xx會館鋼結構工程施工方案

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc362765475 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc362765475 h 2 HYPERLINK l _Toc362765476 第二章、編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc362765476 h 2 HYPERLINK l _Toc362765477 第三章、施工準備 PAGEREF _Toc362765477 h 3 HYPERLINK l _Toc362765478 第四章、擬投入的主要施工機械設備表 PAGEREF _Toc362765478 h 4 HYPERLINK l _Toc362765479

2、 第五章、鋼結構構件制作 PAGEREF _Toc362765479 h 5 HYPERLINK l _Toc362765480 第六章、鋼結構吊裝 PAGEREF _Toc362765480 h 7 HYPERLINK l _Toc362765481 第七章、鋼化玻璃施工 PAGEREF _Toc362765481 h 9 HYPERLINK l _Toc362765482 第八章、鋼結構防腐 PAGEREF _Toc362765482 h 12 HYPERLINK l _Toc362765483 第九章、纖維板安裝 PAGEREF _Toc362765483 h 13 HYPERLINK

3、l _Toc362765484 第十章、質量通病的防治方法 PAGEREF _Toc362765484 h 15 HYPERLINK l _Toc362765485 第十一章、工期保證措施 PAGEREF _Toc362765485 h 17 HYPERLINK l _Toc362765486 第十二章、質量保證措施 PAGEREF _Toc362765486 h 18 HYPERLINK l _Toc362765487 第十三章、安全保證措施 PAGEREF _Toc362765487 h 20 HYPERLINK l _Toc362765488 第十四章、文明施工保證措施 PAGEREF

4、_Toc362765488 h 21第一章、工程概況 本工程為五指山天馳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的“五指山市“天之城生活藝術領地”居住區(qū)” E區(qū)會館鋼結構，適用于“鋼結構展廳”、“會所入口左右側鋼骨架造型墻”、“一層鋼結構玻璃雨棚”、“檐口鋼結構玻璃挑檐及鋼骨造型”，具體見雅克設計有限公司設計的建筑及結構施工圖。本工程主體結構設計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。 工期：本項目總體完成時間預計在2013年7月30日前，具體見施工現(xiàn)場工期與進度細則。第二章、編制依據(jù)及原則一.編制依據(jù)1.1招標文件1.2設計圖1.3國家標準、規(guī)范:1.3.1建筑及安裝工程質量標準鋼結構工程質量檢

5、驗評定標準(GB50221-2001) 建筑防腐工程質量檢驗評定標準(GB50224-95)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范(CECS24-90)1.3.2測量規(guī)范工程測量規(guī)范(GB50026-93)工程測量基本術語標準(GBT50288-96)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T7-88)門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程(GECS102:7)鋼結構設計規(guī)范(GBJ50017-2003)建筑抗震設計規(guī)范(GBJ50011-2002)建筑結構設計統(tǒng)一標準(GBJ68-84)優(yōu)質碳素結構鋼技術條件(GB699-88)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)涂

6、裝前鋼材表面銹蝕等維和除銹等級(GB8923-88)硅銅建筑密封膠(GB/T14683-93)鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（GB221-79）1.3.3建筑工程施工及驗收規(guī)范鋼結構工程施工質驗收規(guī)范(GB50205-2001)屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)1.3.4鋼木結構規(guī)范冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GBJ50018-2002)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)1.3.5建筑施工安全技術規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-86)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(

7、JGJ46-88)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)二、編制原則（1）確保質量。實行全面質量管理，技術、質量責任承包制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到我公司制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)

8、節(jié)約方針。堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。第三章、施工準備一、 施工調查當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調查的主要內(nèi)容是：（1）、 通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（2） 摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求。（3）進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。（4）施工現(xiàn)場水、電供應情況。（5）地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)作條件。二 、技術準備在施工調查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙

9、是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。編制實施性施工組織設計。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、質量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。三、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據(jù)施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。四、施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好入口處坡道的填平壓實，進一步搞好“三通一

10、平”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設施。（4）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。第四章、擬投入的主要施工機械設備表 五指山市“天之城生活藝術領地”居住區(qū)E區(qū)會館鋼結構 工程 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注 1 電焊機BX1-3008焊接 2 汽 吊25T1鋼架 3 千斤頂3T2鋼架 4 氣 割3鋼架 5 角磨機4鋼架 6 烘 槍1鋼架 7 水準儀S21網(wǎng)架 8 經(jīng)緯儀J21鋼架9水平尺1纖維板10鋼卷尺5纖維板11靠 尺2纖維板12鋼管腳手架若干纖維板13水泥纖維板1.22*2.44m100張纖

11、維板14自攻螺絲釘35mm長30包纖維板手持電鉆2纖維板云石機1纖維板角磨機1纖維板第五章、鋼結構構件制作一、工藝流程： 放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆放構件運輸?shù)跹b準備技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場地準備柱吊裝起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（2）放樣應根據(jù)構件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。

12、（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。三、號樣號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差1.0mm；相鄰眼心距

13、0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm.四、切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。五、鋼結構件制孔（1）構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構件鉆孔前進

14、行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。（3）構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）當環(huán)境溫度低于-20時，禁止沖孔。（6）制孔質量應符合規(guī)范要求。六、焊接（1）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。工廠化加工的大宗構件采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。根據(jù)設計要求，本工程焊條，應符

15、合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150，預熱區(qū)應在坡品兩側各80-100mm范圍內(nèi)。多層焊接中各道焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。七、高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上范圍應不

16、小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。八、成品堆放和裝運（1）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程的構件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求。第六章、鋼結構吊裝一、吊裝準備（1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸

17、。（2）計算吊裝構件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）進行細致的技術交底。仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。在構件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，

18、在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。二、檢查構件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在側向用1-2道鋼腳手桿或竹桿進行加固。按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩(wěn)固。高空就位構件設索引溜繩。三、吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是不靈活，

19、并維修好。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。（4）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。四、鋼構件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構件-復測構件外形尺寸-用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。五、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在上部

20、（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先低跨后高跨順序進行。（4） 鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測。六、鋼柱校正（1）楔子和千斤頂校正法（2）柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂移糾正。標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸用設鋼墊來校正標高。垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ邔χ硎┘铀酵屏?，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外

21、設具外頂?shù)姆椒?，應考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風力等影響轉動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。七、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺25T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用單車二點起吊旋轉法. 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏位可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二

22、榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。第七章、鋼化玻璃施工夾膠玻璃也稱夾層玻璃。夾膠玻璃是兩片或數(shù)片浮法玻璃中間夾以強韌PVB（乙烯聚合物丁酸鹽）膠膜，經(jīng)熱壓機壓合并盡可能地排出中間空氣，然后放入高壓蒸汽釜內(nèi)利用高溫高壓將殘余的少量空氣溶入膠膜而成。 本項目主體采用8+8鋼化夾膠玻璃，膠層厚度為0.52mm。安裝方式為邊支式。 夾膠玻璃產(chǎn)品特性：安全性高，由于是中間層的膠膜堅韌且附著力強，受沖擊破損后不易被貫穿，碎片不會脫落，與角膜緊緊地粘合在一起。與其他玻璃相比，具有耐震、防盜、防彈、防爆的性能且可以增加建筑物的外觀美感，中間膜可以有多種顏色供設計師選擇易于和外墻及周圍的

23、環(huán)境協(xié)調。 采用鋼化夾膠玻璃，使玻璃不僅有足夠安全儲備，而且即便出現(xiàn)超出設計規(guī)范考慮的意外事故導致玻璃破損仍能使玻璃保持形狀不脫落，確保使用者的生命財產(chǎn)安全，而且鋼化玻璃可以承受200的溫差變化，因此即使在北方寒冷的冬季也可以放心使用。 工藝流程：施工準備檢查驗收玻璃板塊夾膠玻璃安裝。一、 施工準備由于板塊安裝在整個夾膠玻璃安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充份的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況安排好人員，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料易耗品是否滿足使用。施工

24、現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。二、 檢查驗收玻璃板塊：檢查的內(nèi)容有：1）規(guī)格數(shù)量是否正確；2）各層間是否有錯位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有誤差超過標準的玻璃；5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。玻璃到達現(xiàn)場后，有現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。三、鋼化夾膠玻璃安裝1、施工方法 （1）、施工時由專業(yè)技術人員現(xiàn)場指揮，專業(yè)技術人員技術工人操作。 （2）、玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 （3）、安裝

25、時首先要在花架上將固定玻璃的鋁合金型材安裝牢固并檢驗。（用M8不銹鋼自攻螺釘） （4）、為更好的固定玻璃，玻璃和鋁型材之間加10毫米厚的雙面膠條，做到密封好玻璃與鋁型材彈性連接。 （5）、為防止刮風等自然破壞，玻璃安裝完以后，每隔兩米做一個固定壓板。2、打膠在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫密封 （1）、膠縫保證10mm。 （2）、充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，玻璃縫兩側貼好美紋紙，保護玻璃不被弄臟，充分清潔粘結面，加以干燥。 （3）、為了是玻璃能在不同溫度下自由膨脹，玻璃縫間要加泡沫棒，尤其是在北方一定要做好防凍脹處理。 （4）、打膠后把膠縫抹平，去掉

26、多余的，膠縫不低于玻璃，防止存水。 （5）、打膠完工后去掉美紋紙，清理干凈玻璃表面。注:安裝完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷，打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡，要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象，打膠時采用雙人里外同步對打的方法，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水暢通，在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密，如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋)必須將該部

27、分切除清理后再進行補膠。 玻璃安裝誤差控制 相鄰兩玻璃面接縫偏差1.0mm 相鄰兩玻璃面水平偏差1.0mm四、安全措施 （1）安裝夾膠玻璃用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗，手持電動工具前做絕緣電壓試驗。 （2）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止墜落事故發(fā)生。 （3）防止密封材料在工程使用溶劑中毒，且要保管好溶劑，做好防火安全措施，以防發(fā)生火災。 （4）設專職質量安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。第八章、鋼結構防腐 本項目鋼材料的拋丸除銹、防銹底漆在?？诠S完成，半成品裝車發(fā)往工地進行現(xiàn)場加工。工藝流程：拋丸除銹（工廠）環(huán)氧富鋅防銹底漆（工廠）二道環(huán)氧富鋅防銹底漆（工地現(xiàn)場）金屬氟碳面漆。分項工藝

28、：1、拋丸除銹（工廠）a)機械：8拋頭自動拋丸機；b)除銹等級：Sa2.5級，鋼材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應在0.450.5之間。2、防銹底漆（工廠）:鋼結構拋丸除銹完4小時內(nèi)進行第一道防銹漆的噴涂:a、表面前處理在涂刷之前必須將鋼鐵構件表面的灰塵，浮銹成片的銹層油污籌處理干凈。允許殘余銹層的厚度在60um以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。b、涂料配制防

29、銹漆使用前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。將防銹漆按說明書要求的比例配制少量試涂保證單膜厚度和質量。防銹漆根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量?；旌虾玫姆冷P漆用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂防銹漆反應過度時間與環(huán)境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。c、涂敷工藝防銹漆具體施工時應根據(jù)防腐物品結構編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質量的措施。防銹漆涂敷時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工

30、。當施工環(huán)境溫度低于-5或高于40，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。防銹漆表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。防銹漆采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。防銹漆每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。施工過程中應在不同部位測定涂層的防銹漆濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。3、金

31、屬氟碳面漆：a、工序：基面打磨 噴涂環(huán)氧富鋅底漆原子灰修補打磨平整噴涂氟碳漆面漆噴涂罩面清漆；b、注意事項：1、嚴格按比例調配。先將固化劑與涂料充分混合后再加入稀釋劑。金屬氟碳漆適合刷涂、噴涂、滾涂。金屬氟碳漆為二液反應型涂料，因止在混合8小時內(nèi)用完。2、金屬表面的預處理，可以保證涂料的耐久性。除去底漆表面臟污、修復底漆所有損傷部位。第九章、纖維板安裝 鋼結構安裝完成經(jīng)監(jiān)理甲方驗收合格后，緊接著將進行纖維板的安裝。水泥纖維板運輸工程水泥纖維板運輸，應將道路中障礙物清除，保證運輸?shù)缆窌惩?。施工中按?人一組搭配，每2人抬一張，每人行動、步調必須保持一致，才能保證人員安全，將板運至指定位置。二、水

32、泥纖維板安裝工程 水泥纖維板安裝首先應先熟悉圖紙，明白板鋪裝順序，然后在技術人員的指導下進行施工作業(yè)。水泥纖維板規(guī)格是1200*2400的，厚度8mm。施工人員施工中，應先用卷尺量好龍骨的尺寸，再進行下料、裁板，以保證板安裝尺寸的準確，避免材料浪費。其次板安裝過程中，人工往龍骨上上料時，骨架上要站2人，下面要站2人，這樣才能把板運到骨架上。抬板施工中施工操作人員精神應高度集中，保持步調一致，以保證人員施工安全，避免人員傷亡。板安裝順序采用從一端向另一端倒退的方式鋪設施工；施工中如遇鋼梁上口有焊瘤不平整處，應用角磨機進行表面打磨，打磨平整后，方可鋪板；施工過程中要仔細檢查板搭接尺寸及平整，板與板

33、間高低錯臺不得大于3mm；板與板間縫隙控制在3mm以內(nèi)。三、水泥纖維板打釘水泥纖維板安裝好后，需要固定，板固定采用燕尾自攻螺絲釘（釘長35mm）錨固500，首先在水泥纖維板上找到骨架中心線位置，用墨斗彈好線，再用手持電錘在樓板上打孔，打孔深度大約在板厚的1/3-2/3，電錘打孔、孔徑大小同自攻釘大小一般，固定點距端部應不小于150mm,各間距不大于800mm。然后將燕尾自攻釘安在鉆頭上，在龍骨上鉆孔。這樣能減少板在打釘過程中不破裂及打釘?shù)碾y度。四、水泥纖維板勾縫水泥纖維板固定好后，板與板間出現(xiàn)很多2-3mm的縫隙，甚至有大于2-3mm的縫隙，施工時應盡量把板縫控制在5mm范圍內(nèi)。這些板縫采用防

34、水膩子，從一頭到另一頭將它們填滿勾實。五、成品保護板縫勾實安裝好后，要做的工作就是成品保護了，因為施工中是交叉作業(yè)，為了保證板面整潔不被破壞，采取一定措施進行保護，如在板上鋪些纖維材料或紙殼板等。六、現(xiàn)場清理施工中我們會產(chǎn)生很多垃圾，如：板碎塊及廢鋸片等，施工后應及時清理，每一樓層施工完畢后，就安排專人負責打掃，將垃圾裝入垃圾袋，用室外電梯運到現(xiàn)場指定垃圾位置。七、竣工驗收工程施工中分階段驗收和竣工驗收，階段驗收工作必須按照頭一道工序驗收合格后，方可進入下道工序施工的原則。嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準執(zhí)行?？⒐を炇针A段，應將施工現(xiàn)場徹底清理干凈，將提供所有工作面，移交給下個施工單位

35、，施工缺陷為零，施工資料必需齊全，方可進行竣工驗收。第十章、質量通病的防治方法一、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和

36、焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。構件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o

37、5-2o5，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。二、鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大

38、于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。4用氧乙炔焰或其他氣體火焰

39、對構件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為10-30mm，點距為5-2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側，底在外側?；鹧娉C正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，

40、由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不宜采用。第十一章、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術人員指導、協(xié)調各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡

41、圖節(jié)點控制，實行重獎重罰。4、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作。第十二章、質量保證措施一、質量目標整體

42、工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。二、質量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質量保證體系組織機構，該體系將嚴格按照GB/T19002-1994ISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產(chǎn)品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。三、落實質量現(xiàn)任追究制度1、在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和定期（每周一次）進行質量總結。一月內(nèi)有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量現(xiàn)任人當月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進行待崗或

43、下崗處罰。2、堅持質量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責任人當月30%獎金。四、質量管理措施1、推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。3、組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。五、質量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質的檢測單

44、位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。6、認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應懼完整準確、及時。六、過程控制1、鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關部門，不自作主張、私自處理

45、。2、做好構件制作的準備工作嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術，要及時研究采納。4、嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質量管理，建立專業(yè)質監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。7、認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。七、質量保證施工措施1、本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50

46、25）執(zhí)行。2、鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。3、鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4、鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。5、鋼結構的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6、鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7、噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8、安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。9、鋼結構安裝完工后，要事理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。第十三章、安全保證措施一、安全目標 確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4以內(nèi)負傷率控制在3以內(nèi)。二、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，