防腐防火施工方案（14頁）

1、防腐防火施工方案鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝防腐涂料符合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T224-2007)及產(chǎn)品說明書規(guī)定；防腐涂料進行加速暴曬實驗和高、低濕熱實驗以滿足使用環(huán)境下耐久年限為25年以上的設(shè)計要求。防腐涂裝油漆要求涂裝環(huán)境序號油漆類型干膜厚度室內(nèi)1無機富鋅底漆75m2環(huán)氧樹脂封閉漆230m3環(huán)氧云鐵中間漆150m4面漆待定現(xiàn)場防腐涂裝現(xiàn)場涂裝準備工程地點氣候分析廣州市氣候特點：廣州位于南亞熱帶季風氣候區(qū)內(nèi)，氣候特點是：氣溫高、降水多、霜日少、日照多、風速小、雷暴頻繁。氣溫高：年平均氣溫21.9。年內(nèi)以7月份的平均氣溫最高，為28.4，1月份雖然氣溫較低，但月平均氣溫仍在13以上。氣溫的年較差15。

2、降水多：年平均降水量1695.9mm。一日最大降水量的記錄為284.9mm(出現(xiàn)在1955年6月6日)，一小時的極端降水量達83.9mm(出現(xiàn)在1975年5月11日)。霜日少：廣州雖然位于亞熱帶沿海，冬季氣溫不太低，但是仍然可以見到霜象。從市區(qū)的觀測記錄來看，約有65%年份有霜出現(xiàn)，即3年二遇。 日照多：年平均日照時數(shù)有1800小時以上。年內(nèi)6-12月份日照最豐富，平均每天可有光照5小時多，其中7至11月份平均每天有6小時多，而7月份則多達7小時以上。2至4月份日照相對較少，特別是3月份，平均每天2.3小時。風速?。和ǔＧ闆r下，廣州市的平均風速并不大，年平均風速只有1.9m/s。雷暴頻繁：自3

3、月4日至10月12日為廣州市的雷季。從工程涂裝施工特點出發(fā)，針對廣州市的氣候特點，及涂裝施工自身特點，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝環(huán)境溫度宜在攝氏5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。在涂裝施工之前應(yīng)該預(yù)先了解當天的天氣情況，若當天有雷雨等天氣應(yīng)另選日期進行施工。由于廣州多雨，在進行涂裝施工前應(yīng)了解防雨設(shè)施放置的位置，如遇突然降雨，及時將涂裝部位蓋住。進行高空涂裝時應(yīng)注意做好相應(yīng)安全措施，如佩戴安全帽及系安全帶等，應(yīng)避免高溫天氣的施工。涂裝施工技術(shù)交底在涂裝施工前對工程進度進行評估，針對現(xiàn)場的實際環(huán)境提前編制涂裝施工方案，技術(shù)總工對生產(chǎn)負責人進行涂裝施工

4、技術(shù)交底，生產(chǎn)負責人對勞務(wù)進行交底，技術(shù)交底后要求生產(chǎn)部門以及勞務(wù)在技術(shù)交底文件簽字，在施工的過程中應(yīng)監(jiān)督現(xiàn)場工人施工是否符合交底內(nèi)容。涂裝施工現(xiàn)場技術(shù)交底鋼材結(jié)構(gòu)預(yù)先處理為了保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮最佳保護性能，要進行最基本的鋼結(jié)構(gòu)處理。由于焊縫的的銹蝕，結(jié)構(gòu)缺陷可能發(fā)現(xiàn)不了，這種情況下可以對焊縫進行預(yù)噴砂，清潔后就容易 發(fā)現(xiàn)和處理。結(jié)構(gòu)缺陷缺陷具體表現(xiàn)以及處理措施自由邊鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至R2mm的圓角切割邊切割邊的峰谷差超過1mm 時，打磨到時1mm 以下，對堅硬的熔渣表面要進行打磨處理咬邊焊縫上深為0.8m以上的咬口，進行補焊處理。飛濺焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。剝落

5、鋼材表面的剝落，用砂輪修整。凹坑深度在0.8以上的要補焊處理。焊縫焊縫接頭，以及表面有2mm以上的凸出或有鋒利突出時，砂輪打磨光順?；鹧媲懈蠲娴怯捎诜浅杂膊焕趪娚?，要先打磨掉表層。涂裝前水和油污的處理名稱措施示意圖涂裝前表面油污檢測方法鋼結(jié)構(gòu)表面的除油根據(jù) SSPC SP1進行。油脂只有定性沒有定量的檢測方法。最簡易的油脂檢測方法是在表面灑水的“灑水法”（非標準）。如果沒有油脂存在，水滴會在表面很快地擴散開來，如果有油脂存在，則會留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過表面也可以簡便地測試油脂的存在小面積油、脂的去除方法先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布（或回絲)檫拭污染表面使油污，

6、脂充分的溶解，然后用干凈的抹布（或回絲)揩干，檫拭要進行三四次，每次都要使用干凈的抹布（或回絲)。大面積油、脂污染的去除方法在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑（一種水溶性的堿性乳化劑），浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。表面除銹施工現(xiàn)場一般使用手工操作砂輪、鋼絲刷進行除銹，現(xiàn)場施工時應(yīng)將涂裝部位表面銹跡清理干凈。名稱具體措施示意圖鋼絲刷除銹鋼絲刷除銹清理時，一般用風動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預(yù)處理，處理后的表面若有以下情況，即：表面的銹蝕物沒有完全清除；處理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂裝。若

7、在這種情況下進行涂裝，會降低漆膜的附著力，并影響整個油漆涂裝體系的效果。砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹更為滿意的效果。 現(xiàn)場除銹除銹完成后預(yù)涂好的涂裝工作中，預(yù)涂是一個非常重要的步驟，應(yīng)該作為涂裝工作中的重要組成部分。預(yù)涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位：邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位，預(yù)涂時要仔細不能遺漏，預(yù)涂前要及時清理預(yù)涂部位?，F(xiàn)場涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T251-2011）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝

8、技術(shù)規(guī)程(CECS 343:2013)規(guī)定。地面涂裝工作名稱現(xiàn)場施工屋蓋網(wǎng)架地面涂裝屋蓋網(wǎng)架主桁架跨度最大達111米，屋蓋面積大。主桁架在地面拼裝焊接，焊縫打磨，探傷完成之后對焊縫部位進行涂裝工作。根據(jù)構(gòu)件的焊接順序，待焊接完成后對焊縫進行打磨，涂裝。在地面或者屋面涂裝時應(yīng)注意不要污染地面，可以在涂裝部位的下方設(shè)置氈布，防止涂料污染。側(cè)向桁架地面涂裝側(cè)向桁架跨度最大達67米，此部分的涂裝工作應(yīng)等到鋼管焊接、探傷完成之后進行油漆的補涂。涂裝完成以后，后續(xù)施工要注意對涂層的保護。地上涂裝工作名稱現(xiàn)場施工屋蓋網(wǎng)架地上涂裝屋蓋桁架在定位、焊接、打磨完成之后，對焊接部位進行油漆的補涂工作。施工時可以先對

9、馬道附近的構(gòu)件進行涂裝，對于其他部位，可以通過搭設(shè)走道板的方法進行涂裝施工。對于桁架腹桿部位，設(shè)置吊籃進行涂裝。側(cè)向桁架地上涂裝側(cè)向桁架在定位、焊接、打磨完成之后，對焊接部位進行油漆的補涂工作。側(cè)向桁架的涂裝施工與屋蓋網(wǎng)架的涂裝施工類似，對于施工順序可先從桁架兩側(cè)施工最后在中間位置合攏。鋼柱地上涂裝鋼柱在定位、焊接、打磨完成之后，對焊接部位進行油漆的補涂工作。鋼柱按由下往上的施工順序進行涂裝施工，采用鋼柱的焊接操作平臺進行涂裝施工。走道板搭設(shè)的示意圖現(xiàn)場施工工藝（1）防腐施工工藝表名稱施工工藝表面處理采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈

10、。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆刷完以后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝，油漆打磨如下圖所示。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。（2）面漆涂裝施工序號面漆涂裝工藝要求1上道漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干，表干前不

11、應(yīng)涂裝面漆。2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4噴涂時噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直。5噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。6涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。層修補施工編制專項補涂裝方案，經(jīng)報監(jiān)理、業(yè)主批準后方可施工，補涂方案要求具有針對性，方案中應(yīng)說明補涂是安全防護措施，保證補涂時的施工安

12、全。補涂裝后質(zhì)量要嚴格檢查，經(jīng)檢查符合要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主進行專項驗收。高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)和碰撞脫落油漆部分，均須補涂裝。 名稱具體措施示意圖室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補涂裝做法手動除銹St3，表面粗糙度Rz=3075m，無機富鋅底漆80m，環(huán)氧樹脂封閉漆30m，環(huán)氧云鐵中間漆100m，可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆230m（兩道）。最后一道面漆在全部安裝完畢后整體涂裝。防腐油漆補涂室外鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場補涂裝做法采用涂膜冷鍍鋅防腐配套，其做法為：手動除銹 St3，表面粗糙度Rz=3075m，涂膜冷鍍鋅底涂80m，干膜鋅含量（重量比）96%，鋅粉純度99.99%。 環(huán)氧樹脂封閉漆30m，環(huán)氧云鐵中間漆100

13、m，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含異氰酸酯，樹脂灰分不小于15%，單位體積固含量不小于72%，面漆顏色符合建筑要求）面漆230m（兩道）。最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝。施工工藝流程涂裝施工工藝流程構(gòu)件廠涂裝工廠涂裝準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行噴砂除銹處理。室內(nèi)表面處理要求達到Sa2 1/2級，且滿足涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第一部分 未涂覆過的鋼材表面和全面請除原有涂層厚的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007標準，表面粗糙度R

14、z3075m，且應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法(GB/T13288.2-2011)標準。室外鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa3級，且應(yīng)滿足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)標準，表面粗糙度 Rz=40100m，且應(yīng)滿足(GB/T13288.2-2011)標準。噴砂除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進行除銹后方可進行涂裝。 除銹主要采用噴砂除銹工藝方法，拋丸采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6-0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；拋丸后，用毛刷等工具

15、清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。拋丸設(shè)備照片如下：八拋頭拋丸機(可對型鋼和管件進行拋丸，最大加工件截面為14002000mm)鋼管拋丸機對于無法通過拋丸機除銹的構(gòu)件，采用噴砂工藝進行表面除銹處理，噴砂處理在室外噴砂房進行。噴砂工藝優(yōu)勢在于手動除銹，無死角。噴砂時，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對構(gòu)件的角落等不宜清理部位進行除銹，確保無除銹死角。噴砂設(shè)備拋丸除銹的性能優(yōu)勢:優(yōu)勢具體表現(xiàn)全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標要求。高效率一個臺班的除銹能力

16、可以達到 60 噸。高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到Sa2Sa3的任意一個除銹級別油漆的準備每次施工之前，都要檢查油漆的品種和數(shù)量是否正確，并將油漆按照配套堆放整齊任何油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，就用攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)。在油漆按照比例均勻混合后，需按照說明書的要求進行熟化， 并且可以排除氣泡。 涂料要攪拌均勻，攪拌器需選擇使用動力攪拌器。雙組分油漆混合前先將主劑攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一般加入固化劑； 再按照說明書的規(guī)定加入一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將

17、固化劑桶內(nèi)的成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必須使用正確的稀料。富鋅漆施工過程中需要不斷地攪拌，其他油漆在攪拌后需靜止片刻以排除氣泡和做相應(yīng)的熟化。低溫施工時，提前24小時將油漆放在10度的環(huán)境中加熱，以避免不必要的稀釋。施工氣候條件序號措施1涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行。2以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫低于露點以上3時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。3當氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層

18、表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。4氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。除銹的質(zhì)量保證措施 噴砂除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007標準，除銹等級達到Sa2 1/2級和St3級， 同時鋼構(gòu)件在除銹時應(yīng)做到以下一些質(zhì)量保證措施：序號質(zhì)量保證措施1對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2施工環(huán)境相對濕度不大于85，鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。3除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。4經(jīng)除銹后的鋼結(jié)

19、構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。5鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。6除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。工廠涂裝施工油漆噴涂程序施工順序具體措施1桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆，然后進行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。2構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土，鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。3受損部位除銹除銹部位擴展底漆補涂。

20、涂裝工藝a、涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為 538；空氣相對濕度85；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3以上；環(huán)境溫度85時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風。b、配比和混和按組分配比進行組合；噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完。c、過程注意事項噴涂時，手持噴槍使噴束始終垂直于表面，并與受涂表面保持3050cm左右的均勻距離。每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊 50%，少于50%的重疊會使末道漆表面上出

21、現(xiàn)條痕。 扣下扳機后，勻速移動噴槍，因為涂料是勻速流動的，噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。避免槍距過近造成流掛，表面橘皮等漆病，所有在噴涂過程中產(chǎn)生的流掛硬立即刷涂，并重新噴涂。避免過度霧化，或槍距過遠造成干噴，表面粗糙等缺陷。涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時。噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。涂層修補損壞部位，打磨至 St3級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成

22、一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。涂料貯存密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴禁開封后的涂料長期貯存，要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。涂料儲存涂裝的質(zhì)量控制涂裝條件序號涂裝條件要求1雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；2安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；4焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；原材料質(zhì)量保證措施涂料檢測原材料進場時，對其質(zhì)量保證書、合格證、說明書、使用指南等進

23、行檢查驗證，有疑義時應(yīng)抽樣復驗；初次使用的新材料，現(xiàn)場必須復驗；進場的噴涂金屬材料(鋅粉、鋁粉)、封閉涂料、面層涂料需進行檢驗涂料檢測包括以下內(nèi)容序號檢測內(nèi)容1PH 值測定2光澤度測定3凝膠時間測定4吸油量測定5密度測量6干燥時間測量7氣相色譜的測定8油漆/樹脂中固體份含量測定9流掛測量10粘度測量11細度測量12胺值測定13色強測定14遮蓋力測定檢測設(shè)備序號儀器名稱型號產(chǎn)地數(shù)量1Coloreye 調(diào)色儀Color i5瑞士12電子秤 TCS-6中國13電子秤TCS-30中國14電子秤TCS-60中國15電子天平XS6002S美國16電子天平PB3002-S美國17電子天平PL203美國18電

24、子天平PL2002美國19酸度計pH720德國 110濕膜涂敷器100400m英國411刮板細度計0100m英國112玻璃溫度計棒式 0-200 中國5013流掛儀50275 m英國114流掛儀250475 m英國115流掛儀450675 m英國116光澤度儀20-60-85英國117比重杯QBB中國218卡爾費休水分測定儀M-TDL31美國119斯托摩粘度計Sheen480英國120錐板粘度計Sheen英國121反射率測定儀C84-II中國122干燥時間記錄儀Sheen BK10英國123恒溫水浴F33HL德國1流掛測量方法及標準:設(shè)備程序說明結(jié)果表述測定儀由不銹鋼制成，根據(jù)測量范圍的不同有

25、不同規(guī)格如：50275um，250475um，450675um1、樣品的溫度應(yīng)調(diào)整到232，攪拌均勻。2、將流掛涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。3、用手輕輕按住涂敷器，并向前拖曳。4、移去涂敷器，將玻璃板豎放在實驗臺上，涂層最厚的一端朝下，漆膜將在 510 分鐘內(nèi)穩(wěn)定。5、當漆膜發(fā)生流動時，即發(fā)生了流掛（可以 Drawdown 紙板代替玻璃板）。1、不流掛： 膜厚均勻， 漆膜寬度相同。 2、過渡階段：漆膜寬度相同，但下部漆膜部分區(qū)域厚度比上部厚。 3、流掛：漆膜寬度增加了 0.51 毫米，漆膜下部厚度明顯比上部厚。流掛儀流掛檢測粘度測量方法及標準:設(shè)備程序說明結(jié)果表述錐板粘度計1、調(diào)整溫

26、度至23（ 0.2） 。2、檢查錐、板已經(jīng)清洗干凈。3、不放任何樣品，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，模擬式粘度計應(yīng)顯示0，數(shù)字式粘度計應(yīng)顯示0.040.06P。4、將錐體升至UP位，將適量的樣品放至粘度計的測量位置。5、適量是指樣品的量剛好填滿錐和板之間的空間而不溢出錐外。6、將錐體降至DOWN位，等待15秒鐘直至溫度恒定，然后啟動轉(zhuǎn)子，當讀數(shù)穩(wěn)定（最長15秒）時讀取讀數(shù)。1、注意讀數(shù)，當測量開始15秒后讀數(shù)仍不穩(wěn)定時，應(yīng)在15秒時讀數(shù)，報告時應(yīng)記錄讀數(shù)不穩(wěn)定這一情況。2、同一個人在同一實驗室用同一設(shè)備在大致相同的時間進行測量時，兩次結(jié)果同平均值之差不應(yīng)大于 5%。3、對成品粘度的說明：由于樹脂的粘度范圍較寬和相

27、同的填料都會出現(xiàn)吸油量的波動，使得產(chǎn)品的粘度會超出指標范圍。此時，如果流掛合格，比重在范圍內(nèi)，粘度不在范圍內(nèi)是可以接受的。 錐板粘度計粘度測試現(xiàn)場防腐涂裝檢驗現(xiàn)場防腐檢驗包括：涂層外觀質(zhì)量、厚度與附著力檢驗，熱浸鍍鋅造成構(gòu)件彎曲或扭曲變形的檢驗等。涂層檢測儀器序號工程機械名稱圖示相關(guān)介紹用途1數(shù)字式測厚儀 （hc210）HC210數(shù)字式涂層測厚儀是磁性便攜式涂層測厚儀，能快速、無損傷、精密地進行涂、鍍層厚度的測量。可用于工程現(xiàn)場。檢測鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度2數(shù)字式溫度儀 （ BK8800）溫度檢測范圍-200至 1372， 精確度達(0.1%rdg+1)， 取樣頻率 2.5次/s，操作環(huán)境 0至 50

28、，相對濕度75%R.H.，精 確度測試環(huán)境 235， 相對濕度75%R.H涂裝環(huán)境溫度檢測3QFH 附著力劃格附 著力試驗儀QFH 劃格法附著力試驗儀 (百格刀)也叫劃格器，通過十字切割法測定漆膜附著力的性能，以格陣圖形切割并穿透漆膜，按六級分類評價漆膜從底材分離的抗性構(gòu)件涂層附著力檢測4濕膜測厚梳規(guī)濕膜測厚梳規(guī)適用于平整基板上，測量精度高。各種涂料施工后立即將濕膜厚度規(guī)穩(wěn)定垂直放在濕膜涂層表面即可測得濕膜涂層厚度檢測構(gòu)件色漆、清漆等各種涂料濕膜涂刷厚度涂層現(xiàn)場檢測名稱涂層檢測圖例檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。涂層厚度檢測示意圖膜厚控制原

29、則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。工廠涂裝質(zhì)量保證措施嚴格保證鋼材表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)統(tǒng)計表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，鋼材表面處理質(zhì)量的影響程度占到50。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴重影響使用壽命，增加維護成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度()表面處理(除銹質(zhì)量)49.5涂層厚度(涂裝道數(shù))19.1涂料品種4.9其他(施工與管理等)26.5創(chuàng)造良好的涂

30、裝外部環(huán)境。除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴格分開。雖然拋丸機有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空氣中的固體顆粒含量仍然很高。 如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼?zhèn)涫覂?nèi)與室外兩個噴涂區(qū)。天氣晴好時，室外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。涂層質(zhì)量檢查和驗收 序號 項 目自 檢1打磨除油口2除銹等級3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀口6涂層附著力口7干膜厚度8涂層修補口9中間漆厚度：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認，口：現(xiàn)場檢查 涂料運輸裝卸裝卸運輸原則序號運輸原則1涂料裝車時應(yīng)從重到輕，從大到小，并確保裝完后涂料在運輸過程處于固定狀態(tài)；卸車時順序相反，應(yīng)遵循從上到下，從

31、后到前的原則卸車。2對于涂料中的重型涂料， 在裝車后應(yīng)置于最底層，并確定該類涂料固定在車廂具體位置。3對于中型涂料應(yīng)放置于車載重型涂料的上層， 確保行駛過程中固定。4對于器材、工具和其他散裝物品可放置于車載涂料的空隙處；最后裝上車的是最輕的涂料，只要確定物品放置不動即可。涂料裝卸運輸風險控制措施 序號風險控制措施1涂料運輸裝卸必須確定責任指揮， 責任指揮具備涂料運輸裝卸的基本技術(shù)知識和技能， 現(xiàn)場統(tǒng)籌安排涂料的裝卸。2涂料動遷前，有必要對其封裝進行細致地檢查；能夠進行裝箱的涂料盡量裝箱；無條件裝箱的散裝涂料應(yīng)按規(guī)格、形態(tài)進行分類，裝車、卸車時按車輛貨箱區(qū)域進行裝卸，避免涂料混雜。3對于采用人力

32、的涂料裝卸，應(yīng)保證裝卸人員是接受過基本裝卸技能訓練、體格健壯、肢體健全、 有一定裝卸知識和技能的人員。4涂料裝卸前，根據(jù)人員體格體能、身材高矮進行優(yōu)化組配。裝卸人員的負重量不應(yīng)超過 正常負重量的四分之三。裝卸過程中，根據(jù)裝卸量合理調(diào)度人員，做到勞逸結(jié)合，盡量避免人員受傷。5人力裝卸涂料所使用裝卸器具， 應(yīng)是符合安全標準的、 經(jīng)過檢驗合格的專用裝卸工具。 6在啟動裝卸工作前，應(yīng)由負責裝卸任務(wù)的責任人， 組織進行裝卸器具的安全技術(shù)指標的檢驗， 檢驗合格方可使用。涂料裝卸應(yīng)根據(jù)貨運車輛的貨箱形態(tài)來決定裝卸點位置，一旦裝卸點位置確定后，按照裝卸點所處的位置在滿足安全條件時方可進行涂料裝卸。7完成涂料裝

33、車后，應(yīng)仔細地檢查貨箱板是否完全關(guān)聯(lián)鎖扣；涂料保護篷布、繃繩是否捆扎牢實，無破損之處。涂料裝卸運輸不得違反國家、地方相關(guān)涂料運輸?shù)姆睢?啟動涂料運輸作業(yè)后，必須嚴格執(zhí)行國家道路交通安全法、運輸隊駕駛員“十不準”條例，以及本隊涂料運輸搬遷方案，全力確保貨運安全。9嚴禁“三超”：即“超高、超長、超重”；嚴禁人貨混裝進行同車運輸；嚴禁違反規(guī)定裝卸運輸爆炸物品、放射源和危險化學品。運輸涂料的管理運輸涂料的跟蹤管理在合同規(guī)定的裝運日期之前10天及3天前以傳真形式將合同號、物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、總體積（升）、運輸方式、交貨地點和備妥待運的日期通知客戶及客戶指定的收貨人； 同時把詳細的物資清單一式四份，包

34、括合同號、物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、總體積（升）、單價、總金額、發(fā)運站名、備妥待運的日期和物資在運輸、儲存中的特殊要求和注意事項等通知客戶及客戶指定的收貨人。在物資裝車后24小時之內(nèi)以傳真形式將合同號、物資名稱、數(shù)量、毛重、體積（升）、金額、運輸工具名稱、車號及啟運日期通知客戶及客戶買方指定的收貨人。公司對從工廠發(fā)出去的任何涂料，要求運輸公司每時每刻保持同我們公司進行動態(tài)的聯(lián)絡(luò)，一旦出現(xiàn)不可預(yù)料情況（比如天災(zāi)或路上堵塞而無法到達），我們將制定不同的備選方案。涂料的送達管理公司為了方便客戶，對涂料的送到嚴格進行監(jiān)控。同時，為了方便客戶對產(chǎn)品進行驗收和檢驗，我們將清楚列出每批涂料的相關(guān)信息，每批涂料均

35、用不可擦除的油漆和明顯的中文字樣做出相關(guān)重要標記。對運輸車輛進行管理。首先，運輸車輛必須具備符合國家以及地方有關(guān)法律法規(guī)要求的經(jīng)營資質(zhì)以及相關(guān)工作人員的資質(zhì)，具有有效的危險涂料運輸經(jīng)營許可證、危險涂料車輛準運證、危險涂料運輸車輛駕駛員證和押運員證。其次，運輸車對必須具有較強的經(jīng)濟實力、 完善的管理體系、 良好的服務(wù)質(zhì)量和突發(fā)緊急情況下的應(yīng)變處理能力。再次，公司特別強調(diào)所選擇的運輸車隊本身的管理水平和體系建設(shè)。最后，運輸承包商必須能夠保證在合理的規(guī)定時間內(nèi)完成相應(yīng)的送貨要求， 否則將被視為重大違約現(xiàn)象，并被取消運輸承包商的資格。鋼結(jié)構(gòu)防火施工鋼結(jié)構(gòu)防火要求防火涂料要求序號要求1防火涂料質(zhì)量應(yīng)符合

36、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB 14907-2002)標準。2防火涂料涂于中間漆之上。3防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)中間漆、面漆應(yīng)具有相容性.4防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火性能和理化性能檢測報告。5有消防監(jiān)督機關(guān)（公安部消防產(chǎn)品合格評定中心）出具的產(chǎn)品型式認可證書。6有生產(chǎn)廠方的合格證，并應(yīng)附有涂料名稱、技術(shù)性能、制造批號、儲存期限和使用說明書等質(zhì)保資料。7以上資料的有效期應(yīng)為2年以內(nèi)有效。并提供完成的工程實例驗收證明。8國外防火涂料產(chǎn)品必須提供涂料進口報關(guān)單、商檢報告、原產(chǎn)地產(chǎn)品合格證書等資料。9國外品牌防火涂料除應(yīng)符合國際標準外，還應(yīng)符合我國相關(guān)標準。防火涂裝要求部位防火材料類型耐火極限干膜厚度備注矩形鋼管

37、砼柱金屬網(wǎng)抹蛭石混凝土3h50mm高區(qū)鋼格構(gòu)柱厚涂型3h/高區(qū)柱間支撐厚涂型3h/附屬結(jié)構(gòu)鋼柱厚涂型3h/高區(qū)主、邊桁架厚涂型3h/屋面主、次桁架薄涂型2h/高區(qū)次桁架梁薄涂型2h/樓面、屋面支撐薄涂型1.5h/細桿、屋面次梁薄涂型1.5h/防火涂料涂裝施工涂裝施工準備用100目左右的細紗布充分砂磨底層涂層表面，除去底層涂層表面的灰塵、漆霧和其它污染物，以促進底漆涂層與防火涂層的附著力。底層涂層表面必須清潔、干燥、無油污和其它污染物。打磨涂層防火涂料施工防火涂料施工應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS 24：90）、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)規(guī)范（CECS 200：2006）規(guī)定施工。施工過程

38、中和涂層干燥固化前應(yīng)避免涂層遭受雨水浸炮、沖淋，受雨水浸泡、沖淋涂層，必須清除后重新涂覆新涂層。在防火涂料的施工過程中要做好成品的保護工作，已建成的建筑上要加氈布防護，同時做好人員的防護工作。未用完的防火涂料密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，施工時盡量減少涂料的損失。防火涂料施工工藝:施工項目施工工藝厚型防火涂料防火涂料界面劑打底層：采用滾涂法，材料采用攪拌好的界面劑打底料，打底要均勻，滾涂厚度控制在1-2mm，刷涂、滾涂一遍即可，并確保滾涂后的表面有足夠的毛糙度。第一遍抹涂：防火涂料第一遍抹涂，抹涂工具采用抹灰刀，抹涂厚度控制在13-14mm，且抹涂表面要粗糙，抹涂完成后

39、按照構(gòu)件尺寸裁金屬網(wǎng)，平鋪在涂層表面，防止涂層出現(xiàn)空鼓、裂縫的現(xiàn)象。第一遍涂層表干時間控制在4-6小時。防火涂料第二遍抹涂：抹涂至標準厚度。抹涂表面要求平整，棱角分明，無裂紋，無空鼓。防火涂料保養(yǎng)：若施工溫度高于35以上，且空氣濕度較低時出現(xiàn)小裂縫，可采取灑水的方法進行保養(yǎng)及養(yǎng)護。薄型防火涂料噴涂施工分遍成活，每遍噴涂厚度12mm。采用重力式噴槍進行噴涂，壓力約為0.4MPa。噴涂的方法和工藝與上述相同。局部修補和小面積施工，用手工抹涂。底層一般噴23遍，每遍涂層厚度不超2.5mm。面層一般涂飾12次，并應(yīng)全部覆蓋底層。外露鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料表面裝飾要求較高，需先對防火涂料表面刮涂膩子找平，抹光

40、滑，確保表面質(zhì)量美觀。施工單位施工前應(yīng)提供樣板，待設(shè)計單位及業(yè)主認可后方可施工。厚型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程薄型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程防火涂裝質(zhì)量控制防火涂層的質(zhì)量控制是防火涂裝施工的成敗的重要因素，控制好防火涂料的質(zhì)量要保證涂料的厚度，同時要及時對出現(xiàn)問題的部位進行補涂。防火涂裝的檢測序號檢測事項1檢查鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、儲存期限、和使用說明，是否符合有關(guān)標準的規(guī)定。2每使用100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度；每使用500t厚涂型防火涂料抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。3用目視法檢測涂料的品種與顏色，與選用的樣品相對比；用目視法檢測涂層顏色，及漏涂和裂紋情況。評判標準級別標準一級在切口處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%二級在切口邊緣交叉處涂層脫落明顯大于5%，但劃格區(qū)受影響明顯