圍堰施工管理報(bào)告終稿

1、一、工程概述1、概述金安橋水電站圍堰由上下游不過(guò)水土石圍堰組成，圍堰填筑總工程量為117.45萬(wàn)m3。上游圍堰位于壩軸線上游約130m處。堰頂高程1345.0m，采用全年3.33% 的流量10600m3/s，作為圍堰擋水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)上游水位1342.21m。堰體采用復(fù)合形式進(jìn)行防滲，河床部分高程1307.0m以下采用混凝土墻防滲，墻體厚度0.8m；岸坡巖體采用帷幕灌漿方式防滲；上部分層碾壓部分采用土工膜防滲。堰體迎水側(cè)水下采用大塊石進(jìn)行拋石護(hù)坡，水上采用干砌塊石護(hù)坡，護(hù)坡厚0.4m。下游圍堰位于壩軸線下游約705m處。堰頂高程1316.0m，采用全年2% 的流量11400m3/s，作為圍堰擋

2、水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)下游水位1313.13m。下游圍堰堰體防滲與上游相同，河床部分高程1298.2m以下河床部分采用混凝土墻防滲，墻體厚度0.8m；岸坡巖體采用帷幕灌漿方式防滲，深入弱風(fēng)化層下線；上部分層碾壓部分采用土工膜防滲。迎水側(cè)水下部分采用鋼筋籠塊石護(hù)坡，水上部分采用干砌塊石進(jìn)行護(hù)坡。2、圍堰施工水文地質(zhì)條件上游土石圍堰右岸為一基巖臺(tái)地，地形平緩，平均坡度約為1015，左岸地形較陡，岸坡坡度為3545，局部為陡壁。兩岸基巖裸露，出露巖層為玄武巖夾火山角礫熔巖及凝灰?guī)r。圍堰段兩岸邊坡巖體強(qiáng)風(fēng)化深24m，弱風(fēng)化上部深517m，弱風(fēng)化下部埋深2035m，河床部位缺失強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化上帶巖體，弱風(fēng)化下

3、帶埋深1018m，其上部巖體具弱中等透水性，透水率2Lu60Lu不等。下游土石圍堰右岸為12號(hào)沖溝口，沖溝上游江邊為一基巖陡坎，坎頭高程1320m，以上地形平緩，坡度約2025；左岸地形相對(duì)較陡。右岸基巖裸露，僅沖溝口有少量坡洪積物，左岸江邊基巖裸露，1330m高程以上為崩塌松散堆積體。圍堰段兩岸邊坡巖體強(qiáng)風(fēng)化深510m，弱風(fēng)化上部深1015m，弱風(fēng)化下部埋深2035m，河床部位缺失強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化上帶巖體，弱風(fēng)化下帶埋深1020m。堰基巖體一般為弱透水性，淺表部局部屬于中等透水性。河床沖積層厚度5.67m，成分為卵礫石夾中粗砂，具強(qiáng)透水性。二、施工工期概述及主要工程量1、施工工期水下填筑：上游

4、圍堰2005年12月1日15日進(jìn)行截流戧體和掩體跟進(jìn)填筑，上游右側(cè)形成部分防滲墻施工平臺(tái)，2005年12月18日，水下填筑施工結(jié)束。下游圍堰2005年12月24日進(jìn)行圍堰填筑，2006年2月8日水下填筑完成。水上填筑：上游圍堰2006年2月26日開始進(jìn)行上下戧體跟進(jìn)填筑，3月18日上游圍堰通過(guò)EL1307m以下階段驗(yàn)收，3月20日開始過(guò)渡料填筑，土工膜同步施工；2006年5月31日上游圍堰填筑至EL1345m設(shè)計(jì)高程，施工結(jié)束。下游圍堰2006年4月17日開始進(jìn)行上下戧體跟進(jìn)填筑，4月20日下游圍堰通過(guò)EL1298.2m以下階段驗(yàn)收，由于增加帷幕灌漿孔，過(guò)渡料從5月7日開始填筑，2006年6月

5、2日填筑全面結(jié)束?；炷潦┕ぃ荷嫌螄?2006年1月26日開始蓋板混凝土澆筑，2006年4月27日澆筑完成（包括齒墻混凝土）；2006年3月17日開始澆筑蓋帽混凝土，5月30日澆筑完成。下游圍堰2006年2月8日開始蓋板混凝土澆筑，2006年3月20日澆筑完成（左岸堰肩EL1313.5mEL1315.00m由于道路影響未完成）；2006年4月19日開始澆筑蓋帽混凝土，5月3日澆筑完成。左岸堰肩EL1313.5mEL1315.00m于2006年6月5日施工完成。上游圍堰工程2005年12月1日開始施工，至2006年6月2日全部施工完成。下游圍堰工程于2005年12月24日開始施工，至2006年

6、6月24日全部施工完成。非常溢洪道工程于2006年5月23日開始施工，至2006年6月15日全部施工完成。2、完成工程量圍堰施工主要工程量表 項(xiàng)目單位上游圍堰下游圍堰合計(jì)備注石方明挖m318516.71018428700.7土方明挖m31397.54386.95784.4水上堆石料填筑m344738482797.2530181.2水上過(guò)渡料填筑m356623.413784.270407.6水上過(guò)渡料填筑m 344317.915769.3160087.21干砌塊石護(hù)坡m36184.721802.247986.96水下石渣料填筑m324360071862315462水下石渣料填筑m31078085

7、1671159479水下塊石料填筑m3386311240651037土工膜m219080684025920防滲混凝土墻m22013.618263839.60.8m厚齒墻混凝土m3297.06197.05494.11C20蓋帽混凝土m3193107.57300.57C20蓋板混凝土m3819.354421.491240.844C20帷幕灌漿鉆孔m4561.7876.235437.93帷幕灌漿量t876.233311207.23 非常溢洪道完成工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量合計(jì)備注1 土方明挖m312028.6035380.82 石方明挖m323352.23子圍堰風(fēng)化土心墻料填筑m37003700

8、4子圍堰反濾料m34005 子圍堰過(guò)渡料m36006 子圍堰堆石料m320003、投入主要人員及設(shè)備施工實(shí)際投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)18太原探礦2反鏟CAT320臺(tái)53挖掘機(jī)PC440臺(tái)1現(xiàn)有4裝 載 機(jī)ZL50臺(tái)3現(xiàn)有5自卸 汽 車32t輛8現(xiàn)有625t輛5現(xiàn)有725輛20現(xiàn)有832輛26現(xiàn)有9碾壓設(shè)備BW202BD輛410BW75S輛211YZT10L輛112蛙式打夯機(jī)臺(tái)1213推 土 機(jī)TY220臺(tái)4現(xiàn)有14D8R臺(tái)1現(xiàn)有15D9N臺(tái)1現(xiàn)有16汽車吊25t輛2現(xiàn)有17灑水車5t輛2現(xiàn)有18泥漿高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)4中水基礎(chǔ)19送漿泵3P

9、NL臺(tái)4天津水泵20潛水泵75TSWA臺(tái)2上海第一21自卸汽車5t臺(tái)1東風(fēng)汽車22電焊機(jī)30KVA10天津電焊23排污泵2PN4天津水泵24油動(dòng)反鏟HD8201上海小松25測(cè)量設(shè)備126地質(zhì)鉆機(jī)SGZ臺(tái)14現(xiàn)有27灌漿泵SGB610臺(tái)6現(xiàn)有28砂漿泵臺(tái)2待購(gòu)29高速攪拌槽ZJ-800臺(tái)1待購(gòu)30雙缸攪拌槽JJS2B臺(tái)6200L/300L31灌漿自動(dòng)記錄儀LJ臺(tái)1現(xiàn)有32灌漿自動(dòng)記錄儀LJ臺(tái)1現(xiàn)有33測(cè)斜儀臺(tái)134東風(fēng)載重汽車5T臺(tái)1材料運(yùn)輸，現(xiàn)有35車床臺(tái)1孔口管加工36潛孔鉆機(jī)100B臺(tái)837手風(fēng)鉆YT-28部1238空壓機(jī)21m3/min臺(tái)4 勞動(dòng)力配置表序 號(hào)工 種數(shù) 量備注1管理人員4

10、02鉆探工1053灌漿工184電工65記錄員166修理工107車工68電焊工109普工12010其他1011鉆工2012空壓機(jī)工813司機(jī)11814炮工215其他40包括重機(jī)司機(jī)總計(jì)518三、質(zhì)量驗(yàn)收及試驗(yàn)控制情況1、質(zhì)量驗(yàn)收情況上、下游圍堰單位工程共有254個(gè)單元，合格率100%，優(yōu)良單元共212個(gè)，優(yōu)良率83.5%上游圍堰填筑及防護(hù)工程共有92個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元83個(gè)，優(yōu)良率為90.2%下游圍堰填筑及防護(hù)工程共有42個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元34個(gè)，優(yōu)良率為81%上游圍堰基礎(chǔ)處理工程共有15個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元14個(gè)，優(yōu)良率93.3%下游圍堰基礎(chǔ)處理工

11、程有5個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元4個(gè)，優(yōu)良率80%上游圍堰混凝土防滲墻分部工程共13個(gè)單元工程，合格率100%，優(yōu)良單元12個(gè)，優(yōu)良率92.3%下游圍堰混凝土防滲墻分部工程共16個(gè)單元工程，合格率100%，優(yōu)良單元15個(gè)，優(yōu)良率93.8%上游圍堰開挖工程共有22個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元7個(gè)，優(yōu)良率31.8%下游圍堰開挖工程共有11個(gè)單元，合格率為100%，優(yōu)良單元8個(gè)，優(yōu)良率72.7%非常溢洪道工程共有38個(gè)單元， 合格率100% ，優(yōu)良單元35個(gè)，優(yōu)良率92.1%上、下游圍堰分部工程驗(yàn)收情況統(tǒng)計(jì)表分部工程名稱單元數(shù)合格單元個(gè)數(shù)合格率（%）優(yōu)良單元個(gè)數(shù)優(yōu)良率（%）分部工程等級(jí)

12、上游圍堰開挖工程2222100731.8合格上游圍堰基礎(chǔ)處理工3優(yōu)良上游圍堰堰體填筑及防護(hù)工程92921008390.2優(yōu)良上游圍堰混凝土防滲墻工3優(yōu)良下游圍堰開挖工程1111100872.7合格下游圍堰基礎(chǔ)處理工程55100480優(yōu)良下游圍堰堰體填筑及防護(hù)工程42421003481優(yōu)良下游圍堰混凝土防滲墻工程16161001593.8優(yōu)良非常溢洪道工程38381003592.1優(yōu)良合計(jì)25425410021283.5優(yōu)良2、試驗(yàn)檢驗(yàn)情況原材料：水泥抽檢9組，砂石骨料抽樣共6組，實(shí)驗(yàn)結(jié)果全部合格。土工膜焊接接頭：上游圍堰抽檢8組撕裂位置與黏結(jié)

13、位置距離最大值81mm，最小值69mm，下游圍堰抽檢4組撕裂位置與黏結(jié)位置距離最大值76mm,最小值70mm，實(shí)驗(yàn)結(jié)果全部合格。C20混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：上游圍堰蓋板混凝土取樣14組，蓋帽混凝土25組，下游圍堰蓋板8組，蓋帽混凝土6組，上游圍堰防滲墻1組，實(shí)驗(yàn)結(jié)果全部合格。C20W8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：上游圍堰防滲墻13組，下游圍堰防滲墻16組，實(shí)驗(yàn)結(jié)果全部合格。C15W8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)1組，實(shí)驗(yàn)結(jié)果合格。M25砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)4組實(shí)驗(yàn)結(jié)果全部合格。試驗(yàn)檢驗(yàn)及結(jié)果統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)項(xiàng)目最大值最小值平均值 組數(shù)水泥細(xì)度(%)3.21.52.49組標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)2826.827.7凝結(jié)時(shí)間(min）初凝2:302:0

14、92:20終凝3:513:163:36抗折強(qiáng)度(Mpa)3d5.94.85.328d8.177.5抗壓強(qiáng)度(Mpa)3d22.51920.228d44.541.542.4粉煤灰細(xì)度(%)18.21818.12組需水量比(%)103102101含水量(%)0.20.10.15外加劑（JMII）減水率(%)16.716.716.71組泌水率(%)666666凝結(jié)時(shí)間(min）初凝209209209終凝199199199抗壓強(qiáng)度比3d1571571577d145145145砂細(xì)度模數(shù)3.012.922.976組石粉含量(%)15.89.611.9表觀密度(kg/m3)294019102760堆積密度

15、(kg/m3)171016901701.7空隙率(%)424242小石超徑(%)412.336組遜徑(%)924.8針片狀(%)512.17飽和面干吸水率(%)0.40.370.39表觀密度(kg/m3)297029402948堆積密度(kg/m3)160015601575空隙率(%)474646.7中石超徑(%)423.17組遜徑(%)956.67針片狀(%)211.5飽和面干吸水率(%)0.310.220.27表觀密度(kg/m3)295029302943堆積密度(kg/m3)156015301540空隙率(%)484747.8骨料壓碎指標(biāo)(%) 6.93.74.58土工密度試驗(yàn) 干密度(

16、g/cm3)堆石料2.242.12.19198組過(guò)渡料2.251.962.14390組過(guò)渡料2.31.952.13288組粘土風(fēng)化料1.891.871.8851組反濾料2.171.972.12102組土工模焊接接頭試驗(yàn) 撕裂位置與黏結(jié)位置距離（cm）81697412組混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)C20混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)24.820.723.3554組塌落度（mm)1187382.8M25砂漿抗壓強(qiáng)度(Mpa)28.527.227.74組塌落度（mm)494747.75C20W8混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)24.421.923.227組塌落度（mm)219191205C15W8混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)1

17、71組塌落度（mm)210四、圍堰運(yùn)行情況綜述 上、下游圍堰自2005年12月18日成功截流，2006年6月24日正式投入運(yùn)行至今一切正常。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看上、下游圍堰沒(méi)有明顯塌陷現(xiàn)象，無(wú)沉降裂縫及堰體受損現(xiàn)象。根據(jù)“金沙江金安橋電站施工期水情信息公告”（總第702期，2006年第199期）2006年最高水位，最大流量：7月9日導(dǎo)流洞進(jìn)口水尺水位達(dá)到1309.08m，流量高達(dá)3310m3/s 。相應(yīng)上、下游圍堰均出現(xiàn)滲水現(xiàn)象且滲水均為清水，從未發(fā)現(xiàn)滲水有混濁現(xiàn)象。堰體未出現(xiàn)集中滲水及管涌現(xiàn)象且在圍堰迎水面較大范圍內(nèi)從未發(fā)現(xiàn)漩渦等現(xiàn)象。根據(jù)對(duì)圍堰形成后的滲水量測(cè)算和9月份對(duì)水泵運(yùn)行情況的分析，上游

18、圍堰滲流量約為2527m3/h,下游圍堰滲水量約為2120 m3/h。加之其它滲水，基坑開挖階段高峰排水強(qiáng)度約為7628 m3/h。由于施工需要在上游圍堰背坡臨時(shí)修筑了一條施工便道，2006年11月30日現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，該施工便道位置位于上游圍堰體型之外。經(jīng)過(guò)2006年汛期上、下游圍堰投入運(yùn)行后情況良好。五、堰體施工程序與施工方法： 堰體施工金安橋水電站圍堰工程施工時(shí)段為2005年12月1日至2006年6月24日，歷時(shí)6個(gè)月零13天，在計(jì)劃工期內(nèi)順利完成。（一）圍堰填筑施工1、施工布置（1）道路布置前期填筑上游圍堰：左岸利用L3臨時(shí)施工道路，右岸利用截流施工道路。下游圍堰：左岸主要利用R5施工道路，

19、右岸利用導(dǎo)流洞出口施工道路、R6、L4臨時(shí)施工道路。后期填筑：上游圍堰:利用R9公路、R14公路、DL3、DL5主體開挖出渣道路、并沿圍堰背水面修筑之字路。下游圍堰：利用R5施工道路，R6公路、L4臨時(shí)施工道路、導(dǎo)流洞出口施工道路。（2）施工風(fēng)水電布置：施工供水：圍堰填筑施工用水主要為填筑料碾壓前加水濕潤(rùn)用水。在上、下游圍堰左右岸各布置一個(gè)容積為10m3的鋼結(jié)構(gòu)水箱，采用潛水泵直接從江里抽水，由分水管路引至工作面。施工供電：左岸接壩肩開挖施工供電布置線路，右岸從道路洞出口處和壩肩開挖施工供電系統(tǒng)接取。2、施工進(jìn)度（1）水下填筑：上游圍堰2005年12月1日15日進(jìn)行截流戧體和掩體跟進(jìn)填筑，上游

20、右側(cè)形成部分防滲墻施工平臺(tái)，2005年12月18日，水下填筑施工結(jié)束。下游圍堰2005年12月24日進(jìn)行圍堰填筑，2006年2月8日水下填筑完成。（2）水上填筑 上游圍堰2006年2月26日開始進(jìn)行上下戧體跟進(jìn)填筑，3月18日上游圍堰通過(guò)EL1307m以下階段驗(yàn)收，3月20日開始過(guò)渡料填筑，土工膜同步施工；2006年5月31日上游圍堰填筑至EL1345m設(shè)計(jì)高程，施工結(jié)束。 下游圍堰2006年4月17日開始進(jìn)行上下戧體跟進(jìn)填筑，4月20日下游圍堰通過(guò)EL1298.2m以下階段驗(yàn)收，由于增加帷幕灌漿孔，過(guò)渡料從5月7日開始填筑，2006年6月2日填筑全面結(jié)束。（3）混凝土施工 上游圍堰： 200

21、6年1月26日開始蓋板混凝土澆筑，2006年4月27日澆筑完成（包括齒墻混凝土）；2006年3月17日開始澆筑蓋帽混凝土，5月30日澆筑完成。下游圍堰：2006年2月8日開始蓋板混凝土澆筑，2006年3月20日澆筑完成（左岸堰肩EL1313.5mEL1315.00m由于道路影響未完成）；2006年4月19日開始澆筑蓋帽混凝土，5月3日澆筑完成。左岸堰肩EL1313.5mEL1315.00m于2006年6月5日施工完成。（4）土工膜上游圍堰于2006年3月18日開始施工，2006年5月30日施工至設(shè)計(jì)高程EL1344.m。下游圍堰于2006年4月19日開始施工，2006年5月30日施工至設(shè)計(jì)高程

22、EL1315.m。3 、施工程序及方法（1）碾壓試驗(yàn)試驗(yàn)場(chǎng)地與試驗(yàn)準(zhǔn)備：堰體填筑施工前對(duì)各種不同種類的堰體材料分別進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、機(jī)械行走速度、加水量及加水方式進(jìn)行試驗(yàn)。因此碾壓施工前先完成過(guò)渡料I、過(guò)渡料II、堆石料等填料的碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)地點(diǎn)位于上游圍堰。選取一塊8m30m的場(chǎng)地用推土機(jī)進(jìn)行平整，振動(dòng)碾碾壓密實(shí)，使基礎(chǔ)的密度滿足試驗(yàn)要求。過(guò)渡料I、過(guò)渡料II碾壓試驗(yàn)：TY220型推土機(jī)鋪料平倉(cāng)，BW202BD型振動(dòng)碾碾壓，碾壓厚度分別取35cm、40cm、45cm，碾壓遍數(shù)分別取4、6、8遍進(jìn)行，加水量取130 kg/m3、150kg/m3、170kg/m3，水壓力1kg/

23、cm2。不同碾壓厚度為一試驗(yàn)區(qū)，取根據(jù)不同的加水量和碾壓遍數(shù)組合，分別進(jìn)行沉降滲透試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)，孔隙率試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)，確定最優(yōu)加水量和碾壓遍數(shù)等各項(xiàng)碾壓參數(shù)。過(guò)渡料II斜坡碾壓試驗(yàn)：反鏟鋪料平倉(cāng)，YZT10L型振動(dòng)碾（10.0t）碾壓，碾壓厚度取30cm，碾壓遍數(shù)分別取4、6、8遍進(jìn)行，加水量取130 kg/m3、150kg/m3、170kg/m3，根據(jù)不同的加水量和碾壓遍數(shù)組合，分別進(jìn)行沉降滲透試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)，孔隙率試驗(yàn)，確定最優(yōu)加水量和碾壓遍數(shù)等各項(xiàng)碾壓參數(shù)。堆石料碾壓試驗(yàn)：TY220型推土機(jī)鋪料平倉(cāng)，BW202BD型振動(dòng)碾碾壓，碾壓厚度分別取35cm、40cm、45cm，碾壓遍數(shù)分

24、別取4、6、8遍進(jìn)行，加水量取230 kg/m3、250kg/m3、270kg/m3，水壓力1kg/cm2，不同碾壓厚度為一試驗(yàn)區(qū)，根據(jù)不同的加水量和碾壓遍數(shù)組合，分別進(jìn)行沉降滲透試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)，孔隙率試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)，確定最優(yōu)加水量和碾壓遍數(shù)等各項(xiàng)碾壓參數(shù)。碾壓試驗(yàn)及試驗(yàn)分塊表 料物種類 項(xiàng)目過(guò)渡料I過(guò)渡料II堆石料過(guò)渡料II（斜坡）分層鋪料厚度（cm）35cm40cm45cm35cm40cm45cm80cm90cm100cm30cmBW202BD碾4、6、8遍101210121012101210121012101210121012YZT10L碾壓4、6、8遍1012（2）土工膜接縫試驗(yàn)：土

25、工膜接頭采用焊接，正式施工前均進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)接縫試驗(yàn)：1、試驗(yàn)使用的焊接機(jī)與正式使用的焊接機(jī)相同，機(jī)型為ZPR-210D。2、焊接試驗(yàn)同時(shí)作了氣溫、風(fēng)速的記錄。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件找出有代表性的多組氣溫條件下、不同焊接溫度（250300之間）對(duì)應(yīng)不同的焊接行走速度（1.0m/s2.0m/s）進(jìn)行多種組合試驗(yàn)，找出了最理想的焊接溫度和行走速度。4、對(duì)各種組合的焊縫進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。斷裂強(qiáng)度不小于母材（主膜）強(qiáng)度的80% 。斷裂位置不在焊縫上就算合格。（二）堰體填筑施工程序與施工方法水下部分堰體是指混凝土防滲墻施工平臺(tái)以下的堰體。上游土石圍堰1307.0m高程以下的堰體填筑區(qū)。上游圍堰水下部分的填筑施工主要包

26、括截流戧堤上游側(cè)的石碴I、石碴II及上游坡面的拋填塊石等。下游圍堰水下部分的填筑施工主要包括堰體石碴I、石碴II及鋼筋石籠拋填等。上游圍堰水下填筑采用的施工程序?yàn)椋航亓鲬牦w合龍截流完成石渣料I填筑石渣料II填筑塊石護(hù)坡拋填。此部分為拋填，全部為水平填筑，在每一種料達(dá)到設(shè)計(jì)體形后及時(shí)跟進(jìn)下一種料的拋填。水平距離相互滯后20m。下游圍堰水下填筑采用的施工程序?yàn)椋荷嫌螄呓亓魍瓿墒螴填筑石渣料II填筑塊石拋填鋼筋石籠護(hù)坡施工。此部分為拋填，全部為水平填筑，在每一種料達(dá)到設(shè)計(jì)體形后及時(shí)跟進(jìn)下一種料的拋填。水平距離相互滯后20m。挖裝與運(yùn)輸：石碴料I為開挖直接利用料，由左、右岸工作面液壓正鏟、反鏟、

27、裝載機(jī)挖裝，25t、32t自卸汽車運(yùn)輸由左岸由壩基開挖路、R5公路、R5施工便道直接上堰拋填施工，右岸由壩基開挖路、2#截流施工道路、導(dǎo)流洞施工道路、DL4右岸段、R6公路直接上堰拋填施工。石碴料II采用壩基開挖料填筑。壩基開挖爆破時(shí)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)減小炮孔間排距，減少大塊石的產(chǎn)生，上堰填筑時(shí)輔以人工配合剔除粒徑大于30cm的塊石。采用裝載機(jī)挖裝，25t、32t自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)缆放c石碴料I相同。水下塊石料從壩基開挖料挑取，裝載機(jī)挖裝， 25t、32t自卸汽車運(yùn)輸上堰施工。填筑：石碴料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用自卸汽車直接拋填，TY220型推土機(jī)平料。利用自卸汽車、推土機(jī)往返進(jìn)行壓實(shí)，靠近岸坡部位均以較細(xì)的石

28、碴料鋪筑，振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。鋼筋石籠骨架在鋼材加工廠制作，鋼筋石籠尺寸為：2m1m1m，20鋼筋作骨架，12鋼筋做網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸為10cm10cm。用石碴料II加工場(chǎng)篩分后塊石料填裝；石料裝填完畢后封閉頂蓋。護(hù)坡鋼筋石籠采用汽車吊吊裝就位、自卸汽車運(yùn)輸再定點(diǎn)卸拋。1、水上部分堰體填筑施工1）水上部分填筑施工程序（1）水上堰體填筑施工主要包括過(guò)渡料I、過(guò)渡料II、堆石料等施工，不同種類的填筑材料施工同步上升，以土工膜為界，兩側(cè)填料交替碾壓上升，每個(gè)交替高度為1.5m，控制上下游高差為0.75m，施工填筑次序?yàn)椋簠^(qū)過(guò)渡料I、過(guò)渡料II填筑區(qū)過(guò)渡料I、過(guò)渡料II填筑土工膜施工區(qū)堆石料施工區(qū)過(guò)渡料I、過(guò)

29、渡料II填筑逐層填筑。圍堰水上填筑施工程序圖圍堰水上填筑施工包括上、下游土石圍堰水上部分堰體的施工，其中各種物料的碾壓參數(shù)及控制指標(biāo)由碾壓試驗(yàn)確定。（1）過(guò)渡料填筑施工方法過(guò)渡料采用2#渣場(chǎng)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)的砂料，過(guò)渡料I布置在防滲軸線土工膜兩側(cè)。根據(jù)堆石料的分層壓實(shí)厚度及碾壓試驗(yàn)確定每層壓實(shí)厚度為37.5cm，施工時(shí)安排與同一高程的過(guò)渡料II同時(shí)施工。過(guò)渡料I被土工膜隔為兩部分，施工時(shí)按鋪料、碾壓、沿軸線方向分為三塊，循環(huán)作業(yè)。過(guò)渡料I采用進(jìn)占法和后退法鋪料施工，采用TY220型推土機(jī)平倉(cāng)。挖裝與運(yùn)輸：上游圍堰堰體過(guò)渡料I采用ZL50裝載機(jī)挖裝， 25t自卸汽車運(yùn)輸上堰，運(yùn)輸路線為：右岸2#

30、砂石加工系統(tǒng)R10公路R2公路地勘路2#截流施工道路圍堰過(guò)渡料I填筑區(qū)。下游圍堰堰體過(guò)渡料I采用ZL50裝載機(jī)挖裝， 25t自卸汽車運(yùn)輸上堰，運(yùn)輸路線為：右岸2#砂石加工系統(tǒng)R10公路R2公路地勘路導(dǎo)流洞施工道路DL4右岸段圍堰過(guò)渡料I填筑區(qū)。填筑：a、測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙逐層放出各區(qū)的分界線，灑白灰線作出明顯的標(biāo)記，為保證邊緣壓實(shí)度、預(yù)留接頭碾壓收邊量，整個(gè)鋪料層在堰面法線方向向兩側(cè)各適當(dāng)超填。b、鋪料平倉(cāng)：自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)在填筑工作面的前沿（離端點(diǎn)12m處）卸料，采用進(jìn)占法和后退法鋪料，后退法鋪料，卸料高度控制在1.5m之內(nèi)，以防止顆粒分離。TY220型推土機(jī)推料攤鋪，使倉(cāng)面基本平整，

31、起伏差不超過(guò)10cm，層厚采用標(biāo)尺控制。左右岸邊坡部位采用人工輔助施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況及碾壓機(jī)械的性能，過(guò)渡料鋪筑水平寬度向外超填20cm。過(guò)渡料與堰殼堆石料連接時(shí)，相鄰層次間材料界限分明。 c、灑水：過(guò)渡料I裝車后至施工工作面附近進(jìn)行計(jì)量加水。加水均勻、連續(xù)、不間斷，加水量經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定。 d、碾壓：大面采用BW202BD型振動(dòng)碾碾壓，中部土工膜或其它局部邊角部位采用夯板、BW75S振動(dòng)碾碾壓夯實(shí)。每單元終碾處，用進(jìn)退錯(cuò)距加碾6遍，工作面之間交接處進(jìn)行搭接碾壓，搭接寬度為1.0m。堰體碾壓施工振動(dòng)碾平行圍堰軸線方向行走，采用進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，且在進(jìn)退方向上依次延伸至每個(gè)施工區(qū)，

32、每次錯(cuò)距30cm，碾壓4遍，行走速度采用1檔，控制在1.52.0km/h?？拷吰虏课患訌?qiáng)了碾壓。為確保防滲復(fù)合土工膜施工方便并不被破壞，在施工中做到定車運(yùn)輸過(guò)渡料，不同填料進(jìn)行運(yùn)輸前，進(jìn)行嚴(yán)格的清車處理，并加強(qiáng)控制壩面清理工作，防止了塊石等進(jìn)入堰體防滲軸線兩側(cè)4.0m范圍以內(nèi)。（2）過(guò)渡料填筑施工：過(guò)渡料II采用TY220型推土機(jī)配合，CAT330液壓反鏟、ZL50裝載機(jī)挖裝，32t自卸汽車運(yùn)輸。 過(guò)渡料分別布置在防滲軸線上、下游堆石料與過(guò)渡料之間，寬3.08m，過(guò)渡料的填筑與同一填筑高程的過(guò)渡料I同時(shí)施工。過(guò)渡料的最大粒徑為18cm，按37.5cm分層（壓實(shí)厚度），按填料、碾壓、質(zhì)檢工序沿

33、軸線平均分為三塊，采用進(jìn)占法鋪料TY220型推土機(jī)平倉(cāng)。碾壓施工時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法作業(yè)。分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶的碾跡彼此搭接，垂直碾壓方向，搭接寬度不小于0.30.5m，順碾壓方向不小于1.01.5m。（3）堆石料填筑施工：堆石料布置在防滲軸線兩側(cè)，迎、背水面設(shè)計(jì)坡比均為1：1.8。根據(jù)以往工程碾壓試驗(yàn)，確定堆石料的每層壓實(shí)厚度為75cm，擬取松鋪系數(shù)為1.05，即松鋪厚度為79cm。堆石料每層填筑施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)確定上下游的邊界，利用石灰粉標(biāo)識(shí)，并沿軸線方向按鋪料、碾壓、質(zhì)檢工序分為三塊，采用進(jìn)占法鋪料。塊與塊之間搭接采用反鏟挖松后碾壓，塊與塊之間的搭接長(zhǎng)度不小于50cm。堆石料挖裝與運(yùn)輸

34、：采用壩基開挖料，堆石料運(yùn)輸采用TY220推土機(jī)配合， CAT反鏟、ZL50裝載機(jī)挖裝，32t自卸汽車運(yùn)輸。填筑：a、施工放線：根據(jù)施工圖紙?jiān)谔钪A(chǔ)上逐層放出各區(qū)的分界線，白灰線作出明顯的標(biāo)記，為保證邊緣壓實(shí)度、預(yù)留接頭碾壓收邊量，整個(gè)鋪料層在堰面法線方向向兩側(cè)各適當(dāng)超填。b、鋪料平倉(cāng)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，綜合采用進(jìn)占法鋪料，自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，TY220推土機(jī)推料攤鋪。保證倉(cāng)面基本平整，控制層面起伏差不超過(guò)10cm，鋪筑層厚105 cm，層厚采用標(biāo)尺控制。在靠近左右岸坡面100200cm采用細(xì)料鋪筑，防止邊坡架空，水平寬度向外超填2030cm，以便填筑完成后進(jìn)行削坡。相鄰填筑層間做到填料界限

35、分明，分層鋪筑時(shí)，做好接縫處連接，防止層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。c、水平碾壓：大面采用BW202BD振動(dòng)碾碾壓，局部邊角部位采用BW75S振動(dòng)碾碾壓。每單元終碾處搭接寬度為1.0m。堆石料在不灑水情況下采用碾壓機(jī)振碾沿圍堰軸線方向碾壓46遍，采用進(jìn)退錯(cuò)距法作業(yè)，行走速度采用1檔，并控制在1.52.0km/h。d、削坡處理：每填4m采用反鏟對(duì)迎水面和背水面邊坡按設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行削坡處理。削坡處理后的邊坡應(yīng)力求平整順直，無(wú)陡坎、無(wú)凹凸、無(wú)孔洞、無(wú)松散塊體及其他雜物堆積。靠近左右岸邊坡兩米范圍內(nèi)均以較細(xì)的石碴料鋪筑并加強(qiáng)碾壓。（4）護(hù)坡塊石施工：迎水面的護(hù)坡塊石從壩肩開挖料中現(xiàn)場(chǎng)選取。迎水面護(hù)坡塊石在迎水面堆

36、石料碾壓施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行護(hù)坡施工前須進(jìn)行迎水面的清坡，清坡后的坡度須滿足設(shè)計(jì)坡度（1:1.8），護(hù)坡塊石的厚度為0.4m。采用人工碼砌的方法進(jìn)行施工。（5）接觸部位的填筑施工：接觸部位主要包括堰體的各種填筑料與岸坡接觸部位的施工、混凝土防滲墻與土工膜的搭接、帷幕灌漿與土工膜的搭接等。各種料物與岸坡接觸部位，在碾壓機(jī)碾不到的地方。采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓，過(guò)渡料、過(guò)渡料每層的碾壓厚度控制在20cm以內(nèi)，堆石料每層的碾壓厚度控制在30cm以內(nèi)。碾壓之前對(duì)碾壓部位充分灑水。蛙式打夯機(jī)對(duì)各料物的夯實(shí)遍數(shù)為810遍。在岸坡接觸部位過(guò)渡料、過(guò)渡料、石渣料、堆石料的鋪料均采用人工鋪料平倉(cāng)，過(guò)渡料、石渣料

37、的鋪料粒徑控制在10cm以內(nèi)，堆石料的鋪料粒徑控制在20cm以內(nèi)。對(duì)局部接觸出現(xiàn)反坡部位予以削坡及回填填混凝土（或漿砌石）處理。堰體與岸坡或貼坡混凝土、混凝土丁字墻結(jié)合部填筑時(shí)，采用填筑過(guò)渡料并減薄鋪土層厚，然后盡可能使振動(dòng)碾沿岸坡方向碾壓，壓不到的局部地方，使用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，同時(shí)灑水?；炷练罎B墻與土工膜的搭接采用蓋帽混凝土和螺母連接。蓋帽混凝土厚0.5m；土工膜與岸坡基巖接觸部位混凝土厚1.0m。防滲墻蓋帽混凝土施工前首先清理防滲墻頂部的石碴及浮漿，將土工膜按設(shè)計(jì)要求用錨栓錨固于防滲墻后澆筑蓋帽混凝土，蓋帽混凝土由臨時(shí)拌和系統(tǒng)供料，攪拌車運(yùn)輸，人工振搗。（6）填筑邊線與高度、坡度控制：圍

38、堰填筑施工按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸和要求進(jìn)行施工。每層填筑施工開始以前，進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，標(biāo)示出每層堰體的設(shè)計(jì)邊線，然后再考慮3040cm削坡厚度后確定出實(shí)際施工的填筑輪廓線，做好標(biāo)記、打出界樁。在填筑施工中遵照標(biāo)示的填筑控制邊線進(jìn)行施工。每層堰體填筑完成后。再次測(cè)量放點(diǎn)，定出該層堰體底面和頂面的設(shè)計(jì)邊線并做出明顯的標(biāo)記，然后采用反鏟在專人指揮下進(jìn)行削坡整平，局部再由人工輔以鐵鍬等進(jìn)行削坡處理，經(jīng)削坡處理后的坡面平整順直，斜坡墊層料采用激光導(dǎo)向反鏟進(jìn)行坡面平整。堰體采用YZT10L斜坡碾沿坡面方向順坡進(jìn)行碾壓，使堰體邊坡平順密實(shí)，整齊美觀。圍堰填筑施工中對(duì)坡面及高程進(jìn)行控制時(shí)，充分考慮圍堰在施工過(guò)程

39、中及完工后的堰體沉降影響，根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)，在填筑施工時(shí)考慮沉降影響的超高。2）子圍堰填筑(1)、工程概述為確保汛期上游圍堰正常運(yùn)轉(zhuǎn),在上游圍堰右岸設(shè)置非常溢洪道, 非常溢洪道主要引渠段,泄槽段和子圍堰組成. 非常溢洪道總長(zhǎng)168.801m,底寬30.00m, 引渠段位水平段,高程為EL1335m, 泄槽段坡比為3%,其高程由EL1335降至EL1332.282；引渠段底板和右側(cè)坡岸采用鋼筋石籠進(jìn)行防護(hù)；子圍堰為風(fēng)化土心墻土石圍堰，圍堰高11.0m，堰頂寬度10.0m，圍堰底寬45m，圍堰基長(zhǎng)度為46.8m。子圍堰填筑料由黃土（風(fēng)化土）芯墻、反濾料、過(guò)渡料、堆石料組成。黃土（風(fēng)化土）芯墻

40、底寬為6米，頂寬為2米，高度為10米，兩側(cè)坡比為1：0.2上升。反濾料寬度為1m，緊貼芯墻上升。過(guò)渡料寬度為2m，緊貼反濾料上升，上戧堤距離子圍堰軸線寬23米. 下戧堤距離子圍堰軸線寬22米。其上游側(cè)設(shè)計(jì)坡比1：1.8，下游側(cè)設(shè)計(jì)坡比1：1.7。(2)、堰體填筑施工堰體填筑材料 粘土風(fēng)化土的料原及要求 粘土從大壩標(biāo)營(yíng)地門口對(duì)面開采，拉運(yùn)。所選用的土必須為同一土質(zhì)，同一種含水量。土料中的礫石含量碾壓前不得超過(guò)70%，碾壓后不得超過(guò)40%；基礎(chǔ)接觸帶純粘土中的礫石含量不得超過(guò)10%。其含水量以標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的最優(yōu)含水率進(jìn)行控制。如果土料的天然含水率與最優(yōu)含水率相差較大，則采用土料加稅（低于最優(yōu)含水率）或

41、土料翻曬（大于最優(yōu)含水率）的方法進(jìn)行控制含水率。最優(yōu)含水率控制在-2%+3%的范圍。反濾料反濾料采用與上游圍堰相同的過(guò)渡料,從原JAQ/C3-4標(biāo)的礫石料篩墳場(chǎng)拉運(yùn)至工作面。其最大直徑小于20mm。過(guò)渡料過(guò)度料采用過(guò)渡料，從砂石料場(chǎng)拉運(yùn)至工作面，要求最大直徑180mm.其顆粒級(jí)比例要求為：其粒級(jí)比例要求如下：180mm150mm 5%150mm80mm 38%80mm40mm 28%40mm20mm 14%20mm5mm 10%5mm 5%堆石料所用堆石料采用就近壩基，壩坑開挖的合格料，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒級(jí)配均勻，最大粒徑不得大于80cm，巖石抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度不低于30MPa 。含泥量不大于5%，

42、細(xì)粒含量（d10mm）不得大于30%，堆石料中不允許夾雜粘土，軟弱巖石，草和樹根等雜物。（3）堰體施工上游圍堰非常溢道開挖工程開始于2006年4月22日，于2006年6月11日完工，歷時(shí)51天，共計(jì)開挖方量為52500m3。 2006年6月1日，由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位組成聯(lián)合驗(yàn)收小組對(duì)非常溢洪道子圍堰基礎(chǔ)面EL1334EL1335、Z10+00Z10+21.9進(jìn)行了驗(yàn)收。EL1334EL1335、Z10+00Z10+21.9段于2006年6月2日開始回填，2006年6月3日結(jié)束。下戧堤距離子圍堰軸線寬度22米；上戧堤堆石料填筑按1：1.8的設(shè)計(jì)坡比回填，下戧堤按1：1.7的設(shè)計(jì)坡

43、比回填，堰頂寬度為10米。從EL1334按設(shè)計(jì)1：0.3的坡比填至EL1344。反濾料與過(guò)渡料按設(shè)計(jì)1：0.2的坡比從EL1334回填至EL1344，其回填寬度上、下戧堤反濾料各為1米、過(guò)渡料各為2米保持不變。按設(shè)計(jì)要求，黃土芯墻、反濾料、過(guò)渡料每層厚度按35cm控制，堆石料每層厚度按70cm控制，黃土芯墻用20T振動(dòng)碾靜碾壓68遍，碾壓后的壓實(shí)干密度最小值不小于1.90kg/cm3的0.98倍，合格率不小于90%，滲透系數(shù)小于110-5cm/S；反濾料、過(guò)渡料、堆石料的壓實(shí)干密度按上游圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（反濾料為1.85 kg/cm3，過(guò)渡料為1.90 kg/cm3，堆石料為2.10 kg/

44、cm3），粒徑控制也按上游圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(反濾料最大粒徑為20mm，過(guò)渡料為180mm，堆石料為800mm)。反濾料、過(guò)渡料灑水后靜碾壓56遍，堆石料灑水后振動(dòng)碾壓56遍。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求把關(guān)。填筑前對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行了清洗，表面涂刷黃土泥漿，兩端接頭部位沿子圍堰軸線方向鋪設(shè)了120cm的粘粒含量較高的黃土條帶。黃土芯墻、反濾料、過(guò)渡料的填筑厚度壓實(shí)后每層控制在30cm35cm之間，堆石料的填筑厚度基本上控制在70cm之間左右；對(duì)黃土中摻雜的草根、樹枝、超徑石塊等全部用人工清除，使得黃土中的塊石含量碾壓保證在50%左右，碾壓后保證在10%左右內(nèi)，壓實(shí)黃土應(yīng)沒(méi)有漏壓虛土層、干松土、彈簧

45、土、剪力破壞和光面現(xiàn)象。堆石料中超徑石全部用挖掘機(jī)進(jìn)行了清理，使回填料達(dá)到的設(shè)計(jì)要求；在碾壓過(guò)程中，振動(dòng)碾碾壓不到的邊角地方用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證了壓實(shí)度；由于連續(xù)下雨，黃土的含水量比設(shè)計(jì)要求-2%3%高，基本上達(dá)到12%14%；反濾料、過(guò)渡料及堆石料均勻?yàn)⑺筮M(jìn)行碾壓56遍，壓實(shí)密度現(xiàn)場(chǎng)取樣后測(cè)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）施工程序及方法施工程序非常溢洪道子圍堰底寬45m,頂寬度10.0m，圍堰基長(zhǎng)度為46.8m,采用自下而上分層填筑，分層碾壓的施工方法。風(fēng)化土心墻，反濾層，和過(guò)度料同時(shí)填筑，碾壓，每2層防滲層，填一層堆石料。其施工程序如下：備填筑料粘土心墻填筑反濾層施工過(guò)渡料施工堰體填筑上

46、下游坡面休整施工方法為保證子圍堰施工期間1345路的正常通行，在子圍堰填筑前先對(duì)1345路橫穿子圍堰的部分進(jìn)行開挖，填筑，此部位子圍堰填筑至1345路高程后預(yù)留缺口，以緩解子圍堰施工期間道路通行的陡坡。該缺口在子圍堰汛期來(lái)臨時(shí)才用粘土和堆石料填筑至1345高程，以確保堰體擋水。同時(shí)子圍堰填筑完成后，即對(duì)1345路按照10%的坡比（局部地段的坡比不得超過(guò)15%）進(jìn)行修復(fù)。非常溢洪道于1345路交叉部分的施工方法為，先開挖至該泄槽段的設(shè)計(jì)地板高程，然后按照1345路的坡比采用石渣填筑至路面高程，保證出渣道路的暢通。子圍堰堰體填筑主要采用自下而上分層填筑，分層碾壓的施工方式。填筑料由反鏟或裝載機(jī)裝料

47、，25t自卸車直接運(yùn)輸上堰。上堰后采用TY-220推土機(jī)攤鋪，20t自行式振動(dòng)碾碾壓，局部地方人工配合機(jī)械鋪料。由于反濾層的寬度較小，因此施工時(shí)與粘土心墻同時(shí)進(jìn)行，并要求風(fēng)化粘土和反濾料的結(jié)合部位碾壓密實(shí)。為控制好風(fēng)化粘土和反濾料的交錯(cuò)寬度，在鋪第二層料時(shí)按設(shè)計(jì)寬度以人工進(jìn)行調(diào)整?？紤]到風(fēng)化粘土和反濾料的沉陷不同，故風(fēng)化粘土鋪料時(shí)要適當(dāng)高于過(guò)度料和反濾料。粘土鋪料厚度按照3035CM控制，碾壓68遍。碾壓行駛方向平行于圍堰軸線方向，不宜垂直軸線方向，靠?jī)砂督佑|帶碾壓機(jī)無(wú)法碾壓，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，碾壓時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況灑水濕潤(rùn)以提高壓實(shí)效果。子圍堰堆石料施工方法與主圍堰相同。子圍堰過(guò)度料施工方法

48、與主圍堰過(guò)度料相同。（7）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師指示及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2、采用先進(jìn)的激光測(cè)量?jī)x測(cè)放點(diǎn)線，嚴(yán)格控制填筑邊線和堰體的輪廓尺寸。 3、填筑施工前精心進(jìn)行填筑施工組織設(shè)計(jì)的編制和填筑碾壓參數(shù)的設(shè)計(jì)，以確定合理的含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，具體的實(shí)施過(guò)程中再通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)不斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量達(dá)到最優(yōu)。 4、建立現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室，配備足夠的專業(yè)人員和先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格控制各種堰體填料的級(jí)配并檢測(cè)分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在填筑過(guò)程中嚴(yán)格按照制定的碾壓參數(shù)和施工程序進(jìn)行施工。5、對(duì)上下游圍堰的建

49、基面，在進(jìn)行填筑施工前，根據(jù)堰基地面的具體情況，將基礎(chǔ)表面的浮碴、碎屑、松動(dòng)巖石、草皮、樹木、雜物、殘碴、垃圾、腐植土及其它有機(jī)質(zhì)等予以徹底的清除處理，最后清除倉(cāng)面積水，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行填筑施工。 6、碾壓施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行分組取樣試驗(yàn)分析，做到不合格材料不上堰，下面一層施工未達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求不得進(jìn)行上面一層料物的施工。7、設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場(chǎng)外水流進(jìn)填筑施工工作面以內(nèi)，確保干地施工；雨季施工還要做好防雨措施，確保填筑施工質(zhì)量。8、各個(gè)備料場(chǎng)及裝載不同種類料物的車輛均應(yīng)掛設(shè)醒目的標(biāo)牌，并由專人指揮，防止不同種類的料物相

50、互混雜和污染。9、施工后的堰體邊坡平整、順直、潔凈、均勻、美觀，不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角等，坡面的雜物及松動(dòng)石塊等全部進(jìn)行了清除或處理。10、對(duì)填筑的全過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保施工質(zhì)量。2、土工膜心墻鋪筑土工膜心墻的鋪筑，按設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行施工。土工膜心墻的鋪筑施工統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，現(xiàn)場(chǎng)控制工序銜接、分段流水作業(yè)，層次清楚、均衡上升。（1）運(yùn)輸及保管土工膜從倉(cāng)庫(kù)一次運(yùn)到工地，避免多次運(yùn)輸、搬運(yùn)造成對(duì)土工材料的損壞。土工膜運(yùn)輸采用裝配的防雨蓬載重汽車單獨(dú)運(yùn)輸。綜合倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)工地土工膜單獨(dú)存放場(chǎng)。土工膜使用木板架空堆放，防潮。土工膜為易燃物品，倉(cāng)庫(kù)注意防火安全。（2）施工工

51、藝要求一般要求：對(duì)鋪好的土工膜進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的土工膜進(jìn)行修補(bǔ)或更換。破損嚴(yán)重的直接更換。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，或者用脫毛劑清除接縫面上的毛狀纖維，并保持縫面干燥。焊接接縫施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格按試驗(yàn)并經(jīng)修正后的焊接溫度和行走速度進(jìn)行施焊。焊接過(guò)程中密切注意焊機(jī)的工作狀態(tài)，有異常現(xiàn)象時(shí)立即停機(jī)檢查。對(duì)燙傷、折皺等缺陷，先用砂布將缺陷周圍一定范圍內(nèi)打毛，然后刷專用膠，再將另外準(zhǔn)備的土工膜片粘貼好，最后加壓2小時(shí)。（3）施工程序及方法接縫施工方法：方法：主膜與主膜之間采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問(wèn)題的則采用粘接。為了減少堰面上土工膜的接頭工作量，將土工膜在室內(nèi)接寬至8m

52、后，再移到壩面完成其余接縫施工。遇天下雨時(shí)，壩面上的焊接或粘接工作全部暫停，并覆蓋防雨布。每條焊縫正式施焊前，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、風(fēng)速修正焊接參數(shù)。根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長(zhǎng)100cm、寬20cm的土工膜進(jìn)行試焊，目測(cè)焊縫合格后，正式施焊。試焊樣品進(jìn)行抗拉檢測(cè)。土工膜的接縫施工在白天進(jìn)行。土工膜鋪設(shè)：在堰面上對(duì)鋪開的土工膜進(jìn)行表觀檢查。對(duì)土工膜進(jìn)行清理丈量，根據(jù)不同的部位不同設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪、卷疊。整平鋪膜之基底：按設(shè)計(jì)要求的坡度對(duì)鋪膜基底土進(jìn)行整修平整并使之成型，并用平板振動(dòng)器振打坡面及坡頂，使坡面平整密實(shí)，形體穩(wěn)定。人工檢查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。土

53、工膜鋪設(shè)過(guò)程中盡量松馳，按圖紙施工伸縮節(jié)。土工膜與基礎(chǔ)混凝土的連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。螺栓孔在現(xiàn)場(chǎng)放樣打孔，對(duì)于廢孔進(jìn)行修補(bǔ)處理。擰緊錨固土工膜的每一顆螺帽。土工膜施工工作人員穿軟底鞋施工，不穿帶釘?shù)男蠉?。鋪好的土工膜?jīng)檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)覆蓋。不能及時(shí)覆蓋的土工膜要使用編織布包裹，以防止土工膜受陽(yáng)光照射而老化，或被人為破壞。土工膜與基礎(chǔ)錨固處上下游側(cè)的料物用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。（4）質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度。設(shè)有專職人員對(duì)原材料、材料試驗(yàn)、接縫質(zhì)量、鋪設(shè)面的平整度、周邊連接等作經(jīng)常性的檢查和控制。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告，并認(rèn)真記錄。作好施工記錄，作好質(zhì)量檢查資料、各種原材料試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量

54、事故報(bào)告等各項(xiàng)工作。施工期間對(duì)土工膜接縫、鋪設(shè)施工、周邊連接等進(jìn)行逐一檢查驗(yàn)收。鋪設(shè)及接頭處每上升5m取樣一次，每5000m2進(jìn)行一次材料性能取樣試驗(yàn)。土工膜兩側(cè)不允許有帶棱角的石碴，各種料物在施工中都必須保證土工膜不受損傷。土工膜焊縫質(zhì)量檢查：1、抗拉檢測(cè)：對(duì)目測(cè)合格的焊接試驗(yàn)的焊縫樣品抽樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于正式焊接施工焊縫進(jìn)行抽樣作抗拉試驗(yàn)。2、土工膜接縫質(zhì)量要求：焊接：土工膜焊接縫的抗拉強(qiáng)度（指主膜）不低于母材（指主膜）抗拉強(qiáng)度的80% 。3、混凝土施工（1）概述蓋板混凝土上下游圍堰蓋板混凝土寬為4m、厚1m，混凝土標(biāo)號(hào)為C15。上游圍堰蓋板混凝土施工長(zhǎng)度為187，其中左岸施工長(zhǎng)度60m

55、，坡比分別為1：0.9、1：0.3，右岸施工長(zhǎng)度127m，坡比分別為1：4.5、1：1.53，混凝土寬4m、厚1m。下游圍堰蓋板混凝土施工長(zhǎng)度為84.1，其中左岸施工長(zhǎng)度42.3m，坡比為1：1.8，右岸施工長(zhǎng)度41.8m，坡比為1：2.1。蓋帽混凝土上下游圍堰蓋帽混凝土寬2m、厚0.5m，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，中間預(yù)留0.4m（高）0.5m（寬）的錨栓槽。上游圍堰蓋帽混凝土澆筑長(zhǎng)88.54m，下游圍堰蓋帽混凝土澆筑長(zhǎng)87.16m。齒墻混凝土上下游圍堰齒墻均為梯形斷面，下寬2 m、上寬4 m。上游圍堰齒墻混凝土長(zhǎng)16 m，左右岸各為8m。下游圍堰齒墻混凝土長(zhǎng)為35.5 m，其中左岸長(zhǎng)12.5 m

56、，右岸長(zhǎng)23 m，混凝土標(biāo)號(hào)均為C15。（2）施工施工布置上、下游圍堰右岸施工道路均利用圍堰水下部分填筑時(shí)已形成的道路，左岸施工道路主要為R9道路（上游）和R5公路（下游）。 施工用水主要為基礎(chǔ)清理和養(yǎng)護(hù)用水，上游圍堰在左岸堰頭與R9公路相交部位布置10m3的水箱，采用4水泵從金沙江抽取供給，從水箱至工作面主管采用2鋼管，然后采用1橡膠管分支向各作業(yè)面供水。下游圍堰在R6公路終點(diǎn)上游側(cè)EL1320部位（右岸堰頭）布置10m3的水箱，采用4水泵從1#導(dǎo)流洞出口明渠抽取供給，從水箱至工作面主管采用2鋼管，然后采用1橡膠管分支向各作業(yè)面供水。上下游圍堰目前正進(jìn)行防滲墻施工，施工用電均以接引至施工面，

57、施工用電均可從現(xiàn)有線路上直接接取。施工照明在上、下游圍堰堰頭部位各架設(shè)1個(gè)3KW鏑燈，工作面采用1KW碘鎢燈照明。（3）施工程序及方法施工程序混凝土施工在平面上分段澆筑，岸坡斜面上分層澆筑，分段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，岸坡斜面分層控制在4m高度。上下游圍堰齒墻混凝土、岸坡蓋板混凝土繼堰基開挖完成后進(jìn)行施工。上游圍堰左右岸齒墻混凝土通倉(cāng)分層施工，分層高度為底部3m和頂部1m；上游圍堰左岸EL1307EL1338.3和右岸EL1327以上岸坡蓋板混凝土分層澆筑，分層高度為3m，右岸EL1307EL1327岸坡蓋板混凝土分段澆筑，分段長(zhǎng)度為12m。下游圍堰左岸齒墻混凝土通倉(cāng)分層施工，右岸齒墻混凝土分段分

58、層施工，分層高度為3m和1m，右岸齒墻混凝土分段長(zhǎng)度為12m和11m；左右岸岸坡蓋板混凝土分層澆筑，分層高度為3m。 圍堰防滲墻蓋帽一期混凝土待防滲墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后從右岸分段澆筑施工，分段長(zhǎng)度為13m。二期混凝土在灌漿結(jié)束后隨土工膜施工，并滿足填筑要求。施工方法：1、模板施工模板采用組合模板。 模板安裝嚴(yán)格按測(cè)量放線和測(cè)量復(fù)核控制，合格后采用16拉桿、腳手架管固定，橫向圍檁間距為1.2m，豎向圍檁間距為0.8m。模板在使用前或周轉(zhuǎn)使用一次后，對(duì)模板進(jìn)行徹底清理，清理干凈后在面板上涂刷脫模劑，以達(dá)到拆模容易且不沾面，使混凝土表面平整光潔。2、混凝土澆筑混凝土拌制采用承包人布置在右岸的臨時(shí)拌

59、合樓，混凝土選用級(jí)料（二期混凝土采用級(jí)料），混凝土水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車。倉(cāng)內(nèi)混凝土人工采用80、70和50手持式振搗器平倉(cāng)、振搗?；炷潦┕すに嚵鞒蹋呵謇韼r面及基礎(chǔ)驗(yàn)收模板安裝驗(yàn)收合格混凝土澆筑等強(qiáng)拆模養(yǎng)護(hù)。（1） 齒墻混凝土上下游圍堰齒墻混凝土標(biāo)號(hào)C15，在岸坡蓋板混凝土施工前先進(jìn)行齒墻混凝土施工，混凝土入倉(cāng)方式為搭設(shè)溜槽至倉(cāng)內(nèi)，為防止骨料分離溜槽架設(shè)角度控制在45-60度，溜槽底部距建基面高度控制在1.5m。溜槽采用腳手架支撐。（2） 蓋板混凝土上游圍堰左岸坡蓋板混凝土上游圍堰左岸坡混凝土共分14倉(cāng)澆筑，其中齒墻與R9公路之間分10倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)高3米，斜長(zhǎng)3.9米。R9公路1倉(cāng)，R9公

60、路至EL1345分3倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)高3米?；炷寥雮}(cāng)方式為： R9公路以下混凝土采用溜桶入倉(cāng)，R9公路以上采用HBT-60型混凝土泵進(jìn)行澆筑施工。上游圍堰右岸坡混凝土上游圍堰右岸坡混凝土共分14倉(cāng)澆筑，齒墻至EL1327分8倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)斜長(zhǎng)12米。EL1327至EL1345分6倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)高3米。齒墻至EL1327之間混凝土入倉(cāng)方式采用攪拌車直接入倉(cāng)，EL1327至EL1345采用溜槽入倉(cāng)。下游圍堰左岸坡混凝土下游圍堰左岸坡混凝土共分6倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)高3米，混凝土入倉(cāng)方式采用溜槽入倉(cāng)，R5公路部位攪拌車直接入倉(cāng)。下游圍堰右岸坡混凝土下游圍堰右岸坡混凝土共分6倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)高3米?；炷寥雮}(cāng)方式采用溜