焦化裝置主要工藝流程.課件

1、焦化裝置主要工藝流程2 第四部分 焦化裝置主要工藝流程第五部分 產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo) 目 錄第二部分 焦化生產(chǎn)工藝概論 第二部分 焦化生產(chǎn)工藝概論 一、煉焦定義 煤在隔絕空氣的條件下，加熱950-1050，經(jīng)過(guò)干燥（350）、熱解、熔融（350-480）、粘結(jié)、固化（480-650）、收縮（650-1000）最終形成焦炭的過(guò)程，稱為煉焦。3 650-1000350350-480黏結(jié)固化收縮熔融干燥冷卻480-650煤焦炭煤干餾所得輕組分:主要產(chǎn)品為煤氣、焦油、粗苯、硫銨煤焦油硫膏粗苯煤氣硫銨第二部分 焦化生產(chǎn)工藝概論 推焦裝煤車粉碎機(jī)原料場(chǎng)運(yùn)輸配煤倉(cāng)熄焦車攔焦車 第二部分 焦化生產(chǎn)工藝概論 煤焦

2、 的工藝流程焦倉(cāng)導(dǎo)煙車焦?fàn)t氣煤氣凈化中控室機(jī)械化氨水澄清槽硫胺終冷洗苯粗苯蒸餾污水處理苯焦油煤氣煤氣凈化主要工藝流程氣液分離器初冷器電捕鼓風(fēng)機(jī)脫硫塔飽和器 第二部分 焦化生產(chǎn)工藝概論 硫膏 2、常用的煤指標(biāo) 煤的工業(yè)分析（水分、灰份、揮發(fā)份、固定炭），它們測(cè)定方法簡(jiǎn)便、迅速，所以較常用；除此之外還有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于評(píng)定煤質(zhì)量好壞和變質(zhì)程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其計(jì)算公式為： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分總量（噸） 100% 洗精煤產(chǎn)量（干基）（噸） 2） G值：也叫粘結(jié)指數(shù)，表征煙煤粘結(jié)性的一種指標(biāo)， G值越大，

3、表明結(jié)焦性越好； 3）Y值：也叫最大膠質(zhì)層厚度， Y值隨煤的變質(zhì)程度呈有規(guī)律的變化，一般當(dāng)煤的Vdaf為30%左右時(shí)， Y值出現(xiàn)最大值， Vdaf小于13%或者大于50%時(shí)Y值都幾乎為零， Y值越大一般表明煤的粘結(jié)性越好；7第三部分 焦化裝置主要工藝流程4） X值：也叫最終收縮度，它表征煤料成焦后的收縮情況，在生產(chǎn)中有很好的指導(dǎo)作用； 5） b值：表示膨脹度，它的大小取決于煤膠質(zhì)層不透氣性和塑性期間的氣體析出速度，同時(shí)與煤的巖相組成有密切關(guān)系，它是一個(gè)綜合性指標(biāo)，變動(dòng)幅度大，對(duì)粘結(jié)性中等以上的煤，特別是當(dāng)煤料偏肥時(shí)， b值可做較好的區(qū)分。3、備煤工藝流程描述 備煤工藝流程采用先配合后粉碎工藝。

4、汽運(yùn)由螺旋卸車機(jī)卸入卸煤槽。按煤的種類分別由不同的運(yùn)煤皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至堆取料機(jī)主皮帶，由堆取料機(jī)進(jìn)行堆取作業(yè)。上煤時(shí)由堆取料機(jī)取煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送入不同配煤槽，各種洗精煤再由槽下經(jīng)電子秤按配煤比例稱量后落入配煤皮帶，配合好的洗精煤用帶式輸送機(jī)送入破碎機(jī)，粉碎后的煤粉送入煉焦車間的煤塔備用。8第三部分 焦化裝置主要工藝流程4、備煤系統(tǒng)工藝流程圖9外購(gòu)洗精煤堆取料機(jī)配煤倉(cāng)粉碎機(jī)螺旋卸車機(jī)（汽運(yùn)）火車翻車機(jī)（火運(yùn)）卸煤槽煤塔加濕煤場(chǎng)皮帶 除鐵煉焦工段第三部分 焦化裝置主要工藝流程1）螺旋卸車機(jī)我公司現(xiàn)有螺旋卸車機(jī)6臺(tái)卸車能力平均400t/h卸料粒度0-100mm卸車速度6min/車。10螺旋卸車機(jī)第三

5、部分 焦化裝置主要工藝流程5、備煤系統(tǒng)主要設(shè)備2）火車翻車機(jī)最大卸重量：100噸回轉(zhuǎn)速度：1轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)角度：165度-175度使用車型：長(zhǎng)11938-14038 寬：3100-3243高：2790-3293 火車翻車機(jī)第三部分 焦化裝置主要工藝流程4）機(jī)械化煤場(chǎng)面積：100000平方米設(shè)計(jì)儲(chǔ)煤量：50萬(wàn)噸內(nèi)設(shè)B317,B318，B319三條運(yùn)煤皮帶，每條皮帶配套一臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)。第三部分 焦化裝置主要工藝流程5）堆取料機(jī)：我公司現(xiàn)有堆取料機(jī)3臺(tái)堆料能力1200t/h取料能力1000t/h；13第三部分 焦化裝置主要工藝流程堆取料機(jī)6）、粉碎機(jī)粉碎機(jī)選用可逆反擊錘式粉碎機(jī)PFCK。預(yù)粉碎機(jī)2臺(tái)

6、，型號(hào)PFCK1616，生產(chǎn)能力250t/h；一系粉碎機(jī)2臺(tái)，型號(hào)PFCK1818，生產(chǎn)能力400t/h； 二、四系粉碎機(jī)5臺(tái)型號(hào)PFCK1825，生產(chǎn)能力550t/h。型號(hào)PFCK1825 ，生產(chǎn)能力14第三部分 焦化裝置主要工藝流程粉碎機(jī)7）配煤倉(cāng)室一系配煤槽8個(gè)、容積600立方米二系配煤槽8個(gè)、容積1000立方米四系配煤槽12個(gè)、容積1000立方米第三部分 焦化裝置主要工藝流程6、備煤系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)含義 配煤就是把不同牌號(hào)的單種煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜?，煉制成需求的焦炭。采用配煤煉焦，即可保證焦炭質(zhì)量符合要求，又可合理利用煤炭資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，同時(shí)提高化產(chǎn)品產(chǎn)率，降低配煤成本。 配合煤質(zhì)

7、量指標(biāo)要求： 水分一系9.5% 11.5%，二系10 12 揮發(fā)分28左右 灰分 9.5 硫分 0.7 配煤細(xì)度：小于mm粒級(jí)占的比例 85， 膠質(zhì)層厚度y值 12mm 粘結(jié)指數(shù)G值6016第三部分 焦化裝置主要工藝流程二、焦系統(tǒng)工藝1、 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 焦?fàn)t是結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜且體型龐大的用來(lái)生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說(shuō)的三室兩區(qū)） 、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；廠擁有3座4.3米60孔單熱式搗固焦?fàn)t、2座5.5米55孔復(fù)熱式搗固焦?fàn)t和4座5.5米65孔復(fù)熱式搗固焦?fàn)t及其配套系統(tǒng)共9座焦?fàn)t。17第三部分 焦

8、化裝置主要工藝流程182、焦?fàn)t外形圖第三部分 焦化裝置主要工藝流程3、焦系統(tǒng)工藝流程描述 搗固裝煤車開(kāi)至煤塔下取煤，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成結(jié)實(shí)的煤餅，然后按作業(yè)計(jì)劃將煤餅裝入炭化室，關(guān)好爐門。煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤成為焦炭和荒煤氣。炭化室的焦炭成熟后，用推焦車推出并通過(guò)攔焦車導(dǎo)入熄焦車后送熄焦塔，經(jīng)噴水熄焦后的焦炭放至放焦臺(tái)晾焦，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入皮帶式輸送機(jī)，運(yùn)至篩焦樓，焦倉(cāng)下口設(shè)有放焦閘門，可將倉(cāng)內(nèi)焦炭放入汽車或火車，送往鋼廠。 煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部，進(jìn)入上升管，經(jīng)過(guò)氨水噴灑。荒煤氣和冷凝下來(lái)的焦油、氨水一起進(jìn)入煤氣凈化工序。19第三部分 焦化裝置主

9、要工藝流程4、焦系統(tǒng)工藝流程圖20第三部分 焦化裝置主要工藝流程焦?fàn)t5.焦?fàn)t及篩運(yùn)焦系統(tǒng)的主要機(jī)械設(shè)備 裝煤車第三部分 焦化裝置主要工藝流程22推焦車第三部分 焦化裝置主要工藝流程23熄焦車第三部分 焦化裝置主要工藝流程熄焦塔第三部分 焦化裝置主要工藝流程篩焦樓振動(dòng)篩第三部分 焦化裝置主要工藝流程焦炭裝車焦炭運(yùn)輸?shù)谌糠?焦化裝置主要工藝流程5、主要技術(shù)指標(biāo)1）推焦時(shí)間：指推焦桿接觸焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。2）推焦電流：指焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的電流。3）裝煤時(shí)間：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。4）裝煤電流：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的電流。5）周轉(zhuǎn)時(shí)間：指結(jié)焦時(shí)間加上推焦裝煤的操作時(shí)間。6）焦化廠常用的推焦串序有：“92”“

10、52“21”等，我廠一系使用9-2串序，其他系統(tǒng)使用5-2串序。9）推焦計(jì)劃系數(shù)K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況 10）推焦執(zhí)行系數(shù)K2標(biāo)志各班實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相吻合的情況 ，一般故障停機(jī)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)以影響K2系數(shù)為基準(zhǔn)。11）推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，K3=K1K227第三部分 焦化裝置主要工藝流程三、化產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程 煤氣凈化主要分為冷凝鼓風(fēng)、脫硫脫氰、硫銨、終冷洗苯脫苯工序，各工藝流程如下： 1、冷凝鼓風(fēng) 來(lái)自焦?fàn)t約82的荒煤氣與焦油和氨水沿煤氣管道至氣液分離器， 由氣液分離器下來(lái)的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械

11、化焦油氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽、事故槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管進(jìn)行噴灑冷卻荒煤氣，同時(shí)送往初冷器頂部、下段、電捕焦油器頂部以沖洗雜質(zhì)。 經(jīng)氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器進(jìn)行冷卻。初冷器上段用循環(huán)水、下段用低溫水將煤氣冷卻至19-22（夏季22-25），由初冷器下部排出的煤氣經(jīng)電捕焦油器后通過(guò)煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送到脫硫以及后序工段。 28第三部分 焦化裝置主要工藝流程29第三部分 焦化裝置主要工藝流程初冷器電捕焦油器30氨水荒煤氣上升管橋管閥體集氣管型管負(fù)壓管氣液分離器初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)中間槽氨水貯槽機(jī)械化氨水分離槽中間槽焦油渣

12、焦油冷凝液氨水循環(huán)水、低溫水氨水來(lái)自脫苯工段冷凝水去脫硫焦油貯槽圖 例固態(tài)氣態(tài)液態(tài)第三部分 焦化裝置主要工藝流程2、脫硫 來(lái)自鼓冷崗位的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸，被冷卻至30左右。循環(huán)冷卻液從下部用泵抽出送至循環(huán)冷卻液換熱器，用低溫水冷卻至28后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。來(lái)自鼓冷崗位的部分剩余氨水經(jīng)冷卻器冷卻后補(bǔ)充至循環(huán)液中，多余的循環(huán)液返回鼓冷崗位。 預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫，同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源。脫硫后含硫化氫低于50 mg/Nm3的煤氣，送至硫銨崗位。吸收了硫化氫、氰化氫的脫硫液從脫硫塔下部自流至反應(yīng)槽，然

13、后用脫硫液循環(huán)泵送入再生塔，自空壓站來(lái)的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔底部進(jìn)入。再生塔對(duì)脫硫液氧化再生，再生后的貧液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔，循環(huán)使用。（此過(guò)程也可由脫硫再生一體塔完成）31第三部分 焦化裝置主要工藝流程32脫硫塔再生塔 從再生塔生成的單質(zhì)硫以硫泡沫的形式浮到再生塔頂部，自流入硫泡沫槽，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌、加熱，用泡沫泵送入板框式壓濾機(jī)，被制作成硫膏。壓濾機(jī)排出的清液返回反應(yīng)槽，來(lái)自蒸氨裝置的濃氨水引入反應(yīng)槽，保持脫硫液的堿度。 由于生產(chǎn)的各種損耗，需要定時(shí)補(bǔ)充催化劑，將催化劑及新鮮水加入加藥槽，并攪拌使催化劑溶解，然后均勻滴加到反應(yīng)槽。 本工段一旦出現(xiàn)事故或停產(chǎn)，反應(yīng)槽內(nèi)的脫硫液

14、經(jīng)脫硫液循環(huán)泵進(jìn)入事故槽或直接進(jìn)入脫硫液放空槽。脫硫塔、再生塔等設(shè)備的放空液、管道內(nèi)剩余液體均排入脫硫液放空槽。33第三部分 焦化裝置主要工藝流程34第三部分 生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)裝備情況3、硫銨 鼓冷工段來(lái)的剩余氨水，換熱后進(jìn)入蒸氨塔蒸餾，塔底冷卻后送污水處理站。蒸氨塔頂出來(lái)的氨氣進(jìn)入飽和器或經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)脫硫塔作為堿源。 脫硫來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入飽和器，其中，氨被吸收形成硫酸氨，煤氣由飽和器的中央氣管經(jīng)泡沫傘穿過(guò)母液層而出，由飽和器經(jīng)除酸捕霧器分離出攜帶液滴后，去粗苯工段。 飽和器內(nèi)母液用大母液泵打入前后室，飽和器底部不斷形成硫氨結(jié)晶用結(jié)晶泵打入結(jié)晶槽，分離出硫氨結(jié)晶，并經(jīng)離心、分離、干燥

15、、脫水后包裝外運(yùn)。35第三部分 焦化裝置主要工藝流程36第三部分 焦化裝置主要工藝流程4、洗脫苯 從硫銨工段來(lái)的煤氣由下部進(jìn)入洗苯塔，與塔頂噴灑而來(lái)的洗油逆流接觸吸收煤氣中的苯。洗苯后的煤氣一部分作為焦?fàn)t自身加熱煤氣，一部分外供。 洗苯塔下來(lái)的含苯富油依次經(jīng)過(guò)油氣換熱、油油換熱后進(jìn)入管式爐加熱至180進(jìn)入脫苯塔，脫苯塔底熱貧油經(jīng)過(guò)油油換熱器、貧油冷卻器后去洗苯塔頂循環(huán)噴灑槽。 脫苯塔頂部出來(lái)的粗苯蒸汽經(jīng)粗笨冷凝冷卻器后，經(jīng)油水分離，分離水用泵送鼓冷工段焦油氨水分離槽，分離出的粗苯用泵打入粗苯產(chǎn)品槽裝車外運(yùn)。37第三部分 焦化裝置主要工藝流程38第三部分 焦化裝置主要工藝流程39洗苯塔終冷塔第三

16、部分 焦化裝置主要工藝流程管式加熱爐40第三部分 焦化裝置主要工藝流程脫苯塔第三部分 焦化裝置主要工藝流程1、冶金焦率%：粒度大于25mm以上的焦炭稱冶金焦。那么冶金焦占全焦的百分比例稱冶金焦率。我公司冶金焦率92%。2、全焦率（成焦率）%：是指入爐煤干餾后所獲得的焦炭數(shù)量占入爐煤量的百分比。我公司全焦率在78%左右.3、化學(xué)產(chǎn)品回收率 是指在焦化生產(chǎn)中，每噸裝爐干煤能回收多少化學(xué)產(chǎn)品。回收率以百分比表示。4、影響化產(chǎn)品產(chǎn)率的主要因素（1）配煤性質(zhì)和組成的影響：一般揮發(fā)分高，粘結(jié)性好，產(chǎn)率越高。（2）煉焦操作條件影響：爐頂空間溫度不易過(guò)高（不超過(guò)800） 過(guò)高煤氣產(chǎn)生二次裂解，產(chǎn)率降低。42第

17、四部分 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)5、化產(chǎn)品產(chǎn)率 焦油產(chǎn)率一般為干煤的3%左右 粗苯產(chǎn)率一般為干煤的0.95%左右 煤氣產(chǎn)率一般為干煤的1519%（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下：300350m3/t）6、凈焦?fàn)t煤氣組成%（體積）43CO2%O2%CmHn%CO%CH4%H2%N2%Q(KJ/M3)3.0-4.40.4-0.81.6-2.47.8-10 23.52-25.9255.04-59.641.13-4.2717300-18200第四部分 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)7、化產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）硫酸銨質(zhì)量 GB 5351995（2）粗苯質(zhì)量 YB/T 50229344指標(biāo)名稱一等品合格品外觀無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì) 氮（N）含量 %21.0 20.5 水分(H2O) % 0.3 1.0 游離酸(H2SO4)含量 % 0.05 0.20指標(biāo)名