現(xiàn)場組長培訓(xùn)課程講解課件

1、組長培訓(xùn)課程DGLT 工業(yè)工程部 培 訓(xùn) 綱 要生產(chǎn)管理概念如何做好一個(gè)組長？GSD的運(yùn)用生產(chǎn)管理概念？生產(chǎn)管理概念有效運(yùn)用企業(yè)內(nèi)人力、設(shè)備、材料、場地等各種資源；以最低生產(chǎn)成本，依據(jù)某特定生產(chǎn)程序，以提供滿足客戶對(duì)交期、品質(zhì)、數(shù)量等要求的服務(wù)。生產(chǎn)管理的主要目的- 以最經(jīng)濟(jì)的方式獲取所需的生產(chǎn)資源- 以最低的資源投入，獲取最大的回報(bào)- 有效地運(yùn)用生產(chǎn)設(shè)備及人力，從而達(dá)至整體的配合- 低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)量的波動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率- 維持交貨日期，提高公司信用- 作為改善接單條件的依據(jù)- 減少物料、半成品的堆積量，減輕資產(chǎn)支出- 避免錯(cuò)誤指示，以免造成浪費(fèi)- 縮短生產(chǎn)時(shí)間- 采取適當(dāng)措施，解決機(jī)

2、械故障及物料延誤引起的問題- 能正確地掌握物料、半成品、成品的數(shù)量及所在什么是管理循環(huán)圈？為了正確進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理，需作出適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔涡虬才偶耙?guī)劃，管理循環(huán)圈是其中一個(gè)有效的管理安排。 管理循環(huán)圈用于管理的四個(gè)階段計(jì)劃 確定本部門生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)及交期，再根據(jù)該產(chǎn)品的加工時(shí)間、作業(yè)員的技能水平，所需的機(jī)械設(shè)備，從而設(shè)定日產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)（即目標(biāo)產(chǎn)量）。實(shí)施 依照所制定的條件，全體員工要合作及努力地依照規(guī)劃進(jìn)行工作。力求達(dá)到目標(biāo)。檢查 在工作期間，要檢查工作是否依照規(guī)劃正確地進(jìn)行。其中要檢查品質(zhì)、各工序的產(chǎn)量及成品的數(shù)量。處理 即時(shí)處理在工作中檢查出的問題。在工作結(jié)束后所發(fā)現(xiàn)的問題，也要當(dāng)天予以處理及解

3、決。管理循環(huán)圈可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有關(guān)產(chǎn)量及品質(zhì)上的問題，同時(shí)調(diào)配適當(dāng)之資源去解決問題，從而使產(chǎn)量及品質(zhì)得到保證。 生產(chǎn)前的計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 為使生產(chǎn)工作進(jìn)行得更協(xié)調(diào)、順暢，需在產(chǎn)前對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行一個(gè)具體、系統(tǒng)的計(jì)劃安排。 - 安排款式的開始日期 - 以款式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即指標(biāo)數(shù)做依據(jù)，定出每日目標(biāo)產(chǎn)量 - 計(jì)劃出款式的完成日期完成生產(chǎn)計(jì)劃需考慮的因素 - 產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、交貨期及訂單規(guī)格 - 熟知品質(zhì)、工作標(biāo)準(zhǔn) - 正確的生產(chǎn)流程及工作方法 - 生產(chǎn)線每日生產(chǎn)量 - 機(jī)械設(shè)備的分配和負(fù)荷 - 主、副物料供應(yīng)情況生產(chǎn)進(jìn)度的控制 將進(jìn)度計(jì)劃對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤，即時(shí)采取行動(dòng)。 1. 各級(jí)的控制方

4、法 - 組別的進(jìn)度控制 - 工序的進(jìn)度控制 - 比較每位工人的進(jìn)度 2. 控制產(chǎn)品生產(chǎn)量 - 檢查縫紉機(jī)組裝每一道工序半成品的數(shù)量及位置 - 檢查成品的數(shù)量 3. 采取行動(dòng)，應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問題 - 生產(chǎn)組長要協(xié)助生產(chǎn)，不要長時(shí)間花在雜務(wù)工作上 - 培養(yǎng)員工的團(tuán)體精神，發(fā)揮員工互相合作的意識(shí) - 評(píng)核計(jì)劃的準(zhǔn)確、合理性，找出生產(chǎn)延誤的原因，清除不合理的地方 4. 儲(chǔ)存貨品 - 事先選擇儲(chǔ)存的地點(diǎn)、設(shè)備、記錄及處理貨品方法。生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線平衡是指：整個(gè)制作流程中，每個(gè)工序在人數(shù)、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持分配平衡，不會(huì)出現(xiàn)瓶頸，以使生產(chǎn)線流暢。目的 - 保證工作流程的穩(wěn)定 - 減少生產(chǎn)線中

5、半成品堆壓的數(shù)量 - 減少物料處理和運(yùn)送的時(shí)間 - 充分利用空間，改善工作環(huán)境 - 提高生產(chǎn)力 - 減少員工的流失（等待的時(shí)間）生產(chǎn)線的平衡方法平衡方法 - 了解組別內(nèi)各工人技術(shù)水平 - 以款式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作依據(jù)計(jì)算及分配各工序所需崗位人數(shù) - 調(diào)查各工序的實(shí)際難度及產(chǎn)量 - 根據(jù)各工序?qū)嶋H產(chǎn)量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)配 - 各工序崗位計(jì)算法舉例：單一工序計(jì)算方法 尊重平均加工時(shí)間=總時(shí)間總?cè)藛T=10.5分20人=0.525分封門筒崗位人數(shù)=工序時(shí)間平均加工時(shí)間=1.55分0.525分=2.95=3人對(duì)一些花時(shí)間少而工序技能要求類似的工序合并或適當(dāng)?shù)卣{(diào)配員工兼做方法研究方法改善：是對(duì)現(xiàn)有的工作方法，作出分析檢討

6、，發(fā)展出更簡單易做、更有效率的工作方法，并加以實(shí)施。應(yīng)用車縫動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：1. 力求省時(shí)省力的工作方法2. 在工作之前先把工作場所及工作站布置好3. 在較佳的工作環(huán)境下工作4. 對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改善并運(yùn)用從而提高生產(chǎn)效率！動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的類別 1. 人體的動(dòng)作 -縮短拿取裁片的距離； - 減少基本動(dòng)作次數(shù)（如捆扎、翻找）; - 正常范圍內(nèi)加大車縫長度; - 雙手同時(shí)作業(yè); 2. 工作站的布置 - 裁片、副料、工具要置放于固定、正確的位置上； - 特種車，增加標(biāo)準(zhǔn)照明燈； - 車臺(tái)加長、加寬或加設(shè)架子的個(gè)別設(shè)計(jì)； - 工作椅、工作臺(tái)面的高度須考慮到作業(yè)員的正確操作姿勢 3. 機(jī)器設(shè)備的

7、設(shè)計(jì)及應(yīng)用 - 使用夾具代替用手握持裁片； - 使用輔助車縫工具，將工具與機(jī)器合并使用； - 盡量利用機(jī)器所具有的功能；分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的收集：每日對(duì)員工有效工時(shí)、日產(chǎn)量、工作效率等各方面的數(shù)據(jù)收集，對(duì)組內(nèi)工作有一個(gè)全面的了解。 -各工序品日產(chǎn)量 -員工的GSD達(dá)成率 -成品的數(shù)量 -良品、不良品的數(shù)量數(shù)據(jù)分析方法：檢查表：對(duì)員工可發(fā)揮提示的作用，統(tǒng)計(jì)出良品、不良品的數(shù)量，及時(shí)解決，作出有效的改正。 疵點(diǎn) 第一日 第二日 第三日 第四日 第五日 合計(jì) % 斷線 10 1% 污清 3 0.3% 總計(jì) 100件分析數(shù)據(jù) (續(xù)）員工生產(chǎn)能力表：評(píng)比每位員工的日產(chǎn)量找出瓶頸工序的數(shù)量及位置 700 550

8、 400 甲 乙 丙 （上袖） （埋夾）（拉下腳）流程圖：流程圖記錄和描述有關(guān)的制作過程，供人檢討并加以改進(jìn)。如何做好一個(gè)組長？組長的定義 組長是督促屬下員工完成公司所制定任務(wù)的負(fù)責(zé)人。組（Team)的定義 “組”即“生產(chǎn)線”是為了共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，而由一定的操作人員或工作人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作團(tuán)體。 組長的角色組長下屬上司其它組長同級(jí)（政策、工作計(jì)劃及程序的執(zhí)行人）上級(jí)組員 保持合作和親密聯(lián)系培養(yǎng)員工分配工作衡量成績糾正錯(cuò)誤激勵(lì)士氣組長的雙重角色平衡兩者關(guān)系的方法：熟悉各部門的運(yùn)作流程及規(guī)則；增進(jìn)對(duì)屬下員工的認(rèn)識(shí)；對(duì)任何有利害沖突的事情，一定要保持公

9、開、公平的態(tài)度。組長的職責(zé)1.生產(chǎn)前的技術(shù)審核及所有準(zhǔn)備工作；2.生產(chǎn)中的技術(shù)指導(dǎo)；3.人不離崗，解決生產(chǎn)流程中的瓶頸；4.現(xiàn)場及工作方法的不斷改善；5.發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、對(duì)不能解決的問 題及時(shí)反映給上級(jí)；6.關(guān)心員工的工時(shí)、產(chǎn)量、效率、工資、品質(zhì)等方面的情況；7.現(xiàn)場環(huán)境的維護(hù)；8.品質(zhì)、效率的最終負(fù)責(zé)人；9.新工人的崗前培訓(xùn)及工作安排；10.組內(nèi)一切日常事務(wù)的處理。管理的方法及技巧 是指揮、引導(dǎo)和鼓勵(lì)別人共同努力工作，以達(dá)到公司的目標(biāo)！計(jì)劃的技巧 清楚認(rèn)識(shí)目標(biāo)，訂定工作先后順序，先處理首要事情；訂立目標(biāo)及完成時(shí)間；確定工作方法和分本職責(zé)。利用人才的技巧 充分利用每一位工作人員，選擇合適的

10、人員但任工作，將工作分配予以每名工作人員。訓(xùn)練的技巧 將工作知識(shí)教授各有關(guān)的工作人員，使他們知道如何能夠正確的、安全地及有效率地執(zhí)行工作。同時(shí)需要教導(dǎo)舊有工人做新的工作，以應(yīng)公司的不斷發(fā)展。協(xié)調(diào)的技巧 使各項(xiàng)事物保持平衡，取得各有關(guān)人員的充分合作，使工作按照制定的時(shí)間進(jìn)度完成。檢查的技巧 每個(gè)一組長都需要經(jīng)常檢查工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決。確保品質(zhì)、進(jìn)度、方法及安全性是否合乎標(biāo)準(zhǔn).改良工作 不斷改良現(xiàn)行工作方法；改良工作以求減少意外，提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)能、節(jié)省物料及防止浪費(fèi)。經(jīng) 驗(yàn) 充分利用本身過去的工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也利用其他組長與工人的經(jīng)驗(yàn)，去解決工作上的各項(xiàng)問題。評(píng)估的技巧 研究屬下

11、員工的長短處，盡量給予員工有所發(fā)揮長處而改善短處的機(jī)會(huì)。無論如何，組長在評(píng)估屬下時(shí)，一定要以公開、公平、公正而且必須以事實(shí)為根據(jù)。指導(dǎo)新人入門的技巧 每一名新員工都象征著公司的一項(xiàng)投資，新員工初上班是他今后工作生活中最重要的一段時(shí)間，組長應(yīng)首先消除新人緊張的情緒。與此同時(shí)加以適當(dāng)?shù)挠?xùn)練及指導(dǎo)，可以令到親員工在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高效率，從而穩(wěn)定進(jìn)行生產(chǎn)。如何與組員打成一片應(yīng)讓每一位組員明白自已所入的地位，在整個(gè)團(tuán)體中的重要性；應(yīng)予獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，即予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)要能與事件相符合；與組員有關(guān)的計(jì)劃及決定，應(yīng)讓他們參與，這樣可制造一個(gè)合作的氣氛；獲取組員信心，贏取其忠誠與信任。組長應(yīng)了解所有組員的性格，發(fā)掘其興趣

12、、習(xí)慣、增加對(duì)他們的認(rèn)訓(xùn)；不要抗拒組員的意見，因他們也會(huì)有良好的見解；如果組員對(duì)你有不正常的態(tài)度，要找出為什么，因?yàn)槊恳环N態(tài)度常有某種理由；如何與組員打成一片（續(xù)）對(duì)組員有所要求時(shí)，言詞要委婉，并給予對(duì)方自信心與榮譽(yù)感；工作為什么要必須完成，應(yīng)予以簡明告知，成效會(huì)更好；當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，錯(cuò)誤在你，應(yīng)自我檢討，不要把過錯(cuò)推到組員身上，這樣將會(huì)令他們反感，而影響組員對(duì)你的向必力；要清楚告知組員有關(guān)工作的安全性；建設(shè)性的批評(píng)，要說明批評(píng)的理由與改正方法；批評(píng)時(shí)，要把事情的良要做法說出，使他感覺到需受批評(píng)，但從中獲得了新的知識(shí)。如何與組員打成一片（續(xù)）組長必須要以身作則，如想要求旁人如何做，自已得先做好榜

13、樣；行動(dòng)要始終一致，使組員明白你所想的是什么？對(duì)組員要表現(xiàn)深具信心，這樣他們會(huì)展現(xiàn)最佳之工作能力；制定知當(dāng)?shù)墓ぷ髂繕?biāo)，使組員朝向目標(biāo)努力工作；盡可能去解決工作人員的抱怨，一個(gè)人的抱怨未解決，很快會(huì)傳染給許多人。GSD的應(yīng)用？GSD的定義 即一般車縫數(shù)據(jù)。是以一個(gè)正常的速度、正確的做法而定出一個(gè)合理的時(shí)間（即標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）。GSD時(shí)間GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的前提：正確、合理的操作方法。GSD指標(biāo) ： 各工序以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為前提而計(jì)算出來的每小 時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量，即為GSD指標(biāo)。加工時(shí)間 - 主要工作 - 附帶工作浮余時(shí)間 - 個(gè)人休息時(shí)間 - 疲勞寬放 - 機(jī)械故障標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含兩部分：生產(chǎn)效率計(jì)算生產(chǎn)效率的基本因素：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)品產(chǎn)量、工作時(shí)間單位時(shí)間GSD達(dá)成率：各工序在固定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量與對(duì)GSD指標(biāo)數(shù)的比值，個(gè)人與單個(gè)工序的效能比較 實(shí)際產(chǎn)量 (小時(shí)）GSD指標(biāo)數(shù)(小時(shí)) GSD達(dá)成率目標(biāo)產(chǎn)量：預(yù)訂的產(chǎn)量計(jì)劃 GSD指標(biāo)工作總時(shí)間（或：總工作時(shí)間工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）個(gè)人生產(chǎn)效率： 每日實(shí)際生產(chǎn)總數(shù)量與GSD指標(biāo)件數(shù)及有效工作時(shí)間的比值，個(gè)人或生產(chǎn)線效能檢測 當(dāng)天實(shí)際產(chǎn)量GSD指標(biāo)數(shù)工作總時(shí)間 生產(chǎn)效率影響效率的原因分析1. 因管理不足而產(chǎn)生無效時(shí)間 - 過多之產(chǎn)品種類而致使復(fù)雜化重復(fù)工作的現(xiàn)象 - 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致不良品及翻工的增加 - 工作安排不佳而增加人或機(jī)器停用時(shí)