步行橋工程跨甌江連續(xù)梁掛籃懸澆施工方案（94頁(yè)）

1、青田縣甌江四橋（步行橋）工程跨甌江連續(xù)梁掛籃懸澆施工方案 - 3 -青田縣甌江四橋（步行橋）工程跨甌江連續(xù)梁掛籃懸澆施工方案 - 1 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc26478 1 編制依據(jù) - 90 - - 64 -1 編制依據(jù)（1）青田縣甌江四橋（步行橋）工程施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)答疑； （2）青田縣甌江四橋（步行橋）工程巖土工程勘察報(bào)告（浙江省浙南綜合工程勘察測(cè)繪院2015.10）；（3）國(guó)家、交通運(yùn)輸部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法：工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60

2、2015）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D622004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D63-2007公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JTG18-2012）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 130-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JTG 1622008）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）公路橋

3、梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JT/T 722-2008）（4）青田縣甌江四橋（步行橋）工程項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（5）類似工程相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況青田縣甌江四橋（步行橋）工程位于青田縣鶴城鎮(zhèn)太鶴大橋和塔山大橋之間，北起校場(chǎng)路與臨江東路交叉口，南至江南大道，跨越甌江，自北向南可分為北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡和景觀塔樓等。擬建橋梁全長(zhǎng)503.979m，橋?qū)?0m，主要包括北側(cè)引橋、跨甌江主橋、南側(cè)引橋、兩岸接線推坡和景觀塔樓、雨水排水、功能照明、以及橋面鋪裝和欄桿等附屬工程建設(shè)。青田縣甌江四橋（步行橋）范圍及跨甌江位置示意見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1青田縣甌

4、江四橋（步行橋）工程平面位置圖青田縣甌江四橋（步行橋）跨甌江主橋?yàn)樗目邕B續(xù)箱梁，跨度布置為（70+105+105+70）m，共3個(gè)主墩，墩號(hào)為P5#P7#，2個(gè)邊墩，墩號(hào)為P4#墩、P8#墩。連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況如下表2.1-2所示：表2.1-2 連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)位置墩身（m）承臺(tái)（m）原地面標(biāo)高（m）開(kāi)挖深度（m）鉆孔樁（m）尺寸（長(zhǎng)寬高）結(jié)構(gòu)形式尺寸（長(zhǎng)寬高）承臺(tái)底標(biāo)高布置根數(shù)直徑（m）樁基形式P4主橋邊墩33.412.651矩形4.923.425.9678.993.0238根1.2嵌巖樁P5主橋主墩33.412.2圓端形7153.51.6936.0974.4046根1.8嵌

5、巖樁P6主橋主墩33.416.249圓端形7153.6-0.5000.1730.6736根1.8嵌巖樁P7主橋主墩33.414.393圓端形7153.7-0.500-0.588-0.0886根1.8嵌巖樁P8主橋邊墩33.417.618矩形4.923.421.0005.54.58根1.2嵌巖樁 圖2.1-3主橋工程效果圖跨甌江主橋（70+105+105+70）m連續(xù)梁總長(zhǎng)350m，截面為單箱單室，變高度、變截面結(jié)構(gòu)，采用C50混凝土澆筑，共有84個(gè)梁段，其中0#梁段長(zhǎng)度為10m，1#塊3#塊節(jié)段長(zhǎng)度為3.0m，4#8#塊節(jié)段長(zhǎng)度為3.5m，9#13#塊節(jié)段長(zhǎng)度為4.0m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為16.

6、4m，邊跨合攏段長(zhǎng)度和中跨合攏段長(zhǎng)度均為2.0m。0#塊梁段高度為8.0m，梁體頂寬10.0m，底寬7.8m，采用托架法澆筑（0#塊見(jiàn)圖2.1-3所示）。連續(xù)梁整個(gè)梁體下緣采用二次拋物線變化，梁高由8.0m漸變至2.2m，腹板厚50cm、70cm、90cm，按折線變化。底板厚度由1.0m漸變至0.3m，全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，中支點(diǎn)橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。本連續(xù)梁立面圖見(jiàn)圖2.1-4所示。表2.1-4 主墩連續(xù)梁節(jié)段劃分表0#段（3個(gè)）懸澆段（78個(gè)）邊跨現(xiàn)澆段（2個(gè)）合攏段（4個(gè)）0#1#3#4#8#9#13#15#14# 圖2.1-5 連續(xù)梁節(jié)段圖(單位：mm)圖2.

7、1-6 連續(xù)梁立面圖(單位：m)圖2.1-7 0#塊斷面圖(單位:mm)圖2.1-8 橫梁斷面圖(單位：m)2.2水文及氣象連續(xù)梁三個(gè)主墩中，P5#墩位于甌江河灘上，施工期間不受現(xiàn)狀河道水位的影響，P6#墩和P7#墩位于甌江河中。上部結(jié)構(gòu)連續(xù)梁施工時(shí)間跨度較大，水上作業(yè)工序交叉周期較長(zhǎng)，需要考慮到甌江臺(tái)汛期（6月份-10月份）施工的影響，制定相關(guān)的安全預(yù)案，以免影響施工，造成工期滯后或影響施工安全。2.2.1水文情況甌江為浙江省第二大江（第一大江為錢(qián)塘江），貫穿青田縣，流域總的地勢(shì)是西南高、東北低，呈東西走向，本連續(xù)梁跨越甌江處南北寬度約350m（水位5m時(shí)）。甌江位于浙江南部，古名慎江，曾名

8、永嘉江、溫江。甌江發(fā)源于慶元、龍泉兩縣市交界的百山祖鍋帽尖，流域面積18100平方公里，河源至河口黃華岐頭全長(zhǎng)384公里，落差1300米，平均坡降3.4。甌江上游建立多處水電站，離本工程最近的一處是7.2km遠(yuǎn)的三溪口水電站，對(duì)甌江的水文情勢(shì)產(chǎn)生很大影響，水位流量受人為控制，很大程度上失去了天然特性（該電站基本不具有蓄水功能，凡水位流量達(dá)到1200m3/s時(shí)，即要開(kāi)閘放水發(fā)電）。另外甌江受潮汐影響和天氣降水影響較大，根據(jù)青田縣水文站2011.3.192016.3.19年統(tǒng)計(jì)資料分析，甌江近幾年最高水位為+12.26m，發(fā)生在2014.8.20（根據(jù)我部現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生實(shí)際測(cè)量，2016年9月28日，甌

9、江受臺(tái)風(fēng)“鲇魚(yú)”的影響，工程所在地甌江水位一度最高達(dá)到13.9m，為近十年來(lái)最高水位）。設(shè)計(jì)三年一遇最高水位為+12.3m，最低水位+1.93m。水位最高月份為7-8月，其余月份水位標(biāo)高在+7.0m左右，與設(shè)計(jì)常水位標(biāo)高一致，詳見(jiàn)表2.2.1-1。表2.2.1-1 近6年各月份甌江最高水位統(tǒng)計(jì)表月份1234567891011122011年3.54.14.125.494.575.484.365.264.793.946.644.132012年5.3 4.398.065.756.369.714.985.034.923.354.053.922013年4.024.065.394.885.56.643.9

10、34.213.56.883.176.862014年3.43.585.094.626.349.295.5112.264.693.933.313.172015年2.872.953.843.446.296.875.87.544.794.344.595.262016年4.434.243.653.885.564.353.984.3413.92.2.2氣象情況本工程位于麗水市青田縣，屬中亞摯熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，因地形復(fù)雜，海拔高度懸殊，氣候存在著垂直帶。據(jù)縣氣象站1971-1987年觀察統(tǒng)計(jì)，縣城平均氣溫18.3度，是浙江省年平均最高氣溫的地區(qū)之一。 縣內(nèi)100米以下的河谷低丘地區(qū)，年平均

11、氣溫18度；200-300米的丘陵地區(qū)，年平均氣溫17度 HYPERLINK /sowiki/%E5%B7%A6%E5%8F%B3?prd=content_doc_search o 左右 t /wiki/_blank 左右；400-600米的丘陵低山區(qū)年平均氣溫15-16度；800米以上的山區(qū)，年平均氣溫14度以下。海拔每升高100米，年平均氣溫降低0.59度。 青田縣年均降雨量1747毫米，年平均無(wú)霜期為279天，平均初霜期為11月30日，終霜日期為2月23日。圖2.2.2-1 甌江往年平均月降水量分布圖2.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件各種材料及設(shè)備通過(guò)兩岸便道到達(dá)連續(xù)梁的施工現(xiàn)場(chǎng)，P6#墩和P7#墩通過(guò)

12、修建鋼棧橋作為主要施工通道，P6#墩、P7#墩位在靠近墩身下游側(cè)防撞墩基礎(chǔ)上各設(shè)置1座塔吊進(jìn)行物資垂直運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，施工用水采用甌江水，施工用電均由兩岸變壓器接通至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工具體布置情況見(jiàn)圖2.3-1與圖2.3-2。圖2.3-1 施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施平面圖圖2.3-2 施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)施效果圖2.4主要工程數(shù)量連續(xù)梁主要工程量見(jiàn)表2.4-1。表2.4-1 連續(xù)梁主要工程數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格及說(shuō)明單位數(shù)量1C5O混凝土梁體m36593.52鋼絞線fpk=1860Mpat215.743YM15-19錨具全梁套2164YM15-9錨具全梁套4525SBG-75Y塑料波紋管全梁m100916SBG-90Y

13、塑料波紋管全梁m51037HRB400梁體t947.838盆式支座(2009)GPZ2.5DX單向套29GPZ5SX雙向套210GPZ32.5DX單向套311GPZ32.5SX雙向套212GPZ32.5GD固定套13 工程重難點(diǎn)分析3.1 工程重難點(diǎn) （1）工程整體工期緊，任務(wù)重，平均月產(chǎn)值高。（2）水上作業(yè)周期長(zhǎng)，需經(jīng)過(guò)一次甌江汛期。（3）主橋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形式新穎，連續(xù)梁腹板外側(cè)的裝飾肋需預(yù)埋鋼筋套筒二次施工。（4）梁體施工期間須采取有效防護(hù)方案（搭設(shè)棚架或掛籃兜底），防止高空墜落物體危及行人和過(guò)往車(chē)輛。（5）主橋橫跨甌江，施工時(shí)避免廢水、廢渣等對(duì)甌江造成污染。4 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度

14、安排，各工序施工計(jì)劃：?jiǎn)蝹€(gè)0#段與單個(gè)邊跨現(xiàn)澆段施工計(jì)劃均擬定為56天，單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工為15天（設(shè)計(jì)要求混凝土養(yǎng)護(hù)至少7d），單個(gè)邊跨合攏段為25天，單個(gè)中跨合攏段為 25天。其他工序時(shí)間不再詳敘。主橋上部結(jié)構(gòu)施工完成預(yù)計(jì)361天，暫定施工時(shí)間從2017年2月14日開(kāi)始至2018年2月9日結(jié)束。實(shí)際施工開(kāi)始時(shí)間按照方案審批完順延。具體施工計(jì)劃表4-1所示。 合龍段及體系轉(zhuǎn)換為先同時(shí)合龍兩個(gè)邊跨合龍段，再同時(shí)合龍兩個(gè)中跨合龍段。施工主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃安排：主墩施工完成后搭設(shè)0#塊支架，施工主墩0#塊；主橋懸臂澆筑節(jié)段；0#塊施工同時(shí)安排邊跨現(xiàn)澆段施工；邊跨合攏段施工；主跨合攏段同時(shí)施工。表4.1 主

15、橋結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（d）備注青田縣甌江四橋（步行橋）工程2016年5月19日2018年6月2日745 一懸臂梁施工2016年5月26日2018年2月9日625 1下部施工2016年5月26日2016年8月19日86 （1）P4#墩施工2016年5月26日2016年7月27日63 （2）P5#墩施工2016年5月17日2016年12月26日224 （3）P6#墩施工2016年6月15日2017年3月18日277 （4）P7#墩施工2016年8月14日2017年3月2日201 （5）P8#墩施工2016年6月15日2016年8月19日66 2上部施工2017年2月

16、14日2018年2月9日361 （1）P4#墩邊跨現(xiàn)澆段施工2017年6月12日2017年7月19日38 （2）P8#墩邊跨現(xiàn)澆段施工2017年6月15日2017年7月22日38 （3）P5#墩上部結(jié)構(gòu)施工2017年2月14日2018年1月6日327 3.10#段施工2017年2月14日2017年4月10日56 3.21#段施工2017年4月11日2017年4月25日15 3.3懸臂12個(gè)節(jié)段施工（工序施工與1#段相同）2017年4月26日2017年11月6日195 3.4P5#墩邊跨合龍段施工2017年12月18日2018年1月6日20 （4）P6#墩上部結(jié)構(gòu)施工2017年3月18日2018

17、年1月6日295 4.10#段施工2017年3月18日2017年5月12日56 4.21#段施工2017年5月13日2017年5月27日15 4.3懸臂12個(gè)節(jié)段施工（工序施工與1#段相同）2017年5月28日2017年12月8日195 4.4P7#墩邊跨合龍段施工2017年12月18日2018年1月6日20 （5）P7#墩上部結(jié)構(gòu)施工2017年3月2日2018年2月9日345 5.10#段施工2017年3月2日2017年4月26日56 5.21#段施工2017年4月27日2017年5月11日15 5.3懸臂13個(gè)節(jié)段施工（工序施工與1#段相同）2017年5月12日2017年11月22日195

18、 5.4中跨合龍段施工2018年1月16日2018年2月9日25 5 施工工藝技術(shù)5.1 總體施工方案概述跨甌江主橋四跨連續(xù)梁總體施工思路：由于受前期樁基施工時(shí)間的影響，主墩P5#墩將先于P6#墩與 P7#墩施工連續(xù)梁0#塊，從0#塊開(kāi)始，3個(gè)主墩上部結(jié)構(gòu)各工序所需的施工時(shí)間計(jì)劃保持一致，在實(shí)際條件允許的情況下，過(guò)程中將盡量縮短3個(gè)墩上部結(jié)構(gòu)施工的時(shí)間差距，避免合攏段施工前出現(xiàn)“長(zhǎng)等”、“快搶”的局面。主要施工工序和關(guān)鍵技術(shù)包括：0#塊托架設(shè)計(jì)與搭設(shè)、0#塊混凝土澆筑施工、掛籃設(shè)計(jì)拼裝、連續(xù)梁懸臂施工、邊跨現(xiàn)澆段施工、合攏段施工。該連續(xù)梁的總體施工方案為：主墩施工完成后在墩身上設(shè)置臨時(shí)錨固結(jié)構(gòu)

19、，0#塊采用托架法施工，安裝0#塊模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件，0#塊混凝土一次性澆筑成型。利用塔吊進(jìn)行掛籃安裝，采用3對(duì)（6只）三角掛籃同時(shí)施工3個(gè)主墩的T構(gòu)懸臂段，施工及合攏次序按設(shè)計(jì)圖紙給定的次序進(jìn)行。合攏段采用吊架施工，邊跨現(xiàn)澆梁段在鋼管支架上施工?；炷劣杉邪韬险景韬?，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵澆筑砼（距0#塊較遠(yuǎn)的節(jié)段可采用地泵澆筑砼）。為確保箱梁合攏誤差符合規(guī)范要求和成橋后的線型，在箱梁澆筑過(guò)程中，將影響箱梁撓度的各因素變化信息及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋，并與設(shè)計(jì)單位密切合作，共同完成箱梁線形控制（如箱梁在砼澆筑前后以及預(yù)應(yīng)力在張拉施工前后的標(biāo)高變化）。5.2 施工工

20、藝流程青田縣甌江四橋（步行橋）跨甌江主橋連續(xù)梁懸臂澆筑施工采用三角掛籃，其施工順序圖5.2-1所示：5.3 0#塊施工方法主墩P5#、P6#、P7#墩0#塊形狀相同、尺寸一致，0#塊長(zhǎng)度10m，中心高度8.0m，頂板寬度10.0m，底板寬度7.8m，單箱單室預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，單側(cè)翼緣板寬1.5m,墩頂實(shí)心橫隔板長(zhǎng)度為3.0m。單個(gè) 0#塊總方量為401m3，總重量1042.6t。0#段采用托架法施工，具體施工工藝流程如下：0#塊施工工藝流程：墩身施工完成后，墩身預(yù)埋件安裝安裝支座臨時(shí)支墩施工托架設(shè)置底模安裝支架與模板預(yù)壓綁扎底板和橫隔板鋼筋安裝側(cè)模、縱向波紋管安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋、安裝縱

21、向波紋管澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板和支架系統(tǒng)。0#塊施工工藝流程見(jiàn)圖5.3-1。圖5.3-1 0#塊施工工藝流程圖圖5.2-1 連續(xù)梁施工順序圖5.3.1 臨時(shí)支墩設(shè)置本工程主墩臨時(shí)固結(jié)采用墩頂臨時(shí)固結(jié)方式，澆筑C50細(xì)石混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬0.62.5m，厚度為0.8m(連接墩頂與梁底)，單個(gè)固結(jié)塊布置24根32mm精軋螺紋鋼，橋梁?jiǎn)蝹?cè)布置48根，整個(gè)橋墩布置96根。精軋螺紋鋼錨入墩身3m，接頭錯(cuò)開(kāi)1m布置，在墩身第二次澆注混凝土之前預(yù)埋安裝到位，安裝時(shí)注意保證配套錨具、鐵皮管的安裝精度，在墩頂固結(jié)混凝土處設(shè)置接長(zhǎng)連接器，便于精軋螺紋鋼接長(zhǎng)深入梁體進(jìn)行安裝以及體系轉(zhuǎn)換時(shí)拆除固結(jié)

22、施工。精軋螺紋鋼露出梁頂，安裝完成后，0#塊施工完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)值時(shí)，進(jìn)行固結(jié)精軋螺紋鋼的張拉，初張拉10%。固結(jié)塊水平布置兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距10cm10cm，鋼筋采用HRB40016mm螺紋鋼筋，上下凈保護(hù)層10cm。當(dāng)精軋螺紋鋼與橋梁縱向預(yù)應(yīng)力體系管道沖突時(shí)，調(diào)整精軋螺紋鋼間距施工。為了保證主橋懸臂施工的安全性，精軋螺紋鋼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，盡量加密預(yù)埋，保證橋梁在體系轉(zhuǎn)換前結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的安全性。固結(jié)拆除方案：體系轉(zhuǎn)換時(shí)，先將梁頂張拉錨頭松開(kāi)，在固結(jié)處設(shè)置連接器，旋轉(zhuǎn)擰出梁體內(nèi)的精軋螺紋鋼，確保所有梁體內(nèi)精軋螺紋鋼完整拆除后，進(jìn)行合龍段施工，完成體系轉(zhuǎn)換。然后鑿除臨時(shí)支墩混凝土

23、，切除外露多余部分精軋螺紋鋼，鐵皮管道內(nèi)注漿，注漿料強(qiáng)度不低于墩身、梁體混凝土強(qiáng)度。墩身內(nèi)精軋螺紋鋼筋不予取出。圖5.3.1-1 臨時(shí)支墩布置圖（單位：cm）5.3.2支座安裝根據(jù)施工圖第二冊(cè)中支座布置圖，本連續(xù)梁固定支座設(shè)于P6#墩左側(cè)。（1）支座類型本連續(xù)梁采用GPZ(2009)型盆式橡膠支座，分別為固定（GD）、單向活動(dòng)（DX）、雙向活動(dòng)（SX）支座，連續(xù)梁每個(gè)支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座。支座預(yù)偏量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)偏，各個(gè)支座的參數(shù)見(jiàn)表5.3.2-1。 表5.3.2-1 支座參數(shù)表支座與梁體及墩臺(tái)采用支座墊石+梁底楔塊的方式連接錨固，支座墊石和楔塊的外緣到支座邊緣的距離以100mm控制，支座墊石頂面

24、及楔塊底面應(yīng)呈水平面。墩身施工時(shí)，在墩頂支座墊石錨栓位置預(yù)留錨栓孔，深度為錨栓長(zhǎng)度加50mm。預(yù)留錨栓孔中心及四角對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm，墊石頂面四角高差不得大于2mm。(2) 支座安裝 支座布置本連續(xù)梁支座布置圖見(jiàn)圖5.3.2-1所示。圖5.3.2-2 連續(xù)梁支座布置圖（單位：mm）支座安裝連續(xù)梁盆式橡膠支座安裝工藝要求：a支座安裝前測(cè)量橋墩中心的距離，復(fù)測(cè)支座墊石標(biāo)高，檢查錨栓孔位置及深度等是否符合要求。b鑿毛支座位置的墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。c支座安裝前開(kāi)箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單。施工前，首先對(duì)支座進(jìn)行全面檢查，檢查支座連接狀況是否正常，并不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓

25、。d用吊車(chē)吊裝支座組件并就位，用混凝土楔塊楔入支座四角（4臺(tái)千斤頂輔助），找平支座，并將支座頂面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，支座面板相對(duì)高差不得大于2mm，在支座底面與支承墊石之間預(yù)留約20-30mm空隙，安裝灌漿用模板（見(jiàn)圖5.3.2-3 支座灌漿模板安裝圖）。e采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止（見(jiàn)圖5.3.2-4 支座重力灌漿示意圖）。f灌漿前，初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不得與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。g灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿之處，必要時(shí)對(duì)漏漿處

26、進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵混凝土楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板螺栓。h安裝完畢應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。圖5.3.2-3 支座灌漿模板安裝圖圖5.3.2-4 支座重力灌漿示意圖5.3.3 0#塊施工本連續(xù)梁0#塊全長(zhǎng)10m，橋面寬10m，高8m，采用托架法施工，現(xiàn)澆混凝土重量、施工荷載、施工輔助結(jié)構(gòu)重量、施工設(shè)備重量由托架型鋼梁組合支架承受，同時(shí)支架結(jié)構(gòu)也是0#塊施工的操作平臺(tái)。支架主要由各種型鋼組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確，加工量較小，施工方便，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，通過(guò)棧橋及鋼平臺(tái)運(yùn)輸至主墩，利用汽車(chē)吊進(jìn)行安裝，支架在0#塊施工完畢后拆除。 圖5.3.3-1 0#塊立

27、面圖（單位：mm） 圖5.3.3-2 0#塊平面圖（單位：mm）連續(xù)梁0#塊采用托架法施工，支架主要承受墩頂范圍以外0#塊的重量。在墩身施工時(shí)埋設(shè)支架施工相關(guān)預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置要準(zhǔn)確，埋入混凝土前應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查確認(rèn)。因支架是重要受力結(jié)構(gòu)，拼裝質(zhì)量及焊接質(zhì)量要確保可靠，支架拼裝完畢應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。墩身混凝土澆筑完后，在主墩墩身相應(yīng)設(shè)計(jì)位置安裝雙榀I45工字鋼斜撐a作為0#塊的受力支架，斜撐共計(jì)4根，墩身每側(cè)分別布置2根，沿橋梁縱軸線方向設(shè)置為2排，間距6m。為增加托架支撐的整體穩(wěn)定性，加大安全儲(chǔ)備，斜撐與墩身預(yù)埋鋼板焊接加固?？刂坪脴?biāo)高后，

28、在斜撐上部縱向設(shè)置1道雙拼I45a工字鋼作為主梁，主梁橫穿墩身主體結(jié)構(gòu)，在墩身施工時(shí)將雙榀I45a工字鋼精確安裝到位后澆筑墩身混凝土，墩身每側(cè)主梁上布置5道I45a工字鋼次梁，次梁上焊接I25a的橫向分配梁，底板間距為100cm、腹板間距25cm，次梁與分配梁之間采用20槽鋼調(diào)節(jié)標(biāo)高，然后在I25a工字鋼縱向分配梁上橫向鋪設(shè)1010cm方木，間距30cm，最后在方木上鋪設(shè)厚15mm的竹膠板作為底模面板。支架具體設(shè)置情況詳見(jiàn)附圖。圖5.3.3-3 0#塊支架平面布置圖（單位：cm）圖5.3.3-4 0#塊支架側(cè)面圖（單位：cm）圖5.3.3-5 0#塊支架正面圖（單位：cm）5.3.4 支架安裝

29、步驟（1）在墩身施工時(shí)，離墩頂以下3.3m處，焊接預(yù)埋鋼板1，鋼板1的尺寸為100100cm，厚度為2cm，背面設(shè)置26根25錨固筋，錨固長(zhǎng)度為100cm。（2）在墩身施工時(shí)，為了將I45a工字鋼橫梁作為主要的受力桿件，0#塊縱梁雙榀I45a工字鋼穿過(guò)墩身。（3）墩身施工完成后，即可進(jìn)行支架的施工。I45a工字鋼斜撐安裝在鋼板1上，斜撐與鋼板1滿焊，為增加焊接強(qiáng)度，同時(shí)用4塊小鋼板綁焊。測(cè)量標(biāo)高后，安裝焊接鋼板2，焊接要求同鋼板1，并滿足規(guī)范要求。鋼板2的尺寸為1.0m1.0m，厚度為2cm。（4）在鋼板2中間安放焊接2I45工字鋼主梁，將主梁與墩身預(yù)埋對(duì)拉桿連接，并同時(shí)焊接牛腿。主梁安裝完成

30、后，在主梁上安放固定I45a工字鋼次梁，次梁上再布置安裝I25工字鋼分配梁，并用20槽鋼調(diào)節(jié)標(biāo)高。（5）在I25工字鋼分配梁上模板木方背肋，木方間距30cm，大小為1010cm，最后在木方上安裝底模板，模板采用15mm竹膠板。 由于主墩墩身為雙柱式，中橫梁位置中間4m3.4m為實(shí)心混凝土，梁高8m，由于荷載較大，單獨(dú)依靠系梁不能作為承重支架，在墩身施工系梁連接段時(shí)不拆除支架，0#塊施工時(shí)對(duì)中橫梁位置增加盤(pán)扣支架作為支撐體系。圖5.3.4-1 墩頂平面圖（單位：mm）中橫梁墩柱間支架搭設(shè)，采用直徑48mm3.2mm的盤(pán)扣腳手架搭設(shè)，立桿間距布置30*30cm，橫桿步距1.2m，設(shè)置三向剪刀撐。頂

31、托上采用I25a工字鋼作為縱向分配梁，縱梁上鋪設(shè)30cm間距10cm*10cm方木，15mm厚竹膠板作底模。圖5.3.4-2 0#塊中橫梁支架平面圖（單位：cm）圖5.3.4-3 0#塊中橫梁支架正面圖（單位：cm）5.3.5 支架拆除步驟（1）0#塊張拉、壓漿完成后，清除支架平臺(tái)上雜物。（2）拆除箱梁內(nèi)模板與滿堂支架。（3）先拆除0#塊箱梁主體外側(cè)模和I25a分配梁，再?gòu)纳系较氯コ?I32工字鋼次梁，割除牛腿，松開(kāi)主梁與墩身的連接，并將2I45工字鋼主梁通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)松落到鋼平臺(tái)上。最后分離、切割、放倒、運(yùn)走支撐。（4）托架拆除完成后，將墩身預(yù)埋鋼板涂刷好防銹漆。鋼板位置選擇與墩身砼強(qiáng)度等級(jí)相同

32、的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。支架預(yù)壓堆載預(yù)壓目的：整個(gè)支架系統(tǒng)拼裝完成后需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，以實(shí)測(cè)支架的非彈性變形和彈性變形，驗(yàn)證支架的承載能力，確保支架的使用安全，同時(shí)消除非彈性變形值，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算0#塊懸臂段底模的預(yù)拱度。預(yù)壓材料預(yù)壓材料使用砼預(yù)制塊，每塊重量約為2.5t，共需268塊。5.3.6 加載重量及方法（1）加載重量：加載總重量為0#塊懸臂段施工重量的1.2倍。本橋0#塊去除墩頂部分后混凝土方量為401m3-178m3=223m3。堆載預(yù)壓施加總荷載為2232.51.2=669t。堆載預(yù)壓采用分級(jí)加載的方法進(jìn)行。預(yù)壓的加載先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后

33、澆筑混凝土的部位后壓重，荷載分別按設(shè)計(jì)荷載的60%、100%、120%進(jìn)行。每一級(jí)加載數(shù)量詳見(jiàn)：表5.3.6-1加載數(shù)量表。表5.3.6-1 加載數(shù)量表加載比率（%）060100120加載重量（t）0334558669（2）加載方法：首先，支架安裝完成后，鋪設(shè)好底模,擺放第一排第一層砼塊。依次將第一層擺放完成，再擺放第二層砼塊（為保證加載安全，最多擺放2層），直至達(dá)到堆載預(yù)壓重量。（3）加載順序：加載順序?yàn)閺闹ё蚨瞬恳来芜M(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于0.5h，當(dāng)荷載加壓至設(shè)計(jì)荷載的60%、100%時(shí)都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)加壓至總重量的120%時(shí)停止加載并持續(xù)堆載24h。預(yù)壓及施工中，應(yīng)對(duì)稱均

34、衡進(jìn)行，并且對(duì)底模、支架處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖5.3.6-1變形觀測(cè)點(diǎn)布置圖。預(yù)壓完成后進(jìn)行逆序逐級(jí)卸載，并同時(shí)做好各階段標(biāo)高測(cè)量，在砼預(yù)制塊全部卸完后對(duì)支架再進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并做好記錄。圖5.3.6-2 變形觀測(cè)點(diǎn)布置圖（單位：cm）預(yù)壓標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)布置：如圖5.3.6-1所示，在0#塊底板模板橫向等間距布設(shè)5個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，共布置4個(gè)觀測(cè)斷面。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，記錄每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)分別在加載前，每級(jí)荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。測(cè)量時(shí)盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重至60%、100%、120%時(shí)段觀測(cè)頻率為每持續(xù)半小時(shí)一次，連續(xù)6次以上，并做好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄。量測(cè)結(jié)果處

35、理：堆載預(yù)壓完成后，對(duì)變形觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，計(jì)算出支架的彈性變形與非彈性變形。預(yù)壓后支架已基本消除預(yù)壓荷載作用下塑性變形和支架各豎向型鋼間的間隙及非彈性變形。因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為：設(shè)計(jì)標(biāo)高值+設(shè)計(jì)預(yù)拱值+預(yù)壓彈性變形量。5.3.7 模板施工0#塊長(zhǎng)、寬均為10.0m，中心澆筑高度為8.0m，砼一次澆筑完成。0#塊外側(cè)模板采用定型鋼模，內(nèi)側(cè)模與底模板采用竹膠板、方木、鋼管背帶組合而成，內(nèi)頂模托架采用鋼管滿堂腳手架，根據(jù)0#塊的預(yù)壓情況調(diào)整底模標(biāo)高。模板施工主要步驟如下：（1）鋼模板運(yùn)送至主墩附近，用塔吊起吊至0#塊施工支架上安裝。運(yùn)輸中要防止撞擊、壓壞模板，起吊位置要正確選擇吊

36、點(diǎn)，防止吊裝變形。（2）模板安裝順序?yàn)椋轰佋O(shè)底模綁扎底板鋼筋搭設(shè)箱梁內(nèi)鋼管腳手架綁扎腹板鋼筋及橫隔墻鋼筋 立箱梁外側(cè)模立箱梁內(nèi)模及橫隔板模板穿設(shè)拉桿波紋管安裝支立頂板鋼筋、波紋管安裝端模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。（3）0#塊施工考慮外模高度8.0m高，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全，0#段橫隔板處側(cè)模采用腹包底施工，底模鋪設(shè)完成后然后安裝外側(cè)模，外側(cè)模借用中橫梁橫向鋼筋通長(zhǎng)對(duì)拉，腹板內(nèi)側(cè)模支撐采用內(nèi)模鋼管支架又撐又拉加強(qiáng)。詳見(jiàn)下圖5.3.7-1 0#塊模板布置正面圖。圖5.3.7-1 0#塊模板布置正面圖（單位：cm）圖5.3.7-2 0#塊模板布置側(cè)面圖（單位：cm）（4）模板安裝允許偏差表5.3.7-1

37、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程梁10模板尺寸梁+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差梁2模板表面平整梁5預(yù)埋件中心線位置梁3預(yù)留孔洞中心線位置梁10預(yù)留孔洞中心線截面尺寸+10，-05.3.8 鋼筋工程施工及預(yù)埋件安裝 施工前嚴(yán)格檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的各種鋼筋使之符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)應(yīng)架離地面3050cm，上面用彩條布遮蓋防止銹蝕。0#塊箱梁鋼筋綁扎內(nèi)容為底板鋼筋、腹板鋼筋、橫隔板鋼筋、頂板鋼筋等，鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚加工，采用平板車(chē)運(yùn)輸?shù)街鞫?，利用塔吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝時(shí)下

38、方嚴(yán)禁站人。吊裝時(shí)分別使用兩根鋼絲繩在鋼筋起吊點(diǎn)重心兩端捆綁鋼筋，并使用卡扣鎖定，以防止吊裝過(guò)程中滑脫。由于鋼筋骨架的高度較高，豎向穩(wěn)定性差，結(jié)合腔體托架的搭設(shè)，可以將部分腹板和隔板的普通鋼筋臨時(shí)支撐在托架上。（1）鋼筋加工：a、鋼筋下料,鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面污物及鱗銹等，彎曲的鋼筋需調(diào)直，盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。b、根據(jù)鋼筋加工圖，提出下料單，工班據(jù)此下料、加工。c、鋼筋加工班應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸統(tǒng)籌安排下料，減少鋼筋損耗。d、箱梁鋼筋保護(hù)層小，須精細(xì)制作，保證鋼筋加工的精度，彎鉤尤其應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸。e、箍筋接長(zhǎng)、節(jié)段縱向鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接

39、，搭接長(zhǎng)度要符合綁扎接頭的規(guī)范要求。f、鋼筋制作應(yīng)采用機(jī)械切割和成型，成型的鋼筋需分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并做好標(biāo)識(shí)。g、鋼筋制作允許誤差：表5.3.8-1 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）鋼筋安裝0#塊鋼筋一次安裝到位，先安裝底板鋼筋，腹板及橫隔墻鋼筋，最后安裝頂板鋼筋。a、施工時(shí)，箱梁頂板及底板的上、下層鋼筋、腹板的內(nèi)外層鋼筋之間用12mm鋼筋（兩端用90彎鉤）固定綁扎形成整體，腹板內(nèi)拉筋按行列式布置。b、頂板上、下層鋼筋間的架立筋，在非管道區(qū)域，沿縱向每隔2排與箱梁頂板上、下層

40、鋼筋焊接，腹板箍筋橫肢與頂板上層橫向鋼筋焊接，其他架立筋則與箱梁橫向鋼筋和箍筋用扎絲綁扎。c、在預(yù)應(yīng)力管道區(qū)，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互影響時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，但不得切斷。若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷時(shí)，應(yīng)在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補(bǔ)孔。d、為保證預(yù)應(yīng)力管道平順，在頂板鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過(guò)程中，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，依設(shè)計(jì)可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，避開(kāi)管道后再折回原方向。鋼筋彎折時(shí)盡可能采用較小彎折角，并盡量避免采用使混凝土向外崩裂的凹向彎折。e、混凝土澆筑前，鋼筋不得受油污、脫模劑的污染，以避免降低混凝土的粘結(jié)力。f、鋼筋綁

41、扎采用粗扎絲，所有扎絲頭必須掰向內(nèi)側(cè)，保護(hù)層內(nèi)不得有扎絲頭，防止扎絲成為銹蝕源。g、鋼筋保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊采用橡膠（或砼）墊塊，墊塊與模板接觸處采用線（或面）接觸，安裝時(shí)墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁扎和吊裝時(shí)墊塊不松動(dòng)、不移位?；炷翂|塊數(shù)量按每平方米不小于4個(gè)布置。h、鋼筋安裝完成后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后合攏模板，澆筑混凝土。i、鋼筋安裝允許誤差：表5.3.8-2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1同一排受力鋼筋間距(mm)102兩排以上受力鋼筋排距(mm)53箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距104鋼筋網(wǎng)尺寸（mm）長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20

42、5彎起鋼筋位置（mm）206保護(hù)層厚度（mm）5預(yù)埋件安裝主要有波紋管安裝、錨墊板安裝、裝飾肋套筒預(yù)埋、其它預(yù)埋等。A、波紋管安裝：預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，在安裝波紋管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，采用“#”字型鋼筋（12筋）定位，定位筋按直線段60，曲線段30的間距設(shè)置，以確?？椎乐表?、位置正確。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋼筋位置。安放好的管道必須平順、無(wú)折角。波紋管之間的連接采用大一號(hào)的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。在波紋管最高點(diǎn)必須設(shè)置排氣孔，接頭處應(yīng)纏緊密封。波紋管安裝好后要注意保護(hù)，

43、在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。在澆注混凝土之前應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管位置及有無(wú)破損情況，檢查直管是否順直，彎管是否順暢；錨墊板與模板接觸面應(yīng)嚴(yán)密，錨墊板的喇叭口應(yīng)與波紋管包裹嚴(yán)密。壓漿孔口應(yīng)用海綿填塞飽滿，以防水泥漿滲入而引起堵塞。B、錨墊板安裝：錨墊板應(yīng)在測(cè)量的配合下進(jìn)行安裝，當(dāng)定位完成后，將其固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)用棉紗或其他材料填塞，并用防水膠布封閉，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r水泥漿滲入管道內(nèi)或壓漿孔內(nèi)。C、裝飾肋套筒預(yù)埋：在有裝飾肋

44、的節(jié)段，應(yīng)在腹板相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋套筒，等節(jié)段施工完成后，拆除模板、露出套筒，連接裝飾肋鋼筋，進(jìn)行裝飾肋施工。預(yù)埋套筒時(shí)需注意位置準(zhǔn)確、頂面與模板密貼無(wú)縫、并用膠帶將套筒端頭纏綁密封，防止水泥漿流入堵塞套筒。D、其它預(yù)埋件其它預(yù)埋件主要有泄水孔、通氣孔、掛籃錨固預(yù)留孔等，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確、數(shù)量無(wú)誤等。5.3.9混凝土施工0#塊箱梁混凝土采用C50混凝土，混凝土采用泵送澆筑?；炷潦┕で靶枰獙?duì)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿插襯管，保證在澆筑過(guò)程中不漏漿。0#塊總方量為401m3,一次澆筑完成。試驗(yàn)室試配理論配合比如下：表5.3.9-1 混凝土配合比設(shè)計(jì)配合比強(qiáng)度等級(jí)組成材料（kg）坍

45、落度備注水泥砂碎石水礦粉粉煤灰外加劑C50382655111415353536.86200mm水泥采用：海螺P.O 52.5水泥；中砂，細(xì)度摸數(shù)Mx=2.9。碎石采用粒徑范圍為5mm20mm；水采用自來(lái)水；外加劑采用四威牌RAWY-01緩凝型高效減水劑。經(jīng)試驗(yàn)，0#塊混凝土配合比28天抗壓強(qiáng)度值為63.5MPa。（1）C50混凝土拌合實(shí)時(shí)檢測(cè)骨料含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。實(shí)時(shí)檢測(cè)混凝土拌合物質(zhì)量，拌合物均勻，顏色一致，和易性好，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，在攪拌站集中拌合，由罐車(chē)運(yùn)至工地，汽車(chē)泵澆筑施工0#塊結(jié)構(gòu)。為了施工方便，在汽車(chē)泵不便使用的節(jié)段，現(xiàn)場(chǎng)安排一個(gè)

46、地泵施工，地泵輸送泵管沿墩身固定，沿箱梁翼緣板邊緣一直延伸到待澆筑節(jié)段，用軟管引出到箱梁模板內(nèi)，軟管的前端用塔吊吊起，充分利用塔吊的靈活性，進(jìn)行混凝土的澆筑。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管。（3）混凝土澆筑a、混凝土澆筑原則與澆筑順序：混凝土必須在初凝前澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r要對(duì)稱下料。箱梁混凝土立面澆注順序：底板腹板頂板的順序澆筑。b、混凝土下料腹板、橫隔板下料：0#塊腹板寬度較小，采用串筒進(jìn)行布料保證下料高度不超過(guò)2m。底板下料：安裝好底板與腹板交界處倒角模板。0#塊中隔板處底板厚約為130cm，先將底板分層澆筑至120cm，并將倒角的位置澆筑完成，振搗密實(shí)，然后從腹板下料開(kāi)始澆筑腹

47、板混凝土，隨著腹板混凝土的上升，底板混凝土將隨之上升，受交界處倒角模板的限制，待腹板混凝土不再下翻后，對(duì)底板混凝土不夠部分補(bǔ)料。頂板下料：直接通過(guò)泵管多點(diǎn)均勻布料，嚴(yán)禁拖振動(dòng)棒趕料。c、混凝土振搗腹板下倒角處澆筑混凝土?xí)r，在倒角模板上開(kāi)100mm孔和出氣孔，100mm孔用于插棒振搗混凝土，以利于混凝土振搗密實(shí)，減少氣泡。腹板混凝土澆筑前，要確保底板混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土?xí)r，嚴(yán)禁再振搗底板混凝土，防止腹板混凝土下滑。底板混凝土澆筑完畢，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況等3045min后，再澆筑腹板混凝土。兩腹板混凝土對(duì)稱澆筑，防止兩邊混凝土面因高低懸殊造成內(nèi)模偏移等。采用50mm和70mm插入式振搗

48、棒，各插點(diǎn)的間距按不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，一般為0.30.4m。d、振搗要求振動(dòng)棒自然地垂直沉入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下次混凝土510cm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡且表面泛漿平坦時(shí)停止。振搗時(shí)不漏振，欠振。在振動(dòng)棒導(dǎo)管上貼50cm的刻度標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記控制振動(dòng)棒的插入深度。振動(dòng)棒應(yīng)豎直上下，不得平拖。振動(dòng)棒不能直接靠在模板上、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道上振搗，不得碰觸精軋螺紋鋼筋。振搗分區(qū)定人，各負(fù)其責(zé)。懸澆段，每側(cè)腹板不少于2臺(tái)振動(dòng)棒，并有2臺(tái)備棒。0#塊每側(cè)腹板不少于6臺(tái)振動(dòng)棒。振搗時(shí)間一般控制在2025s左右，對(duì)每一振搗部位，必須振至該

49、部位混凝土密實(shí)為止。鋼筋和管道密集部位采取50mm的振搗棒進(jìn)行小間距振搗?？v向束張拉槽口內(nèi)縮，且該處主拉應(yīng)力很大，受錨墊板、螺旋筋、錨下鋼筋網(wǎng)片的影響，不易振搗密實(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)錨墊板處混凝土振搗。f、澆筑混凝土?xí)r每工作班應(yīng)制作試件2組，試件尺寸150150150mm。每次留2組試塊與梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。（4）箱梁頂面處理澆筑混凝土之前，在兩側(cè)翼緣板邊緣處，縱橋向每隔約1.5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，固定在翼緣模板上。標(biāo)高控制點(diǎn)按照與模板的相對(duì)高度設(shè)置，并在翼緣左右側(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)之間拉線。頂面采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，用3m或者5m的鋁合金刮尺刮平。制作收漿平臺(tái)，人工收漿抹平，達(dá)到橋面設(shè)計(jì)高程及橫坡。在混凝

50、土初凝前進(jìn)行二次收光處理。（5）大體積混凝土施工控制措施及養(yǎng)護(hù)a、施工配合比控制混凝土統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站工廠拌制。開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比。混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。b、原材料溫度開(kāi)盤(pán)前測(cè)定砂、石等原材的溫度，在天氣炎熱的情況下澆筑時(shí)，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，保證混凝土入模溫度控制在28以下。c、澆筑時(shí)間選擇0#塊混凝土澆筑時(shí)間選擇在陰天氣溫較低時(shí)間進(jìn)行，當(dāng)必須在炎熱天氣情況下進(jìn)行施工時(shí)，施工時(shí)間選擇在下午溫度較低時(shí)進(jìn)行。d、分層澆筑混凝土灌注按照水平分層的原則，每層澆筑厚度控制在30cm，增加散熱面積

51、，適當(dāng)延長(zhǎng)澆注時(shí)間，使混凝土部分熱量充分散發(fā)到空氣中。e、混凝土養(yǎng)護(hù)0#塊混凝土養(yǎng)護(hù)用高壓水泵從甌江抽水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝土暴露表面（頂板頂面和底板頂面）覆蓋兩層土工布和一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并延遲拆模時(shí)間。通過(guò)模板保水養(yǎng)護(hù)腹板混凝土。加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。表5.3.9-2 0#塊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查辦法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JIJF80/12004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10用全站儀測(cè)量縱橫向各2處4頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查3到5點(diǎn)5.3.10 預(yù)應(yīng)力施工全橋大部

52、分縱向預(yù)應(yīng)力束管道均集中在0#塊，0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道復(fù)雜，安裝時(shí)需要嚴(yán)格按圖紙位置定位波紋管。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）有關(guān)規(guī)定。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)張拉引伸量進(jìn)行修正。普通預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 鋼絞線的重量大、盤(pán)卷小、彈力大。為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鋼籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

53、計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：構(gòu)件孔道的長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。編束時(shí)先將下好的鋼絞線理順，用20#鉛絲綁扎，間距1.5m，綁扎完畢后按設(shè)計(jì)順序存放，并清楚標(biāo)明。 （2）預(yù)應(yīng)力筋穿束 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和和其它雜物。墊板應(yīng)與孔道垂直。穿束時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，先將單根鋼絞線穿過(guò)波紋管，采用特制的連接套將單根鋼絞線兩端與待穿束和卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩相連。用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引即可完成穿束工作。圖5.3.10-1 穿束示意圖 （3）預(yù)應(yīng)力筋張拉0#塊縱向預(yù)應(yīng)力采用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.20mm

54、，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，計(jì)算彈性模量為1.95105MPa，張拉控制應(yīng)力1395MPa，兩端張拉。采用YDC300QX型千斤頂進(jìn)行張拉。單個(gè)0#塊18根，張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk,控制張拉力為2908.6kN，縱向預(yù)應(yīng)力單個(gè)0#段內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力僅有W0束，共4束,采用19s15.2鋼絞線，張拉控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395MPa，控制張拉力為3684.2kN，均采用YCW500型千斤頂進(jìn)行張拉。 箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量不低于混凝土 28d彈性模量的80%且齡期達(dá)到7d后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉總順序：先長(zhǎng)束后短束，先張拉腹板束，后張拉頂?shù)装迨?，張拉時(shí)應(yīng)

55、注意對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工清孔、錨具、千斤頂安裝張拉前，首先把錨墊板面板上及灌漿孔內(nèi)的混凝土等雜物清除掉，去掉過(guò)長(zhǎng)的波紋管，并把錨墊板喇叭口清除干凈后，穿入鋼絞線（鋼絞線的長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度確定），最后進(jìn)行錨具、夾片安裝。安裝錨具前，要對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹跡。錨具安裝合格后，安裝限位板、千斤頂，鎖緊工具錨。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)注意：千斤頂穿心孔內(nèi)鋼絞線不得交叉纏繞。張拉施工按設(shè)計(jì)文件要求的張拉順序采用整體兩端張拉的施工工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控施工，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，12根鋼絞線張拉力F=1395*139*12=2343.6KN；進(jìn)行張

56、拉時(shí)，以張拉力進(jìn)行控制，以鋼絞線的伸長(zhǎng)量做校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值L(mm)按下式計(jì)算：L=PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的平均張拉力（N）；Pp=F*/（kL+u）L預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的截面面積（mm2）;Ep預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）（Ep由試驗(yàn)取得）。 整體張拉用YCW350型穿心式千斤頂和ZB2*2-50型油泵。張拉初張力采用張拉控制應(yīng)力con的10，張拉力達(dá)到初張力，測(cè)量伸長(zhǎng)值L1，接著張拉到con。具體的張拉程序如下：預(yù)應(yīng)力張拉

57、須待到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量不低于混凝土 28d彈性模量的80%且齡期達(dá)到7d后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。對(duì)于氣溫較低時(shí)，還應(yīng)延長(zhǎng)張拉時(shí)混凝土齡期。張拉均為兩端張拉，工序?yàn)椋翰捎们Ы镯攦蓚?cè)對(duì)稱張拉，張拉程序?yàn)椋?10con100con（持荷 5 分鐘）錨固。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)值L(mm),按下式計(jì)算：L=1.25（L1-L2）式中：L1從初應(yīng)力（0.1con）至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）; L2從0張拉到初應(yīng)力（0.10con）鋼絞線的伸長(zhǎng)值（mm）。張拉應(yīng)按從上到下、分批、分階段對(duì)稱的順序張拉。 張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可進(jìn)行錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30，錨具用封端

58、混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割，應(yīng)采用砂輪機(jī)切割。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 孔道壓漿縱向預(yù)應(yīng)力束應(yīng)采用無(wú)收縮水泥漿封錨與真空輔助壓漿工藝。水泥漿的壓注應(yīng)在張拉錨固后24小時(shí)內(nèi)完成，特殊情況下不超過(guò)48小時(shí)。漿體強(qiáng)度采用梁體同標(biāo)號(hào)的M50凈漿，依據(jù)JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范凈漿水膠比為0.26-0.28,根據(jù)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告單試驗(yàn)凈漿水膠比0.28進(jìn)行試配。設(shè)計(jì)配合比為（kg/m）：水：壓漿料=456：1629適配的各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表：表5.3.10-1 各項(xiàng)指

59、標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果匯總表項(xiàng)目設(shè)計(jì)性能指標(biāo)實(shí)測(cè)性能指標(biāo)水膠比(%)0.26-0.280.28初凝時(shí)間（h）58.1終凝時(shí)間（h）2410.4初始流動(dòng)度(s)10-1712.730min流動(dòng)度(s)10-2015.560min流動(dòng)度(s)10-2522.124h自由泌水率(%)003h自由膨脹率(%)0-20.6624h自由膨脹率(%)0-30.82 抗折強(qiáng)度（MPa）3d57.67d69.328d1012.8 抗壓強(qiáng)度(MPa)3d2033.77d4051.328d5078.4真空輔助壓漿割除多余鋼絞線，按要求對(duì)錨頭部位用水泥砂漿封裹密封，封錨后24小時(shí)內(nèi)壓漿；啟動(dòng)真空泵，從孔內(nèi)排除空氣，若真空壓力達(dá)到

60、-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定表示孔道密封效果良好，若達(dá)不到-0.06-0.1MPa，則表示孔道密封不嚴(yán)；確保密封良好后，在負(fù)壓滿足-0.060.1MPa的前提下，將漿體用注漿泵以0.040.5MPa的壓力壓進(jìn)孔道，直到漿體通過(guò)空氣濾清器，關(guān)閉有關(guān)球閥；繼續(xù)壓漿5分鐘，使孔道內(nèi)保壓，關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一次制漿時(shí)制作不少于三組的70.770.770.7的水泥漿試塊，養(yǎng)護(hù)28天后檢查其抗壓強(qiáng)度作為檔案資料和評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁表面進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)，影響橋面鋪裝與箱梁的粘結(jié)質(zhì)量。5.4 懸澆段施工跨甌江主橋（70+105+105+70）m連續(xù)梁主墩共3個(gè)，墩號(hào)為