煤場工程設(shè)計(jì)方案

1、 .wd. .wd. .wd.煤場工程方案目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc1667559631 施工流程 PAGEREF _Toc166755963 h 1HYPERLINK l _Toc1667559642 平面高程測量控制、沉降觀測 PAGEREF _Toc166755964 h 1HYPERLINK l _Toc1667559653 土方工程 PAGEREF _Toc166755965 h 2HYPERLINK l _Toc1667559664 環(huán)形基礎(chǔ) PAGEREF _Toc166755966 h 4HYPERLINK l _Toc166755967

2、5 現(xiàn)澆鋼筋砼擋煤墻 PAGEREF _Toc166755967 h 9HYPERLINK l _Toc1667559686 煤場屋面 PAGEREF _Toc166755968 h 131 施工流程施工測量土方開挖環(huán)形基礎(chǔ)回填土方工程擋煤墻及扶壁柱施工鋼網(wǎng)架制作及防腐涂料鋼網(wǎng)架架安裝及壓型鋼板屋面安裝煤場地坪及內(nèi)外墻裝飾裝修。2 平面高程測量控制、沉降觀測圓形封閉煤場工程測量包括測量定位、高程控制、沉降觀測和中心偏差控制測量。有關(guān)測量儀器須經(jīng)過年檢，測量實(shí)施前編制測量方案或作業(yè)指導(dǎo)書。2.1平面測量定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)引測出煤場中心控制點(diǎn)和測設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線以及進(jìn)倉棧橋、出倉

3、地道和擋煤墻外鋼梯方向的中心線，并在煤場擋煤墻外側(cè)埋設(shè)4個(gè)半永久性控制樁和引樁，用以控制煤場中心點(diǎn)，防止中心點(diǎn)喪失或破壞，控制樁的位置以不影響煤場施工且不易被破壞為原那么。施工過程中，利用煤場中心點(diǎn)放出挖土邊線和墊層邊線，待基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑完后，再在墊層上放出環(huán)形基礎(chǔ)及擋煤墻的準(zhǔn)確位置線，扶壁柱中心線的位置利用經(jīng)緯儀按圖分角度。放線過程中應(yīng)嚴(yán)格控制徑向半徑，平差閉合，確保準(zhǔn)確，為以后施工創(chuàng)造條件,經(jīng)緯儀選用DJ2經(jīng)緯儀。2.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在圓形封閉煤場周圍埋設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，煤場施工時(shí)，以此作為高程傳遞的依據(jù)，同時(shí)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。擋煤墻施工階段，在煤場中心測定一個(gè)標(biāo)高

4、點(diǎn)作為基準(zhǔn)，在擋煤墻施工中，相臨模板高差應(yīng)每層進(jìn)展復(fù)核，每24板進(jìn)展一次標(biāo)高測量，必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整。高程測量儀器選用DS2水準(zhǔn)儀。2.3沉降觀測在扶壁柱及擋煤墻施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，各沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定準(zhǔn)確后，待扶壁柱及擋煤墻完工后進(jìn)展一次沉降觀測，鋼網(wǎng)架安裝至總高度的一半時(shí)測一次，全部安裝完畢后測一次，工程竣工移交前測一次；因施工過程中牽涉到復(fù)合地基施工等其他穿插作業(yè)，存在不確定因素，中途也可根據(jù)具體情況適時(shí)安排相應(yīng)觀測。每次觀測應(yīng)詳細(xì)記錄觀測時(shí)間、施工情況、氣象條件，觀測結(jié)果應(yīng)妥善保存，封閉煤場竣工驗(yàn)收后按規(guī)定內(nèi)容將沉降觀測成果提交運(yùn)行單位，由運(yùn)行單位定期觀測。本工程

5、沉降觀測按級(jí)控制，運(yùn)用光學(xué)測微法觀測，儀器使用DS2型精細(xì)水準(zhǔn)儀、銦鋼尺。2.4中心偏差控制測量主要是針對擋煤墻中心半徑的偏差，擬采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)展控制測量。施工過程中，隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場中心部位搭設(shè)結(jié)實(shí)的井字架，在井字架上固定中心盤，然后利用激光垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)地面上的煤場中心點(diǎn)與中心盤中心點(diǎn)是否對中,對中后，通過從中心盤中心點(diǎn)拉尺校正半徑即可控制模板位置。3 土方工程結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有情況，根據(jù)施工順序安排，煤場施工時(shí)，先開挖煤場環(huán)形基礎(chǔ)的土方，待擋煤墻基礎(chǔ)澆筑出零米，并完成煤場內(nèi)出倉地道包括圓形堆取料機(jī)基礎(chǔ)、地下煤斗等地下構(gòu)造后，再進(jìn)展煤場地坪基坑回填和相關(guān)地基處理，然后進(jìn)展煤場地坪的施

6、工。3.1土方開挖采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖土，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇適宜的放坡系數(shù)，采用自卸汽車將土方運(yùn)至適宜地點(diǎn)，推土機(jī)配合整理土方。 關(guān)于基坑是否降水及如何降水，將結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)合理設(shè)計(jì)和計(jì)算后，在土方開挖前另委派專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展。圓形煤場土方開挖示意圖為防止外圍雨水積水或地表水進(jìn)入基坑，在基坑外四周設(shè)置擋水沿?；觾?nèi)的積水用潛水泵及時(shí)排出。施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)：1正確標(biāo)出開外邊線，施工中經(jīng)常檢查開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。2應(yīng)從確定的一個(gè)軸線按一個(gè)方向開挖，宜先集中挖出至少三個(gè)連續(xù)施工區(qū)間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或根據(jù)現(xiàn)場情況，環(huán)基采用跳倉法施工，每兩個(gè)連續(xù)倉段為一個(gè)施工區(qū)間，為主體隊(duì)伍創(chuàng)造工作面。

7、3基坑坡面應(yīng)無明顯的局部上下差?；最A(yù)留20cm保護(hù)層由人工開挖并修整，嚴(yán)防超挖。4開挖時(shí)，經(jīng)常注意邊坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時(shí)，要暫停施工。5基坑開挖完畢，即時(shí)修筑擋土墻以保證土邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)展驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收簽證后，立即進(jìn)展下一道工序的施工。圖紙到位后，我公司將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的?土方開挖施工方案?。3.2土方回填土方回填在基礎(chǔ)施工出零米且對地下砼構(gòu)造進(jìn)展防腐后進(jìn)展。1施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)回填采用裝載機(jī)

8、裝土，自卸汽車運(yùn)輸，考慮到回填面積及土方量將較大，宜采用震動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)。局部不到位的地方采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顟?yīng)分層夯壓密實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，壓實(shí)不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，使回填到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。2質(zhì)量控制措施：回填必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)展檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。在砼基礎(chǔ)外表定出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制回填厚度。4 環(huán)形基礎(chǔ)按以往同類工程施工經(jīng)歷,環(huán)形基礎(chǔ)實(shí)行跳倉法施工，并建議留設(shè)后澆帶。全場環(huán)基劃分為的施工段按順序編號(hào)?，F(xiàn)場施工時(shí)，后澆帶澆筑間隔時(shí)間按不

9、少于28天如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)控制，跳倉法施工的間隔時(shí)間按不少于5天控制。每個(gè)施工段均一次澆筑完成，與棧橋支架在同一條中心線上的那一段環(huán)基環(huán)基下同時(shí)有出倉地道穿越為第一施工區(qū)間，環(huán)基應(yīng)和出倉地道一并澆筑，并盡早施工，以便為煤場內(nèi)其它工作讓出工作面。環(huán)基施工的同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位擋煤墻及扶壁柱鋼筋，并保證其錨固長度，擋煤墻與環(huán)基的施工縫設(shè)在二者交接面處，并留設(shè)凸槽。場內(nèi)鋼筋等材料運(yùn)輸采用塔吊。4.1鋼筋工程如鋼筋直徑32，采用剝肋滾壓直螺紋連接；如鋼筋直徑28，采用焊接，其中：中層構(gòu)造筋、徑向鋼筋采用閃光對焊，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊成型、現(xiàn)場搭接焊連接。同一截面的焊接接頭至少相隔一排，相鄰接頭間距大于3

10、5倍直徑縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm。環(huán)基基礎(chǔ)上下鋼筋網(wǎng)片之間采用鋼管支撐架支撐，防止傾覆，支撐架立桿間距3m。環(huán)基鋼筋綁扎順序?yàn)椋捍┎瀛h(huán)向鋼筋前，先將箍筋按圖紙要求放好，箍筋放好一段距離后再穿環(huán)向鋼筋，然后將環(huán)向鋼筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。環(huán)基鋼筋綁扎效果圖綁扎好一段箍筋和環(huán)筋后，將鋼管架撤除，鋼筋就位。將擋煤墻鋼筋位置控制線從墊層引測到環(huán)基鋼筋的上外表，然后穿插擋煤墻鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋的位置、標(biāo)高及保護(hù)層厚度，確保鋼筋根部固定牢靠。如設(shè)計(jì)有要求，環(huán)基后澆帶處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求增設(shè)鋼筋，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)綁扎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展自檢和交接檢手續(xù)，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單

11、位等有關(guān)人員進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下道工序。4.2模板工程環(huán)基內(nèi)側(cè)砌120磚胎模；環(huán)基外側(cè)采用專用鋼模板支模，模板拼縫處加墊2mm厚的海綿條、模板下端用水泥砂漿封堵，以防漏漿；外模設(shè)兩道鋼管圍檁，在模板外側(cè)搭設(shè)雙排架，并設(shè)支撐在坑壁上加固。環(huán)基后澆帶兩側(cè)、施工段兩側(cè)的模板用密目鋼絲網(wǎng)片代替，網(wǎng)片用鋼筋支架固定。4.3混凝土工程.混凝土原材料準(zhǔn)備混凝土用水泥應(yīng)有出廠合格證書及實(shí)驗(yàn)資料，宜采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%。混凝土粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬干凈的石子，其最大粒徑不得大于鋼筋間距的2/3，品質(zhì)應(yīng)滿足要求?；炷劣蒙熬捎弥写稚?，其含泥量不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許使用細(xì)砂和粉細(xì)砂。

12、為確保環(huán)基后澆帶的砼質(zhì)量，后澆帶砼中宜摻加適當(dāng)?shù)呐蛎泟?砼混凝土攪拌混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要 基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.混凝土運(yùn)輸為確保砼供應(yīng)，采用4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。每盤卸出1/43/4時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)每班測2次，試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度變化較大時(shí)要增加檢測次數(shù)并采取措施。.混凝土澆筑環(huán)基砼澆筑圖為確保澆筑能力，滿足基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工要求，杜絕出現(xiàn)冷縫，現(xiàn)場除采用4輛混凝土罐車配設(shè)溜槽進(jìn)展?jié)仓?，同時(shí)配備

13、一臺(tái)臂架泵車。澆筑采用斜面分層、分段趕漿法流水施工，每層坡角1520，每層澆筑厚度200300mm；層間間隔時(shí)間以混凝土未初凝為準(zhǔn)。環(huán)基澆筑示意圖如下：環(huán)基砼分段及斜面分層澆筑示意圖.混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置4臺(tái)插入式振搗棒。振搗要求快插慢拔，以振出灰漿不再下沉為宜，振搗時(shí)間為2030s。振搗間距不大于500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。.混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)，通常施工方法為：在混凝土上外表覆蓋一層塑料布進(jìn)展保濕，其上邊再用巖棉被(或棉氈)進(jìn)展保溫，環(huán)基的側(cè)面那么掛巖棉被(或棉氈)進(jìn)展保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，還要在環(huán)基的

14、迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此到達(dá)保溫控制內(nèi)外溫差不大于25度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。當(dāng)然，也可以采用外表蓄水等多種方法進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，由于藍(lán)圖不到位，具體施工時(shí)，我們將進(jìn)展科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏乜赜?jì)算，進(jìn)而選擇合理的養(yǎng)護(hù)方法。.埋設(shè)測溫導(dǎo)線及測溫為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握混凝土整個(gè)放熱過程中混凝土內(nèi)部溫度的變化情況，嚴(yán)格測出砼內(nèi)部溫度和混凝土外表溫度以及混凝土外表溫度和大氣溫度的溫度差。本標(biāo)工程大體積混凝土溫度監(jiān)控采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2進(jìn)展，在混凝土澆筑前需埋設(shè)測溫導(dǎo)線?，F(xiàn)場測溫點(diǎn)選擇在每段環(huán)基有代表性的構(gòu)造部位和溫度變化大易冷卻部位，通常情況下不少于3組，分別設(shè)在

15、兩端和中部，每組不少于3根導(dǎo)線。 放置測溫導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)在鋼筋上綁扎結(jié)實(shí)，以防止?jié)仓炷習(xí)r測溫部位發(fā)生位移，致使測出的數(shù)據(jù)不具備指導(dǎo)意義。大體積砼測溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施。根據(jù)測溫結(jié)果，及時(shí)核對養(yǎng)護(hù)措施的有效性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25度等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)對措施，如加增加外表保溫層厚度等,嚴(yán)防溫度裂縫的產(chǎn)生。測溫過程中應(yīng)保存真實(shí)完整的測溫記錄并作為竣工資料移交存檔。.拆模當(dāng)內(nèi)外溫差 基本穩(wěn)定，且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)撤除環(huán)基模板。且宜在中午較暖氣溫下進(jìn)展拆模。.其他為防止環(huán)基與擋煤墻之間的施工縫處理不好而發(fā)生滲漏，采取如下措施：在環(huán)基砼澆筑至上外表時(shí)，在擋煤墻中部留設(shè)B/310

16、0mm凸槽B=墻厚，用膠合板制作定型模具固定在墻壁中部，該施工縫必須作為重點(diǎn)部位進(jìn)展振搗。在擋煤墻砼澆筑前，必須把凸槽四周清理干凈，并用水充分濕潤。4.4后澆帶施工后澆帶一般在相鄰兩區(qū)間施工完畢28天如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)執(zhí)行后在進(jìn)展?jié)仓?，澆筑前?yīng)將后澆帶內(nèi)徹底清理干凈，后澆帶砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑或使用微膨脹無收縮水泥，一般情況下其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原構(gòu)造強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并至少保持15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。回填土?xí)r，用機(jī)制磚砌筑立壁將后澆帶圍起來，然后回填后澆帶外圍土，待后澆帶施工完畢后，再對后澆帶位置的土進(jìn)展回填。5 現(xiàn)澆鋼筋砼擋煤墻根據(jù)以往施工經(jīng)歷，先施工扶壁柱，待相臨兩扶壁柱施工完畢后再施工其間的擋

17、煤墻。扶壁柱采用專用鋼模板一次澆注完成，本標(biāo)封閉煤場擋煤墻為鋼筋混凝土筒倉構(gòu)造，清水混凝土構(gòu)造；擋煤墻施工時(shí)，與扶壁柱間設(shè)置后澆帶，視現(xiàn)場實(shí)際情況，可以采用跳倉法施工，也可以按同一順序連續(xù)澆筑特殊需要。通常情況下，為了給后續(xù)的回填土、地坪等工作創(chuàng)造連續(xù)、充裕的工作面?，F(xiàn)場施工時(shí)，我公司將按照先施工相鄰的四個(gè)區(qū)間內(nèi)的4個(gè)施工段、然后再轉(zhuǎn)入下一個(gè)相鄰的四個(gè)區(qū)間內(nèi)4個(gè)施工段的順序組織施工，以實(shí)現(xiàn)每相鄰四個(gè)區(qū)間內(nèi)的8個(gè)施工段之間的跳倉施工，即便遇到特殊情況，相鄰兩個(gè)施工段的間隔時(shí)間亦必須滿足不少于5天。擋煤墻采用翻板工藝施工，對拉螺栓加固，每個(gè)施工段分3次澆筑到頂。在墻體內(nèi)外側(cè)搭設(shè)四排鋼管腳手架作為操

18、作平臺(tái)。5.1鋼筋工程由于擋煤墻鋼筋含量大、分布密集，施工難度較大。為此：1鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。其形狀、尺寸必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求，特別是異型鋼筋應(yīng)先按1：1放大樣或試配，經(jīng)歷收確認(rèn)無誤前方可大量下料。2鋼筋外表應(yīng)干凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3鋼筋的接長，環(huán)向鋼筋：32時(shí)，采用直螺紋連接，28時(shí)，在加工廠采用閃光對焊連接后，施工現(xiàn)場采用電弧焊焊接或綁扎搭接；豎向鋼筋：32時(shí)，采用直螺紋連接，28時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，或采用在加工廠閃光對焊連接后，在施工現(xiàn)場采用電渣壓力焊接長，或直接采用電渣壓力焊在現(xiàn)場接長。4鋼筋上料采用塔吊。5鋼筋

19、在后澆帶處應(yīng)連續(xù)綁扎。5.2模板工程擬投用于本工程擋煤墻的模板體系為確保擋煤墻砼到達(dá)清水砼構(gòu)造，結(jié)合以往施工經(jīng)歷，本工程模板采用全新定型鋼模板專業(yè)廠家定做，模板尺寸為600mm1500mm，后澆帶及施工段間的封堵采用膠合板自配木模。1通過利用煤場中心點(diǎn)拉尺校正半徑來控制模板位置。隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場中心部位搭設(shè)結(jié)實(shí)的井字架，同時(shí)將中心點(diǎn)引測至高位，為確保拉尺用力均勻，防止忽松忽緊造成人為誤差，因此拉尺時(shí)應(yīng)采用彈簧秤，拉力統(tǒng)一為25kg。模板安裝時(shí)外模應(yīng)與內(nèi)模對齊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)展外表清理和涂刷隔離劑。2翻模施工過程中，為確保模板加固結(jié)實(shí)，鋼模板水平方向采用方鋼加固(方鋼與模板

20、體系配套，由廠家統(tǒng)一制作)。墻高6m以下，每塊鋼模板間距500mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，6m以上每塊鋼模板間距750mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，所有鋼模板水平縫增加一道方鋼做背楞。3方鋼與鋼模板之間用長度16501450mm對拉螺栓固定，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管，以便螺栓能順利拔出，做到重復(fù)使用。4模板撤除：高處拆下的模板不可拋扔，模板撤除的同時(shí)，將對拉螺栓抽出，回收再次利用，拆下的模板要刷油，擺放規(guī)矩。5.3混凝土工程1原材料為保證混凝土內(nèi)外溫差和外表的色澤一致，水泥宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，且為同廠家的同種水泥，嚴(yán)格控制砂石的級(jí)配，砂含泥量控制在2%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)，砼

21、中宜摻加緩凝型外加劑以延長砼的初凝時(shí)間，降低砼施工時(shí)的水化熱。2)砼攪拌嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)展，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。對摻加外加劑的砼，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。3)砼運(yùn)輸及澆筑為確保砼運(yùn)輸及澆筑連續(xù)，現(xiàn)場采用6輛砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，2臺(tái)臂架泵車澆筑。擋煤墻的構(gòu)造形式導(dǎo)致墻體外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，因此，在砼澆筑之前，必須對工人進(jìn)展技術(shù)交底，提高振搗水平，確保振搗質(zhì)量，工程部應(yīng)安排專門管理人員值班。采用分層澆筑，每層厚度以50cm為宜，使用插入式振搗棒進(jìn)展振搗，振搗時(shí)必須堅(jiān)持“快插慢拔的原那么，插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不宜大于300mm，單點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，直到砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。

22、振搗時(shí)振動(dòng)棒插入下層砼的深度應(yīng)不小于50mm,應(yīng)防止碰撞模板。每板之間的水平施工縫處采用留設(shè)凹槽處理，即每節(jié)混凝土澆筑時(shí)頂面留寬B/3B為墻厚，高為100mm的凹縫，采用木條留置。凹槽應(yīng)在混凝土澆筑后及時(shí)形成，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時(shí)間，在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤，之后先澆筑2030mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。擋煤墻砼澆筑過程中，要有專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)漲模等不良跡象及時(shí)停頓，進(jìn)展相應(yīng)加固處理。砼試塊的取樣在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4)砼養(yǎng)護(hù)墻體砼的養(yǎng)護(hù)

23、十分重要，特別是墻體大體積砼的養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)展嚴(yán)格的溫控計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)材料及其厚度。一般是在砼終凝后，即在其外表澆水養(yǎng)護(hù)，在保證砼外表濕潤的同時(shí)，外面掛設(shè)覆蓋一層既保溫又保濕且不掉色、無污染的棉氈進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差大于250而導(dǎo)致墻體裂縫,養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。本工程墻體大體積砼測溫，采取埋設(shè)測溫導(dǎo)線、利用便攜式電子測溫儀JDC-2測溫的方法進(jìn)展，通常情況下，每個(gè)施工段的擋煤墻測溫導(dǎo)線共埋設(shè)3組，每組三根，沿墻體水平方向分別埋設(shè)于墻體的中間和兩端。大體積砼測溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施。測溫人員在施測過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與外表溫度之差超過250，均應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員，以便采取

24、相應(yīng)措施。5.4跳倉法施工時(shí)豎向施工縫處理及相鄰區(qū)間后澆帶施工采用跳倉法施工時(shí)，相鄰兩施工段間的后澆帶均是通過木模留置而成的。因此，必須分別設(shè)責(zé)任心強(qiáng)的工人專職進(jìn)展鑿毛、清理、支模，以確保砼結(jié)合結(jié)實(shí)，接茬平滑。后澆帶的模板支設(shè)都應(yīng)借助已澆筑的墻體對拉螺栓孔設(shè)置對拉螺栓，并確保模板縫水平縫與已澆筑的墻體模板水平縫保持一致。因擋煤墻采用清水砼構(gòu)造，為確保后澆帶施工到達(dá)清水砼效果，具體施工措施詳見“15.1清水混凝土的施工措施。6 煤場屋面6.1工程特點(diǎn)我公司施工的圓形封閉煤場該工程跨度、高度較大，覆蓋面積大，假設(shè)采用傳統(tǒng)的全支架安裝法，腳手架費(fèi)用很高，而且僅腳手架安裝和拆卸時(shí)間就需要兩個(gè)月，施工工

25、期長。因此經(jīng)過反復(fù)論證后決定采用地面預(yù)先小拼單元，然后用汽車式起重機(jī)和自行設(shè)計(jì)的獨(dú)角把桿及卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展懸臂安裝的施工方法。6.2主要施工流程網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作網(wǎng)架構(gòu)件防腐、防火網(wǎng)架構(gòu)件安裝檢測。6.3網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作網(wǎng)架構(gòu)件的加工在專業(yè)網(wǎng)架公司內(nèi)進(jìn)展，全部構(gòu)件制作完成時(shí)間要在現(xiàn)場安裝前完成。1制作前準(zhǔn)備工作1.1)鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)藏在施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)展內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購員進(jìn)展材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)對材料按以下方法進(jìn)展檢驗(yàn)：1.1.

26、1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。1.1.2)鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?規(guī)定。1.1.3)連接材料焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.4)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。網(wǎng)架桿件近照1.1.5)焊接材料焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在枯燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按

27、出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)展烘焙和烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹、油污以及其它污物。1.1.6)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。1.2)會(huì)審圖紙、 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=節(jié)點(diǎn) t _blank 節(jié)點(diǎn) HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=構(gòu)造 t _blank 構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)出好本工程的各 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=節(jié)點(diǎn) t _bla

28、nk 節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)展 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=節(jié)點(diǎn) t _blank 節(jié)點(diǎn) HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=構(gòu)造 t _blank 構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)展。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)完本錢工程的翻樣工作。 1.3)制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求：根據(jù)?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?網(wǎng)殼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?等國家標(biāo)準(zhǔn)編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求。1.3.1)網(wǎng)架桿件網(wǎng)架的桿件采用高頻焊管(11

29、4以下桿件，不含)或無縫鋼管(114及以上桿件)。材質(zhì)：Q235B。所有材料均應(yīng)有合格證書，制造廠在下料前還應(yīng)對原材料抽樣檢查。 鋼管初始彎曲必須小于L/1000。鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時(shí)，鋼管兩端對接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)展施焊，并應(yīng)采取保證對接焊全溶透的焊接工藝。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證前方可施焊，如停焊半年以上應(yīng)重新考核。施焊前應(yīng)復(fù)查焊區(qū)坡口情況確認(rèn)符合要求前方能施焊，焊接完成后應(yīng)去除熔渣及金屬飛濺物，并打上焊工代號(hào)的鋼印。1.3.2)螺栓球 螺栓球采用?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件?(GB699)規(guī)定的45號(hào)鋼鍛造成型。 栓 球 近 照螺栓球幾何尺

30、寸及形位極限偏差見下表。項(xiàng) 目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD120球的圓度D1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD120同一軸線上兩銑 平面平行度D1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD120銑平面距球中心距離0.1mm0.2mm相鄰兩螺紋孔夾角2030兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r螺栓球要求無裂紋、無過燒及褶皺。 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺紋應(yīng)符合?普通螺紋 基本尺寸?(GB 196)普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按?普通螺紋公差與配合?(GB 197)規(guī)

31、定的6H級(jí)。1.3.3 高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓宜用?螺栓技術(shù)條件?(GB38)所推薦材料制作，制造廠應(yīng)對原材料(按加工高強(qiáng)度螺栓的同樣工藝進(jìn)展熱處理)進(jìn)展抽樣試驗(yàn)、其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的硬度性能等級(jí)為8.8S時(shí)，熱處理后硬度為HRC21-29。性能等級(jí)為10.9S時(shí)，熱處理后硬度為HRC32-36。性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度fa最小屆服強(qiáng)度f伸長率5收縮率沖擊韌性akN/mm2N/mm2%J/cm2公稱幅度不 小 于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/984640124578高強(qiáng)度螺栓性能一覽表螺紋應(yīng)符合?普通螺紋 基本尺寸?(GB 196)普通螺紋的規(guī)

32、定，螺紋公差按?普通螺紋公差與配合?(GB 197)規(guī)定的6g級(jí)。高強(qiáng)度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。 高強(qiáng)度螺栓外表要進(jìn)展發(fā)黑處理。高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積AS(mm2)抗拉極限承載力KN10.9S8.8S12848495688314115115129931131615715717612715418192192216156189202452452751982412230330334124529824353353397286347274594595163724523056156163145455233694694780562663368178179

33、1866280439976976109779196042112111211260908110345130613061468105812854814731473165611931450521758175819761424173056203020302282164419986023622362265519132324高強(qiáng)度螺栓極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目極 限 偏 差優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑+1.0-0.4+1.5-0.6螺頭厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺紋長度+1P+2P螺栓長度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓鍵槽深度0.20.2螺栓鍵槽直線度0.20.2螺栓鍵槽位置度0.50.51.3

34、.4套筒套筒可采用Q235B。套筒長度極限偏差為0.2mm。套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓半徑的0.5%。套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離極限偏差為0.5mm。套筒兩端面的平行度為0.3mm。1.3.5封板與錐頭封板或錐頭的材料宜選用與鋼管材料一致，錐頭宜采用模鍛成型。 封板厚度和錐頭底板厚度極限偏差為+0.5-0.2mm。 封板中心孔同軸度極限偏差為0.2mm。錐頭壁厚極限偏差為+20mm。1.3.6鋼網(wǎng)架上連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓等部件出廠時(shí)應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告。2網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程2.1螺栓球加工工藝流程如下：下料鍛造毛坯正火處

35、理加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打加工工號(hào)、打球號(hào)防腐處理。2.1.1球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格前方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。2.1.2加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。2.2桿件的加工工藝流程如下:采購鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、外表質(zhì)量下料、坡口加工

36、與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理。2.2.1鋼管下料、 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=倒坡 t _blank 倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。2.2.2桿件端部的錐頭或封板加工按以下工藝過程進(jìn)展：成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。2.2.3鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼

37、管兩端對接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)展施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。2.3套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理防腐處理。2.3.1套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。2.3.2高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢

38、查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)展抽樣檢查和試驗(yàn)合格前方可使用。2.4網(wǎng)架焊接：2.4.1材料：電焊條：按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)展烘焙處理。2.4.2作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，那么重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2.4.3操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)

39、放在 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=保溫 t _blank 保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=缺陷 t _blank 缺陷，必須去除后再焊。要求焊成凹面的貼 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=角焊縫 t _blank 角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與

40、HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=母材 t _blank 母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=母材 t _blank 母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=接頭 t _blank 接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件

41、一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力采取措施如下：a)焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)展。b)收縮量大的焊縫先焊接。c)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=傾斜 t _blank 傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形

42、，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=剩余變形 t _blank 剩余變形及翅曲。g錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。6.4網(wǎng)架防腐、防火1網(wǎng)架構(gòu)件除銹網(wǎng)架防腐、防火施工方式為噴涂。噴涂前采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)Sa2.5級(jí)。1.1在未噴砂處理前確定鋼材外表質(zhì)量級(jí)數(shù)。A級(jí)：鋼板外表全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。B級(jí)：鋼板外表被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級(jí)：鋼外表全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。D級(jí)：鋼外

43、表全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。1.2材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。1.3噴砂施工1.3.1啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。1.3.2將空氣通過油水別離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，需更換噴嘴。1.3.3控制噴嘴在金屬外表均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬外表為8 -35cm，角度與金屬外表構(gòu)成30-70。1.3.4經(jīng)過噴砂的金屬外表全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。1.3.5砂罐停頓供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬外表的砂塵，特殊部位用

44、溶劑清洗。1.3.6自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格前方可進(jìn)展涂漆。鋼構(gòu)造外表應(yīng)磨去焊道飛濺，去除銳邊等影響涂裝質(zhì)量的鋼構(gòu)造缺陷。具體施工技術(shù)措施詳見“15.6鋼構(gòu)造除銹、防腐施工措施。2網(wǎng)架防腐、防火噴涂施工2.1防腐、防火涂層要求：2.1.1防火涂料采用薄型防火涂料，防火等級(jí)不低于0.5小時(shí)。具體涂料型號(hào)、顏色及涂刷遍數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。2.1.2防腐涂層中除最后一道面漆可在現(xiàn)場施工外，其余各道涂層均應(yīng)在工廠涂裝。2.1.3鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級(jí)。2.1.4在安裝過程中擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封

45、口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。2.1.5油漆、防腐，必須噴砂除銹，露出金屬色澤，油漆后不能脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計(jì)要求。2.2防腐、防火施工要求：2.2.1防火涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。防火噴涂施工近照2.2.2噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.30.55MPa。2.2.3配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)展調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。2.2.4施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5或基體金屬外表溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為1530度，相對濕度不宜大于85%。涂層外表必須無水份、油、油脂、松散鐵銹

46、及其它污染物。2.2.5砂處理后的金屬外表，噴涂層外表(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。2.2.6砂后的金屬外表應(yīng)盡快進(jìn)展噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時(shí)不得超過2小時(shí)。2.2.7零部件加工后進(jìn)展包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉庫堆放。2.2.8零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。2.2.9涂層中除最后一道面漆可在現(xiàn)場施工外，其余各道涂層均應(yīng)在工廠涂裝。2.2.10安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級(jí)。2.

47、2.11螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。2.2.12質(zhì)量要求： 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜2540um，總厚度100160m。用柵格法檢測加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 外觀檢查:逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)展檢查。 針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。 焊口區(qū)域除銹后升溫至218246,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。2.2.13成品保護(hù)網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩

48、，損傷涂層。網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，那么加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3運(yùn)輸和存放3.1包裝在涂層枯燥后進(jìn)展；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。3.2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3.3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。3.4根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地

49、能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。3.5運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用適宜的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=支點(diǎn) t _blank 支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3.6網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=支點(diǎn) t _blank 支點(diǎn)下沉。一樣型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的 HYPERLINK :/w

50、iki.zhulong /baike/detail.asp?t=支點(diǎn) t _blank 支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。3.7網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。6.5網(wǎng)架安裝1安裝前準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高，對網(wǎng)架 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=支座 t _blank 支座軸線與標(biāo)高進(jìn)展驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)展檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。2網(wǎng)殼構(gòu)造安裝該網(wǎng)殼

51、構(gòu)造安裝確定的施工方案是小拼單元懸臂安裝法，它借助已安裝好的構(gòu)造局部作為后續(xù)構(gòu)造安裝的工作面，利用開口殼來支承殼體自重，自下而上遞進(jìn)、由外到內(nèi)逐圈合攏安裝。網(wǎng)架構(gòu)造照片該方法分兩個(gè)階段進(jìn)展，第一階段為分條分塊安裝，即根據(jù)起重設(shè)備的機(jī)械性能、安裝高度、現(xiàn)場條件等因素將網(wǎng)架分割為假設(shè)干條，先在地面將支座節(jié)點(diǎn)局部進(jìn)展拼裝，然后分塊吊至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)固定后，再進(jìn)展條塊之間的調(diào)整、連接，第二階段為高空散裝法，即在地面上將網(wǎng)架拼裝成許許多多的小單元，利用吊車和安裝在網(wǎng)架上的小型吊具吊至設(shè)計(jì)位置，然后由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。安裝順序如下：1網(wǎng)格構(gòu)造第一圈安裝采用首先在地面進(jìn)展分塊預(yù)拼裝，每塊構(gòu)件包括三

52、個(gè)支座之間的第一圈下弦和第一、二圈上弦所包括的所有構(gòu)件，然后用汽車式起重機(jī)進(jìn)展吊裝就位，就位后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。依此類推，把構(gòu)件安裝合攏，形成穩(wěn)定的閉合開口殼后，撤除纜風(fēng)繩。2由于起重高度增加，從第二圈下弦開場，安裝方法采用小拼單元的吊裝方法。每個(gè)單元包括一個(gè)球和四根桿件，由汽車式起重機(jī)負(fù)責(zé)吊裝，工人在第一圈網(wǎng)格構(gòu)造上配合就位和固定。350T汽車式起重機(jī)的允許工作高度內(nèi)的各圈的安裝方法與第二圈一樣。4超過50T汽車式起重機(jī)的允許工作高度的各圈的安裝方法,采用獨(dú)腳把桿及卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)展吊裝。5網(wǎng)殼的頂蓋局部安裝方法采用高空散裝法。先在已安裝好的開口殼上拉上鋼纜繩，鋪設(shè)腳手板形成工作面，然后把頂蓋局部的

53、所有構(gòu)件用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至工作面，再由工人在高空進(jìn)展拼裝。6網(wǎng)殼構(gòu)造安裝完畢形成了一個(gè)閉合完整的球面網(wǎng)殼，為采用高空散裝法進(jìn)展檁條焊接和屋面鋼彩板安裝提供了工作面，檁條和屋面鋼彩板散件運(yùn)輸?shù)轿缓?，工人在高空進(jìn)展焊接、安裝。6.6壓型鋼板屋面安裝施工1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用的是無保溫壓型鋼板屋面。壓型鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?建筑用壓型鋼板?GB/T12755-91的規(guī)定。 2安裝前準(zhǔn)備2.1板的搬運(yùn)及貯存：2.1.1板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2.1.2包裝好的板必須放在結(jié)實(shí)而平坦的地面上，在底下嵌

54、入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=傾斜 t _blank 傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2.1.3包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.1.4板材不能長期放在露天，最多不超過四個(gè)月。2.2根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。2.3檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。2.4按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安

55、裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板等。第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。壓型鋼板與檁條之間采用2個(gè)6.3自攻鍍鋅螺釘固定。為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘， HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，注意搭接局部的防水處理。壓型鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接局部的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。壓型鋼板與檁條采用自攻螺釘及密