管道絕熱方案

1、第一節(jié)管道絕熱方案1、概述保溫材料為巖棉制品、硅酸鎂纖維制品和硅酸鋁纖維制品，保冷材 料為硬質(zhì)閉孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品。2、編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙及關(guān)于絕熱工程相關(guān)技術(shù)要求工業(yè)設(shè)備和及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通那么GB/T4272-2008工前準(zhǔn)備工作下料場(chǎng)地平整，施工機(jī)具安裝就位，并搭設(shè)好下料棚。所有設(shè)備的絕熱施工必須在設(shè)備試壓合格，附塔管線和附塔鋼結(jié) 構(gòu)安裝完畢之后進(jìn)行；所有管道絕熱施工必須在管道試壓合格之后進(jìn)行, 或者預(yù)留焊口進(jìn)行施工。按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并驗(yàn)收合格及掛牌。施工技術(shù)

2、人員要對(duì)全體施工人員做好技術(shù)平安交底工作，使其掌對(duì)于巖棉、憎水性硅酸鎂纖維和硅酸鋁纖維保溫，設(shè)備保溫 材料一般為板材。安裝保溫層時(shí)，立式設(shè)備保溫層施工由最下一層保溫 支撐圈開(kāi)始，由下而上逐層進(jìn)行。作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫外表的 曲度。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫外表上，以達(dá) 到緊密結(jié)合，不能有空隙。溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工, 各層的厚度應(yīng)接近。在保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)開(kāi)距離至少150mm； 上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm, 隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充 滿

3、。多層保溫材料的內(nèi)層用規(guī)格為0.4 mmX13 mm的鍍鋅鋼帶，以 最大為300 mm的中心間距環(huán)向捆扎固定。多層保溫材料的外層和單層保 溫材料應(yīng)該用規(guī)格為0.5 mmX19 mm的鍍鋅鋼帶，以最大為300 mm的中心 間距環(huán)向捆扎固定。捆扎材料應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫 材料。保溫層的設(shè)備筒體加強(qiáng)圈，應(yīng)同設(shè)備筒體一樣進(jìn)行保溫,保溫厚度與相鄰保溫厚度一致，所有空隙必須填充無(wú)縫隙。示意圖如下:保溫層筒體外壁保護(hù)層超出保溫層厚度加強(qiáng)圈圖5.236超出保溫層厚度加強(qiáng)圈保溫盒設(shè)備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進(jìn)行保溫。設(shè)備銘牌 附近的保溫層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌，應(yīng)切割成喇叭形開(kāi)口，并密封規(guī)整。由

4、于本工程設(shè)備保溫材料采用的都是軟質(zhì)材料，所以施工中 不需要留設(shè)伸縮逢。安裝設(shè)備封頭保溫層時(shí)，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割 成扇形塊錯(cuò)逢敷設(shè)?？舅{(lán)鋼帶一端系在封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系 在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊保溫層。如果 需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條 呈十字扭結(jié)扎緊。浮動(dòng)環(huán)可以用10 mm圓鋼加工，也可以將六根16#鍍鋅鐵絲擰 在一起制成。浮動(dòng)環(huán)應(yīng)安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置, 防止與管口或其它金屬接觸。對(duì)于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內(nèi)支撐角 鋼或空螺母上。壓縮機(jī)、泵等動(dòng)設(shè)備的保溫應(yīng)按廠家說(shuō)明進(jìn)行，否那

5、么采用保 溫金屬箱方式進(jìn)行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內(nèi)側(cè)。5.3保冷層施工技術(shù)要求保冷材料安裝一般要求(1)在施工前和施工過(guò)程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風(fēng)雨侵蝕。(2)所有的保冷段應(yīng)該按照要求修整，以到達(dá)緊密結(jié)合，不能有空 隙和開(kāi)縫。(3)用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷 層接縫完全密封連接，但在捆扎時(shí)不能壓壞保冷材料，否那么應(yīng)該將壓壞 的保冷材料更換。(4)對(duì)于管道上突出部位的開(kāi)口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間 填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。(5)保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完的 所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，假設(shè)防潮層來(lái)不及施工必須用黑

6、色聚 乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮。(6)不能使用金屬箍帶和金屬絲來(lái)捆扎非金屬的防潮層。(7)保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各 層的厚度應(yīng)接近。(8)在進(jìn)行多層施工時(shí)，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為50 mmo(9)應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂 上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料對(duì)接縫的整個(gè)厚度。(10)泵和壓縮機(jī)管道保冷材料的內(nèi)外表應(yīng)涂耐磨劑，并涂到管道 的第一個(gè)支架處。管道保冷層施工技術(shù)要求保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完 的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，假設(shè)防潮層來(lái)不及施工必須用黑色 聚乙烯膜

7、覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。管徑等于或小于20的管道，應(yīng)使用成型管殼保冷。管 徑大于20小于40的管道，應(yīng)使用彎曲保冷塊。管徑等于或大于40(1000mm)的管道按設(shè)備保冷，保冷材料應(yīng)采用弧形板材。對(duì)于管道上突出部位的開(kāi)口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之 間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。所有保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于2mmo保冷層厚度大于80mm 時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工, 不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為50mmo管道保冷應(yīng)用的聚氨酯，接縫膠應(yīng)選用ZES型密封膠用 于保冷材料塊間的粘結(jié)與密封。施工時(shí)，將聚氨酯制品端面、側(cè)面用油

8、 刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。擠出縫外的密封膠必須刮 掉，多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定：a、外徑小于或等于300 mm的保冷層應(yīng)該用16#不銹鋼絲（直徑為1.6 mm）,以最大為300 mm的中心間距扎緊固定。b、外徑大于300 nrn小于或等于610 mm的保冷層應(yīng)該用14#不銹鋼絲 （直徑為2 mm）,以最大為300 mm的中心間距扎緊固定。c、大于610 mm的保冷層應(yīng)用規(guī)格為0.4 minx 13 mm的不銹鋼帶，以最 大為300 mm的中心間距捆扎。對(duì)于垂直管道，應(yīng)該在每一保冷支撐環(huán)處或垂直管道的頂部 安裝伸縮節(jié)。其寬度約為20 mm,

9、伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒(méi)塑料條填塞嚴(yán)密, 外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同 原有管道，保冷層長(zhǎng)度為150mm200mm,兩側(cè)搭接不小于50mm。如 圖：管壁伸縮縫保冷層、防潮層管壁伸縮縫保冷層、防潮層自攻釘圖5. 3. 2. 8支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保 冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。彎管和彎頭的保冷材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成 型或斜接型，以與外表緊密結(jié)合。保冷層末端以及管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪蹄脂 密封。保冷管道上所有的法蘭、閥門(mén)應(yīng)完全保冷：a、法蘭、閥門(mén)的保冷可

10、以采用捆扎法施工，如圖O50mm 雙層法蘭保冷1431 單層雙層1、保冷層 2、密封膠 3、玻璃纖維 4、防潮瑪蹄脂5、保護(hù)層b、法蘭、閥門(mén)保冷也可采用澆注法施工:澆注前先將法蘭、閥門(mén)用聚乙烯薄膜包敷,頂部安插一塑料管，便 于冷緊時(shí)檢查法蘭、閥門(mén)是否存在泄露。將預(yù)制成型的金屬法蘭盒、閥門(mén)盒安裝在管道上并固定牢固，法 蘭盒、閥門(mén)盒應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點(diǎn)穩(wěn)定，法蘭盒、閥門(mén)盒內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。澆注料采用A、B料，配料應(yīng)準(zhǔn)確，原料溫度和環(huán)境溫度應(yīng)符合 產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合應(yīng)均勻。每次配料 必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。澆注A、B料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑

11、過(guò)大 等缺陷時(shí)，必須查明原因。再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。澆注完畢，待澆注料完全發(fā)泡后，拆掉金屬法蘭盒和閥門(mén)盒，然 后進(jìn)行防潮層施工。5.3213與管道閥門(mén)、法蘭相鄰的保冷層應(yīng)該切割成斜面向下，到法 蘭處應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會(huì) 對(duì)保冷層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長(zhǎng)度加25麗。設(shè)備保冷層施工技術(shù)要求設(shè)備保冷使用的弧形板,其尺寸應(yīng)合適，以盡可能減少制品與設(shè) 備外表之間的間隙。.2安裝保冷層時(shí)，立式設(shè)備保冷層施工由最下一層保冷支撐圈 開(kāi)始，由下而上逐層進(jìn)行。保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完 的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，假設(shè)防潮層來(lái)不

12、及施工必須用黑色 聚乙烯膜覆蓋到設(shè)備上防止保冷層受潮。.4對(duì)于設(shè)備保冷應(yīng)用的聚氨脂施工時(shí)，將聚氨酯內(nèi)外表涂上發(fā) 泡劑，其制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠進(jìn)行粘合，然后用用箍帶扎 緊。擠出縫外的密封劑必須刮掉，多余的箍帶必須剪掉。.5保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各 層的厚度應(yīng)接近。在進(jìn)行多層施工時(shí)，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接 縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為150 mm。用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保 冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時(shí)不能壓壞保冷材料，否那么應(yīng)該將壓 壞的保冷材料更換。多層保冷材料的內(nèi)層應(yīng)該用規(guī)格為0.5 mmX19 mm的 不銹鋼帶，以最

13、大為300 mm的中心間距環(huán)向捆扎固定；多層保冷材料的 外層和單層保冷材料應(yīng)該用規(guī)格為0.5 mmX19 mm的不銹鋼帶，以最大為 300 mm的中心間距環(huán)向捆扎固定。保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺(tái)支架等附件必 須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保 冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。在突出部位和保冷 材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。對(duì)于立式設(shè)備，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處安裝收縮節(jié)。對(duì)于臥 式設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備的筒體上距封頭連接處100-150 mm處，各留設(shè)一道伸縮 節(jié)。設(shè)備保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原 有設(shè)備，保冷層長(zhǎng)度

14、為150mm200mm,兩側(cè)不低于50mm。握施工工序及技術(shù)要求。設(shè)備、管道外表應(yīng)該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆 層、油污和其它任何外來(lái)物質(zhì)。不銹鋼設(shè)備外表只能用不銹鋼刷進(jìn)行清 理。4、材料的使用和管理本工程中所選用絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重、斥水性、氯離子含 量等各項(xiàng)性能參數(shù)必須到達(dá)絕熱工程施工質(zhì)量控制規(guī)定 (WHYTT/M-D05-070-2013)第5.6絕熱材料規(guī)定和國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品中的氯離子 含量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范(GB/T 50126-2008) 中的有關(guān)規(guī)定，且其氯離子濃度不應(yīng)超過(guò)50ppm。絕熱材料運(yùn)至施工

15、現(xiàn)場(chǎng)之后必須做好防潮、防雨工作，做到下墊 上蓋。對(duì)于所有的材料代用，必須詳細(xì)說(shuō)明，代用材料只有經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)批準(zhǔn)和簽發(fā)材料代用單后才能使用。伸縮節(jié)寬度約為25 mm,伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒(méi)塑料條填塞嚴(yán)密,外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。多層保冷的伸縮節(jié)必須錯(cuò)開(kāi), 錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。設(shè)備筒體伸縮縫保冷層、防潮層設(shè)備筒體伸縮縫保冷層、防潮層捆扎鋼帶圖5. 3. 2. 8支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒10安裝設(shè)備封頭保冷層時(shí)，將雙弧形保冷制品的內(nèi)外表涂上發(fā)泡劑，其端面、側(cè)面涂滿密封膠粘合并且錯(cuò)逢敷設(shè)。不銹鋼帶一端系在 封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成 輻射形扎緊條扎緊。

16、如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一 般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。11浮動(dòng)環(huán)可以用20 mm圓鋼加工，也可以將六根16號(hào)不銹鋼絲 擰在一起制成。浮動(dòng)環(huán)應(yīng)安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位 置，防止與管口或其它金屬接觸。12對(duì)于裙座支撐立式容器，底封頭的箍帶固定到裙座內(nèi)支撐角 鋼或空螺母上。對(duì)于在設(shè)備上的檢查牌、沖壓標(biāo)識(shí)、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)該用可拆卸式防潮保冷塞蓋好。如果提供備用板，應(yīng)該安裝在保護(hù)層的外 面，并對(duì)防潮層不造成破壞。管道防潮層施工技術(shù)要求管道保冷層其外外表均要安裝阻燃瑪蹄脂防潮層。施工前先將保冷層外外表清理干凈，并應(yīng)平整均勻，不得 有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。刀

17、均勻涂抹第一層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0 mm,然后纏 上一層0.1mm厚無(wú)堿細(xì)格平紋玻璃纖維布。玻璃布應(yīng)隨瑪蹄脂邊涂邊貼, 其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。層瑪蹄脂稍干后，涂上第二層瑪蹄脂，濕層厚度為3.0mmo蹄脂應(yīng)從保冷層外外表抹到設(shè)備的未保冷金屬面，以對(duì) 所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。應(yīng)被瑪蹄脂全面覆蓋，應(yīng)保證在防潮層上絕對(duì)沒(méi)有裂縫、 孔、薄弱點(diǎn)和開(kāi)口裂縫。外保護(hù)層施工前，應(yīng)按照生產(chǎn)商的建議使防潮層干燥。548不能使用金屬箍帶和金屬絲來(lái)捆扎非金屬的防潮層。管道保護(hù)層施工技術(shù)要求安裝一般要求內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外外表，應(yīng)該安裝防 風(fēng)雨保護(hù)層，

18、以保證絕熱層的干燥；同時(shí)為被絕熱系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)。防風(fēng)雨保護(hù)層應(yīng)用如下：a、直徑大于5米的設(shè)備和立式儲(chǔ)罐本體采用0.75mmPVDF瓦楞彩涂 波紋鋼板（交通白）。b、其他設(shè)備和管道采用0.5mmPVDF彩涂鋼板（交通白），當(dāng)公稱(chēng)直 徑小于DN50時(shí)采用厚度為0.35mmPVDF彩涂鋼板（交通白）。C、立式設(shè)備下封頭采用絲徑1mm,孔徑20mm鍍鋅軋花網(wǎng)防護(hù)。護(hù)層的環(huán)向和縱向一端均應(yīng)壓出凸筋，設(shè)備、管道金 屬保護(hù)層凸筋圓弧半徑R為5-6mm,凸筋圓弧應(yīng)飽滿圓潤(rùn)。搭接寬度L搭接寬度L固定螺釘圓弧半徑R552管道保護(hù)層安裝技術(shù)要求 管道金屬保護(hù)層環(huán)向接縫和縱向接縫的搭接寬度應(yīng)該至少為50mm,相臨的

19、縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不少于200mm。5.522水平管道的縱向搭接位置應(yīng)該在管道水平中心線450范圍內(nèi)，縫口朝下?？v縫相互錯(cuò)開(kāi)，隔板接縫應(yīng)在同一直線上。如圖:耀接口位置X：552.3管道絕熱金屬保護(hù)層在閥門(mén)、法蘭斷開(kāi)處應(yīng)該按以下要求施a、所有管道斷開(kāi)處用瑪蹄脂封住管口絕熱層，防止雨水的滲入;b、垂直管道斷開(kāi)處上方用雙股麻花8#鍍鋅鐵絲捆扎擰成十字麻花辮固定在管壁上作為支撐件，不銹鋼管道和鍍鋅鐵絲之間增加石棉墊。向上如圖4.6.7 彎頭蝦米腰制作安裝彎頭公稱(chēng)直徑DN50以下DN150 以下DN250 以下DN350 以下DN450 以下DN600 以下外保護(hù)層 下料塊數(shù)2大2小5大2小7

20、大2小9大2小11大2小13大2小552.5彎頭與直管段金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)不少于75mm,且不得加釘固定。5.526金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時(shí)，必須 將鉆頭截短以防止破壞防潮層。552.7保溫管道直管段金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向搭接縫采用M4X 14mm金屬不銹鋼自攻螺釘，以150mm的中心間距連接固定，環(huán)向接縫最 少不少于4個(gè)。5.528直徑超過(guò)1.0m且高度超過(guò)6m的垂直管道金屬保護(hù)層外外表 采用0.5mmX 19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500 mm的中心間距環(huán)向捆扎固定。552.9閥門(mén)、法蘭的外保護(hù)層做法見(jiàn)閥門(mén)、法蘭保溫詳圖（圖4311）,法蘭、閥門(mén)保冷祥圖（圖4

21、.4.12）。設(shè)備保護(hù)層施工技術(shù)要求臥式設(shè)備保護(hù)層的縱向接縫位置,不得布置在設(shè)備垂直中心線45范圍內(nèi)（見(jiàn)圖）圖縱向接縫位置所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層應(yīng)該由下往上逐帶施工，最底層保溫支撐圈應(yīng)設(shè)置“L”型托盤(pán)；保護(hù)層的上層應(yīng)該使用厚度為1 mm的“S” 型卡子固定，固定間距為500 mm。所有設(shè)備保護(hù)層接縫的搭接寬度至少為50 mm,接縫應(yīng)呈棋盤(pán) 形錯(cuò)列布置，垂直接縫在同一垂直線。封頭金屬保護(hù)層，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣 下料，瓜瓣一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。瓜瓣下料的寬度應(yīng)小于 表中的要求，且組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。封頭直徑(mm)Dn2000 以內(nèi)Dn3000 以內(nèi)DN5000 以內(nèi)

22、Dn7000 以內(nèi)Dn9000 以內(nèi)DxllOOO以內(nèi)下料寬度(mm)751001251501752005.535直徑超過(guò)5米的設(shè)備保護(hù)層波形板的環(huán)向和縱向搭接縫均采 用K5X 14mm不銹鋼抽芯鉀釘；其余設(shè)備金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向搭接 縫均采用M4X 14mm不銹鋼自攻螺釘，以1501nm的中心間距連接固定。直徑超過(guò)1.0m且高度超過(guò)6m的所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層外 外表采用0.5mmX 19mm的不銹鋼帶固定，以最大為500 mm的中心間距環(huán) 向捆扎固定，安裝時(shí)增設(shè)“U”型夾固定，“U”型夾上端用抽芯鉀釘固 定在金屬保護(hù)層上，“U”型夾的固定中心間距宜為1200mm,且不少于4 個(gè)。保護(hù)層上

23、用于管口、支架、封頭和突出部位的所有開(kāi)口應(yīng)盡 量準(zhǔn)確切割，以緊密結(jié)合并在穿過(guò)金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊用玻璃膠 密封好，防止?jié)駳馇秩?。金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層和防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔 時(shí)，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%,優(yōu)良率85%以上。建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。對(duì)絕熱施工實(shí)行嚴(yán)格的過(guò)程控制。質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)表6.3o表6.3質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)資料1材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)BR報(bào)驗(yàn)資料2絕熱層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料3絕熱層隱蔽檢查AR報(bào)驗(yàn)資料4防潮層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料5保護(hù)層搭接、坡向、密封檢 查B6保護(hù)層檢查BR報(bào)驗(yàn)資料堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度

24、，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。上道工序的工程質(zhì)量沒(méi)有進(jìn)行檢查確認(rèn)，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。所選用保溫、保冷材料的各項(xiàng)性能參數(shù)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求， 如導(dǎo)熱系數(shù)、容重、氯離子含量、含水率、厚度等。嚴(yán)禁使用不合格的 保溫、保冷材料，所有材料無(wú)論是設(shè)備上的還是地面上的，都必須防止 不良天氣對(duì)其造成任何影響，確保在進(jìn)行金屬保護(hù)層和防潮層施工前保 溫、保冷材料的干燥。多層施工中，所有接縫需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100 mm。所有 拼縫要嚴(yán)密，對(duì)于保冷施工拼縫寬度不能大于2 mm,對(duì)于保溫施工拼縫 寬度不能大于5 mm。防潮層施工完畢后要檢查其是否有薄弱點(diǎn)、裂縫、小孔或未涂覆 部位。在進(jìn)行外保護(hù)層施工前，要使瑪蹄脂干燥

25、，并對(duì)其干膜厚度進(jìn)行 檢查，總厚度不小于5 mni。金屬保護(hù)層施工完畢應(yīng)平整光滑，其橢圓度（長(zhǎng)短軸之差）,不得大 于10 mm；其平整度用1m的靠尺檢查，不得大于3 mm；金屬保護(hù)層的環(huán) 向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持平行；垂直 接縫應(yīng)隔一帶板保持同一垂直線。對(duì)于已完成絕熱施工的設(shè)備，要加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏，同時(shí)不能 在上面搭設(shè)腳手架或系掛繩索。質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m2應(yīng)各抽查三處，工程量不 足此要求的保溫工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格 地方附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，當(dāng)仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。技術(shù)措施及要求絕熱工程的施工人員，應(yīng)佩戴工作

26、服、工作鞋、手套、口罩、毛 巾等防護(hù)用品。高處作業(yè)必須采取平安防護(hù)措施，作業(yè)人員按規(guī)定系掛平安帶。 在施工前，必須檢查腳手架、平安網(wǎng)等是否懸掛“合格警示牌”。往高層吊運(yùn)材料時(shí)，拉繩人必須在吊運(yùn)材料正下方3m以外的地 方，并拉警戒線。在生產(chǎn)裝置運(yùn)行期間進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的施工人員，必須遵守以下 規(guī)定：(1)施工人員必須遵守廠方有關(guān)人員的指導(dǎo)和有關(guān)平安規(guī)定；(2)嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、管道閥門(mén)、電氣儀表等開(kāi)關(guān)；(3)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、串崗及休息；在設(shè)備上進(jìn)行施工時(shí)，不得在保護(hù)層上走動(dòng)或作業(yè)。在配制A、B料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并嚴(yán)格按照其技術(shù)要求進(jìn)行操 作。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守業(yè)主平安管理規(guī)定。

27、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，施工完畢要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保 證文明施工。HSE目標(biāo)及HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖HSE目標(biāo)：通過(guò)識(shí)別工程工程中潛在的危險(xiǎn)并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià), 判別工程工程是否可以平安施工，為工程作業(yè)所制定的HSE管理方案提 供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)消除或降低風(fēng)險(xiǎn)，到達(dá)“無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)人身傷害” 的“三無(wú)”工作目標(biāo)。8、工程交工驗(yàn)收工程交工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備絕熱工程進(jìn)行檢查確認(rèn)以下內(nèi)容：施工工程符合設(shè)計(jì)圖紙要求。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的規(guī)定。號(hào)材料名稱(chēng)密度(kg/m3)使用溫 度()導(dǎo)熱系數(shù)方程(W/m )抗壓強(qiáng) 度憎水 率務(wù)注1巖棉(純玄 武巖)板80120W3000. 04+0. 00017tm20

28、. 04295%管1502硅酸鋁纖維 制品毯96/128/1603009000. 056+0. 0002tm295%板200/220/26020. 12紙2003憎水性硅酸 鎂纖維毯96/128300 -7000.043+0.000085tm295%4聚氨酯泡 沐、塑料制 |3060一 65800. 027+0. 00009tm295%5、設(shè)備、管道絕熱施工工序及技術(shù)要求施工工序如以下圖所示：材料檢驗(yàn) -1焊補(bǔ)綴漆 斗共檢| 口保冷層安裝 葉共檢保溫層安裝防潮層安裝III II保護(hù)層安裝I 1共檢保溫層施工技術(shù)要求保溫材料安裝一般要求：(1)保溫材料不能安裝在潮濕的外表上。(2)在任何時(shí)候，保

29、溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進(jìn)行防 風(fēng)雨保護(hù)層施工之前應(yīng)該對(duì)保溫層進(jìn)行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其 撤除并廢棄。(3)保溫段應(yīng)該按照要求進(jìn)行修整，以到達(dá)緊密結(jié)合，不能有空隙。本工程的交工數(shù)據(jù)按石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件 (SH3503)的內(nèi)容與格式填寫(xiě)，整理完的交工數(shù)據(jù)簽字要完善，所有交 工數(shù)據(jù)須用微機(jī)打印，不得涂改。9、絕熱施工風(fēng)險(xiǎn)分析絕熱施工多為高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落事故。施工中，現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)具量多、集中，易發(fā)生墜落物體打擊事故。施工所需用電設(shè)備、機(jī)具較多，施工過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。礦物棉安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的針狀的細(xì)小粉塵顆粒，吸入人體 易對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。保冷用瑪蹄脂為有毒、

30、易燃物品，應(yīng)防止中毒和火災(zāi)的發(fā)生。10、絕熱施工預(yù)防或消減措施高處作業(yè)搭設(shè)腳手架驗(yàn)收合格并掛牌，施工人員必須按要求 100%系掛好平安帶。每一名施工人員都要謹(jǐn)慎施工，所用工器具都要擺放穩(wěn)妥，以 防止其墜落傷人。另外要注意周?chē)淖鳂I(yè)環(huán)境，盡量防止垂直交叉作業(yè), 必要時(shí)懸掛平安網(wǎng)。用電設(shè)備做好接地，手持電開(kāi)工具做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所 使用的電纜在使用前及使用過(guò)程中要及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏電、短路等 情況及時(shí)維修。施工人員要帶好口罩、防護(hù)手套等必要的防護(hù)用品，以防止粉塵的吸入。在施工地點(diǎn)及材料擺放場(chǎng)地，要嚴(yán)禁煙火，并立好警示標(biāo)志， 施工時(shí)避開(kāi)電焊、氣焊等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。施工班組在每天作業(yè)前進(jìn)行1

31、0-15分鐘平安講話,針對(duì)當(dāng)日施工 任務(wù)，布置相應(yīng)的平安防護(hù)措施。11、應(yīng)急措施萬(wàn)一發(fā)生事故，應(yīng)按以下步驟采取應(yīng)急措施。發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在平安狀態(tài)下積極搶救，并撥打急救電 話；維護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員平安的情況下進(jìn)行處理，并立即撥 打火警 H9o12、施工機(jī)具及技措用料序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注1緊線器12臺(tái)2鋼帶打包機(jī)12臺(tái)3電動(dòng)起線機(jī)1臺(tái)4電動(dòng)咬口機(jī)1臺(tái)5電動(dòng)滾圓機(jī)2臺(tái)6電動(dòng)插口機(jī)1臺(tái)7電動(dòng)剪子1臺(tái)8手槍鉆30臺(tái)9運(yùn)輸車(chē)輛(1.5t)1輛運(yùn)輸絕熱材料及廢料10鍍鋅鐵絲10#200 kg搭設(shè)料棚11彩鋼瓦600 m2搭設(shè)料棚12架桿、卡扣10t搭設(shè)料

32、棚13道木(2 m)100根擺放材料14竹排(300mm*2m)200塊擺放材料15彩條布（寬68m）4000 m2保溫材料防風(fēng)雨16（黑色）塑料薄膜（寬20000 m2絕熱層防風(fēng)雨(4)已制作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫外表的曲 度。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫外表上，結(jié)合處 不能有任何的空隙。(5)鋼帶、鐵絲應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。(6)保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm,隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用 松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充滿。(7)當(dāng)采用同一種保溫材料，保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)該分 為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。(8)在

33、保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm o管道保溫層施工技術(shù)要求522.1保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm,當(dāng)采用同一種保溫材料，保 溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng) 接近。同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。對(duì)于巖棉和硅酸鋁保溫，管徑等于或小于DN600的管道宜采 用成型管殼，管徑大于DN600的管道宜采用纖維氈；管徑等于或大于 DN2000的管道按設(shè)備保溫，宜采用板材施工。水平管道的保溫層縱向搭接位置不得布置在垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)(如圖5.223),對(duì)于大管徑管道，當(dāng)采用多塊絕熱制品時(shí),絕熱層的縱向接縫位置不受此限

34、制。圖5. 2. 2. 3絕熱層縱向接縫位置每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定：a、外徑等于或小于300mm的保溫層，應(yīng)該用18#鍍鋅鐵絲（直徑1.2mm）雙股進(jìn)行捆扎，每一層的每一組合段應(yīng)該捆扎兩道。b、對(duì)于外徑從300mm到610mm的保溫層，應(yīng)該用16#鍍鋅鐵絲（直 徑1.6mm）雙股捆扎，每一組合段捆扎三道。c、對(duì)于外徑從600mm到1000mm的保溫層，應(yīng)該用13mmX0.4mm 鍍鋅鋼帶捆扎，每一組合段捆扎三道。d、對(duì)于外徑超過(guò)2000mm的保溫層按設(shè)備保溫要求施工，應(yīng)該用 19mmX0.5mm的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過(guò)300mm。e、鐵絲或鋼帶應(yīng)壓入保溫層以防突起。長(zhǎng)度超過(guò)6m未裝設(shè)固定件的垂直管道和斜立管道應(yīng)增設(shè)保