城區(qū)雨污分流改造項(xiàng)目施工方案、技術(shù)措施及周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)

1、城區(qū)雨污分流改造項(xiàng)目施工方案、技術(shù)措施及周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、清除工程范圍內(nèi)的所有障礙物。2、按施工總平面布置位置修筑臨時(shí)設(shè)施，安裝施工及生活用水、用電管線并試通。3、按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備料并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙閱讀、審查，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，開工前澄清施工圖中所有疑問。2、組織有關(guān)人員熟悉與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件。3、編制有效的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，按施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)要求，組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。4、按現(xiàn)場(chǎng)條件做好座標(biāo)面平控制樁引測(cè)適當(dāng)?shù)呐R時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工程軸線放樣

2、。第二節(jié) 測(cè)量放樣一、對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核如確認(rèn)本公司中標(biāo)后，同技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行，在開始測(cè)量前1-2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進(jìn)行測(cè)量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)，在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實(shí)測(cè)成果與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比有差異并超過規(guī)范閉合值時(shí)，要及時(shí)將測(cè)設(shè)成果通告監(jiān)理工程師，并加以確認(rèn)和處理。二、主要使用的測(cè)量及試驗(yàn)儀器測(cè)量?jī)x器設(shè)備名稱數(shù)量測(cè)距儀1臺(tái)PS3水準(zhǔn)儀3臺(tái)J2經(jīng)緯儀2臺(tái)花桿（5M）4根塔尺（5M）4根50M鋼卷尺3把5M卷尺10把游標(biāo)卡尺1把對(duì)講機(jī)3只電腦2臺(tái)復(fù)印機(jī)1臺(tái)全站儀1臺(tái)試驗(yàn)儀器設(shè)備名稱數(shù)量烘箱1只環(huán)刀30只修刀3把鋁盆100只瓷盤1

3、5只天平2臺(tái)磅秤2臺(tái)電爐2臺(tái)反力框架1套千斤頂1只無測(cè)限抗壓試塊模具1套百分表2只砂漿試模15套砼塊試模15套三、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量放樣應(yīng)遵守GB50026-2006工程測(cè)量規(guī)范，工程施測(cè)前對(duì)測(cè)繪院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容包括水準(zhǔn)點(diǎn)閉合、導(dǎo)線方位角閉合、導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合，閉合合格后才可以使用，并要報(bào)送監(jiān)理工程師。四、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)只有復(fù)核確認(rèn)后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的加密應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。并要報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。五、平面放樣由于施工測(cè)量是一項(xiàng)不允許發(fā)生錯(cuò)誤的工作，測(cè)量員除了要具有高度的責(zé)任心

4、外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我們將選派本公司最優(yōu)秀的測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作，管道、道路軸線放好后，加以控制好保護(hù)樁，放樣點(diǎn)標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護(hù)，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報(bào)送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。六、線路放樣放樣原則為根據(jù)施工順序分層控制，放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，一般里程樁采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，路基放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各樁號(hào)橫斷面中土路肩的設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)邊坡，實(shí)際各斷面坡腳的地面高程，計(jì)算路基斷面寬

5、度和兩側(cè)坡腳坐標(biāo)，用全站儀極坐標(biāo)法，測(cè)放路邊線，附屬設(shè)施放樣方法同上。七、測(cè)量放樣1、施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。2、由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位。3、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開挖深度。4、在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)

6、行調(diào)整。第三節(jié) 土石方工程施工一、溝槽開挖施工1、坑槽采用人工配合機(jī)械開挖。2、施工順序上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。3、坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用加壓砂包支護(hù)。4、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。5、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底設(shè)計(jì)高程（注意：實(shí)際開挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前予以開挖。6、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道由市政管網(wǎng)排走。如分

7、段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。7、挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)裝飾擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。9、基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無誤后立即下碎磚，匆使長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳

8、細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約以3-5個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。10、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。11、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個(gè)集水井，以

9、利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。12、開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達(dá)到國(guó)家中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。13、本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m，坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。14、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法表

10、序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)二、溝槽回填施工1、工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收2、施工方法（1）、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；溝槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏

11、低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）、輾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定：平輾：2km/h羊足輾3km/h振動(dòng)輾：2km/h。（5）、長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行；每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾跡重迭0.51.0m。上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（6）、填方高于基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡整平拍實(shí)，寬填可為0.2m。（7）、在機(jī)械施

12、工輾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實(shí)。（8）、回填時(shí)每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。（9）、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。（10）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。三、余方棄置施工1、運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場(chǎng)等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場(chǎng)，另現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。2、車輛行駛過

13、程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。3、進(jìn)入棄土場(chǎng)時(shí)，按指定行路進(jìn)出場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場(chǎng)容土量最大。4、棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。5、施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)出，提高工作效率。第四節(jié) 管網(wǎng)工程施工一、排水管網(wǎng)敷設(shè)施工1、管材入場(chǎng)檢驗(yàn)與保管（1）、管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔光滑，無溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均，無氣孔。管口端面與管材的軸線應(yīng)垂直，管材的

14、壁厚應(yīng)均勻一致，并符合規(guī)范要求。（2）、橡膠圈應(yīng)質(zhì)地密實(shí)，表面平整，無氣泡或其他的不良情況。（3）、管材及橡膠圈入場(chǎng)后，設(shè)置堆場(chǎng)或庫(kù)房進(jìn)行保管，避免日曬雨淋，使管材變形。2、管道下車及下坑（1）、排水管采用人工下車及下坑。（2）、機(jī)械下車及下坑采用汽車式起重機(jī)，采用鋼繩或軟帶吊具，由專人指揮操作，起重機(jī)運(yùn)行線路應(yīng)與管槽保持一定距離，防止溝壁坍塌。（3）、下管時(shí)，應(yīng)保持管道的平穩(wěn)，不得與溝壁、車身及溝底發(fā)生激烈的碰撞，以防管道損環(huán)。（4）、管道下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)。承口方向盡量與管道鋪設(shè)方向一致，在坡度較大的斜坡區(qū)域，承口朝上，以利施工。（5）、小口徑及重量輕的管道，采用搭設(shè)在管槽上方的三角架

15、進(jìn)行就位時(shí)的調(diào)節(jié)，大口徑及重量重的管道采用機(jī)械就位。3、管道軸線與高程控制該工程采用拉邊線和高程控制樁線進(jìn)行管道中心與高程控制。（1）、在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的一半加上40mmm。（2）、在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮溟g距10m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在邊線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折點(diǎn)，是否正常。（3）、根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上好尺寸，寫好標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤，再進(jìn)行安管。（4）、控制安管中線位置：安外徑相同的管，用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數(shù)相比，不超過允許

16、偏差時(shí)為正確；安外徑不同的管，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的一半加上40mm，不超過允許偏差時(shí)為正確。（5）、控制安管的管內(nèi)底高程:安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。不超過允許偏差時(shí)為正確。4、排水管安裝（1）、施工程序：下管承口內(nèi)壁及橡膠圈外表面涂潤(rùn)滑劑上膠圈接口檢查。（2）、管道基礎(chǔ)采用20cm厚的砂墊層或砂礫石墊層。（3）、管道安裝1）、管道可用46人為一組，其中2-4人鋪設(shè)管道，2人測(cè)高程。2）、管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道連接的兩管端內(nèi)外連接口表面進(jìn)行檢查，并確定無油污或溝槽、破損等。3）、管道直線敷設(shè)，

17、施工將管道每個(gè)承插口處管中心偏角控制在2以內(nèi)。4）、管道接口采用“U”型斷面橡膠圈連接。橡膠圈應(yīng)安裝在插入管端的第一個(gè)槽內(nèi)，安裝時(shí)承口內(nèi)壁及橡膠圈外表面需涂潤(rùn)滑劑后，再緩緩插入，其深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)位置。（4）、排水管管道與檢查井銜接施工時(shí)，先在檢查井井壁預(yù)埋承插管接頭，然后將整節(jié)管與管接頭承插連接，為使施工工藝操作與施工質(zhì)量更有保證，砌井前，將管材或管件與井壁連接部位，用刷或綿紗清理干凈涂刷塑料粘合，沿管外徑周邊涂刷均勻，隨即甩撒粗砂，經(jīng)10min固結(jié)形成具有一定強(qiáng)度的中介層，待井室砌到與管底銜接部位時(shí)，在其上抹5cm厚的M10水泥砂漿。將管端中介層周圍涂素水泥漿，座在井室部位的水泥砂漿上，管

18、圓周抹約5cm厚M10水泥砂漿與井的砌體連接。二、頂管施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安

19、裝下一節(jié)管子為止。 卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。三、混凝土井室施工1、施工順序墊層混凝土基礎(chǔ)混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑踏步安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝混凝土井筒安裝井蓋安裝。2、施工方法（1）、鋼筋1）、鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工

20、程急需的成型鋼筋，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。2）、綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。（2）、腳手架檢查井施

21、工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。（3）、混凝土1）、澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土基礎(chǔ)混凝土側(cè)墻混凝土。2）、澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/

22、h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。（4）、模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。1）、設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2）、模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。3

23、）、模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。4）、模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。四、砌筑井施工1、井室的施工除應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本節(jié)所規(guī)定的各項(xiàng)要求。井室施工有特點(diǎn)部分做了規(guī)定，對(duì)于砌筑、現(xiàn)澆及裝配法施工中的通用條款已有規(guī)定，可按照?qǐng)?zhí)行。2、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆

24、筑條件一致，又減少了接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均勻沉降。3、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度不得踩踏。踏步埋入井壁的位置包括上下間距和埋入深度，都要求按設(shè)計(jì)進(jìn)行。間距過大，上下不便；埋入墻壁過淺，容易毀壞。4、在砌筑井室時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。預(yù)留支管的管徑、方向、高程，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)是未來接入管道，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)的依據(jù)。管道與井壁的銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而應(yīng)做到嚴(yán)密不漏水。5、井室接入圓

25、管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，管道覆土漸深或承受荷載加大，管頂加砌磚旋，才能確保安全使用。6、砌筑圓形井室時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于300mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。7、砌筑井體的內(nèi)外壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫抗壓密實(shí)。8、檢查砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。及時(shí)澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋，是確保施工安全的必要條件。9、雨季井室砌筑，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。10、管道安

26、裝好后，為防止雜物或雨季泥水進(jìn)入管道，要求井身一次砌筑，是一項(xiàng)很切實(shí)際的防范措施。雨季施工，當(dāng)施工段較長(zhǎng)不能及時(shí)還土?xí)r，在井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，以防萬一產(chǎn)生較大降雨時(shí)，雨水進(jìn)入溝林下風(fēng)范槽產(chǎn)生漂管事故。遇此緊急情況，可將預(yù)留孔打開，使入槽之水由此進(jìn)入管道，使管內(nèi)外水壓平衡，從而防止漂管、折管事故發(fā)生。五、閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，在回填前，應(yīng)進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。施工時(shí)，按施工區(qū)段的劃分，以井距分隔，進(jìn)行管網(wǎng)的帶井閉水試驗(yàn)。1、閉水試驗(yàn)采取由高向低進(jìn)行，上段施工完后，排向下段繼續(xù)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。3

27、、試驗(yàn)管段灌滿水后浸溝時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。4、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量符合規(guī)范相關(guān)的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。6、試驗(yàn)方法管道接口工作結(jié)束后且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部

28、完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T L。Q-實(shí)測(cè)滲水量（Lmin m）W-補(bǔ)水量（L）T-觀測(cè)時(shí)間（min）L-試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）允許滲水量D=1200，70m3/d km、D=1500，93m3/d km。7、質(zhì)量控制點(diǎn)確保閉水試驗(yàn)合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部

29、位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。8、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施（1）、承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。（4）、套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。（5）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。（6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。（7）、管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。六、回填和掃尾1、回填（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）、管溝兩側(cè)回填粗砂管頂40cm，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。（3）、回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層30

30、cm，管道胸腔部分密實(shí)度要求不小于95%。（4）、管頂上40cm內(nèi)回填粗砂，管中密實(shí)度要求不小于85%，兩側(cè)要求不小于90%。（5）、管頂40cm以上按道路設(shè)計(jì)要求。2、回填質(zhì)量控制點(diǎn)回填壓實(shí)度是管溝回填質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥顗簩?shí)度質(zhì)量的主要措施：（1）、分層回填、分層夯實(shí)。（2）、檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。（3）、填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。（4）、管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。第五節(jié) 道路、綠化工程施工一、路面拆除施工方法本工程人行道擬采用人工拆除，路面拆除主要采用重型夯擊機(jī)進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建

31、筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車輛一律沖洗清理車輪車身，施工時(shí)注意防噪、降塵措施。二、碾壓路基施工路基經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)定，材料準(zhǔn)備充足，打夯機(jī)已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)備就緒。素土進(jìn)場(chǎng)前按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行高程控制。將場(chǎng)地分割成10米*10米的方格網(wǎng)，在各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制樁，可用0.8米高竹片打入地基而成，將等高線劃在竹竿上以控制塊石標(biāo)高。在鋪填塊石時(shí)要注意保護(hù)這些竹片，不要將他們碰倒或碰斷，因?yàn)樵诤罄m(xù)工程中還要用到這些竹片。在場(chǎng)地四周要設(shè)永久網(wǎng)點(diǎn)控制樁，以備找平、澆筑混凝土?xí)r控制標(biāo)高用。打夯機(jī)夯實(shí)

32、時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水，并壓至不松動(dòng)為止。壓實(shí)的方法：分層填筑、分層碾壓、全寬填筑、全寬碾壓。1、分層填筑一方面要把握每層所填?yuàn)A砂厚度的大小。若厚度過大，其深部不能達(dá)到要求的壓實(shí)度；填土層過小，會(huì)影響工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我們擬采用的壓實(shí)機(jī)械，分層碾壓厚度控制在每層30厘米。另一方面，每層填筑應(yīng)平整，且自中線向兩邊設(shè)置2%-4%的橫向橫坡，及時(shí)碾壓，雨季施工時(shí)更應(yīng)注意。2、分層碾壓碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。分層碾壓的關(guān)鍵是控制碾壓的遍數(shù)。在施工中，當(dāng)含水量為最佳含水量時(shí)，可采用經(jīng)驗(yàn)值：對(duì)低粘質(zhì)土壓實(shí)所需的遍數(shù)平均為4-6遍。對(duì)粘質(zhì)土的壓

33、實(shí)所需的碾壓遍數(shù)為10-12遍。3、全寬填筑填筑路基時(shí)，要求從基底開始在路基全寬度范圍內(nèi)分層向上填土和碾壓，壓實(shí)路線，直線段宜兩側(cè)后中間；橫向接頭，對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40-50厘米，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整，預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段）縱向重疊1-1.5米，使路基各點(diǎn)都得到壓實(shí)，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷。經(jīng)驗(yàn)表明，凡不注意全寬碾壓的，當(dāng)路堤填筑到一定的高度時(shí)，均出現(xiàn)不同程度的縱向裂縫，嚴(yán)重的還影響到路面，使之也出現(xiàn)縱向裂紋。三、碎石基層施工1、施工方法（1）、拌合料在拌合場(chǎng)進(jìn)行加工拌合好后運(yùn)往鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。（2）、裝載機(jī)配合手推車運(yùn)生料?，F(xiàn)在上料用手推車裝料，經(jīng)地磅秤重達(dá)到規(guī)定公斤數(shù)量后，

34、將車內(nèi)石子平整，用紅油漆劃線確定手推車裝料體積，并懸掛配合比牌。（3）、自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。采用5噸自卸汽車將料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌制成的水穩(wěn)粒料達(dá)到2.5m3即可裝車出場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為8分鐘。（4）、裝載機(jī)攤平，人工掛線初平、精平。路槽、釘樁、測(cè)標(biāo)高、掛線，5米一樁，劃分方格。將運(yùn)至路槽上的水穩(wěn)粒料，根據(jù)方格標(biāo)示卸料，按試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)鋪設(shè)。用裝載機(jī)進(jìn)行攤平，經(jīng)有熟練經(jīng)驗(yàn)并合格的工人進(jìn)行掛線精平，壓路機(jī)靜壓兩遍后，人工再次補(bǔ)平，確保底基層表面平整度。（5）、壓路機(jī)碾壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面情況，試驗(yàn)段采用二層鋪筑，根據(jù)第一層實(shí)際壓縮值，測(cè)算第二層松鋪厚度，從而計(jì)算出松鋪厚度。（6）、灑水養(yǎng)生。2、質(zhì)

35、量保證體系（1）、原材料進(jìn)場(chǎng)和保管1）、為保證工程質(zhì)量，將在水泥、碎石進(jìn)場(chǎng)前送縣質(zhì)量中心檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)料。進(jìn)料過程中派專人嚴(yán)格把關(guān)，并由工地實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)進(jìn)行抽檢，以保證進(jìn)場(chǎng)材料符合要求。2）、材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批堆放，對(duì)水泥應(yīng)采取覆蓋封存。（2）、混合料拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生1）、配料要準(zhǔn)確，混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)含水量要略大于最佳值。在正式拌制混合料前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒級(jí)配和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的級(jí)配發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌成的混合料宜在當(dāng)天運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，不宜將拌和料長(zhǎng)時(shí)間的堆放。2）、根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度計(jì)算每車混合料的攤鋪面積，混

36、合料應(yīng)均勻地卸在路基中央，也可將混合料卸成兩行，用裝載機(jī)將混合料按厚度攤鋪均勻，人工掛線精平，并及時(shí)消除集料窩和粗集料帶，（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻）。3）、精平：裝載機(jī)將料堆攤平后，由人工掛線找平。整型過程中及時(shí)消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩（粗集料帶）。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用道耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水穩(wěn)混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。整型要按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別要注意接縫處的平整。以保證接縫順延平整。在整型過程中，必須禁止任何車輛通行，初步整型后檢查混合料的攤鋪厚度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。4）、整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但嚴(yán)

37、禁灑大水碾壓。用12T以上輪式壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩向外路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩輪的接縫，碾壓一直進(jìn)行達(dá)到要求的壓實(shí)度為止，應(yīng)使表面無明顯輪跡（6-8遍）。碾壓速度：頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2-2.5 km/h。路基兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面蒸發(fā)的快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，碾壓。3、接縫和接頭處理（1）、兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式，前一段拌和整平后留0.5-0.8cm不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)將

38、前一段留下來未壓部分一起進(jìn)行施工，如第二天不接著向前施工，在預(yù)定長(zhǎng)度末端挖槽埋方木，用素土回填，然后進(jìn)行整型碾壓，再繼續(xù)施工時(shí)，除去頂木，用混合料回填，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。（2）、施工應(yīng)該避免縱向接縫，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。四、稀漿封層施工1、混合料拌和稀漿封層施工工藝是將各組成材料按一定比例、一定的順序進(jìn)行配料與拌和，將拌出的稀漿混合料攤鋪在路面上。2、混合料攤鋪混合料攤鋪是稀漿封層施工的關(guān)鍵工序，鋪筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、試驗(yàn)人員及其施工操作人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況注意時(shí)間的早、中、晚和季節(jié)的夏、春、秋隨時(shí)調(diào)整混合料配合比，保證稀漿封層的質(zhì)量。 攤鋪時(shí)要有人工配合，在乳化瀝青

39、稀漿封層機(jī)不能到達(dá)的區(qū)域用人工刮板封層，有時(shí)需要在手工作業(yè)的區(qū)域先噴灑一點(diǎn)水分。手工作業(yè)時(shí)不要在路面上留下明顯的痕跡，保證手工作業(yè)效果與攤鋪?zhàn)鳂I(yè)效果相同。3、混合料碾壓稀漿封層施工，采用稀漿攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪完后，必須待液破乳，水分蒸發(fā)，干燥成型后方可開放交通。4、檢查驗(yàn)收根據(jù)合同規(guī)定的各類技術(shù)規(guī)范按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。如厚度、寬度、橫坡度、平整度、油石比以及外觀質(zhì)量等。五、瀝青砼路面施工1、施工放樣標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，來控制攤鋪厚度和標(biāo)高。放樣時(shí)計(jì)入實(shí)測(cè)的松鋪系數(shù)。弦線基準(zhǔn)及

40、敷設(shè)：鋼絲可使用直徑2-2.5mm的彈簧鋼絲，每段的長(zhǎng)度以200m為宜?？傞L(zhǎng)度應(yīng)滿足二三天的施工用量。兩根立桿的間距一般為5-10m，在彎道處的間距要短些。敷設(shè)基準(zhǔn)線時(shí)將其一端固定，另一端通過彈簧秤連接于張緊器上。標(biāo)樁應(yīng)設(shè)立在立桿附近，以便檢查拉線處的標(biāo)高，其數(shù)量視坡度變化程度而定。為了控制縱向走向的正確性，最好使每根拉桿與路中心線的距離相等，這樣就兼作導(dǎo)向線。2、瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能，礦料級(jí)配組成的瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各

41、項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。3、瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料用大噸位自卸汽車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。運(yùn)輸車輛上應(yīng)覆蓋，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不宜低于110-130，運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候的運(yùn)料車不宜少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車宜在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，應(yīng)憑運(yùn)料單接收。并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。4、瀝青混合料的攤鋪攤鋪時(shí)應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)

42、的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。攤鋪時(shí)，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于110-130，攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。每天開始施工前或停工后再工作時(shí)，應(yīng)對(duì)熨平板加熱到不低于65，即使夏季熱天也必須如此。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨

43、損外，還會(huì)使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應(yīng)立即停止加熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時(shí)，可暫停對(duì)其加熱。瀝青砼面層，采用單機(jī)全幅攤鋪或下、中層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，上層采用單機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，并使用全部的振搗夯具。縱向接茬按設(shè)計(jì)中心位置設(shè)計(jì)標(biāo)線下留設(shè)，下層先鋪的半幅5cm粗粒式瀝青砼層縱縫超過中心線50cm，上層3cm細(xì)粒式瀝青砼層縱縫設(shè)于設(shè)計(jì)標(biāo)線位置，上下兩層縱縫相錯(cuò)50cm。處理好橫向接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂部分整齊切割

44、后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫的碾壓，應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，因此要注意壓實(shí)的平整性；復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機(jī)；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整

45、的壓實(shí)面，因此這道工序不宜采用重型壓路機(jī)在高溫下完成，否則，會(huì)影響平整度。當(dāng)然為保證壓實(shí)表面的平整、密實(shí)及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)必須按壓實(shí)程序的要求進(jìn)行，并對(duì)未壓實(shí)的邊角應(yīng)輔以小型機(jī)具壓實(shí)。六、砼基層施工1、路床整形（1）、碾壓時(shí)，要求施工單位按照“先輕后重、先邊后中、先慢后快”的原則進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)跟機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)有松散等現(xiàn)象，及時(shí)督促施工單位整改到位。對(duì)于檢查井周邊壓實(shí)薄弱的位置要求施工人員單獨(dú)處理，采用人工開挖，分層回填夯實(shí)，確保壓實(shí)度符合要求。 （2）、路床施工結(jié)束后督促施工單位及時(shí)封閉交通，并每天安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后，進(jìn)行彎沉檢測(cè)。 （3）、路床驗(yàn)收合格后按流水施工墊層所用建材為天然

46、砂礫石，施工前已對(duì)料源取樣完成擊實(shí)試驗(yàn)，并根據(jù)每天的工作能力及砂礫石虛鋪厚度初步計(jì)算出布料步距后進(jìn)行夜間布料，白天裝載機(jī)攤鋪，機(jī)械初平后人工進(jìn)行二次掛線精平，在整平后的路段雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，初壓后，施工方試驗(yàn)員檢測(cè)其含水量，接近最佳含水量時(shí)，壓路機(jī)按由低到高，由邊至中，每次輪跡重復(fù)1/2-1/3的原則進(jìn)行碾壓，碾壓完成后，監(jiān)理員及施工方試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，若實(shí)測(cè)壓實(shí)度值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓路機(jī)再次碾壓直至符合要求，施工過程中施工員同步檢測(cè)其平整度及寬度，虛鋪厚度等，各實(shí)測(cè)項(xiàng)目基本在受控范圍內(nèi)，對(duì)各實(shí)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)理員也同步進(jìn)行隨機(jī)抽檢，做到了各實(shí)測(cè)項(xiàng)目均在受控范圍內(nèi)，未造成大面積的返工，為確

47、保流水作業(yè)施工，施工方與監(jiān)理方密切配合，采取了分段施工，分段驗(yàn)收的方法，驗(yàn)收完成路段做到了及時(shí)灑水，并禁止車輛通行，保證了墊層質(zhì)量。2、砼路面（1）、立模模板采用槽鋼做路模，內(nèi)側(cè)及頂面應(yīng)光平。嚴(yán)格按照標(biāo)高及位置要求支模，內(nèi)外用鐵樁嵌牢，內(nèi)樁高出模板，以利拔除，間距11.5米。外樁與模板齊平，間距0.50.8米。彎道處內(nèi)外側(cè)鐵樁適當(dāng)加密，以使曲線園順。鐵樁與模板力求緊貼，如有間隙，用木楔嵌緊，不得使用石塊，以防震落。模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭外側(cè)用檔板加固，長(zhǎng)度不小于80厘米。模板接頭和與基層接觸處均不得漏漿。每次使用拆卸后，檢查、校正、然后再用。支模完成后，在內(nèi)

48、側(cè)薄涂一層潤(rùn)滑劑，采用肥皂水、石灰水、摻水柴油。（2）、攤鋪混凝土攤鋪采用機(jī)械攤鋪，攤鋪前對(duì)模板間隙、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土拌合物的攤鋪符合下列規(guī)定：混凝土一次進(jìn)行攤鋪成型。攤鋪時(shí)考慮混凝土振實(shí)后的下沉量，一般取23厘米。攤鋪振動(dòng)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。停工在一小時(shí)以上，按施工縫處理。（3）、振搗振搗和整平混凝土采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器、攤鋪整平機(jī)，配備足夠的數(shù)量及備用臺(tái)數(shù)，以便輪換。振動(dòng)器時(shí)輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時(shí)間，以振至混凝土不再明顯下沉、沉漿、不冒氣泡、表面均勻?yàn)槎?，不要振?dòng)過久。振動(dòng)有規(guī)律地運(yùn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)入第二排時(shí)與前

49、排的搭接應(yīng)重疊1020厘米，不得漏振。在模板、檢查井以及傳力桿下部，應(yīng)先用插入式振動(dòng)器或插釬振搗密實(shí)。每一位置的振搗時(shí)間一般為1525秒，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，插入間距不得大于作用半徑的1.5倍，與模板的間距一般為10厘米左右。為提高混凝土表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，在經(jīng)平板振動(dòng)器振實(shí)整平后，再用振動(dòng)夯樣板擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)23遍。（4）、設(shè)縫1）、切縫混凝土硬結(jié)后，用金剛石或碳化硅鋸片切縫。切縫選擇合適的時(shí)間進(jìn)行。切縫過早，不能形成整齊的縫邊；切縫過遲，會(huì)出現(xiàn)在非預(yù)定位置的早期裂縫。為提高混凝土表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，在經(jīng)平板振動(dòng)器振實(shí)整平后，再

50、用振動(dòng)夯樣板擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)23遍。2）、縱縫小型機(jī)具施工時(shí)，按一個(gè)車道寬度一次施工?？v縫采用平縫加拉桿。拉桿可采用兩種方式設(shè)置：第一種是在模扳上設(shè)孔，立模后，在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模扳上。另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。已澆筑完混凝土板側(cè)面，均勻涂刷瀝青（禁用機(jī)、柴油代）作為隔離層。3）、施工縫在混凝土未能鋪筑至伸縫處而因故必須中止施工處設(shè)置施工縫。盡可能澆筑完成一塊整板，以使施工縫能夠做在縮縫位置。施工縫做法與縮縫相同，傳力桿不設(shè)套管，鋼筋一端涂涮瀝青。4）、脹縫脹縫兩側(cè)的三條

51、縮縫設(shè)置傳力桿。脹縫應(yīng)與路中心線垂直或按設(shè)計(jì)角度設(shè)置?？p壁必要垂直，縫寬均勻一致，縫中不得連漿。脹縫傳力桿設(shè)置，做到準(zhǔn)確定向，傳力桿用支架固定就位。混凝土澆筑完畢后，掛線檢查，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)校正。七、人行道恢復(fù)施工1、素土夯實(shí)素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下0-80cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實(shí)度達(dá)到85-90%。2、清理基層（1）基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。（2）抄平。在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10-15mm之間。（3）清掃

52、基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤(rùn)。3、彈線根據(jù)面層分塊情況，掛線找中，取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。4、鋪裝結(jié)合層采用1:3的水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出透水磚寬20-30mm。5、鋪面層鋪鑲時(shí)，青石板應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，

53、縫隙、平整度滿足要求后，揭開青石板，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的透水磚上。6、成品保護(hù)鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。八、喬木栽植施工1、綠化施工程序綠化工程的對(duì)象是有生命的植物材料，種植的樹木品種較多，規(guī)格較大，所以確保工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)效果，確保植物的成活率，必須進(jìn)行精心的施工及精心的養(yǎng)護(hù)管理，才能達(dá)到如期的效果。綠化工程施工程序如下：（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：場(chǎng)地清理?yè)Q土場(chǎng)地初平整土壤消毒施肥。（2）苗木準(zhǔn)備：選苗起苗、包裝苗木運(yùn)輸臨時(shí)假植。（3）苗木種植：定

54、位放線挖種植坑栽植支撐修剪遮蔭澆水。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地清理：清除前事先向甲方征詢地下管道線分布情況及相關(guān)地塊管線分布圖，以安全施工為前提，一遇到明確的情況及時(shí)向有關(guān)單位咨詢，弄清情況，并請(qǐng)有關(guān)人員到相關(guān)地場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，要在確保萬無一失的情況下施工。人工清理綠化場(chǎng)地中的建筑垃圾，雜灌植物等影響施工及樹木成活率的垃圾，裝車清理到運(yùn)至指定地點(diǎn)。進(jìn)場(chǎng)后要按照計(jì)劃作好清場(chǎng)工作，清除綠地范圍內(nèi)的建筑垃圾。首先要熟悉掌握設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高和喬灌木位置。地塊種植泥控制在50cm以上，相應(yīng)建筑垃圾必須挖至設(shè)計(jì)草坪標(biāo)高以下50cm。在喬木地塊，建筑垃圾必須要1.5m深，2-3m范圍內(nèi)全部清除，特別是所遇到的砼構(gòu)件或其

55、它硬質(zhì)大塊材料時(shí)，必須給予清除，若機(jī)構(gòu)無法使用的，需人工進(jìn)行鑿除或破碎。對(duì)周邊地塊綠地范圍建筑垃圾采用人工破碎及翻挖，部分建筑垃圾外運(yùn)至甲方指定棄點(diǎn)。（2）換土：由于綠化對(duì)種植土的要求較高，所以對(duì)綠化用土要換上豐富有機(jī)質(zhì)，土壤肥沃，排水性能較好的土壤。（3）場(chǎng)地初平整：經(jīng)過換土的種植土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行初平整，整理符合設(shè)計(jì)意途的地形地貌。（4）土壤消毒施肥：用“保豐收”35%水劑每畝2.5kg，水100-150kg，用噴霧器均勻噴灑于土壤表面，然后使土壤完全濕潤(rùn)，以殺滅土壤中的收起病害的真菌和線蟲。在地被和花卉種植地，撒施堆肥2.5kg/m2，并用旋耕機(jī)混入表面土中，喬灌木施肥在挖種植坑進(jìn)進(jìn)

56、行。（5）標(biāo)高測(cè)定儀器測(cè)設(shè)現(xiàn)狀地形高程，并對(duì)比設(shè)計(jì)地形高程，同時(shí)，儀器現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)設(shè)計(jì)高程點(diǎn)。施工高程樁點(diǎn)采用沿等高線走向布設(shè)，這樣在操作上更具直觀性，即要每圈等高線上以一種顏色彩旗竹竿（以適當(dāng)密度）做標(biāo)志，應(yīng)注意密度不能過密過稀，一般等高線平面走向曲但率大可密些，在注意控制精度同時(shí)，還要求方便施工作業(yè)。（6）目標(biāo)控制做到苗木品種正確無誤，生長(zhǎng)旺盛，姿態(tài)豐滿，品種優(yōu)良，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量上保障充裕并留有余地，苗源地選近，可縮短中間時(shí)間，保證苗木成活率。（7）總體要求針對(duì)本工程各苗木原產(chǎn)地生活習(xí)性，利用本公司原有的苗源信息網(wǎng)系統(tǒng)和供應(yīng)渠道及大量市內(nèi)外自有苗木基地的不同樹種其最具規(guī)模和品質(zhì)的繁育產(chǎn)

57、地區(qū)域充分踏勘多方比較，確定各苗種既符合設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求的諸規(guī)格尺寸形狀，又是表壯年期長(zhǎng)勢(shì)健旺，無病蟲害，樹形姿態(tài)豐滿美觀，且已采取一定培育手段，適于移植的最佳施工用苗。并且滿足：1）各規(guī)格樹種施工用苗均為同一供應(yīng)點(diǎn)及繁育批次，以保證西式各用苗的規(guī)格樹種尺寸形狀的統(tǒng)一。2）應(yīng)嚴(yán)格要求甄別與本工程所用苗各樹種在外觀、形態(tài)上易引起混淆的同科屬內(nèi)相似的其它樹種，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)與招標(biāo)文件未標(biāo)明的，在品種選擇上，需結(jié)合本工程場(chǎng)地環(huán)境條件和設(shè)計(jì)意圖選擇綜合性狀優(yōu)越的品種。通過對(duì)本工程所用苗種、數(shù)量、規(guī)格尺寸、性狀要求的充分了解和分析，根據(jù)本公司的苗源儲(chǔ)備情況，我們認(rèn)為如有幸中標(biāo)承建，在苗木材料的供應(yīng)上具有充

58、分保證。3、苗木準(zhǔn)備措施（1）選苗：選苗應(yīng)選符合設(shè)計(jì)圖紙中的苗木品種樹形、規(guī)格外，要注意選擇長(zhǎng)勢(shì)健旺，無病蟲害，無機(jī)械損傷，樹形端正，根須發(fā)達(dá)的苗木，對(duì)于大規(guī)格的喬、灌木、最好選擇經(jīng)過斷根移載的樹木，這樣苗木易成活。（2）苗源本工程苗木皆系本地經(jīng)過移栽前處理過的熟苗，栽植成活率高，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。苗木選擇長(zhǎng)勢(shì)健壯、無病蟲害、無機(jī)械損傷、樹形端正、根系發(fā)達(dá)。苗木選定后，每株喬木都經(jīng)過掛牌或根基部位作出明顯標(biāo)記，栽植前請(qǐng)監(jiān)理方認(rèn)可。苗木種類質(zhì)量要求：1）喬木：樹干主干不得過于彎曲，無蛀干害蟲危害，主軸樹種應(yīng)有中央領(lǐng)導(dǎo)枝；樹冠茂密，各方向枝條分布均勻豐滿，無嚴(yán)重?fù)p傷及病蟲害；根系有良好的須根，大根

59、不得有嚴(yán)重?fù)p傷，根際無腫瘤及其它病害，帶土球的苗木，球必須結(jié)實(shí)，捆綁的草繩不松脫。2）灌木：灌木有短主干或叢灌木，有主莖3-6個(gè)，分布均勻。根際有分枝，無病蟲害，須根良好，土球結(jié)實(shí)(帶土球的)草繩不松脫。3）草苗：草苗長(zhǎng)勢(shì)良好、草綠、無病斑、無蟲害、無雜草。（3）相應(yīng)的保證措施1）所選用苗木的規(guī)格尺寸需比苗木報(bào)價(jià)表要求相應(yīng)的規(guī)格有所寬余。2）選苗定苗時(shí)對(duì)本所用苗木樹種應(yīng)注意某些樹種易于誤認(rèn)，需仔細(xì)鑒別確認(rèn)避免差錯(cuò)。3）所選取用之苗木，特別是大規(guī)格的喬木，體量雖大，但仍注意選用苗齡為青壯年期的。4）苗木品種的選用同樣重要，綜合考察長(zhǎng)勢(shì)、抗性及觀賞價(jià)值。5）移植前苗木加工養(yǎng)護(hù)：不同樹種移栽后，其成

60、活難易往往有很大差別，這是受不同樹種習(xí)性決定的，因此在進(jìn)行樹木移栽前必須了解其習(xí)性，按其習(xí)性要求決定各項(xiàng)技術(shù)措施，才能獲得較高的成活率。6）苗木挖掘、包裝、運(yùn)輸、栽植及善后清場(chǎng)。7）目標(biāo)控制：安排常綠樹種植，挖掘配合措施按順序施工，開挖時(shí)保護(hù)泥球不碎保護(hù)根系，精心包裝，養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸時(shí)不傷害根系以株體。8）總體要求：考慮到工期因素及苗木生物學(xué)特性，必須通過疏枝疏葉、包桿束冠等挖掘配合措施以及泥球包扎，小苗等裝卸運(yùn)輸、避風(fēng)遮陽(yáng)措施，使起掘苗木避免機(jī)械 外傷及水分失衡。緊緊抓住“挖”、“運(yùn)”、“種”三個(gè)環(huán)節(jié)。（4）起苗、包裝：1）起苗前1-2天應(yīng)灌水一次，采用人工起苗挖裸根苗的起挖應(yīng)注意根系的完整，盡量