2022年LRP培訓知識

1、易飛管理軟件批次需求計劃子系統(tǒng)培訓(LRP) 課程大綱一、系統(tǒng)主畫面二、系統(tǒng)主作業(yè)流程三、基本信息創(chuàng)建五、作業(yè)說明六、管理報表四、 LRP計算邏輯說明 系統(tǒng)主畫面系統(tǒng)主作業(yè)流程客戶訂單/源工單/銷售預測/生產(chǎn)計劃產(chǎn)生批次生產(chǎn)計劃批次生產(chǎn)計劃調(diào)整作業(yè)工單發(fā)放或生產(chǎn)計劃鎖定作業(yè)采購計劃產(chǎn)生作業(yè)采購計劃調(diào)整作業(yè)采購單發(fā)放批次需求計劃系統(tǒng)工單/委外子系統(tǒng)采購子系統(tǒng)銷售子系統(tǒng)產(chǎn)品結構子系統(tǒng)存貨子系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的關聯(lián)主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)基本信息創(chuàng)建 上線前準備 設置批次計劃 LRP上線前置條件 重要名詞解釋客戶訂單生產(chǎn)計劃人工主排程或最終產(chǎn)品排程工單工單工單采購單采購單采購單采購人員生管或計劃人員LRP解決生

2、產(chǎn)管理之困擾使用前大量單據(jù)銷售預測主生產(chǎn)計劃 庫存可用量 計劃采購量 計劃銷售量 計劃生產(chǎn)量 預計領料量 預計生產(chǎn)量 預計請購量 預計進貨量 預計銷貨量 預計請購量 替代他料 被取替代批次需求計劃LRP主生產(chǎn)計劃 源工單采購計劃生產(chǎn)計劃LRP解決生產(chǎn)管理之困擾使用后銷售預測客戶訂單 .庫存帳務正確性及即時性高。.訂單在生產(chǎn)排程周期內(nèi)變更少。.生產(chǎn)排程穩(wěn)定及正確。.工藝穩(wěn)定、制造前置時間穩(wěn)定。.料件品質(zhì)穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。管理需求條件LRP上線前置條件）銷售系統(tǒng) ： 正確的銷售預測信息 訂單指定結束管制 即時銷貨資訊）采購系統(tǒng) ： 采單指定結束管制 即時收料資訊）工單/委外系統(tǒng) ： 工單指定

3、完工管制 即時領退料/入庫交易資訊交易信息之時效及正確性LRP上線前置條件）產(chǎn)品結構系統(tǒng) ： 正確的BOM用量信息 正確的損耗率）存貨系統(tǒng) ： 正確的品號基本信息 即時庫存交易資訊交易信息之時效及正確性LRP上線前置條件存貨系統(tǒng) 錄入品號信息 單頭： 低 階 碼 計劃人員 主要倉庫 主供應商 補貨政策 前置天數(shù) 批 量 最低補量 補貨倍量 領用倍量 最小用量 核準狀況 單身： 倉 庫 庫存數(shù)量 安全存量基本信息之正確性LRP上線前置條件產(chǎn)品結構系統(tǒng) 錄入BOM信息 單頭： 標準批量 工單單別 核準狀況 單身： 組成用量 底 數(shù) 損 耗 率 生效日期 失效日期 投料間距基本信息之正確性LRP上線

4、前置條件單頭： 出貨工廠 審 核 碼單身： 訂單數(shù)量 已交數(shù)量 贈 品 量 倉 庫 預交貨日 結 束 碼 配置方案銷售系統(tǒng) 錄入銷售預測 預測編號 日期 預測庫 預測數(shù)量 已受訂量 納入生產(chǎn)計劃 錄入客戶訂單基本信息之正確性LRP上線前置條件供應商編號 采購單價采購系統(tǒng) 錄入采購單單頭： 工廠編號 審 核 碼單身： 交貨倉庫 采購數(shù)量 已交數(shù)量 預交貨日 結 束 碼 錄入供應商料件價格 基本信息之正確性LRP上線前置條件 委外供應商 委外單價工單/委外系統(tǒng) 錄入工單單頭 入庫倉庫 預計產(chǎn)量 已生產(chǎn)量 預計開工 預計完工單身 需領用量 已領用量 倉 庫錄入委外價格基本信息之正確性LRP上線前置條

5、件 即 LRP/MRP 產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃之預計領 用(工單單身)信息，會隨生產(chǎn)計劃改變而 變更。 相依需求之需求日期即生產(chǎn)計劃之預 計開工日期提前一天。 相依需求之用料計劃為生產(chǎn)計劃品號 之單階用量展開。 相依需求重要名詞解釋計劃銷售量未達成之銷售預測量計劃生產(chǎn)量生產(chǎn)計劃內(nèi)之預計生產(chǎn)量計劃采購量采購計劃內(nèi)之預計采購量計劃領料量相依需求之用料需求量預計領料量未完工工單單身之應領未領料量預計生產(chǎn)量未完工工單單頭之未生產(chǎn)量預計進貨量未結束采購單之未進貨量預計銷貨量未結束訂單之未銷數(shù)量預計請購量未更新之請購數(shù)量被取替代 根據(jù)BOM取替代關系，被其他料件取替代的數(shù)量替代他料 根據(jù)BOM取替代關系，取替代其

6、他料件的數(shù)量十一大量 出 計劃銷售 計劃領料 預計銷售 預計領料 被取替代 入 庫存可用量 計劃生產(chǎn) 計劃采購 預計進貨 預計生產(chǎn) 預計請購 取代他料凈需求數(shù)量重要名詞解釋凈需求數(shù)量P件 凈需求0時 產(chǎn)生批次采購計劃M/S件 凈需求0時 產(chǎn)生批次生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及采購計劃之數(shù)量計算重要名詞解釋1）錄入假日表2）錄入工作中心3）錄入工廠信息4）錄入倉庫信息5）設置工單單據(jù)性質(zhì)上線前準備前序作業(yè)生產(chǎn)計劃考慮節(jié)假日生產(chǎn)計劃下發(fā)生產(chǎn)計劃依工廠產(chǎn)生入庫/領料倉庫生產(chǎn)計劃發(fā)放之工單檢測執(zhí)行批次需求計劃時所需相關信息是否正常并打印成冊. 可用其檢測LRP系統(tǒng)上線前基本信息之完整度。上線前準備需求計劃基本信息

7、檢核表設置批次計劃采購計劃由生管決定并發(fā)布的，可直接發(fā)放采購單，否則，發(fā)放請購單，由采購人員維護后再發(fā)放設置批次計劃設置補貨數(shù)量以來源單據(jù)需求數(shù)量為上限，或是允許超出考慮安全存量時，補貨數(shù)量可能超過來源單據(jù)需求數(shù)量如：ItemA安全存量100現(xiàn)有庫存80OrderA需求ItemA 300若計算原則為不超出來源單據(jù)數(shù)量，則對OrderA跑LRP計劃，需采購ItemA為300否則為320LRP計算邏輯說明 LRP系統(tǒng)特色 LRP適用范圍 實例說明接單型生產(chǎn)模式或計劃生產(chǎn)模式中緊急訂單或插單以訂單/源工單/銷售預測/主生產(chǎn)計劃為依據(jù)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃計劃需按來源進行追溯者適用范圍1.來源明確（訂單、源工單

8、、銷售預測、MPS等） 2.計劃結果可追溯計劃來源 3.可選擇毛需求或凈需求4.可選擇十一大量判斷時間點5.系統(tǒng)運算時間短6.可選擇是否考慮BOM損耗率系統(tǒng)特色 A LT=3天 QC=1天LT=5 B C LT=5QC=2 QC=1LT=3 D E LT=5QC=2 QC=1工單A：需求日為25號，扣除(1+1)天，預計23號完工，前置天數(shù)3天， 22號為假日，故19號預計開工 100PC采單C ：19號工單A開工(需求日19號)，預計17號采購入庫，11號采購 100PC工單B ：19號工單A開工(需求日19號)，預計16號完工，10號預計開工 100PC采單D ：預計6號交，3號采購(需求

9、日9號) 100PC采單E ：預計7號交，2號采購(需求日9號) 100PC有一張訂單A 要求 25號要出貨，100PCS1）完全無庫存及其他生產(chǎn)或采購記錄 一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31實例說明實例說明 A LT=3天 QC=1天LT=5 B C LT=5QC=2 QC=1LT=3 D E LT=5QC=2 QC=1 第一張工單A ：預計23號完工，19號預計開工 80PCS 第一張采單C ：預計17號交，11號采購(需求日18號)

10、80PCS 第二張工單B ：預計16號完工，10號預計開工 30PCS D ：預計11號交，8號采購(需求日13號) 0PCS E ：預計11號交，5號采購 0PCS有一張訂單A 要求 25號要出貨，100PCSA 庫存20PCS, B庫存50PCS E庫存200PCSB 工單預計完工29 號70 PCS, D 于 6 號預計采購300 PCS2）有庫存及其他生產(chǎn)或采購記錄 一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31實例說明實例說明作業(yè)說明 生成批

11、次需求計劃 LRP批次作業(yè)流程 維護批次生產(chǎn)計劃 維護批次采購計劃 鎖定生產(chǎn)計劃 發(fā)放LRP工單 鎖定采購計劃 發(fā)放LRP采購單 維護計劃來源記錄單一訂單、源工單、MPS、銷售預測生成批次生產(chǎn)計劃維護批次生產(chǎn)計劃維護批次采購計劃BOM 多階用量展開單一來源LRP批次作業(yè)流程多張訂單、源工單、銷售預測或MPS生成批次生產(chǎn)計劃維護批次生產(chǎn)計劃維護批次采購計劃依品號逐一比對需求多種來源方式LRP批次作業(yè)流程生成批次需求計劃-生產(chǎn)計劃維護批次生產(chǎn)計劃-信息調(diào)整生成批次需求計劃-采購計劃維護批次采購計劃-信息調(diào)整鎖定采購計劃發(fā)放LRP采購單鎖定生產(chǎn)計劃發(fā)放LRP工單錄入采購單錄入工單LRP作業(yè)流程生成批

12、次需求計劃按訂單：銷售系統(tǒng)之訂單按工單：工單/委外系統(tǒng)之源工單按計劃來源：已鎖定之LRP計劃按MPS計劃：已生成之MPS計劃按銷售預測：銷售系統(tǒng)之銷售預測按MPS計劃需選擇日期自動產(chǎn)生計劃批號 生成批次需求計劃來源篩選倉庫補貨政策：僅考慮M和(或)L十一大量判斷時間點生成批次需求計劃毛需求時方需選擇已發(fā)放料件的補充方式客戶供料、取替代料可選擇納入計算 AB C D EH IM（按需求）：H料件按B的需求進行補貨，不多買，以免造成積壓可定義安全存量生成批次需求計劃補貨政策 AB C D EH IL（按批補貨）D料件按A的需求進行補貨。前置時間長，取得不易，為避免缺料，提前進行采購，周期較一般料件

13、長?？啥x安全存量補貨政策生成批次需求計劃 AB C D EB1 B2 B3配置方案對于配置性產(chǎn)品A，其BOM中品號B為配置件。在對B進行選擇后，即生成了A的一個配置方案。產(chǎn)品配置與計劃生成批次需求計劃B：配置件B中 B1，B2，B3可選。訂單1在購買A時，在B中選擇了品號B1，該配置的配置方案為001；則在運算該訂單的LRP時，系統(tǒng)只會計算已被選擇的品號B1的需求，而不會計算未被選擇的B2，B3的需求。維護批次生產(chǎn)計劃十一大量自動拆分LRP生產(chǎn)計劃自動拆分功能維護批次生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能或批量合理安排生產(chǎn)任務行業(yè)中的應用，比如制藥行業(yè)每一鍋的產(chǎn)量是固定的拆分計劃分成多個計劃手工錄入？ 沒效率！

14、錄的越多錯的越多呀讓電腦幫你拆吧！LRP生產(chǎn)計劃自動拆分功能拆分界面LRP生產(chǎn)計劃自動拆分功能拆分結果拆分后需領用量根據(jù)領用倍量、最小用量等分別重新計算維護批次生產(chǎn)計劃維護批次采購計劃維護按鈕功能同修改按鈕十一大量重取單價采購信息維護鎖定生產(chǎn)計劃1）鎖定后，可單獨發(fā)放鎖定之計劃，避免全部發(fā)放造成困擾2）將計劃保留于生產(chǎn)計劃中，一旦訂單變更，可減少單據(jù)調(diào)整工作量發(fā)放LRP工單嚴格委外加工核價程序合并發(fā)放鎖定采購計劃1）鎖定后，可單獨發(fā)放鎖定之計劃，避免全部發(fā)放造成困擾2）將計劃保留于采購計劃中，一旦訂單變更，可減少單據(jù)調(diào)整工作量3）需提前采購者，可先行發(fā)放發(fā)放LRP采購單采購數(shù)量合并后，便于下單

15、，但無法追朔來源指定：將采購單所有采購人全部設為指定的采購人員選擇：篩選符合的品號至采購單維護計劃來源記錄將產(chǎn)生過計劃的來源單號記錄，避免重復執(zhí)行管理報表 工作中心負荷明細表 生產(chǎn)計劃排程表 批次計劃檢視表 品號供需明細表 品號供需統(tǒng)計表 按工作中心將商品按完工日排列，產(chǎn)生排程報表生產(chǎn)計劃排程表可將各工作中心在一段期間中的負荷明細打印成表工作中心負荷明細表從LRP來源為出發(fā)點，提供有關生產(chǎn)計劃及采購計劃同時到發(fā)放后的工單或請/采購單的相關整合資料批次計劃檢視表可將各料件品號在未來一段期間的預計供需明細與結余狀況打印成表品號供需明細表可以將生產(chǎn)計劃明細信息按計劃批號排列打印成表品號供需統(tǒng)計表 產(chǎn)能負荷管理 錄入產(chǎn)能信息 產(chǎn)能負荷管理說明 產(chǎn)能負荷明細表 4/1 4/2 4/3 4/