模板施工的一些問題

1、混凝土的常見表面缺陷是一個普遍存在而又難以解決的工程實際問題，在你唐波施工隊施工的騰騏駿安小區(qū)（西區(qū)）高層住宅樓中，此現(xiàn)象尤為嚴重。針對在混凝土工程中出現(xiàn)的陰陽角外觀質(zhì)量缺陷等 問題我項目部對產(chǎn)生原因進行伸深入的探討分析，并正對具體情況提 出一些預防、控制措施。由于混凝土施工、本身變形、控制條件、模板的支撐方法等原因會造成這樣 那樣的混凝土表面質(zhì)量缺陷問題，以致影響混凝土的美觀、質(zhì)量，你施工隊施工 的混凝土表面缺陷大致可以歸納為以下幾方面：1、混凝土面色調(diào)不均；2、黑斑； 3、粗骨料透明層；4、表面泌水現(xiàn)象；5、接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶；6、蜂 窩麻面；7、底縫跑漿、漏漿等。針對以上混凝土工程

2、中出現(xiàn)的問題再結合現(xiàn)有 工程中的施工工藝進行探討分析，并著重分析剪力墻結構陰陽角處出現(xiàn)的粗骨料 透明層、接縫跑漿、漏漿及出現(xiàn)砂帶、底縫跑漿、漏漿現(xiàn)象進行探討分析，并針 對具體情況提出一些預防、控制措施。對剪力墻結構陰陽角和底縫出現(xiàn)的粗骨料透明層、接縫掛漿、漏漿及砂帶進 行了探討分析，產(chǎn)生此類缺陷的主要原因有以下幾種：一是模板拼縫不嚴密，模 板底部不嚴實；二是模板拼板太柔，變形大；三是混凝土水灰比過大；四是混凝 土澆筑時，振搗不嚴等。我項目部針對以上的原因認真分析制定出預防此缺陷的 控制措施，保證剪力墻混凝土陰陽角方正、陰陽角棱角整齊平直、節(jié)點和交角、 交線平順，拼縫嚴密，盡量少出現(xiàn)漏漿、砂帶、

3、粗骨料透明層等缺陷現(xiàn)象，以確 保混凝土的整體澆筑質(zhì)量。1、首先由于陰陽角模板接縫不嚴密導致混凝土跑漿，到拆除模板后順著剪 力墻陽角出現(xiàn)粗骨料透明層，針對此問題，在以后的模板施工中，對陰 陽角模板的加工與安裝要特別處理，陰陽角用木方和竹膠板制作陰角模， 在拼縫處加設海綿條或膠帶，使拼縫嚴密。陽角不設置角模，采用剪力 墻模板端面硬拼，在模板端面硬拼之前清除模板上殘留下來的混凝土漿（可以采用小刀、抹布等），刷好脫模劑，對模板拼縫處進行打磨平整使 模板在硬拼處平順、平整光滑，加上海綿條或膠帶，使模板與模板之間 無明顯縫隙，然后用鋼管扣緊，必要時應用木楔擠密。墻柱模板支設完 畢后要認真檢查垂直度和陰陽角

4、的硬拼是否嚴密，防止在澆筑混凝土時 拼縫處移動或混凝土將擠縫導致跑漿現(xiàn)象，對于不嚴密的地方要用海綿 條再封一次。重復使用的模板一定要清理干凈，并刷好脫模劑，方可投 入到下次使用中。2、模板底部拼裝不嚴實導致剪力墻根部出現(xiàn)砼跑漿、爛根、夾渣等現(xiàn)象。 施工時應先在樓板上找平，保證剪力墻模板與底面接觸處無縫隙，并在 混凝土澆筑前4小時用水泥砂漿進行封堵嚴實，待水泥砂漿凝固后再進 行混凝土的澆筑。3、對有的模板因拼板柔性，變形大導致混凝土陰陽角、墻柱接頭等出現(xiàn)漏 漿、砂帶等現(xiàn)象，應采用48X3.5 （mm）的鋼管作為主龍骨固定，次龍 骨采用50mmX 80mm木方，方木龍骨應順直，規(guī)格一致，如發(fā)現(xiàn)方木

5、有扭 曲現(xiàn)象的禁止用于龍骨上。框架柱模板采用竹膠板輔木方（木方豎向間 距200）支模，模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相 等，柱模采用48鋼管固定，柱箍間距400mm。且底部固定必須與排架 連接，3米以上柱模直接與周圍排架連接，利用斜撐加固，框架柱下部 預留高為150mm寬同柱寬的垃圾清理孔。梁模支柱下腳要鋪設專用木墊 塊，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用鋼管支撐，間距 600mm。支柱上連固80X50木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜 桿。底部加強固定且內(nèi)側面模板支撐鋼管必須直接與周圍排架連接，利 用斜撐加固?，F(xiàn)澆板支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距為950mm，

6、橫 向水平桿步距為1500mm，立桿下在基層上墊木墊板，防止破壞下部樓板 地面。腳手架必須設置縱橫掃地桿和底座，縱向掃地桿采用直角扣件固 定在距底座上皮200mm處立桿內(nèi)側，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊 靠縱向掃地桿下方的立桿上。為保證架子剛度和穩(wěn)性，沿縱向立桿之間 每隔四排由底至頂設置設縱向剪刀撐，斜桿與地面的角度在45 -60 ， 其間距應不大于4米。安裝橫縱木楞：在竹膠板下采用80X50 mm的木 方，其間距為200mm，方木下鋼管間距950mm，立桿間距與方木下橫向鋼 管間距一致。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接 及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼

7、托的高度， 將鋼（木）楞找平?？缍却笥?米的板，按設計要求起拱。鋪設竹模板 塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模.盡量選用整塊 模板鋪設，以減少拼縫。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模 或木方嵌補，但拼縫應嚴密。模板宜先安裝固定內(nèi)側模板。在外側模板 封板之前，墻體對拉止水螺栓的安裝工作要準備到位，螺栓按縱橫間距 400X400布置。對于支撐不緊的地方要用木楔擠密。墻體預留洞要結合 水電暖設施施工預留，不得有遺漏。將底部模板根內(nèi)清理干凈之后再封 閉模板。模板加固底部固定必須與排架連接，利用斜撐加固。模板安裝 完畢后，仔細全面檢查校正模板的軸線位移、垂直偏差、扭向等，正確 無誤

8、，符合有關規(guī)定和工藝標準執(zhí)行，檢查合格后方準澆筑混凝土。對 于模板材質(zhì)出現(xiàn)一定問題的禁止用于剪力墻模板的安裝。另外，工人操 作質(zhì)量直接影響到模板質(zhì)量。因此，在模板的施工過程中要選用技術熟 練、有多年施工經(jīng)驗的、責任心強的工人施工。施工中加強對模板拼縫、 對拉緊固、模板底縫封堵、墻身模板及滿堂架拉接、體系加固等關鍵工 序的監(jiān)督管理力度。有了合格的材料，再加上規(guī)范嚴謹?shù)牟僮鳎拍苁?合理的設計轉化為高質(zhì)量的工程。4、混凝土成型質(zhì)量問題除模板原因外還與混凝土施工配合比以及混凝土的 澆搗等有關。水灰比的控制問題我項目部將會和商混攪拌站溝通，減及 時調(diào)整水灰比。柱澆筑前底部應先填不超過3cm厚的水泥砂漿

9、。混凝土 澆筑時，混凝土下落高度超過3m時必須采用溜槽或串桶輔助分段澆筑， 否則很容易造成離析。在混凝土澆筑過程中，要盡量連續(xù)進行，澆筑方 法應由一端開始用“趕漿法”，沿次梁方向澆筑。振搗要到位，做到不漏 振。振搗要求快插慢拔，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振 搗棒不得觸動鋼筋和預埋件每棒均伸入下層混凝土 5-10cm，振搗時間為 30s左右，每棒的移動距離宜為40cm左右,振搗時，避免直接振搗模板 的接縫處，嚴格控制到振搗時間，由于振搗時間過長和導致混凝土跑漿 導致在陰陽角出現(xiàn)砂帶或粗骨料透明層，當然如果振搗時間過短的話會 使混凝土振搗不密實，出現(xiàn)其他的混凝土質(zhì)量問題。模板支設質(zhì)量將直接影響著混