電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝第5章電子產(chǎn)品裝聯(lián)技術(shù)課件

1、第5章 電子產(chǎn)品裝聯(lián)技術(shù) 電子產(chǎn)品的裝聯(lián)技術(shù)是將電子元器件、零件和部件按照設(shè)計(jì)要求安裝成整機(jī)。是多種電子技術(shù)的綜合。它是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中及其重要的環(huán)節(jié)，一個(gè)設(shè)計(jì)精良的產(chǎn)品可能因?yàn)檠b聯(lián)不當(dāng)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。掌握電子產(chǎn)品的裝聯(lián)技術(shù)對(duì)從事電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修工作的技術(shù)人員是不可缺少的。 5.1.1 螺裝技術(shù) 螺裝技術(shù)就是用螺釘、螺栓、螺母等緊固件，把各種零、部件或元器件連接起來(lái)的連接方式。屬于可拆卸的連接方式，在電子產(chǎn)品的裝配中被廣泛采用。螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)是連接可靠，裝拆方便，可方便地表示出零部件的相對(duì)位置。但是應(yīng)力比較集中，在振動(dòng)或沖擊嚴(yán)重的情況下，螺釘容易松動(dòng)。 1螺釘（1）

2、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu) （2）螺釘?shù)倪x擇 用在一般儀器上的連接螺釘，可以選用鍍鋅螺釘，用在儀器面板上的連接螺釘，為增加美觀和防止生銹，可以選擇鍍鉻或鍍鎳的螺釘。緊固螺釘由于埋在元件內(nèi)，所以只需選擇經(jīng)過(guò)防銹處理的螺釘即可。對(duì)要求導(dǎo)電性能比較高的連接和緊固，可以選用黃銅螺釘或鍍銀螺釘。 （3）螺釘防松的方法 常用的防止螺釘松動(dòng)的方法有三種：一是加裝墊圈；二是使用雙螺母；三是使用防松漆，可以根據(jù)具體安裝的對(duì)象選用。 （4）導(dǎo)電螺釘?shù)氖褂?作為電氣連接用的螺釘，需要考慮螺釘?shù)妮d流量。 2螺母3螺栓4墊圈5螺栓連接6螺釘連接8緊定螺釘連接 5.1.2 鉚裝技術(shù) 鉚裝就是用鉚釘?shù)染o固件，把各種零部件或元器件連接起來(lái)的

3、連接方式。目前，在小部分零部件及產(chǎn)品中仍然在使用。 空心鉚釘?shù)你T裝步驟： 一、根據(jù)被連接件的情況選擇合適長(zhǎng)度和直徑的空心鉚釘。 二、將空心鉚釘穿過(guò)鉚接板材的鉚釘孔，直徑大于10mm的鋼鉚釘需要加熱到10001100。 三、使用壓緊沖將鉚接板材壓緊，使空心鉚釘帽緊貼鉚接板材，如圖5.1.9所示。 四、用左手將漲孔沖放在空心鉚釘?shù)奈捕?，漲孔沖的光滑錐面部分伸入空心鉚釘，注意保持空心鉚釘和漲孔沖的中心軸線重合，與鉚接板材垂直，如圖5.1.10所示，右手使用榔頭捶打漲孔沖。 五、右手使用榔頭捶打漲完的鉚釘，如圖5.1.11所示，空心鉚釘?shù)奈补茉跀D壓下成型?？招你T釘?shù)奈补芙?jīng)擴(kuò)張和捶打變形，變成圓環(huán)狀鉚釘

4、頭，緊緊扣住被鉚板材，如圖5.1.12所示，若擊打力度、角度不正確，鉚釘頭呈梅花狀或是歪斜、凹陷、缺口和明顯的開(kāi)裂，都會(huì)影響鉚裝的質(zhì)量。5.2 粘接技術(shù) 粘接也稱膠接，是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新的連接工藝。特別是對(duì)異型材料的連接，例如金屬、陶瓷、玻璃等之間的連接是焊接和鉚接所不能達(dá)到的。在一些不能承受機(jī)械力和熱影響的地方，粘接更有獨(dú)到之處。粘接的特點(diǎn)是重量輕、耐疲勞強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)、能密封、能防銹，但其使用溫度不高，若超過(guò)使用溫度會(huì)使強(qiáng)度迅速下降。 形成良好粘接的三要素是：選擇適宜的粘合劑、處理好粘接表面和選擇正確的固化方法。 5.2.1 粘合機(jī)理 由于物體之間存在分子、原子間作用力，種類不同

5、的兩種材料緊密靠在一起時(shí)，可以產(chǎn)生粘合（或稱粘附）作用，這種粘合作用可分為本征粘合和機(jī)械粘合兩種。本征粘合表現(xiàn)為粘合劑與被粘工件表面之間分子的吸引力；機(jī)械粘合則表現(xiàn)為粘合劑滲入被粘工件表面孔隙內(nèi)，粘合劑固化后被機(jī)械地鑲嵌在孔隙中，從而實(shí)現(xiàn)被粘工件的連接。作為對(duì)粘合作用的理解，也可以認(rèn)為機(jī)械粘合是擴(kuò)大了本征粘合接觸面的粘合作用，這種作用類似于錫焊的作用，具有浸潤(rùn)、擴(kuò)散、結(jié)合三個(gè)過(guò)程。 為了實(shí)現(xiàn)粘合劑與工件表面的充分接觸，必須要求粘合面清潔。因此，粘接的質(zhì)量與粘合面的表面處理緊密相關(guān)。 5.2.2粘接工藝（1）粘合劑的選擇（2）粘合表面的處理（3）接頭的設(shè)計(jì) 3粘接工藝過(guò)程 粘接的一般工藝過(guò)程是：

6、施工前的準(zhǔn)備基材表面處理配膠涂膠與晾置對(duì)合加壓靜置固化（或加熱固化）清理檢查。 5.3 導(dǎo)線連接技術(shù) 5.3.1 導(dǎo)線連接的特點(diǎn) 導(dǎo)線連接技術(shù)的主要特點(diǎn)是應(yīng)用廣、連接方式多、操作簡(jiǎn)便、便于拆卸和重復(fù)利用等。5.3.2 導(dǎo)線連接工藝1導(dǎo)線的焊接圖5.3.3導(dǎo)線與接線端子之間的焊接形式（a）粗細(xì)不同的兩根導(dǎo)線繞焊（b）相同的兩根導(dǎo)線繞焊（c）相同的兩根導(dǎo)線搭焊圖5.3.4導(dǎo)線之間的焊接形式 5焊接的注意事項(xiàng) 焊接前首先對(duì)電烙鐵進(jìn)行安全檢查，檢查電源線是否有破損，鎖緊螺絲釘是否鎖緊，電烙鐵頭是否松動(dòng)。用萬(wàn)用表檢查電源線有無(wú)開(kāi)路、短路和漏電。 焊接時(shí)，不能反復(fù)地纏繞烙鐵的電源線，以免接線端扭斷，造成短

7、路或斷路。 圖5.3.5導(dǎo)線與印制板之間的焊接形式 2壓接 壓接的優(yōu)點(diǎn)：溫度適應(yīng)性強(qiáng)，耐高溫也耐低溫，連接機(jī)械強(qiáng)度高，無(wú)腐蝕，電氣接觸良好，在導(dǎo)線的連接中應(yīng)用最多。 (1)壓接機(jī)理 在壓力的作用下，端子發(fā)生塑性變形，緊緊擠壓導(dǎo)線。 導(dǎo)線受到擠壓后間隙減小或消失，并產(chǎn)生變形。 在壓力去除后端子的變形基本保持，導(dǎo)線之間緊密接觸，破壞了導(dǎo)線表面的氧化膜，產(chǎn)生一定程度的金屬相互擴(kuò)散，從而形成良好的電氣連接。圖5.3.8壓接的操作過(guò)程 3繞接 繞接是直接將導(dǎo)線纏繞在接線柱上，形成電氣和機(jī)械連接的一種技術(shù)。是利用金屬的塑性，將一金屬纏繞在另一金屬表面上或互相纏繞形成的連接。 （1）繞接機(jī)理 對(duì)兩個(gè)金屬表面

8、施加足夠的壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，讓兩金屬表面原子層產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合，達(dá)到牢固連接的目的。 （3）繞接的特點(diǎn) 繞接的特點(diǎn)主要是可靠性高、無(wú)虛、假焊，接觸電阻小，無(wú)污染，無(wú)腐蝕，無(wú)熱損傷，成本低，工作壽命長(zhǎng)。最大的限制就是導(dǎo)線必須是單芯線，接線柱必須是帶有棱角的特殊形狀。繞接的匝數(shù)應(yīng)不少于5圈，匝線應(yīng)緊密排列。 5.4 印制連接技術(shù) 印制導(dǎo)線連接法是元器件間通過(guò)印制板的焊接盤把元器件焊接（固定）在印制板上，利用印制導(dǎo)線進(jìn)行連接。目前，電子產(chǎn)品的大部分元器件都是采用這種連接方式進(jìn)行連接。但對(duì)體積過(guò)大、質(zhì)量過(guò)重以及有特殊要求的元器件，則不能采用這種方式，因?yàn)?，印制板的支撐力有限、面積有限。為了減少受振動(dòng)

9、、沖擊的影響，保證連接質(zhì)量，對(duì)較大的元器件，有必要考慮固定措施。 5.4.1 印制連接的特點(diǎn) （1）印制電路板可以實(shí)現(xiàn)電路中各個(gè)元器件的電氣連接，代替復(fù)雜的布線，減少了傳統(tǒng)方式下的接工作量，降低了線路的差錯(cuò)率，減少了連接時(shí)間，簡(jiǎn)化了電子產(chǎn)品的裝配、焊接、調(diào)試工作，降低了產(chǎn)品成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （2）布線密度高，縮小了整機(jī)體積，有利于電子產(chǎn)品的小型化。 （3）印制電路板具有良好的產(chǎn)品一致性，它可發(fā)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，有利于提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，也有利于在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 （4）可以使整塊經(jīng)過(guò)裝配調(diào)試的印制電路板作為一個(gè)備件，便于電子整機(jī)產(chǎn)品的的互換與維修。 5.4.2 印制連接的工藝 1印制電路板互連 印制電路板互連通常將元器件放在印制板的一面（通常稱為元件面）；印制板的另一面是用于布置印制導(dǎo)線（通常稱為焊接面）。對(duì)于雙面板，兩面都有印制導(dǎo)線，而僅在其一面安裝元件。通過(guò)焊接將元器件和印制導(dǎo)線連接起來(lái)。 2印制電路板的焊接 印制電路板焊接的方法有很多，主要有浸焊、波峰焊、再流焊和手工焊接。