理措施 PAGEREF _Toc267077569 h 6 HYPERLINK l _Toc267077570 6外形缺陷（表面不平坦 錯(cuò)臺、翹曲不平、） PAGEREF _Toc267077570 h 6 HYPERLINK l _Toc267077571 6.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077571 h 6 HYPERLINK l _Toc267077572 6.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077572 h 6 HYPERLINK l _Toc267077573 6.3防治措施 PAGE

6、REF _Toc267077573 h 6 HYPERLINK l _Toc267077574 6.4處理措施 PAGEREF _Toc267077574 h 7 HYPERLINK l _Toc267077575 7缺棱掉角 PAGEREF _Toc267077575 h 7 HYPERLINK l _Toc267077576 7.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077576 h 7 HYPERLINK l _Toc267077577 7.2產(chǎn)生的緣故 PAGEREF _Toc267077577 h 8 HYPERLINK l _Toc267077578 7.3防治措施 PAGEREF

7、 _Toc267077578 h 8 HYPERLINK l _Toc267077579 7.4處理措施 PAGEREF _Toc267077579 h 8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分析處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類為防止結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷問題發(fā)生，特編制此方案。常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窩、錯(cuò)臺、漏漿、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平坦、翹曲不平、飛邊凸肋等）、外表缺陷（麻面、掉皮、起砂、玷污）蜂窩 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的緣故 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)刻不夠，未拌合均

8、勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析； 混凝土未分層下料，漏振或振搗時(shí)刻不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿）； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌注上層混凝土； 防治的措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格操縱混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，幸免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理措施關(guān)于數(shù)量不多的小蜂窩混

9、凝土表面，要緊是保正鋼筋不受侵蝕，采納表面抹漿修補(bǔ),可用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)峻或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷潔凈并充分潤濕后，再用比原來強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并認(rèn)真搗實(shí)。 麻面 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的緣故 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模扳隔離劑涂刷

10、不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 處理措施 表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特不大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的緣故 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被

11、擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土; 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。 防治的措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除潔凈； 處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí) 。 露筋 現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的緣

12、故 灌注混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治的措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，模板內(nèi)雜

13、物清理潔凈；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，幸免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；正確掌握脫模時(shí)刻，防止過早拆模，碰壞棱角。處理措施表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 外形缺陷（表面不平坦 錯(cuò)臺、翹曲不平、）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產(chǎn)生的緣故 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操

14、作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 。防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)依照水平操縱標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。采納常規(guī)小模板的倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。加強(qiáng)混凝土澆筑的過程操縱，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測,發(fā)覺模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。依照一般大模板澆筑層厚3 m

15、的使用經(jīng)驗(yàn),澆筑至0.5 m、1.5 m時(shí)，分不緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時(shí)再緊固一次模板支撐系統(tǒng),每次緊固量可依照大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確定,能有效地防止錯(cuò)臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。處理措施對錯(cuò)臺大于2 cm的部分，用扁平鑿按130(垂直水流向錯(cuò)臺)和120(順?biāo)飨蝈e(cuò)臺)坡度鑿除,并預(yù)留0.51.0 cm的愛護(hù)層,再用電動(dòng)砂輪打磨平坦，使其與周邊混凝土保持平順連接;對錯(cuò)臺小于2 cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按130(垂直水流向錯(cuò)臺)和120(順?biāo)飨蝈e(cuò)臺)坡度打磨平坦。依照現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn),對錯(cuò)臺的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。混凝土表在不平坦現(xiàn)象較嚴(yán)峻，而且今后上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷潔凈后，用1:2水泥漿或減石混凝土抹平壓光。缺棱掉角 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的緣故 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不行，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 拆模時(shí)，邊、角受外力或重物