電子課件《焊工實訓(xùn)(初級模塊)》A022146模塊一焊條電弧焊

1、課題 焊條電弧焊及弧焊電源 課題 焊條電弧焊平焊式蹲姿 課題 焊條電弧焊引弧 課題 平敷焊課題 形接頭平角焊 課題 形坡口板板平對接焊 課題 形坡口板板平對接焊 課題 管管對接水平轉(zhuǎn)動焊學(xué)習(xí)目標(biāo)課題 焊條電弧焊及弧焊電源. 了解焊條電弧焊的工作原理和基本焊接電路。. 熟悉焊條電弧焊設(shè)備的使用方法。. 了解焊條性能、 規(guī)格以及基本組成。. 了解焊接常用的焊工勞動防護用品知識。. 掌握焊接工具以及正確使用方法。一、 焊條電弧焊的工作原理利用電弧放電時所產(chǎn)生的熱量熔化焊條和焊件，使之相互熔合。焊條電弧焊原理焊芯焊條藥皮保護氣體液態(tài)熔渣固態(tài)熔渣熔滴熔池焊縫焊件二、 焊條電弧焊的基本焊接電路基本焊接電路

2、弧焊電源焊件電弧焊條焊鉗焊接電纜三、 焊接設(shè)備. 弧焊電源 弧焊電源可分為交流弧焊電源、 直流弧焊電源、 脈沖弧焊電源和弧焊逆變器四大類型。各種弧焊電源的特點及適用范圍我國弧焊電源型號按國家標(biāo)準(zhǔn) 電焊機型號編制方法 ( GB / T 10249 2010 ) 編制。 弧焊電源型號的編排次序() BX1250 型動鐵芯式弧焊變壓器BX1250 型弧焊變壓器是目前國內(nèi)使用較廣的一種弧焊電源。() BX3300 型動圈式弧焊變壓器BX3300 型弧焊變壓器屬于動圈式弧焊變壓器。() ZX7400 型逆變式弧焊整流器逆變式弧焊整流器是 20 世紀(jì) 70 年代末出現(xiàn)的一種新型電源。“ 最節(jié)能環(huán)保焊接電源

3、”。. 焊鉗焊鉗是用來夾持焊條進行焊接的工具。 常用的市售焊鉗有300A和 500A 兩種規(guī)格。焊接時對焊鉗有如下要求:() 焊鉗必須有良好的絕緣性與耐熱能力。() 使用大電流焊接時，焊鉗的手柄容易發(fā)燙，此時禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。 焊鉗外形. 焊接電纜焊接電纜的作用是傳導(dǎo)焊接電流。四、 焊接常用工具. 焊條保溫筒焊條從烘箱內(nèi)取出后放在焊條保溫筒內(nèi)繼續(xù)保溫，以保持焊條藥皮在使用過程中的干燥度。 焊條保溫筒. 角向磨光機用于焊接前磨削焊件坡口的鈍邊、 焊件表面除銹，焊接后磨削焊縫接頭的凸出處，以及多層焊時清除層間缺陷等。角向磨光機. 敲渣錘和銼刀清除焊縫焊渣的工具。修整焊件坡口鈍邊、

4、 毛刺和焊件根部的接頭。尖頭形敲渣錘 銼刀五、 焊接常用防護用具. 防護面罩防止焊接時產(chǎn)生的飛濺、 弧光及其他輻射對焊工面部及頸部造成損害的一種遮蔽工具。 防護面罩上有濾光鏡片，用來過濾弧光，避免眼睛受弧光灼傷。防護面罩) 手持式面罩) 頭盔式面罩. 防護手套焊接時進行安全防護的用具，耐磨、 抗割、 防火、隔熱、阻擋輻射、絕緣性。 防護手套六、 技能操作. 設(shè)備的安全檢查. 焊接場地檢查的基本內(nèi)容. 工具、 夾具的安全檢查. 一般情況下的安全操作規(guī)程. 評分標(biāo)準(zhǔn)焊接工具及防護用品的使用評分表. 了解焊接過程中存在的各種危險因素。. 掌握焊接勞動保護用品的使用方法。. 掌握焊接時的正確姿勢。課題

5、 焊條電弧焊平焊式蹲姿學(xué)習(xí)目標(biāo)焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、 有害粉塵、 弧光輻射、 高頻電磁場、 噪聲和射線等。 這些危害因素在一定條件下可能引起爆炸、 火災(zāi)，可能危及設(shè)備、 廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失，如可能造成焊工燙傷、 引發(fā)急性中毒 ( 錳中毒) 、 血液疾病、 電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病。 因此，我國把焊接、 切割作業(yè)定為特種作業(yè)。 為保護焊工的身體健康和生命安全，必須加強焊接勞動保護教育，學(xué)會正確使用焊接勞動保護用品。 表列出了焊接過程中存在的各種危險因素。焊接過程中存在的各種危險因素一、 焊接勞動保護用品的種類和使用要求. 工作服是棉白帆布工作服。不能用一般合成

6、纖維織物制作。. 焊工防護手套牛 ( 豬) 革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成。. 焊工防護鞋絕緣、 抗熱、 不易燃、 耐磨損和防滑的性能。. 焊接防護面罩防止焊接弧光、 保護眼睛。 鏡片顏色以墨綠色和橙色為多。 . 焊接護目鏡起濾光、 防止金屬飛濺物燙傷眼睛的作用。 . 防塵口罩和防毒面具過濾或隔離煙塵和有毒氣體。過濾或隔離煙塵和有毒氣體。. 耳塞、 耳罩和防噪聲頭盔一般不應(yīng)超過 85 dB，最高不超過 90 dB。 二、 勞動保護用品的正確使用三、 技能操作焊條電弧焊蹲姿. 平焊蹲姿訓(xùn)練兩腳夾角為 70 85，兩腳距離為 240 260 mm，懸空無依托地操作。平焊操作姿勢) 蹲式操作姿

7、勢) 兩腳的位置. 操作要領(lǐng)及注意事項人體的重心。兩腳距離 240 260mm。蹲姿自然。焊條端部至地面之間保持 2 4mm 距離。 每到休息時不要立即站直。訓(xùn)練時間為開始 20 30min、 30 40min、 60min。不準(zhǔn)腳后跟抵臀部或用其他東西墊在下面。. 評分標(biāo)準(zhǔn)平焊蹲姿訓(xùn)練評分表. 了解焊接電弧的基本概念。. 了解電弧穩(wěn)定性的影響因素，掌握防止電弧偏吹的措施。. 掌握引弧的方法要領(lǐng)。課題 焊條電弧焊引弧學(xué)習(xí)目標(biāo)一、 焊接電弧的概念及特性將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即會產(chǎn)生具有強光和高溫的電弧，稱為焊接電弧。陰極電子發(fā)射和氣體電離兩者都是電弧產(chǎn)生和維持的必要條

8、件。二、 焊接電弧的構(gòu)造及靜特性. 焊接電弧的構(gòu)造() 陰極區(qū)緊靠負(fù)電極的區(qū)域。() 陽極區(qū)緊靠正電極的區(qū)域。() 弧柱電弧陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的部分。() 電弧電壓電弧兩端 ( 兩電極) 之間的電壓。. 電弧的靜特性在電極材料、 氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為電弧靜特性。 () 電弧靜特性曲線不同電弧長度的電弧靜特性曲線() 電弧靜特性曲線的應(yīng)用焊條電弧焊、 埋弧焊一般工作在平特性區(qū)。鎢極氬弧焊、 等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)。熔化極氬弧焊、 CO2 氣體保護焊和熔化極活性氣體保護焊 ( MAG 焊) 基本上工作在上升特性區(qū)。三、 焊接電弧的穩(wěn)定

9、性電弧保持穩(wěn)定燃燒的程度。 . 弧焊電源的影響采用直流電源焊接時，電弧燃燒比交流電源穩(wěn)定。. 焊接電流的影響電流越大，電弧燃燒也就越穩(wěn)定。. 焊條藥皮或焊劑的影響. 焊接電弧偏吹的影響一旦發(fā)生電弧偏吹，電弧軸線就難以對準(zhǔn)焊縫中心，從而影響焊縫成形和焊接質(zhì)量。() 焊接電弧偏吹的原因) 焊條偏心產(chǎn)生的偏吹。 ) 電弧周圍氣流產(chǎn)生的偏吹。) 焊接電弧的磁偏吹。 導(dǎo)線接線位置引起的磁偏吹。鐵磁物質(zhì)引起的磁偏吹。 電弧運動至焊件的端部時引起的磁偏吹。() 防止或減少焊接電弧偏吹的措施交流電源焊接。調(diào)整焊條角度。采用短弧焊接。改變焊件上導(dǎo)線接線部位或在焊件兩側(cè)同時接地線。焊縫兩端各加一小塊附加鋼板。用擋

10、板遮擋。采用小電流焊接。. 其他影響因素電弧長度對電弧的穩(wěn)定性也有較大的影響。焊接處如有油漆、油脂、 水分和銹層等存在時，焊條受潮、焊條藥皮脫落。四、 技能操作焊條電弧焊引弧焊條電弧焊時將電弧引燃的過程稱為引弧。. 焊前準(zhǔn)備() 焊機 BX1315 型交流弧焊機、 BX3300 型交流弧焊機、 ZX7400 型直流弧焊機。() 焊條E4303 型或 E5015型焊條。() 焊件150mm 150mm，厚度為 4 6 mm。. 操作要領(lǐng)() 劃擦引弧法() 直擊引弧法 引弧方法) 劃擦引弧法) 直擊引弧法. 操作過程() 引弧堆焊() 定點引弧引弧堆焊定點引弧. 操作注意事項. 評分標(biāo)準(zhǔn)平焊式焊

11、引弧訓(xùn)練任務(wù)評分表. 掌握焊條的組成、 作用、 分類、 型號、 選用和保管方法。. 掌握焊道的起頭、 運條、 接頭、 收尾操作方法。. 掌握平敷焊焊條三個運動方向操作要領(lǐng)和操作注意事項。課題 平敷焊學(xué)習(xí)目標(biāo)一、 焊條的組成及作用. 焊芯() 焊芯的作用被藥皮包覆的金屬芯。傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能；熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 焊條組成示意圖夾持端藥皮焊芯引弧端() 焊芯中各合金元素對焊接質(zhì)量的影響合金元素對焊接質(zhì)量的影響合金元素對焊接質(zhì)量的影響() 焊芯的分類及牌號. 藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層。() 焊條藥皮的作用) 機械保護作用。) 冶金處理滲合金作用。)

12、改善焊接工藝性能。() 焊條藥皮的組成各種礦物類、 鐵合金和金屬類、 有機物類及化工產(chǎn)品等原料組成。焊條藥皮組成物的名稱、 成分及主要作用() 焊條藥皮的類型根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用藥皮類型的主要成分、 性能特點、 適應(yīng)范圍見表。常用藥皮類型的主要成分、 性能特點、 適應(yīng)范圍常用藥皮類型的主要成分、 性能特點、 適應(yīng)范圍二、 焊條的分類及型號. 焊條的分類() 按焊條的用途分非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條。() 按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類) 酸性焊條。優(yōu)點是工藝性好，容易引弧，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀，容易掌握施焊技術(shù)。缺點是焊縫金屬的力學(xué)

13、性能差。) 堿性焊條。優(yōu)點是焊縫中含氧量較少，合金元素很少氧化，焊縫金屬合金化效果好。 主要缺點是工藝性差，對油污、 鐵銹及水分等較敏感。. 焊條型號() 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條和熱強鋼焊條型號非合金鋼及細(xì)晶粒鋼和熱強鋼焊條型號的第三、 四位數(shù)字組合的含義 熱強鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分分類() 不銹鋼焊條型號 焊接電流、 藥皮類型及焊接位置. 焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系常用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條的型號與牌號的對照見表。常用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條型號與牌號對照常用熱強鋼焊條的型號與牌號對照見表。常用熱強鋼焊條型號與牌號對照常用不銹鋼焊條的型號與牌號對照見表。 常用不銹鋼焊條型號與牌號對照三、 焊條的

14、選用及保管. 焊條的選用() 按焊件的力學(xué)性能、 化學(xué)成分選用() 酸性焊條和堿性焊條的選用() 按簡化工藝、 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性來選用. 焊條的保管及使用() 焊條的烘干酸性焊條一般規(guī)定為 75 150 ，保溫 1 2h；堿性焊條一般為 350 400 ，保溫 1 2h。() 焊條的儲存、 保管) 焊條必須分類、 分型號、 分規(guī)格存放。) 焊條必須存放在通風(fēng)良好、 干燥的庫房內(nèi)。) 焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在 0.3m 以上的木架上，以防受潮變質(zhì)。四、 技能操作平敷焊平敷焊焊件圖. 焊前準(zhǔn)備() 焊機。() 焊件。() 焊條。. 操作要領(lǐng)() 運條 沿焊條中心線向熔池送進、 沿焊接方向移

15、動、 焊條橫向擺動，如圖所示。上述三個動作不能機械地分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)，才能焊出滿意的焊縫。運條的三個基本動作焊條母材焊道() 運條方法) 直線運條法。) 直線往復(fù)運條法。) 鋸齒形運條法。) 月牙形運條法。) 斜三角形運條法。) 正三角形運條法。) 正圓圈形運條法。) 斜圓圈形運條法。() 起頭引弧后稍微拉長電弧，對始焊點預(yù)熱。() 連接焊道的連接方式() 收弧收弧是指焊接一條焊道結(jié)束時的熄弧操作。 常用焊縫收弧方法) 反復(fù)斷弧收弧法) 劃圈收弧法) 回焊收弧法. 操作過程() 進行起頭、 連接、 收弧的操作訓(xùn)練。() 每條焊縫焊完后，清理熔渣，分析焊接中的問題，再進行另一條焊縫的焊接。.

16、操作安全注意事項() 操作過程中要注意區(qū)分熔渣和熔化金屬。() 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。. 評分標(biāo)準(zhǔn)平敷焊評分表. 掌握焊接接頭的分類、 焊縫空間位置及焊縫符號表示方法。. 掌握平角焊焊接基本操作方法和焊接參數(shù)選擇方法。. 掌握單層焊、 多層焊和多層多道焊的操作方法。課題 T 形接頭平角焊學(xué)習(xí)目標(biāo)閱讀圖，識讀焊接接頭形式。十字接頭平角焊焊件圖一、 焊接接頭的分類焊縫、 熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。. 對接接頭 形坡口對接接頭的坡口形式) 形坡口) 形坡口) 形坡口. 角接接頭兩焊件端面構(gòu)成大于 30、 小于 135 夾角的接頭稱為角接接頭。角接接頭的基本形式) 形坡口) 單邊 形坡口) 帶鈍邊

17、 形坡口) 帶鈍邊雙單邊 形坡口. T 形接頭一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭 稱為 T 形接頭。 形接頭的基本形式) 形坡口) 單邊 形坡口) 帶鈍邊雙單邊 形坡口) 帶鈍邊雙邊 形坡口. 搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭的基本形式) 不開坡口) 塞焊縫) 槽焊縫二、 焊縫空間位置焊縫所處的空間位置稱為焊縫的空間位置。板材對接接頭常見的焊接位置) 平焊) 橫焊) 立焊) 仰焊板材 形接頭的焊接位置) 平角焊) 立角焊) 仰角焊管材對接接頭的焊接位置) 全位置焊) 橫焊) 斜焊管板角接的焊接位置) 水平固定全位置焊) 垂直固定俯焊) 垂直固定仰焊) 傾斜固

18、定焊三、 焊縫符號的表示方法. 基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，見表。 基本符號 基本符號 基本符號. 輔助符號輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見表。 輔助符號. 補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見表。 補充符號. 焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫特征尺寸的符號。見表。 焊縫尺寸符號 焊縫尺寸符號焊縫尺寸的標(biāo)注示例見表。 焊縫尺寸的標(biāo)注示例 焊縫尺寸的標(biāo)注示例. 焊接方法及其代號焊接方法及其代號見表 。焊接方法及其代號除了上述內(nèi)容外，為了完整地表達(dá)焊縫，焊縫符號還包括指引線及其標(biāo)注，如圖所示。指引線及其標(biāo)注) 角焊縫采用焊條電弧焊) 指引線組

19、成) 焊縫在接頭的箭頭側(cè)) 焊縫在接頭的非箭頭側(cè)) 雙面焊縫四、 平角焊操作要點及方法平角焊的焊條角度) 兩板厚度相同、 ) 兩板厚度不等) 焊條與焊接方向的夾角. 單層焊焊腳尺寸小于 5mm 時，焊腳采用單層焊。運條時采用直線運條法，短弧焊接。焊腳尺寸為 5 8mm 時，可采用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法。短弧操作。. 多層焊當(dāng)焊腳尺寸為 8 10mm 時，宜采用兩層兩道焊法。第一層運條時采用直線運條法。第二層焊接時，采用斜圓圈形或鋸齒形運條法。. 多層多道焊當(dāng)焊腳尺寸為 10 1 mm 時，采用兩層三道焊法。當(dāng)焊腳尺寸大于 12mm 時，可以采用三層六道、 四層十道焊接。. 船形焊船形焊五

20、、 技能操作T 形接頭平角焊. 焊前準(zhǔn)備() 試件材料試件材料為 Q235A。() 試件尺寸300mm 110mm 10mm 一 塊、 300mm 50mm 10mm 兩塊，I 形坡口，如圖所示。() 焊接材料E4315 型焊條，烘焙 350 400，恒溫2h，隨用隨取。十字接頭平角焊焊件圖. 試件裝配清除油污、 銹蝕、 水分及其他污物。裝配間隙為 0 2mm。定位焊縫長度為 10 15mm。. 焊接參數(shù)I 形坡口平角焊焊接參數(shù)見表。 形坡口平角焊焊接參數(shù). 焊接操作過程. 評分標(biāo)準(zhǔn) 平角焊操作評分表平角焊操作評分表. 掌握弧焊電源外特性的要求。. 掌握定位焊要求，能合理選擇焊接參數(shù)。. 掌握

21、 I 形坡口雙面焊接操作方法。課題 I 形坡口板板平對接焊學(xué)習(xí)目標(biāo)識讀圖，考慮完成該項訓(xùn)練的步驟。 形坡口平對接焊焊件圖一、 弧焊電源外特性的要求. 弧焊電源外特性的要求() 弧焊電源外特性的概念 U 為弧焊電源的輸出電壓 ( V) ；I 為弧焊電源的輸出電流 ( A) 。 弧焊電源外特性與電弧靜特性的關(guān)系下降外特性平外特性 上升外特性電弧靜特性() 弧焊電源外特性曲線形狀的選擇) 焊條電弧焊。應(yīng)采用陡降外特性電源。) 鎢極氬弧焊、 等離子弧焊。應(yīng)采用具有陡降外特性的電源。) CO2 氣體保護電弧焊、 熔化極活性氣體保護電弧焊 ( MAG 焊) 、 熔化極氬氣保護電弧焊。一般采用平外特性電源。

22、) 埋弧焊。應(yīng)采用具有陡降的外特性電源。. 對弧焊電源空載電壓的要求當(dāng)弧焊電源接通電網(wǎng)而焊接回路為開路時，弧焊電源輸出端電壓稱為空載電壓。在確保引弧容易、 電弧穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量降低空載電壓。一般不大于100V。交流弧焊電源: 焊條電弧焊 Uo 55 70V；埋弧焊 Uo 70 90V。直流弧焊電源: 焊條電弧焊 Uo 45 70V；埋弧焊 Uo 60 90V。. 對弧焊電源穩(wěn)態(tài)短路電流的要求弧焊電源所能穩(wěn)定提供的最大電流，即輸出端短路 ( 電弧電壓 Uh 0) 時的電流。Iwd (1.25 2.0) Ih式中，Iwd 為穩(wěn)態(tài)短路電流 ( A) ；Ih 為焊接電流 ( A) 。. 對弧焊電源

23、調(diào)節(jié)特性的要求焊條電弧焊的焊接電流變化范圍一般為 100 400A。. 對弧焊電源動特性的要求弧焊電源對焊接電弧的動態(tài)負(fù)載所輸出的電流、 電壓對時間的關(guān)系，它表示弧焊電源對動態(tài)負(fù)載瞬間變化的反應(yīng)能力。二、 板板對接定位焊要求起頭和收弧應(yīng)圓滑過渡。有缺陷時應(yīng)清除后重新焊接。焊接材料、試件焊接牌相同。電流比正式焊接大些，常大 10 15 。焊縫交叉部位和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進行定位焊。預(yù)熱。三、 技能操作I 形坡口板板平對接焊. 焊前準(zhǔn)備() 試件材料Q235 鋼或 Q345 鋼 (16Mn) 。() 試件尺寸300mm 275mm 6mm，如圖所示。碳鋼定位焊縫參考尺寸 mm() 焊接要求I

24、形坡口單面焊。() 焊接材料E4315 ( 結(jié) 427 ) 或 E5015 ( 結(jié) 507 ) ，焊條烘焙 350 400 ，恒溫 2h ，隨用隨取。 E5015 ( 結(jié) 507 ) ，選用 E5015 型焊條烘焙 350 400 ，恒溫 1 2h，隨用隨取。() 焊機BX3300 型或 ZX5400 型。. 試件裝配() 清除油污、 銹蝕、 水分及其他污物。() 裝配。() 定位焊采用與焊接試件相同牌號焊條。. 焊接參數(shù)I 形坡口平對接焊焊接參數(shù)選擇見表。 形坡口平對接焊焊接工藝參數(shù). 操作要點及注意事項焊條角度推送熔渣的方法下坡焊. 操作過程. 評分標(biāo)準(zhǔn) 形坡口平對接焊操作評分表. 掌握焊

25、條電弧焊的焊接參數(shù)、 單面焊雙面成形的概念。. 掌握定位焊的要求，能合理選擇焊接參數(shù)。. 掌握 形坡口單面焊雙面成形焊接操作方法。課題 形坡口板板平對接焊學(xué)習(xí)目標(biāo)識讀圖，考慮完成該項訓(xùn)練的步驟。 形坡口平對接焊焊件圖一、 焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱 。. 焊條直徑() 焊件的厚度 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系 mm() 焊縫位置板厚相同的條件下焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊最大不超過 5mm，而仰焊、 橫焊最大直徑不超過 4mm。() 焊接層次第一層焊道應(yīng)采用直徑較小的焊條進行焊接。() 接頭形式應(yīng)選用較大的焊條直徑以提高生產(chǎn)率。. 電源種

26、類和極性() 電源種類交流電源焊接直流電源焊接() 極性在直流電弧焊或電弧切割時焊件的極性。直流焊機的接線方法) 正接) 反接. 焊接電流焊接時流經(jīng)焊接回路的電流。() 焊條直徑Ih (35 55) d式中 Ih 焊接電流，A； d 焊條直徑，mm。() 焊縫位置接平焊縫時，選擇較大的電流。立焊、 橫焊的焊接電流比平焊的焊接電流小 10 15 ，仰焊的焊接電流比平焊的焊接電流小 15 20 。() 焊條類型 堿性焊條使用的焊接電流應(yīng)比酸性焊條小 10 15 ；不銹鋼焊條使用的焊接電流比碳鋼焊條小 15 20 。() 焊接層次打底層時，用較小電流；焊接填充層時，用較大電流；焊接蓋面層時，電流應(yīng)比

27、填充層稍小些。在試焊過程中，可根據(jù)下列幾點來判斷選擇的電流是否合適:) 看飛濺。) 看焊縫成形。) 看焊條熔化狀況。. 電弧電壓電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接時應(yīng)力求使用短弧焊接，相應(yīng)的電弧電壓為 16 25V。. 焊接速度單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。. 焊接層數(shù)每層厚度等于焊條直徑的 0.8 1.2 倍。二、 單面焊雙面成形的概念焊接工件的一側(cè)施焊，焊縫的背面也能得到與正面成形相近或相同焊縫的一種焊接方法。三、 單面焊雙面成形的操作要點. 打底焊() 滅弧法獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。) 引弧。) 收弧。) 接頭。() 連弧法達(dá)到良好的背面焊縫成形的方法。) 引弧。) 接頭。

28、. 填充焊對前一層焊道仔細(xì)清渣。運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接方向的角度為 40 50. 蓋面焊四、 技能操作 形坡口板板平對接焊. 焊前準(zhǔn)備() 試件材料試件材料為 20 鋼或 Q345(16Mn) 。() 試件尺寸300mm 100mm 12mm 兩塊，60V 形坡口，如圖所示。 形坡口平對接焊焊件圖() 焊接要求單面焊雙面成形。() 焊接材料E5015型焊條，烘焙 350 400 ，恒溫 2h，隨用隨取。() 焊機ZX7400 型焊機。. 試件裝配() 清理、 劃線修磨鈍邊 0.5 1 mm，無毛刺。() 裝配間隙始端為 3.2mm，終端為 4.0mm。() 定位焊() 反變形反變

29、形量獲得的方法是兩手拿住其中一塊鋼板的兩邊，輕輕磕打另一塊鋼板。. 焊接參數(shù)V 形坡口平對接焊焊接參數(shù)見表。. 焊接操作過程 形坡口平對接焊焊接參數(shù). 評分標(biāo)準(zhǔn) 形坡口平對接焊操作評分表. 了解水平轉(zhuǎn)動管焊的概念，掌握水平轉(zhuǎn)動管焊定位焊的方法。. 能合理選擇水平轉(zhuǎn)動管焊的焊接參數(shù)。. 掌握連弧焊和滅弧焊的操作方法。. 掌握運用月牙形或橫向鋸齒形運條法進行填充、 蓋面焊的操作方法。課題 管管對接水平轉(zhuǎn)動焊學(xué)習(xí)目標(biāo)一、 焊接缺陷的分類. 外部缺陷位于焊縫外表面。. 內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部。二、 焊接缺陷的危害. 引起應(yīng)力集中當(dāng)應(yīng)力值超過缺陷前端部位金屬材料的抗拉強度時，材料就開裂，接著新開裂的端部又

30、產(chǎn)生應(yīng)力集中，使原缺陷不斷擴展，直至產(chǎn)品破裂。. 造成脆斷 防止結(jié)構(gòu)脆斷的重要措施之一就是盡量避免和控制焊接缺陷。三、 焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施. 焊縫形狀尺寸不符合要求焊縫形狀及尺寸不符合要求) 焊縫高低不平，寬窄不均，波形粗劣) 焊縫低于母材) 余高過高() 產(chǎn)生原因主要是由于焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、 焊接電流過大或過小、 運條速度或手法不當(dāng)以及焊條角度選擇不合適。埋弧焊主要是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 () 防止措施選擇正確的坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接參數(shù)；提高焊工操作技術(shù)水平，正確地掌握運條手法和速度，隨時適應(yīng)焊件裝配間隙的變化，以保持焊縫的均勻。. 咬邊咬邊() 產(chǎn)生

31、原因主要是由于焊接電流過大以及運條速度不合適；角焊時焊條角度或電弧長度不適當(dāng)；埋弧焊時焊接速度過快等。() 防止措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌?保持運條均勻；角焊時焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長度；埋弧焊時要正確選擇焊接參數(shù)。. 焊瘤焊瘤() 產(chǎn)生原因主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，引起熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢，在自重作用下形成。操作不熟練和運條不當(dāng)，也易產(chǎn)生焊瘤。() 防止措施提高操作技術(shù)水平，選用正確的焊接電流，控制熔池的溫度。使用堿性焊條時宜采用短弧焊接，運條方法要正確。. 凹坑與弧坑凹坑與弧坑) 凹坑) 弧坑() 產(chǎn)生原因主要是由于操作技能不熟練，電弧拉得過長； 焊接表面

32、焊縫時，焊接電流過大，焊條又未適當(dāng)擺動，熄弧過快； 過早進行表面焊縫焊接或中心偏移等都會導(dǎo)致凹坑； 埋弧焊時，導(dǎo)電嘴壓得過低，造成導(dǎo)電嘴粘渣，也會使表面焊縫兩側(cè)凹陷等。() 防止措施提高焊工操作技能； 采用短弧焊接； 填滿弧坑，如焊條電弧焊時，焊條在收弧處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條； 使用收弧板； CO2 氣體保護焊時，選用有 “ 火口處理” ( 弧坑處理) 裝置的焊機。. 下塌與燒穿下塌與燒穿) 下塌) 燒穿() 產(chǎn)生原因主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，使電弧在焊縫處停留時間過長；裝配間隙太大，也會產(chǎn)生上述缺陷。() 防止措施正確選擇焊接電流和焊接速度；減少熔池高溫停留時間；嚴(yán)格控

33、制焊件的裝配間隙。. 裂紋各種部位焊接裂紋弧坑裂紋橫裂紋熱影響區(qū)裂紋縱裂紋熔合線裂紋焊根裂紋() 熱裂紋 焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。) 產(chǎn)生原因焊接拉應(yīng)力和低熔點共晶兩者共同作用而形成的，增大任何一個方面的作用，都可能促使在焊縫中形成熱裂紋。) 熱裂紋的特征) 防止措施。限制鋼材和焊材中的硫、 磷等元素含量。降低含碳量。改善熔池金屬的一次結(jié)晶?？刂坪附訁?shù)。采用堿性焊條和焊劑。采用適當(dāng)?shù)臄嗷》绞?。降低焊接?yīng)力。() 冷裂紋焊接接頭冷卻到較低溫度，對鋼來說，馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度以下時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。) 產(chǎn)生原因。鋼的淬硬傾向、 焊接應(yīng)力、 較多的氫的存在和聚集。) 冷裂紋的特征) 防止措施。選用堿性低氫型焊條。焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行烘干。改善焊縫金屬的性能。正確地選擇焊接工藝參數(shù)。改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。. 氣孔熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出而殘留下來所形成的孔穴叫作氣孔。焊縫中的氣孔) 連續(xù)氣孔) 密集氣孔) 外部氣孔)