模板支架系統(tǒng)安全知識(shí)培訓(xùn)教材課件

1、模板支架系統(tǒng)安全知識(shí)培訓(xùn) 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 二0一一年九月二十九日目 錄模板支架坍塌事故統(tǒng)計(jì)及事故案例模板支架坍塌事故原因分析JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求高大模板系統(tǒng) 模板支架的安全管理2010年事故發(fā)生部位起數(shù)所占比例1.1 模板坍塌事故統(tǒng)計(jì)2010年事故發(fā)生死亡人數(shù)所占比例1.1 模板坍塌事故統(tǒng)計(jì) 從上述數(shù)據(jù)中可以看出，近幾年來，發(fā)生在腳手架與模板部位的安全事故約占全部事故的1/4 左右，而發(fā)生在腳手架與模板部位的死亡事故更是高達(dá)1/3左右。腳手架與模板工程作為危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)該引起施工安全與技術(shù)人員的高度重視！1.1 模板坍塌事故統(tǒng)計(jì)1.2 模板坍塌事故案例

2、2005年8月21日以及9月5日在北京的西單和西紅門工程，施工人員在澆筑該樓的5層高大廳混凝土?xí)r，模板支撐體系突然坍塌，造成8人死亡，21人受傷的重大傷亡事故。（1）支架方案編制粗糙，存在嚴(yán)重設(shè)計(jì)計(jì)算缺陷，不能保證施工安全要求；（2）支架立桿伸出長(zhǎng)度過大，是造成本次事故的主要原因；（3）支架搭設(shè)質(zhì)量差，造成支撐體系局部承載力嚴(yán)重下降，也是事故產(chǎn)生的重要原因；（4）支架中使用的鋼管桿件、扣件、頂托等材料存在質(zhì)量缺陷，是事故產(chǎn)生的原因之一；（5）在安全保證體系，安全人員配置，模板支架方案審批、安全技術(shù)交底、日常安全檢查、隱患整改、支架驗(yàn)收等管理環(huán)節(jié)中存在嚴(yán)重問題，是事故產(chǎn)生的管理原因。1.2 模板

3、坍塌事故案例 2006年石家莊橋東處理廠“12.14”模板坍塌事故，施工人員在澆筑污水消化池混凝土?xí)r，模板支撐系統(tǒng)坍塌，造成6人死亡。1.2 模板坍塌事故案例1.2 模板坍塌事故案例2007年9月6日，鄭州市富田太陽城工程在中心采光井施工中，模板支架突然垮塌，造成7人死亡，17人受傷，特大事故。2007年，南寧廣西大學(xué)圖書館，7死7傷。1.2 模板坍塌事故案例2009年，合肥某建筑工地，12人被埋。2011年3月27日，鄭州中原萬達(dá)廣場(chǎng)，2死3傷。1.2 西西工程事故案例處理事故發(fā)生的簡(jiǎn)要情況 北京“西西”工程4#地中庭延連五層、總高218m，樓蓋(頂板)面積42336m2，為四周支于框架粱上

4、的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆空心樓板(厚550mm，扳內(nèi)預(yù)埋400GBF 管，根據(jù)圖紙進(jìn)行支架荷載計(jì)算可得到以下數(shù)值：GBF 空心板換算高度376mm，恒載+活載為16.4KN/m2，每根立桿最大軸壓力23.6KN.) 澆筑自下午5 時(shí)開始，至晚上10 時(shí)10 分左右(已接近澆筑完成)時(shí)，從樓蓋的中偏西南部位突然發(fā)生凹陷式垮塌。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員描述：當(dāng)時(shí)看到樓板形成“V”形下折情況，支架立桿多波彎曲并迅速扭轉(zhuǎn)，隨即整個(gè)樓蓋連同布料機(jī)一起垮塌下來，砸落在地下一層頂板(首層底板)上，整個(gè)過程只延續(xù)了數(shù)秒鐘。坍落的混凝土、鋼筋、模板和支架絞纏在一起，形成05m20m 的堆集，使清理和找人異常困難，至10 日凌晨才挖出最后

5、1 名遇難人員。事故調(diào)查出的存在問題1)支架方案未經(jīng)審批就進(jìn)行搭設(shè)，在報(bào)送二稿時(shí)，支架已搭設(shè)完畢；2)屬應(yīng)組織專家組論證項(xiàng)目，但沒有組織論證審查；3)監(jiān)理雖未在方案送審稿上簽字，但也沒有行文制止搭設(shè)和澆筑混凝土；4)h方案未對(duì)支架立桿上部的自由長(zhǎng)度a 作出限制，主管人員錯(cuò)誤地按步距h(=1.5m)控制到1.21.5m，而鄰跨支架的實(shí)測(cè)值為1.41.7m；5）支架中間未按規(guī)定每隔4 排設(shè)置一道由底到頂?shù)目v向剪刀撐；6）搭設(shè)的隨意性突出。支撐（頂）立桿不落地（連到橫桿上）或采用搭接接長(zhǎng)和一個(gè)方向缺橫桿設(shè)置（有的達(dá)3 步未設(shè)）的情況嚴(yán)重；7）掃地桿普遍設(shè)置過高（300500mm）；8）扣件普遍擰固不

6、緊，多數(shù)只有20Nm，最低10Nm，達(dá)不到4065Nm的要求，而扭力矩為30Nm 時(shí)的承載力將比50Nm 降低20%；9）扣件為“缺斤短兩”產(chǎn)品，螺母只有1113mm（標(biāo)準(zhǔn)為14mm），難以上緊，承載力降低；10）f48mm3.5mm 的實(shí)際壁厚以3.0 居多，而壁厚每減小0.25mm 時(shí)，其穩(wěn)定承載力將降低6.5%；11）可調(diào)頂托的絲杠偏小，只有f30f32.7mm，而應(yīng)為f36mm 以上；12）混用碗扣架，普遍未設(shè)掃地桿，且有無上碗扣的浮擱節(jié)點(diǎn)。1.2 西西工程事故案例處理技術(shù)安全調(diào)查結(jié)論 “9.5”事故專家組所做技術(shù)安全調(diào)查結(jié)論共有以下5條：1）支架方案編制粗糙，存在嚴(yán)重設(shè)計(jì)計(jì)算缺陷，不

7、能保證施工安全要求；2）支架立桿伸出長(zhǎng)度過大，是造成本次事故的主要原因；3）支架搭設(shè)質(zhì)量差，造成支撐體系局部承載力嚴(yán)重下降，也是事故產(chǎn)生的主要原因；4）支架中使用的鋼管桿件、扣件、頂托等材料存在質(zhì)量缺陷，是事故產(chǎn)生的原因之一；5）在安全保證體系、安全人員配置、模板支架方案審批、安全技術(shù)交底、日常安全檢查、隱患整改、支架驗(yàn)收等管理環(huán)節(jié)中存在嚴(yán)重問題，是事故產(chǎn)生的管理原因。支架失穩(wěn)破壞的分析 我們可以大致作出如下對(duì)“西西”事故中支架失穩(wěn)破壞機(jī)理的描述：由于立桿上部自由長(zhǎng)度（a）過大和扣件未擰緊或存在質(zhì)量缺陷，使該部位支架首先發(fā)生立桿失穩(wěn)或扣件崩裂破壞，或者二者同時(shí)發(fā)生，從而引起先凹陷而后帶動(dòng)全架體

8、急劇扭轉(zhuǎn)后整體失穩(wěn)坍塌。1.2 西西工程事故案例處理1.2 西西工程事故案例處理事故處理結(jié)果 北京市西單西西工地坍塌事故，北京市第一中級(jí)人民法院日前對(duì)此案終審宣判。歲的呂大衛(wèi)和歲的吳亞君分別是北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司駐西西4 號(hào)地項(xiàng)目總監(jiān)理工程師和項(xiàng)目監(jiān)理員。 呂大衛(wèi)未按規(guī)定履行職責(zé)，在明知模板支架施工設(shè)計(jì)方案未經(jīng)審批、已搭建的模板支架存在嚴(yán)重安全隱患的情況下，默許項(xiàng)目部進(jìn)行模板支架施工。 吳亞君未認(rèn)真履行職責(zé)，在明知模板支架施工設(shè)計(jì)方案未經(jīng)審批、已搭建的模板支架存在嚴(yán)重安全隱患、且施工方已進(jìn)行混凝土澆筑的情況下，不予制止。呂大衛(wèi)、吳亞君有期徒刑三年，緩刑三年。2 模板支架坍塌事故原因

9、分析使用材料不合格構(gòu)造及不合格荷載與設(shè)計(jì)原因施工原因管理原因2 模板支架坍塌事故原因分析所有的事故都與材料材質(zhì)有關(guān)模板支撐體系垮塌都是局部首先失穩(wěn)后呈多米諾骨牌現(xiàn)象，失穩(wěn)首先發(fā)生在頂部模板支撐體系的垮塌都是在澆注混凝土的過程中發(fā)生,失穩(wěn)或垮塌都是自身或與其它結(jié)構(gòu)無連接或連接最薄弱處首先失穩(wěn)所有的事故都存在管理責(zé)任，尤其是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員2.1 材 料鋼管（1）鋼管壁厚變薄483.5鋼管，實(shí)際測(cè)量時(shí)，不少鋼管壁厚實(shí)為2.83.0mm，管壁越薄其回轉(zhuǎn)半徑越大，其軸向抗壓能力降低18.713.3。鋼管使用多年，局部壁厚也變薄。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以3.0壁厚考慮，舊鋼管乘0.85折減系數(shù)。（2）鋼管的初彎曲使其實(shí)

10、際承載能力大為降低。（3）鋼管兩端不平齊，荷載傳遞不均，對(duì)接處發(fā)生破壞。3.5mm的鋼管每一噸約為262m，而如果采用壁厚2.7mm的鋼管則每噸可達(dá)到329m2.1 材 料扣件（1）扣件本身合格率低，不到30%。鑄造缺陷，重量縮水。（2）裂紋、滑絲（3）多次周轉(zhuǎn)，抗滑承載力下降（4）扣件擰不緊（4065KN），整體剛度和抗滑能力下降2.1 材 料U形支托絲杠長(zhǎng)度400600絲杠直徑36 U型托架鋼板厚度不小于3,翼板高度不應(yīng)低于30.絲杠不得存在彎曲滑絲現(xiàn)象.使用伸出長(zhǎng)度不得超出總長(zhǎng)的23.2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷一 掃地桿及水平桿無掃地桿、掃地桿單向設(shè)置掃地桿不連續(xù)掃地桿過高水平桿間距不合

11、理，未可靠連接當(dāng)不設(shè)置掃地桿時(shí)，立桿最大承載力只是設(shè)置掃地桿時(shí)的31%2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷a 為豎直桿伸出頂端水平桿長(zhǎng)度d 為掃地桿高度2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷水平桿單向設(shè)置水平桿應(yīng)雙向設(shè)置且與立柱扣接2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷二 立 桿立桿排列不齊、垂直度差無頂托、頂托過長(zhǎng)、單鋼管次楞基礎(chǔ)無墊木搭接、對(duì)接錯(cuò)誤單鋼管次楞無頂托2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷同一步距接長(zhǎng)架頂是最危險(xiǎn)的部位！2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷三 剪刀撐無剪刀撐剪刀撐與立桿未連接剪刀撐搭接不到位剪刀撐設(shè)置不到位2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷殘存架體未見剪刀撐2.2 構(gòu)造及搭設(shè)質(zhì)量缺陷無掃地桿 立桿底部無墊木立桿歪斜無U型支承

12、，扣件傳力梁底無專門豎向支承、橫向鋼管跨度大2.3 荷載及設(shè)計(jì) 在施工過程中，由于施工人員不按方案而憑經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)，立桿間距或步距過大，不設(shè)置剪刀撐、掃地桿，立桿伸出最上步水平桿長(zhǎng)度過長(zhǎng)，都會(huì)降低了模板支架承載力，結(jié)果造成坍塌事故。 如 2007 年9 月6 日，河南省鄭州市富田太陽城二期家居廣場(chǎng)中心工程，在施工過程中采光井模板支撐系統(tǒng)突然垮塌，造成7 人死亡、17 人受傷。存在的主要問題就是施工人員未嚴(yán)格按照施工方案和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，方案要求現(xiàn)澆梁下立桿間距為0.4m0.4m，實(shí)際搭設(shè)1.3m1.3m，并且缺少剪刀撐和掃地桿；模板支架立桿計(jì)算長(zhǎng)度荷載的取值規(guī)定設(shè)計(jì)與實(shí)際的區(qū)別2.3 荷

13、載及設(shè)計(jì)JGJ130-2011中規(guī)定模板支架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度l0,按下式計(jì)算: l0h2a 式中a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度.JGJ162-2008規(guī)定，立桿的計(jì)算長(zhǎng)度采用縱橫向水平拉桿的最大步距，且最大步距不得大于1.8ma1.81.51.20.60.50.30320282245169157132940.0710.0920.1220.2480.2840.3860.634N(KN)6.178.0010.6021.5624.6933.5555.112.3 荷載及設(shè)計(jì)模板及其支架荷載組合恒荷載模板及其支架自重G1（一般4m一下樓板模板去1.1kn/m2）新澆筑砼自重G2、

14、新澆筑砼內(nèi)部振搗時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力G4鋼筋自重G3（一般梁板結(jié)構(gòu)，板1.1KN/m2、梁1.5KN/m2）活荷載施工人員及設(shè)備荷載Q1、振搗時(shí)產(chǎn)生的活荷載Q2傾倒砼時(shí)，對(duì)垂直面產(chǎn)生的水平活荷載Q32.3 荷載及設(shè)計(jì)2.3 荷載及設(shè)計(jì)原因一：模板支架未按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，水平桿與立桿等構(gòu)造要求也不符合規(guī)范，而大大降低了承載能力。原因三：施工中的偏差，如立桿垂直度等，以及材料缺陷，如扣件質(zhì)量不合格或扭緊力矩達(dá)不到規(guī)范要求，都會(huì)降低模板支架承載能力。對(duì)水平力的考慮不夠原因二：規(guī)范按單桿軸心構(gòu)件計(jì)算，而實(shí)際的模板支架立桿，不可避免存在偏心荷載，從而降低承載能力。設(shè)計(jì)與實(shí)際2.4 施工原因砼澆筑路徑的影

15、響 研究表明，絕大多數(shù)支撐體系倒塌事故是發(fā)生在砼澆筑過程中，砼澆筑路徑選擇不當(dāng)會(huì)引起局部支撐內(nèi)力增大，是造成模板支撐體系倒塌的一個(gè)重要原因。施工動(dòng)荷載的影響2.4 施工原因2.4 施工原因后澆帶部位無防護(hù)欄桿所有事故最終都可以歸結(jié)為管理原因，分析如下：1 施工人員對(duì)腳手架與模板工程的危險(xiǎn)性重視程度不夠。2 施工人員未嚴(yán)格按照國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的要求，編制腳手架與模板的安全專項(xiàng)方案，或方案未經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全等部分審核，未經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3 部分施工企業(yè)的腳手架模板安全專項(xiàng)方案套用，根本不能起到指導(dǎo)施工的作用。4 監(jiān)理企業(yè)對(duì)腳手架模板安全專項(xiàng)方案審核不嚴(yán)格。5 施工企業(yè)完全按經(jīng)

16、驗(yàn)搭設(shè)腳手架與模板支架，方案未經(jīng)荷載與設(shè)計(jì)計(jì)算，隱患很大。6 腳手架與模板支架方案制訂后，監(jiān)督措施不到位，未嚴(yán)格按照方案施工。7 施工企業(yè)項(xiàng)目部多且分散，檢查很難鋪開。8腳手架與模板支架施工前，未對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)與安全交底，未對(duì)操作工人進(jìn)行安全培訓(xùn)。9 管理人員與作業(yè)工人流動(dòng)性大，技術(shù)文化素質(zhì)比較低。2.4 管理原因3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 1.模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定：（原文5.1.6條）1.1受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：支架立柱及桁架，不應(yīng)大于150；拉條、綴條、斜撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于200；（原文5.1.6條1款）1.2受拉構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：鋼桿件，不應(yīng)大于350；木桿件，不應(yīng)大于

17、250。（原文5.1.6條2款）2用扣件式鋼管腳手架做支架立柱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（5.1.7）2.1承重的支架柱，其荷載應(yīng)直接作用在立桿的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載，并應(yīng)按單立桿軸心受壓計(jì)算；鋼管的初始彎曲率不的大于1/1000，其壁厚應(yīng)按實(shí)際檢查結(jié)果計(jì)算；2.2當(dāng)露天支架立柱為群柱架時(shí)，高寬比不應(yīng)大于5，當(dāng)高寬比大于5時(shí)，必須加設(shè)拋撐或纜風(fēng)繩，保證寬度方向的穩(wěn)定。3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 2.支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（原文6.1.9條）2.1梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（原文6.1.9條1款）2.2木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿

18、底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（原文6.1.9條2款）3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 2.3在立柱底距地面200高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20時(shí)，在最頂兩步距水平拉

19、桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（原文6.1.9條3款）3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 模板支架立柱間距不應(yīng)大于1.2m第一步大橫桿步距不應(yīng)大于1.8m，其他大橫桿的步距均不應(yīng)大于1.2m最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)的間距不應(yīng)大于50cm3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 2.4木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用4050木條或2580的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，并應(yīng)采用鐵釘

20、釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100處進(jìn)行固定。（原文6.1.9條4款）3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 3.當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時(shí)，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（原文6.2.4條）3.1鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立桿柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50。（原文6.2.4條1款）3.2鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0

21、.5。（原文6.2.4條2款）3.3立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（原文6.2.4條3款）3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 3.4嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（原文6.2.4條4款）3.5滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。當(dāng)建筑層高在

22、820時(shí)，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當(dāng)建筑層高超過20時(shí)，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)剪刀撐。（原文6.2.4條5款）3.6當(dāng)支架立柱高度超過5時(shí)，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69、豎向間距23與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。（原文6.2.4條6款）3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 3 JGJ162-2008中的強(qiáng)條要求 4 高大模板支撐系統(tǒng)高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載

23、大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。 根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，施工總荷載大于10kN/，或集中線荷載大于15kN/m的就已經(jīng)屬于高大模板工程。4 模板支架系統(tǒng)安全管理一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)、三條措施、進(jìn)行4個(gè)強(qiáng)化，嚴(yán)把五關(guān)，掌握6個(gè)操作要點(diǎn)，實(shí)施7個(gè)在先，堅(jiān)持8要，去除9個(gè)隱患，做到長(zhǎng)久平安。一個(gè)中心 在混凝土樓板施工中，以荷載傳遞為中心，使立桿中心受力和傳力，盡量減小偏心。二個(gè)基本點(diǎn) 模板支架體系構(gòu)件搭設(shè)齊全、合格 墊木、扣件、頂托布設(shè)到位三條措施第一，支模架自身方案的構(gòu)造設(shè)計(jì)要到位，要有足夠的安全儲(chǔ)備；第二，支模架與已有成型好的建筑結(jié)構(gòu)之間的連接構(gòu)造要設(shè)計(jì)周全；第三，要有必要的

24、構(gòu)造增強(qiáng)措施，宜根據(jù)高大空間和荷載等具體情況，在構(gòu)造設(shè)計(jì)中增加構(gòu)造柱、構(gòu)造帶和構(gòu)造層的作法，以確保在構(gòu)造上的牢穩(wěn)可靠。四個(gè)強(qiáng)化強(qiáng)化安全管理，強(qiáng)化技術(shù)交底，強(qiáng)化安全檢查與整改，強(qiáng)化相關(guān)施工工藝和相關(guān)工種之間的協(xié)調(diào)工作。4 模板支架系統(tǒng)安全管理嚴(yán)把五關(guān)第一，要把好模架材料和模架產(chǎn)品關(guān)；第二，要把好模板腳手架施工方案和施工工藝的設(shè)計(jì)審批關(guān)；第三，要把好模板腳手架安裝、拆卸的工藝關(guān)；第四，要把好模板腳手架架設(shè)安裝的檢查驗(yàn)收關(guān)；第五，要把好模板腳手架使用過程中的監(jiān)察和動(dòng)態(tài)控制關(guān)；六個(gè)操作要點(diǎn)第一，在模板腳手架方案設(shè)計(jì)與施工中，要使荷載的傳力線路優(yōu)先選用集中荷載直接傳遞到豎向主支撐桿上，其偏心愈小愈好；第

25、二，支模架的架設(shè)一定要做到豎直橫平，使不直度、不平度控制在誤差范圍內(nèi)；第三，最上部的水平支撐要與豎向建筑結(jié)構(gòu)頂連接牢靠，或者與豎向支撐連接牢靠；第四，一定要注意豎向支撐之間的斜拉桿和斜支撐。在高大空間的支撐架設(shè)中，足夠數(shù)量的斜拉桿和斜支撐是保證支撐整體穩(wěn)定的重要設(shè)防，一定要把它架設(shè)牢靠；第五，支撐系統(tǒng)的根部或底部一定要平整堅(jiān)固結(jié)實(shí)，要有符合設(shè)計(jì)要求的墊板和堅(jiān)固的支座，要防止支撐底部沉陷；第六，在特殊部位，要有安全設(shè)防和安全警示標(biāo)牌。4 模板支架系統(tǒng)安全管理七個(gè)實(shí)施在先第一，支模架施工方案，要編制、制訂、審查在先；第二，支模架施工方案在實(shí)施前，要技術(shù)交底在先；第三，開始搭設(shè)支模架時(shí)，初期檢查在先

26、；第四，架體搭設(shè)過程中，相關(guān)各方協(xié)調(diào)工作在先；第五，搭設(shè)完成后和投入使用前，要檢查、驗(yàn)收、簽字在先；第六，澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，要確定澆筑順序和注意事項(xiàng)在先；第七，拆除支模架之前，再次進(jìn)行技術(shù)交底和注意事項(xiàng)在先。八個(gè)堅(jiān)持要第一，要以人為本，提高自我防范和安全保護(hù)能力；第二，要做好高大支模架方案的設(shè)計(jì)和論證；方案中有構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)詳圖等；第三，要按設(shè)計(jì)選用符合質(zhì)量要求的模板產(chǎn)品和支撐產(chǎn)品以及相關(guān)的模架材料；第四，要精心地架設(shè)支撐架和細(xì)心地拆卸；拆卸時(shí)間和拆卸方法要符合要求；第五，要有符合要求的安全防護(hù)和安全設(shè)防；第六，要分階段進(jìn)行方案實(shí)施過程中的安全檢查；第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制澆筑混凝土的順序和澆灌高度及震搗部位、深度、時(shí)間等；第八，要從抓源頭做起，抓材料標(biāo)準(zhǔn)，抓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，抓產(chǎn)品使用方法和工藝標(biāo)準(zhǔn)，抓架設(shè)方法標(biāo)準(zhǔn)和拆卸方法標(biāo)準(zhǔn)，抓安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，抓檢查與驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)。4 模板支架系統(tǒng)安全管理去除九隱患，十足保平安：第一，支模架立桿坐落的底板下，地基不密實(shí)，有不均勻沉降；如果是樓板時(shí)，承載力較小等；第二，立桿底端與底板之間有空隙，立桿處于懸空狀態(tài)，支撐螺母與立桿底端之間有間隙，墊板劈裂、破損嚴(yán)重等；懸挑支模時(shí)，懸挑梁固定的不堅(jiān)實(shí)；第三，底層橫桿與底板之間距離較大時(shí)，不按要求設(shè)掃地桿；掃地桿與立桿扣接時(shí)未根根扣，而是跳著扣等；第四，立桿接長(zhǎng)時(shí)，采用扣件搭