地下綜合管廊地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工方案

1、天河智慧城地下綜合管廊工程PPP項目 K5鋼筋籠吊裝專項施工方案廣州市市政集團有限公司 PAGE 75目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc18141912 第1章 工程概況 PAGEREF _Toc18141912 h 4 HYPERLINK l _Toc18141913 1.1編制說明 PAGEREF _Toc18141913 h 4 HYPERLINK l _Toc18141914 1.1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc18141914 h 4 HYPERLINK l _Toc18141915 1.1.2編制原則 PAGEREF _Toc181419

2、15 h 4 HYPERLINK l _Toc18141916 1.1.3適用范圍 PAGEREF _Toc18141916 h 4 HYPERLINK l _Toc18141917 1.2工程概況 PAGEREF _Toc18141917 h 5 HYPERLINK l _Toc18141918 1.3周邊環(huán)境情況 PAGEREF _Toc18141918 h 5 HYPERLINK l _Toc18141919 第2章 施工計劃 PAGEREF _Toc18141919 h 6 HYPERLINK l _Toc18141920 2.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc18141920

3、h 6 HYPERLINK l _Toc18141921 2.2主要施工材料計劃 PAGEREF _Toc18141921 h 6 HYPERLINK l _Toc18141922 2.3施工機械、設備投入計劃 PAGEREF _Toc18141922 h 6 HYPERLINK l _Toc18141923 2.4勞動力計劃 PAGEREF _Toc18141923 h 7 HYPERLINK l _Toc18141924 2.5施工場地布置 PAGEREF _Toc18141924 h 7 HYPERLINK l _Toc18141925 第3章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc18

4、141925 h 8 HYPERLINK l _Toc18141926 3.1施工方案 PAGEREF _Toc18141926 h 8 HYPERLINK l _Toc18141927 3.2施工工藝流程 PAGEREF _Toc18141927 h 9 HYPERLINK l _Toc18141928 3.3吊裝配置參數(shù) PAGEREF _Toc18141928 h 10 HYPERLINK l _Toc18141929 3.3.1 汽車吊QY80 PAGEREF _Toc18141929 h 10 HYPERLINK l _Toc18141930 3.3.2 225T履帶吊 PAGERE

5、F _Toc18141930 h 12 HYPERLINK l _Toc18141931 3.4鋼筋籠起吊方法 PAGEREF _Toc18141931 h 15 HYPERLINK l _Toc18141932 3.4.1施工準備 PAGEREF _Toc18141932 h 15 HYPERLINK l _Toc18141933 3.4.2起吊準備 PAGEREF _Toc18141933 h 15 HYPERLINK l _Toc18141934 3.4.3吊點制作 PAGEREF _Toc18141934 h 16 HYPERLINK l _Toc18141935 3.4.4鋼筋籠吊點

6、加固 PAGEREF _Toc18141935 h 19 HYPERLINK l _Toc18141936 3.4.5吊點連接 PAGEREF _Toc18141936 h 19 HYPERLINK l _Toc18141937 3.4.6鋼筋籠吊裝方式 PAGEREF _Toc18141937 h 21 HYPERLINK l _Toc18141938 3.4.7吊裝施工技術(shù)要點 PAGEREF _Toc18141938 h 24 HYPERLINK l _Toc18141939 3.5玻璃纖維鋼筋籠吊裝 PAGEREF _Toc18141939 h 25 HYPERLINK l _Toc1

7、8141940 第4章 起重安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18141940 h 29 HYPERLINK l _Toc18141941 4.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc18141941 h 29 HYPERLINK l _Toc18141942 4.2各工種操作能力 PAGEREF _Toc18141942 h 29 HYPERLINK l _Toc18141943 4.2.1起重機司機應知應會及操作能力 PAGEREF _Toc18141943 h 29 HYPERLINK l _Toc18141944 4.2.2指揮信號人應知應會及操作能力 PAGEREF _Toc1814

8、1944 h 29 HYPERLINK l _Toc18141945 4.2.3掛鉤工應知應會及操作能力 PAGEREF _Toc18141945 h 30 HYPERLINK l _Toc18141946 4.3基本操作 PAGEREF _Toc18141946 h 30 HYPERLINK l _Toc18141947 4.4吊裝 PAGEREF _Toc18141947 h 31 HYPERLINK l _Toc18141948 4.5吊索具 PAGEREF _Toc18141948 h 32 HYPERLINK l _Toc18141949 第5章 安全保證體系及措施 PAGEREF

9、_Toc18141949 h 33 HYPERLINK l _Toc18141950 5.1安全保證體系 PAGEREF _Toc18141950 h 33 HYPERLINK l _Toc18141951 5.2安全保證措施 PAGEREF _Toc18141951 h 34 HYPERLINK l _Toc18141952 5.3夜間施工安全保證措施 PAGEREF _Toc18141952 h 35 HYPERLINK l _Toc18141953 5.4吊裝工藝流程說明及安全措施 PAGEREF _Toc18141953 h 36 HYPERLINK l _Toc18141954 5.

10、4.1變幅操作 PAGEREF _Toc18141954 h 36 HYPERLINK l _Toc18141955 5.4.2臂架伸縮操作 PAGEREF _Toc18141955 h 36 HYPERLINK l _Toc18141956 5.4.3起升及回轉(zhuǎn)操作 PAGEREF _Toc18141956 h 36 HYPERLINK l _Toc18141957 5.4.4履帶吊有關(guān)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18141957 h 37 HYPERLINK l _Toc18141958 5.4.5汽車吊有關(guān)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18141958 h 38 HYP

11、ERLINK l _Toc18141959 5.4.6起升操作的其它注意事項 PAGEREF _Toc18141959 h 39 HYPERLINK l _Toc18141960 5.4.7回轉(zhuǎn)操作的其它注意事項 PAGEREF _Toc18141960 h 40 HYPERLINK l _Toc18141961 5.4.8鋼絲繩的安全使用及報廢 PAGEREF _Toc18141961 h 40 HYPERLINK l _Toc18141962 5.5危險源識別與控制 PAGEREF _Toc18141962 h 44 HYPERLINK l _Toc18141963 第6章 安全風險管理及

12、風險預案 PAGEREF _Toc18141963 h 45 HYPERLINK l _Toc18141964 6.1風險管理的基本步驟 PAGEREF _Toc18141964 h 45 HYPERLINK l _Toc18141965 6.2 風險管理的工作流程 PAGEREF _Toc18141965 h 45 HYPERLINK l _Toc18141966 6.3風險應急機構(gòu) PAGEREF _Toc18141966 h 46 HYPERLINK l _Toc18141967 6.3.1組織機構(gòu) PAGEREF _Toc18141967 h 46 HYPERLINK l _Toc18

13、141968 6.3.2機構(gòu)職責 PAGEREF _Toc18141968 h 46 HYPERLINK l _Toc18141969 6.4工程風險項目及對策 PAGEREF _Toc18141969 h 47 HYPERLINK l _Toc18141970 6.4.1高空墜物 PAGEREF _Toc18141970 h 47 HYPERLINK l _Toc18141971 6.4.2鋼筋籠散架 PAGEREF _Toc18141971 h 47 HYPERLINK l _Toc18141972 6.4.3吊車傾覆 PAGEREF _Toc18141972 h 47 HYPERLINK

14、 l _Toc18141973 6.4.4地基承載力不足 PAGEREF _Toc18141973 h 48 HYPERLINK l _Toc18141974 6.4.5違反操作規(guī)程 PAGEREF _Toc18141974 h 48 HYPERLINK l _Toc18141975 6.4.6違反國家強制報廢標準 PAGEREF _Toc18141975 h 48 HYPERLINK l _Toc18141976 6.4.7起重設備裝置失靈 PAGEREF _Toc18141976 h 49 HYPERLINK l _Toc18141977 6.4.8卡環(huán)、吊點有缺陷 PAGEREF _To

15、c18141977 h 49 HYPERLINK l _Toc18141978 6.4.9吊機失穩(wěn) PAGEREF _Toc18141978 h 49 HYPERLINK l _Toc18141979 6.4.10對周邊道路的影響 PAGEREF _Toc18141979 h 49 HYPERLINK l _Toc18141980 第7章 應急救援預案 PAGEREF _Toc18141980 h 50 HYPERLINK l _Toc18141981 7.1事故類型和危險性分析 PAGEREF _Toc18141981 h 50 HYPERLINK l _Toc18141982 7.1.1失

16、落事故 PAGEREF _Toc18141982 h 50 HYPERLINK l _Toc18141983 7.1.2擠傷事故 PAGEREF _Toc18141983 h 50 HYPERLINK l _Toc18141984 7.1.3機體毀壞事故 PAGEREF _Toc18141984 h 50 HYPERLINK l _Toc18141985 7.2應急處置基本原則 PAGEREF _Toc18141985 h 50 HYPERLINK l _Toc18141986 7.3組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc18141986 h 51 HYPERLINK l _Toc18141

17、987 7.4預防與預警 PAGEREF _Toc18141987 h 53 HYPERLINK l _Toc18141988 7.5應急預案培訓教育及預案演練 PAGEREF _Toc18141988 h 55 HYPERLINK l _Toc18141989 7.5.1應急預案培訓與教育 PAGEREF _Toc18141989 h 55 HYPERLINK l _Toc18141990 7.5.2.應急預案演練 PAGEREF _Toc18141990 h 56 HYPERLINK l _Toc18141991 7.6應急處置 PAGEREF _Toc18141991 h 57 HYPE

18、RLINK l _Toc18141992 7.6.1響應分級 PAGEREF _Toc18141992 h 57 HYPERLINK l _Toc18141993 7.6.2響應程序 PAGEREF _Toc18141993 h 58 HYPERLINK l _Toc18141994 7.7應急物質(zhì)與裝備保障 PAGEREF _Toc18141994 h 59 HYPERLINK l _Toc18141995 第8章 鋼筋籠起吊作業(yè)計算書 PAGEREF _Toc18141995 h 61 HYPERLINK l _Toc18141996 8.1地基承載力驗算 PAGEREF _Toc1814

19、1996 h 61 HYPERLINK l _Toc18141997 8.2吊機選型驗算 PAGEREF _Toc18141997 h 61 HYPERLINK l _Toc18141998 8.3鋼絲繩受力及強度計算 PAGEREF _Toc18141998 h 62 HYPERLINK l _Toc18141999 8.4主吊把竿長度驗算 PAGEREF _Toc18141999 h 64 HYPERLINK l _Toc18142000 8.5起吊扁擔的驗算 PAGEREF _Toc18142000 h 65 HYPERLINK l _Toc18142001 8.6橫杠承載能力驗算 PA

20、GEREF _Toc18142001 h 66 HYPERLINK l _Toc18142002 8.7吊點吊環(huán)驗算 PAGEREF _Toc18142002 h 67附圖一：k5綜合井場區(qū)平面圖附圖二：連續(xù)墻布置平面圖附圖三：履帶吊平面工況圖第1章 工程概況1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)1.危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設部令第37號)文規(guī)定（2018年6月1日起實施）。2.天河智慧城地下綜合管廊工程PPP項目的設計圖。3.起重機吊運指揮信號GB5082-85。4.建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）。5.起重機械安全規(guī)程（GB6067.1-2010）。6

21、.起重機司機安全技術(shù)考核標準GB6720-86。7.重要用途鋼絲繩（GBV9818-2006）。8.廣州市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定。9.工程機械使用手冊、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程等。10.場調(diào)查資料及我公司在吊裝工程及類似工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)儲備。1.1.2編制原則1、滿足設計及相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求；2、遵從施工工藝和施工組織設計要求；3、滿足安全目標、質(zhì)量目標、工期目標。1.1.3適用范圍本方案適用于科韻路（華觀路220kV棠下變電站）綜合管廊K5綜合井圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工。1.2工程概況天河智慧城地下綜合管廊工程PPP項目科韻路(華觀路220kV棠下變電站）

22、綜合管廊，沿現(xiàn)狀科韻路敷設，包括K3K8共8個綜合井。K5綜合井采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地連墻加內(nèi)支撐的形式，主體圍護結(jié)構(gòu)地連墻共13幅，地連墻厚度為1.0m，標準段幅寬6m，洞門處幅寬7.5m，轉(zhuǎn)角幅長分別為4.8、6.2m共四種幅寬；連續(xù)墻深度有35.35m和37.65m兩種深度；連續(xù)墻槽段之間采用“工字型鋼接頭”。連續(xù)墻主要的施工工藝包括單元槽段成槽、泥漿護壁、吊裝鋼筋籠，灌注水下砼，從而形成整體連續(xù)的鋼筋混凝土防護帷幕。根據(jù)施工設計圖紙，經(jīng)計算B04幅段（深度37.65m）的鋼筋籠最重，總重為45.68T，地下連續(xù)墻分別有“”、“L”兩種形式，鋼筋籠厚度為860mm。鋼筋籠重量含預

23、埋鋼板重量，含接駁器重量和工字鋼接頭重量。K5綜合井連續(xù)墻鋼筋籠長度最長為37.65m；經(jīng)計算重量最大為45.98t。因此吊裝長、大、重負荷的鋼筋籠成了連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，為保證起吊的安全性、可靠性，使鋼筋籠不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強度，選擇好起吊設備及確定最佳吊裝方法，精確計算吊點位置，按國家起吊安全標準選用合格吊具產(chǎn)品及鋼絲繩，組織協(xié)調(diào)好操作司機與裝吊人員的配合，通過科學、合理的方法和采用在其它工程項目中的成功吊裝經(jīng)驗，為優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成天河智慧城地下綜合管廊工程PPP項目施工奠定基礎。1.3周邊環(huán)境情況本基坑周邊現(xiàn)狀均為農(nóng)田環(huán)境簡單，本施工場地站址范圍內(nèi)無地下管線，施工前將再

24、次核實。在基坑上空為空軍岑村機場航道，在基坑施工過程中安排專人保持與空軍相關(guān)部門對接，明確我司施工作業(yè)是否對航道起飛作業(yè)有影響，如有影響，必須采取合理的施工策劃減小及消除影響。第2章 施工計劃2.1施工進度計劃本工程以系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，工期以動態(tài)網(wǎng)絡計劃進行控制，施工技術(shù)管理以現(xiàn)場動態(tài)為基礎，質(zhì)量通過ISO9001質(zhì)量保證體系進行全面控制，安全以事故樹、生物鐘進行預測分析、控制。以“加強領導、強化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”為施工指導思想，以“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌，達文明樣板，保合同工期，樹企業(yè)信譽”的戰(zhàn)略目標組織施工。K5綜合井地下連續(xù)墻共13幅

25、，混凝土方量3060m3。地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時間為2019.9.12019.10.31（61天）。2.2主要施工材料計劃表2-2-1連續(xù)墻數(shù)量與主要施工材料表序號部位數(shù)量鋼筋籠尺寸工程項目單位數(shù)量備注1連續(xù)墻27.5m37.55m普通鋼筋+玻璃纖維筋T84.46最重45.68t/幅2連續(xù)墻56m37.55m普通鋼筋T2233連續(xù)墻15m37.55m普通鋼筋T37.174連續(xù)墻14m37.55m普通鋼筋T29.735連續(xù)墻4L型普通鋼筋T183.926 C30水下砼m3060 P10注：連續(xù)墻重量含聲測管重量。2.3施工機械、設備投入計劃表2-3-1吊車型號及使用范圍序號機械、設備名稱規(guī)

26、格型號數(shù)量使用部位備注1汽車吊QY801臺吊裝副吊80T2履帶吊FWX2251臺吊裝主吊225T表2-3-2吊裝作業(yè)中所需工具、材料的種類數(shù)量名稱單位主吊機副吊機規(guī)格及型號數(shù)量規(guī)格及型號數(shù)量鋼絲繩根56247.52鋼絲繩根438434卸扣只5816588定滑輪只50t450t2工字鋼吊裝橫梁根I25a，L=6000mm1I20a，L=6000mm1工字鋼橫杠根I40a L=2000mm4斷絲鉗把2表2-3-3卸扣選型表2.4勞動力計劃表2-4-1勞動力投入計劃表序號工種投入勞動力備注1專職安全員1持證上崗2吊車司機2持證上崗3吊裝指揮1持證上崗4掛鉤司索工1持證上崗5電焊工4持證上崗6雜工4吊

27、裝作業(yè)時，現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.5施工場地布置施工場地采用全封閉式施工，嚴格執(zhí)行住建部的6個100%；施工場地布置時，以方便施工生產(chǎn)，互不影響原則，充分考慮吊車、成槽機等機械設備運行路線，滿足其運行要求；場內(nèi)道路均采用25cm厚C30鋼筋混凝土硬化，場地保證排水、排污通暢。由于吊裝鋼筋籠的履帶吊對道路要求較高，且要滿足現(xiàn)場吊裝、運輸?shù)纫?，故現(xiàn)場規(guī)劃施工路面及井位范圍（見施工場地平面布置圖），布設12200的鋼筋網(wǎng)，采用250mm厚C30鋼筋砼硬化道路，并在履帶吊吊裝范圍內(nèi)滿鋪3cm厚鋼板，以滿足地基承載力與安全文明施工的要求。結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，連續(xù)墻施工由兩端向標準段進行。圖

28、2-1 雙機抬吊示意圖第3章 施工工藝技術(shù)3.1施工方案1.地下連續(xù)墻鋼筋籠的起吊安裝是地下連續(xù)墻施工中的重、難點工序。2.本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，根據(jù)施工技術(shù)要求及施工安全，經(jīng)綜合考慮鋼筋籠采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法，吊裝施工方案必須滿足理論計算和安全施工要求。3.鋼筋加工場地：鋼筋籠的制作場地設在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。4.機械的選擇：根據(jù)上述特點和相關(guān)履帶吊、汽車吊的性能表，以及以往工程施工經(jīng)驗，我司擬采用雙機抬吊、12點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案：主機選用225T履帶吊車，副機選用80T汽車吊。5.吊具設置：吊繩采用

29、56和47.5、43三種鋼絲繩,鋼絲繩直接掛在吊機的吊鉤上，其中主吊吊鉤上掛兩條56mm鋼絲繩?？ōh(huán)型號采用GD40，其安全荷重為800KN,即每個吊點可承受80t的拉力?；啿捎?0t。主、副吊設單輪滑輪。本吊裝方案按墻深35.68m最長分幅，最重分幅鋼筋籠45.98t。3.2施工工藝流程連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工藝流程見下：起吊準備工作鋼筋籠運輸?shù)跹b現(xiàn)場主鉤機起吊（副鉤機同步起吊）離地30cm，檢查正常主鉤提升（副鉤提升）主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤垂直吊至樁孔正上方，定位檢查，緩慢下方，吊裝結(jié)束圖3-1鋼筋籠吊裝工藝流程3.3吊裝配置參數(shù)3.3.1 汽車吊QY80選用汽車吊規(guī)格型號為QY80，

30、最大額定起重重量為80t，主臂最大起升高度為43m（主臂長11.143m），副臂最大起升高度60m（副臂長23m），參考建筑施工手冊第五版。選用工作幅度8m，主臂長12m，起重量27.8t。外形尺寸（長寬高）1455027503750mm，自重約60t。圖3-2 80T汽車吊表3-3-1 QY80主要性能與參數(shù)（一）項目數(shù)值最大額定總起重量80000kg基本臂最大起重力矩2669kN.m最長主臂+副臂最大起中力矩578.8kN.m主臂最大起升高度43m副臂+副臂最大起升高度60m外形尺寸(長寬高)1455027503750mm主臂長11.143m副臂長23m表3-3-2 80噸汽車吊車起重性能

31、表(二)80噸 HYPERLINK t _blank 吊車主臂起重性能表工作半徑(m) 吊臂長度(支腿全伸) 吊臂長度(不伸支腿) 12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 12.0m 2.5 80.0 45.0 15.0 3.0 80.0 45.0 35.0 15.0 3.5 80.0 45.0 35.0 15.0 4.0 70.0 45.0 35.0 11.7 4.5 62.0 45.0 35.0 27.0 9.5 5.0 56.0 40.0 32.0 27.0 8.0 5.5 50.0 37.0 29.2 27.0 22.0 6.8 6.0 45

32、.0 34.3 27.2 25.0 22.0 5.8 6.5 39.4 31.5 25.3 23.2 22.0 18.0 5.0 7.0 35.6 29.1 23.7 21.5 20.3 18.0 4.3 8.0 27.8 25.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 3.2 9.5 20.8 20.8 17.8 15.7 14.6 13.2 12.0 2.0 10.0 19.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 1.7 11.0 16.5 15.6 13.5 12.4 11.4 10.4 11.8 14.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.

33、7 12.0 14.2 14.2 12.4 11.2 10.4 9.5 13.0 12.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.8 14.6 10.0 10.0 10.0 9.0 8.5 7.8 15.0 9.4 9.4 9.4 8.7 8.2 7.6 16.0 8.1 8.1 8.1 7.7 7.1 17.8 6.2 6.2 6.2 6.8 6.3 20.0 4.5 4.5 4.5 5.1 5.6 22.0 3.4 3.4 4.0 4.4 23.0 3.0 3.0 3.5 3.9 26.0 1.7 2.2 2.6 27.0 1.9 2.2 28.0 1.6 1.9 30.0 1.0 1

34、.3 31.0 1.1 3.3.2 225T履帶吊選用履帶吊規(guī)格型號為FWX225，參考廠家手冊，最大額定起重重量為225T，主臂長度1885 m，固定副臂長度1236m，臂架變幅角度3082，自重225t，接地比壓0.11Mpa，選用主臂長52.8m，額定起重量：76t（幅度12m）圖3-3-2-1 225T履帶吊3.4鋼筋籠起吊方法3.4.1施工準備1.鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。對汽車吊通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。2.

35、由于吊裝鋼筋籠的吊車，特別是汽車吊支點對地面要求較高，且要滿足現(xiàn)場吊裝、運輸?shù)纫?，故施工區(qū)域地面經(jīng)20T壓路機振動碾壓后采取300mm厚C30鋼筋混凝土進行硬化，地基承載力達到150KPa（原狀素填土巖土勘察地基承載力為90KPa），并在履帶吊吊裝范圍內(nèi)滿鋪3cm厚鋼板，以滿足地基承載力與文明施工的要求。3.施工場地采用全封閉式施工，施工場地布置時，以方便施工生產(chǎn)，互不影響原則，充分考慮吊車、裝載車等機械設備運行路線，滿足其運行要求；場地保證排水、排污通暢。4.結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，地下連續(xù)墻施工由兩端向中間段進行。3.4.2起吊準備1.鋼筋籠吊裝之前，對鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查進行自檢，

36、做到自檢合格后，報請項目部及監(jiān)理單位驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底； 鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。2.起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，且汽車吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。3.4.3吊點制作若吊點位置不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較

37、大撓曲變形，使焊縫開裂，整體散架，無法起吊，因此吊點的位置確定是吊裝過程中的一個關(guān)鍵步驟。為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設置縱、橫向桁架。每幅鋼筋籠幅寬大于6m時，縱向桁架設置五榀，小于等于6m時設置四榀桁架，依據(jù)設計施工圖桁架由直徑28的“Z”形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架采用直徑28“X”型布置，吊點處各布置一道，主吊點中間再布置兩道。圖3-4-3-1縱向桁架筋示意圖圖3-4-3-2 橫向桁架筋示意圖以長度37.65m鋼筋籠設置吊點（其它鋼筋籠長參照設置）為減少鋼筋籠的變形，吊點設置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點設置四道，第一道設于鋼筋籠頂端第一

38、道水平筋處, 第二道設在第一道向下11米，上、下各設置4個起吊點共8個吊點，由主吊機負責起吊，且鋼筋籠頂端4個吊點設置成上下兩層采用鋼板加固，以備鋼筋籠標高定位時支撐。第三道、第四道、分別設置于距鋼筋籠底10m和2m處，每道設2個吊點共4個吊點，由副吊機負責起吊。在每個吊點的位置水平方向增加二個32加勁環(huán)筋，增加吊點位置的局部穩(wěn)定性。L型地連墻鋼筋籠縱向增加斜拉筋，用以加強L型鋼筋籠抗變形能力。吊點布置圖示意圖如下：（吊點設置見驗算）圖3-4-3-1 鋼筋籠起吊點布置示意圖圖3-4-3-2 鋼筋籠吊環(huán)加工示意圖圖3-4-3-3 標準副、L型鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力圖如下：圖3-

39、4-3-4 鋼筋籠水平狀態(tài)下受力示意圖3.4.4鋼筋籠吊點加固每幅鋼筋籠各水平吊點均設置在主筋上，以標準幅槽段為例說明，槽段鋼筋籠每個吊點各用2根倒立的“U”型32鋼筋予以加固，并增加桁架筋及中間位置沿垂直方向焊接兩根加固筋，焊接長度10d其形式見下圖所示。焊縫吊點加強筋圖3-4-4-1 鋼筋籠吊點位置加固示意圖3.4.5吊點連接1.主鉤吊點連接用四根43鋼絲繩經(jīng)主鉤下的四個滑輪分別連接1#吊點和5#吊點、2#吊點和6#吊點、3#吊點和7#吊點、4#吊點和8#吊點，最后將扁擔用兩根鋼絲繩56掛在主吊機的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于45。如下圖所示：圖3-4-5-1主吊鉤示意圖圖3

40、-4-5-2 鋼筋籠吊裝示意圖圖3-4-5-3 鋼筋籠吊點連接示意圖2.副鉤吊點連接用二根43鋼絲繩經(jīng)副機扁擔下雙滑輪分別連接9#吊點和10#吊點、11#吊點和12#吊點，最后將扁擔用一根47.5鋼絲繩掛在主吊機的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平面的夾角不得小于45。3.4.6鋼筋籠吊裝方式鋼筋籠最大長度為37.65m，最大重量為45.98t（按最不利考慮）。為滿足最不利條件下的鋼筋籠吊裝要求，我司擬采用雙機抬吊、12點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案：主機選用225T履帶吊車，副機選用80T汽車吊。進行鋼筋籠吊裝施工。1.吊裝工況步驟如下表表3-4-6-1 吊裝工況圖表步驟圖示簡述第一步225T主吊

41、80T副吊T1T1T2T2平吊： 主吊與副吊同時起吊鋼筋籠脫離地面。第二步225T主吊80T副吊T2T2T1T1起吊：主鉤緩慢提鉤，副鉤緩慢下鉤，保證鋼筋籠不觸碰地面。第三步225T主吊80T副吊T2T1完成起吊：待鋼筋籠完全豎直后，副鉤繼續(xù)下鉤，拆副鉤。2.鋼筋籠吊放方法及吊放轉(zhuǎn)換過程（1）指揮225t（大吊）、80t（小吊）兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡扣，掛上主吊鉤及副吊鉤。（2）檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及整體鋼筋籠受力重心后，開始平抬鋼筋籠。（3）下部鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)后，大吊起鉤提升鋼筋籠，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距

42、離，隨時指揮小吊配合起鉤。（4）大吊起鉤，小吊起鉤緩慢運行，直至大吊吊起鋼筋籠，小吊卸鉤，大吊完全吊起鋼筋籠。小吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，司索工遠離起吊作業(yè)范圍，讓鋼筋籠垂直于地面。（5）大吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導墻處。對準分幅線，開始下放，在此過程中，專人牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個節(jié)點地方時，大吊停止下放，專人卸除卡扣。（6）當副吊鋼絲繩全部卸除后，大吊繼續(xù)下放。在大吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點時，用I40a工字鋼橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處，大吊放下鋼筋籠，使鋼筋籠的重量承擔在橫杠上。圖3-4-6-1主吊換吊點示意圖（7）安裝好大吊的起吊繩和連接繩，大吊收鉤，使大吊的鋼絲繩受力，吊起鋼

43、筋籠，抽出橫杠。大吊繼續(xù)下放鋼筋籠。（8）在鋼筋籠下放至從籠頂下第一根水平筋時，再次用橫杠卡住籠頭吊點處。轉(zhuǎn)換大吊的鋼絲繩。把大吊的鋼絲繩安裝在吊筋上，大吊起鉤，直至提起鋼筋籠至導墻上10-20cm，抽出橫杠。鋼筋籠整體下放到位后抄平，確保鋼筋籠位置、高度準確。最后使鋼筋籠的吊筋擱置在橫杠上，卸除鋼絲繩的卸扣，鋼筋籠的整個吊放過程完畢，進行下一道工序。（9）吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，緩慢將鋼筋籠放入槽內(nèi)，保持其穩(wěn)定性，下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入槽。吊裝過程為了不使鋼筋籠在空中晃動，其下端可系繩索用人力控制，同時必須注意不要因起重臂擺動或其他影

44、響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動。（10）在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土等雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。3.4.7吊裝施工技術(shù)要點1.吊裝施工操作要點（1）鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請項目部及監(jiān)理單位驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。（2）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺上制作時進行整體加工，吊裝吊點加固措施采用成45度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強鋼筋籠的整體剛度；（4）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術(shù)、安全

45、交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。（5）鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（6）鋼筋籠吊裝時，先由雙機進行抬吊同步起吊，當鋼筋籠剛吊離地面30cm后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機配合主機進行鋼筋籠吊裝回直。2.防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施（1）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設置角撐。（2）吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后

46、才可正式吊放。（3）鋼筋籠定位精確度控制措施。（4）鋼筋翻樣認真按設計圖紙翻樣。（5）鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。（6）測量導墻標高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。（7）鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。（8）鋼筋籠吊放入槽時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。（9）根據(jù)實測的導墻標高，嚴格控制預埋件的埋設標高。（10）在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠的標

47、高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。3.5玻璃纖維鋼筋籠吊裝盾構(gòu)中利用玻璃纖維筋高抗拉強度、低抗剪強度的特性，以玻璃纖維筋替代盾構(gòu)穿越影響范圍內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋，盾構(gòu)通過時可直接切削，減少人工拆除圍護結(jié)構(gòu)及鋼筋這道工序，有效消除這個過程中極易發(fā)生的人身傷害，減少對周圍環(huán)境的影響。玻璃纖維筋的低抗剪強度特性，鋼筋籠在起吊過程中易彎曲變形，是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制的重難點。采用增添桁架筋及加強筋、增加吊點、鋼筋與玻璃纖維筋搭接處加強等多項針對性措施，對鋼筋籠加工、吊裝準備、吊裝步驟等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制，需要將上述每一項措施落實到位。玻璃纖維筋的具

48、有低抗剪特性，因此在鋼筋籠制作時桁架筋使用上下通長的普通鋼筋，形成一個具有一定強度及穩(wěn)定性的整體，以達到整體吊裝的目的。圖3-5-1玻璃纖維筋鋼筋籠加工圖3-5-2玻璃纖維筋鋼筋籠成型由于盾構(gòu)需要在鋼筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以鋼筋籠一般會出現(xiàn)上下兩個部位的搭接（受力主筋間GFRP筋與鋼筋、GFRP筋與GFRP筋之間），在桁架筋位置用U型卡將玻璃纖維筋并排綁扎在鋼筋上，吊裝的方式宜采用從上向下（沿高度方向）的四道吊點方式起吊，第一吊點一般位于鋼筋籠最上部1m范圍之內(nèi)，第二吊點一般位于第一次連接點位置以下11m處，各設置4個起吊點共8個吊點，第三、四吊點分別設置于距鋼筋籠底10m和2m位置，

49、各設置2個起吊點共4個吊點。鋼筋籠吊裝的過程中，起吊點均需要放置在普通通長鋼筋之上，嚴禁將起吊點放置在玻璃纖維筋上。圖3-5-3 鋼筋籠制作時桁架筋使用上下通長的普通鋼筋圖3-5-4 下籠過程中切割玻璃纖維筋中的鋼筋桁架當鋼筋籠入槽至玻璃纖維筋與鋼筋搭接位置時，由專業(yè)切割工分層將制作鋼筋籠時在玻璃纖維筋處增添的桁架筋及加強筋全數(shù)割除，確保整個盾構(gòu)機通過范圍內(nèi)只有玻璃纖維筋。圖3-5-5 玻璃纖維筋籠下籠第4章 起重安全操作規(guī)程4.1一般規(guī)定1.起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。2.起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈

50、、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認安全后方可作業(yè)。4.起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派入監(jiān)護。5.大雨、霧霾及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。4.2各工種操作能力4.2.1起重機司機應知應會及操作能力1.所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。2.起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。3.起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。4.鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。5.一般儀表

51、的使用及電氣設備常見故障的排除。6.鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。7.吊裝構(gòu)件重量的一般計算。8.操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。9.制動器突然失效能作緊急處理。4.2.2指揮信號人應知應會及操作能力1.應掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。2.能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設備等。3.掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。4.正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。5.有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變

52、形的知識。6.掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。7.具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。8.嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。4.2.3掛鉤工應知應會及操作能力1.必須服從指揮信號的指揮。2.熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。3.熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。4.熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。5.熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。6.能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。7

53、.作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。8.使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。9.使用兩臺吊車抬吊時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。4.3基本操作1.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2.掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩

54、慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助；嚴禁攀登吊物及繩索。5.抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。6.吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：a.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。b.扁擔吊掛

55、時，吊點應對稱于吊物中心。4.4吊裝鋼筋籠吊裝工序為：起重機就位裝卸扣鎖穩(wěn)吊點掛鋼絲繩吊裝松開卸扣吊裝完成。1.作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。2.作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。3.移動構(gòu)件、設備時，構(gòu)件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設備時，必須用慢速卷揚機。4.碼放構(gòu)件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。6.超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。7.起

56、重設備必須在每幅鋼筋籠吊裝前對其重點部位（吊具、吊索等）進行檢查，每周必須對起重設備進行一起全面的檢查和維修，做好相應的檢修記錄。8.暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。4.5吊索具1.在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。2.編插鋼絲繩索具宜用637的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度

57、應按原鋼絲繩強度的70%計算。3.使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。4.吊車限位器、鋼絲繩、卸扣等應該經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生疲勞破壞。5.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：（1）在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。（2）出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。（3）鋼絲繩直徑減少7%10%。（4）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。（5）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。第5章

58、安全保證體系及措施5.1安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的項目安全總監(jiān)為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量部，配有專職安全檢查工程師，各作業(yè)區(qū)施工隊成立設安全生產(chǎn)領導小組并配備專職安全員。安全保證體系圖如下圖。圖5-1-1 安全保證體系框圖5.2安全保證措施1.開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好安全交底工作。2.全體現(xiàn)場施工人員嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3.建立安全管理網(wǎng)絡及安全管理責任人網(wǎng)絡及各

59、類網(wǎng)絡。4.按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。5.吊車作業(yè)在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。6.分部分項安全施工交底工作由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并有記錄。7.鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必實行三檢制：班組自檢，專職人員專檢及項目部人員復查，確保起吊安全，方可起吊。8.鋼筋籠吊裝作業(yè)夜間施工時，現(xiàn)場必須有足夠的燈光照明，但燈光不能朝向營業(yè)線方向，也不能影響機械操作人員的視線。9.吊裝作業(yè)時需對周圍設置安全警示帶，設置吊機安全作業(yè)范圍，防止意外。10.危

60、險源識別與控制危險源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機械，壓力容器，施工用電，臨邊設置沒有按制定的操作規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，或者現(xiàn)場有關(guān)管理人員管理上的疏漏，易誘發(fā)和造成安全事故。本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護及機械管理使用。具體有：（1）未嚴格按照起重吊裝方案進行起吊，吊點設置不合理，導致鋼筋籠在起吊過程中傾翻造成人員傷害；（2）鋼筋籠及吊點焊接不牢固，導致在起吊過程中鋼筋散落造成人員傷害；（3）起吊鋼筋籠時操作司機無證作業(yè)、違章作業(yè)、吊機“帶病”作業(yè)或作業(yè)人員違章站于正在起吊中的物件下面導致下方人員被砸傷、擦傷等；（4）起吊鋼筋籠時未配備專業(yè)、專職人員進行指揮，由于指揮信號的不