LNG站調(diào)試方案

1、新圣天然氣SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案建設(shè)單位：內(nèi)蒙古新圣天然氣管道有限公司負(fù)責(zé)部門：安全運(yùn)行技術(shù)監(jiān)督部一技術(shù)組調(diào)試時間：2019年05月30日新圣天然氣NESHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案編制:審核:審批:今新圣天然氣目錄 TOC o 1-5 h z 一、項(xiàng)目概況 1二、 調(diào)試范圍和工藝流程簡述 1三、編制依據(jù) 3四、調(diào)試目的 4五、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 4六、檢查及準(zhǔn)備工作 5全面檢查： 5準(zhǔn)備工作： 6安全檢查 7七、操作分工、操作要點(diǎn) 7現(xiàn)場操作分工 7操作紀(jì)律 8八、具體工作安排 8操作流程框架 8罐體、管道吹掃、試壓 9氮?dú)庵?/p>

2、換 11進(jìn)液預(yù)冷 13九、調(diào)試過程中特殊情況的處理措施 13儲液罐壓力超高 14儲罐冒汗結(jié)霜 14安全閥起跳 15法蘭泄露 15低溫閥門泄漏 15閥門凍住 16十、其他事項(xiàng) 16:新圣天然氣四 NEWSHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站項(xiàng)目LNG設(shè)備調(diào)試方案一、項(xiàng)目概況沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站是新圣天然氣準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) LNG CNGra氣應(yīng) 急調(diào)峰站項(xiàng)目由內(nèi)蒙古新圣投資集團(tuán)投資建設(shè)， 地址位于鄂爾多斯市準(zhǔn)格 爾旗沙場堵鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。其中LNGra氣區(qū)擁有2臺容積20nB的液化天然氣立式儲罐，加氣站 等級為2級。如今站內(nèi)的基礎(chǔ)建設(shè)以及設(shè)備安裝等均已安裝設(shè)計規(guī)范建設(shè) 完成，符合

3、國家標(biāo)準(zhǔn)，LNG設(shè)備具備調(diào)試的條件。為了確保調(diào)試工作的順 利進(jìn)行，特編制此調(diào)試方案，確保此次調(diào)試工作順利完成。二、調(diào)試范圍和工藝流程簡述1、首先利用空氣壓縮機(jī)將LNG的流程內(nèi)的設(shè)備（LNG液化天然氣儲罐除 外）及管路進(jìn)行強(qiáng)度試壓以及嚴(yán)密性試壓工作， 根據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力確定 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的大小。對設(shè)備外觀進(jìn)行全面檢查，檢查是否出現(xiàn)鼓包、裂 紋等設(shè)備損壞的情況，待強(qiáng)度試壓結(jié)束后將壓力泄放至運(yùn)行壓力范圍內(nèi)， 再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，對設(shè)備進(jìn)行全面驗(yàn)漏工作，發(fā)現(xiàn)存在泄漏及時進(jìn)行整 改并做好記錄工作。2、設(shè)備試壓結(jié)束后對整個LNG!藝流程內(nèi)包括的設(shè)備注入氮?dú)膺M(jìn)行氣體 置換工作。3、液氮梢車（此次調(diào)試?yán)靡旱?/p>

4、替液化天然氣進(jìn)行）到達(dá)站后，經(jīng)差沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案壓卸車或者平壓起泵卸車，將車內(nèi)的液氮按照LNG勺卸車流程以及加氣流 程進(jìn)行循環(huán)流程操作，并檢查設(shè)備的工作情況是否一切正常， 并做好記錄 工作。三、編制依據(jù)1、準(zhǔn)格爾旗沙場堵鎮(zhèn)調(diào)峰加氣站工藝流程圖；圖號：江6258SG-00-Q022、準(zhǔn)格爾旗沙場堵鎮(zhèn)調(diào)峰加氣站相關(guān)設(shè)計規(guī)范文件；3、本公司制定的相關(guān)工藝操作規(guī)程；四、調(diào)試目的主要是為了檢驗(yàn)設(shè)備的壓密性和測試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，設(shè)備靈活性、儀表的準(zhǔn)確性。包括：設(shè)備強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓，檢驗(yàn)低溫 管道材料及焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)管道收縮量和管托支撐的變化， 檢驗(yàn)低溫閥門 的嚴(yán)密性，使儲罐

5、達(dá)到工作狀態(tài)。同時對加氣站LNGM撬，LNG氐溫儲罐、 LNGffl氣機(jī)進(jìn)行氣體置換及調(diào)試。五、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為使調(diào)試工作按計劃進(jìn)行，特成沙場堵應(yīng)急調(diào)峰加氣站調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小 組，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)參與調(diào)試人員做好相關(guān)工作。1、指揮組：全面負(fù)責(zé)LNGffl氣站調(diào)試的指揮工作，組織實(shí)施調(diào)試計劃等 全面工作?？傊笓]:6新圣天然氣SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案現(xiàn)場指揮：2、安全組：全面負(fù)責(zé)LN口氣站的調(diào)試過程的安全工作，涉及安全問題 的操作或施工，必要時有權(quán)勒令停工，協(xié)助指揮組實(shí)施調(diào)試現(xiàn)場的安全監(jiān) 督。安全監(jiān)督組：現(xiàn)場維護(hù)組：3、現(xiàn)場操作組：全面負(fù)責(zé)處理 LNGffl氣站在調(diào)試運(yùn)行中的技術(shù)問

6、題，規(guī) 范所有操作人員的操作，指導(dǎo)操作人員對突發(fā)事件進(jìn)行安全處理， 按調(diào)試 方案進(jìn)行，對可能發(fā)生故障的地方有預(yù)見性?，F(xiàn)場操作組：控制室1人（操作、記錄員），儲罐區(qū)3人（操作員、記錄員）4、事故救護(hù)組：當(dāng)發(fā)生事故時及時組織搶救，盡量減少事故造成的損失、 搶救受傷人員。事故救護(hù)組：全體成員六、檢查及準(zhǔn)備工作全面檢查：對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等 進(jìn)行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹 底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行調(diào)試工作，對每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄 在案。檢查貯罐真空度，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；6新圣天然氣hANEU SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)

7、峰站lng設(shè)備調(diào)試方案檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合；檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙58mm伸縮方向合理；檢查所有管線U形卡，要求底部加梢鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機(jī)、PLC壓力變送器、差壓變送器、溫 度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭缶筋^等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；檢查流量計，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高

8、低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工 作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插 座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度正常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應(yīng)急搶險預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；安全閥全部就位并經(jīng)過校驗(yàn)。打開所有壓力表根部閥門、安全閥根部閥門、儀器儀表閥門。保5新圣翅氣iNV SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案持放空管路暢通準(zhǔn)備工作:站區(qū)設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)吹掃、試壓控制室合格并通過驗(yàn)收，儀表聯(lián)校等相關(guān)工作也已完成并經(jīng)過確認(rèn)， 各種設(shè)

9、備處于完好狀態(tài)，站區(qū)、設(shè)備 衛(wèi)生整潔。安全閥全部就位并經(jīng)過校驗(yàn)（所有安全閥控制閥門處于關(guān)閉）。所有操作人員已經(jīng)過安全和上崗培訓(xùn)，熟知操作流程，操作時穿戴工作服、工作靴、戴防護(hù)手套、防護(hù)面罩。消防器材配備到位。調(diào)試工作至少需要10噸液氮。通訊工具（對講機(jī)或手機(jī)）到位。防爆活動扳手兩把、防爆呆扳手 2把、防護(hù)工作服、工作鞋、防凍 手套到位安全檢查在現(xiàn)場區(qū)域樹立警告標(biāo)志和警戒帶，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。調(diào)試開始前，在通往作業(yè)區(qū)的所有進(jìn)口道路設(shè)置警告標(biāo)志，并使安全器材放置在應(yīng)急位置；所有現(xiàn)場參與預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套，穿純棉工作 服；各崗位人員在預(yù)冷過程中應(yīng)堅守崗位，不得隨意串崗；5新圣翅氣

10、iNV SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案七、操作分工、操作要點(diǎn)現(xiàn)場操作分工儲梢區(qū)運(yùn)行工：儲梢進(jìn)液、出液閥門、氣相閥門；儲梢自升壓系統(tǒng) 閥門操作，同時注意監(jiān)視儲罐壓力、溫度變化。泵撬區(qū)運(yùn)行工：負(fù)責(zé)加氣撬區(qū)域的閥門操作并注意操作順序，注意管道壓力、溫度變化。加氣機(jī)區(qū)、控制運(yùn)行工：負(fù)責(zé)加氣機(jī)操作、調(diào)試加氣槍回氣槍、監(jiān)視該區(qū)域接口的嚴(yán)密性。電氣儀表工：負(fù)責(zé)控制室電氣儀表監(jiān)控、及時報告各點(diǎn)壓力溫度變 化。安全監(jiān)護(hù)人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安保、監(jiān)護(hù)。操作紀(jì)律所有參加預(yù)冷人員必須按時到達(dá)指定崗位；除現(xiàn)場指揮、操作人員、安全員、質(zhì)檢員、搶修人員外，其余人員一律在預(yù)冷警戒區(qū)以外待命；所有參加預(yù)冷人員保證通訊暢

11、通，手機(jī)不得被與工作無關(guān)的事所占 用；未接到操作指令，任何人不得擅自開、閉閥門或進(jìn)行其它操作。沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案八、具體工作安排8.1操作流程框架參與調(diào)試人員培訓(xùn)、技術(shù)交底人 現(xiàn)場設(shè)置安全警“戒區(qū)域、拉警戒帶準(zhǔn)備相關(guān)的工器具及物資材料劃分人員崗位、落實(shí)責(zé)任對設(shè)備進(jìn)行全面性檢查及整改工首先空氣吹掃試壓注氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q液氮卸車，利用液氮進(jìn)行預(yù)冷以及模擬LNG加氣操作對存在隱患及故 障設(shè)備進(jìn)行整改做好相關(guān)記錄，并對此次調(diào)試工作進(jìn)行總結(jié)罐體、管道吹掃、試壓吹掃試壓原則1）吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃

12、用氣采用空氣；吹掃合格后，再進(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門的開閉狀態(tài)。2）試壓原則：試壓介質(zhì)采用空氣；試壓完成后，利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。6新圣天然氣hANEU SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案吹掃措施1）吹掃準(zhǔn)備：各系統(tǒng)吹掃前首先對吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門 均處于關(guān)閉狀態(tài)；在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。2）吹掃技術(shù)要求：吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈， 然后再將引氣管線與容器連接 起來，實(shí)施容器吹掃。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進(jìn)行 間歇吹掃。吹掃時隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計、混合器直接與介質(zhì)相接 觸的儀表。吹掃合格后，再進(jìn)

13、行試壓。吹掃時氣體流速不小于 20m/s。吹掃流程 涉及的臨時封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀 表等較短管段采取排放式吹掃；試壓措施：1）試壓要求：試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有 壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。2）主要管路試壓操作流程：除LNGt罐不能參與試壓外，其他在內(nèi)的管路及設(shè)備均進(jìn)行試壓工作， 由于試壓管段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升 至實(shí)驗(yàn)壓力50%寸穩(wěn)壓5min,無異常時按強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10函級升壓至 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力即1.2倍的設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,以無壓降、無滲漏、無 可見變形為合格；強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后

14、將壓力泄放至設(shè)備的正常運(yùn)行壓力，即6新圣天然氣hANEU SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案0.8MPa,對整個管路進(jìn)行驗(yàn)漏檢查，以無泄漏為合格。氮?dú)庵脫Q置換原則：1）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵?換，置換壓力不高于管線及設(shè)備的設(shè)計壓力，置換效果以取樣分析置換后 氣體中含氧量低于2%;合格。2）空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；3）置換時按照先儲罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。置換要求：1）置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。2）所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動開啟。3）依照設(shè)計流程

15、的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。4）每個單元取樣分析，直至含氧量小于 2%5）每個檢測點(diǎn)至少取樣檢測3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。6）注氮作業(yè)人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，明確各自職責(zé)。7）保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止氮?dú)獯罅啃孤┰斐扇藛T缺氧窒息。安全要求：1）各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。2）置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；3）各取樣檢測及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免窒息；沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案4）置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、 無風(fēng)的天氣；5）如發(fā)生意外情況時，不要驚慌，

16、要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防 止事態(tài)擴(kuò)大；6）現(xiàn)場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具；7）如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮 人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣源。8）如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。火勢較小，可以撲 滅的，立即打開現(xiàn)場的滅火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通知現(xiàn)場指揮人 員，調(diào)動消防車滅火。9）如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；10）各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系。進(jìn)液預(yù)冷進(jìn)液介質(zhì)：液氮；溫度：-196 C;數(shù)量：10噸。預(yù)冷方式：利用液氮進(jìn)行置換以及預(yù)冷循環(huán)調(diào)試。預(yù)冷目的：1）檢驗(yàn)工藝

17、設(shè)計是否合理、可靠；2）檢驗(yàn)低溫設(shè)備、閥門、材料的強(qiáng)度和性能是否滿足要求；3）檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否能夠順利通過；106新圣天然氣SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案4）使得LNG貯罐處于低溫狀態(tài)；5）使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q后處于LNGS換前的中間介質(zhì)； 6）使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固； 7）檢查加氣機(jī)以及其他設(shè)備、流程是否滿足投產(chǎn)運(yùn)行條件。卸車進(jìn)液要求：1）當(dāng)具備卸車條件時，卸車之前檢查所有的安全閥的根部截止閥是否打開，開儲罐放空閥門。此次卸車用自增壓卸車，卸車操作由廠家人員操作， 巡檢員做好巡檢記錄，安全員做好安全監(jiān)督，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入卸車

18、 區(qū)。2）按照要求進(jìn)行LNG的充裝模擬操作，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲罐內(nèi)的 溫度低于一 160 C,如果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打 開放空管路放掉儲罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。3）充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時左右，觀察儲罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正 常后再進(jìn)行調(diào)試。操作方法：1）提前把儲罐內(nèi)常溫氮?dú)馀趴?，壓力排到小于等?.2MPa2）給梢車增壓，使梢車壓力控制在0.6MPa左右（具體情況看梢車安全閥 起跳壓力），保持足夠的壓差便于卸車正常進(jìn)行。3）卸車管路置換4）卸車管路和儲罐預(yù)冷。5）卸車完后，加氣站應(yīng)安排人員定時做好儲罐壓力數(shù)據(jù)的記錄，儲罐壓 力超過1MPa需要開放散給儲罐降壓。ii6新

19、圣天然氣hANEU SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案泵撬和管道預(yù)冷：液氮卸車完畢后，就可以進(jìn)行泵撬和管道預(yù)冷了。具體方法如下：(1)增壓器調(diào)飽和汽化器預(yù)冷：打開儲梢增壓液相閥，使液體經(jīng)過汽化器，微開儲梢氣相閥，預(yù)冷直 至液相管下部結(jié)霜，持續(xù)0.5小時左右，并確認(rèn)管道、增壓器、法蘭接口 無異常，關(guān)閉儲梢增壓液相閥，管路化霜后關(guān)閉儲梢氣相閥。(2)加氣撬卸液液相和氣相管預(yù)冷：用梢車卸液軟管進(jìn)行梢車卸液口和增壓氣相口的連接， 打開儲梢氣相 閥后關(guān)閉，打開氣相放空閥進(jìn)行空氣置換，連續(xù)進(jìn)行3次。開進(jìn)氣進(jìn)液閥， 預(yù)冷直至液相管下部結(jié)霜，持續(xù)0.5小時左右，并確認(rèn)管道、法蘭接口無 異常，關(guān)閉閥門

20、，管道化霜后按照開啟閥相反順序關(guān)閉閥門。(3)加氣槍預(yù)冷裝好加氣槍、回氣槍，并把加氣槍裝入加氣機(jī)回氣口，控制室開啟加 氣模式進(jìn)液閥開啟。打開儲梢底部進(jìn)液閥，潛液泵泵池開始預(yù)冷，等泵池 溫度達(dá)到一 110c后，潛液泵開始自動啟動，液體通過真空管道進(jìn)入加氣 機(jī)進(jìn)行小循環(huán)預(yù)冷，預(yù)冷直至液相管下部結(jié)霜，持續(xù)0.5小時左右，并確 認(rèn)管道、法蘭接口無異常。開啟加氣，液體通過加氣槍進(jìn)行大循環(huán)預(yù)冷， 仔細(xì)檢查各管道、法蘭接口無異常。操作要點(diǎn)1)液氮車罐至加氣撬的閥門要按指揮要求依次開啟，并隨時觀察液氮車 罐的壓力。2)開啟緊急切斷閥之前必須先打開儀表的控制閥門。126新圣天然氣SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng

21、設(shè)備調(diào)試方案3)站區(qū)的閥門操作人員必須接到指令后再操作。4)控制室的操作人員注意監(jiān)控溫度、壓力變化隨時報告，同時按指令進(jìn) 行操作。5)漏點(diǎn)處理，由于管道熱脹冷縮的原因法蘭連接處可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象， 如果出現(xiàn)用扳手?jǐn)Q緊即可。6)預(yù)冷操作前必須檢查確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。相關(guān)調(diào)試要求：(1)自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上， 啟動自循環(huán) 流程，確認(rèn)泵和售氣機(jī)均能正常工作，無異常聲音和振動，確認(rèn)管路保冷 良好。(2)調(diào)壓流程測試啟動調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內(nèi)液體溫度 的變化情況，檢查儲罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況， 確認(rèn)達(dá)到設(shè)定 的飽和點(diǎn)時系統(tǒng)能夠

22、正常停機(jī)。(3)加氣試驗(yàn)按照規(guī)范的操作規(guī)程對LNG氣車進(jìn)行模擬加氣試驗(yàn)，確認(rèn)加氣時各系 統(tǒng)能正常工作，確認(rèn)加氣過程無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變 化情況，確認(rèn)車用儲罐加滿后系統(tǒng)可以自動檢測并停機(jī)。135新圣翅氣iNV SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站LNG設(shè)備調(diào)試方案九、調(diào)試過程中特殊情況的處理措施儲液罐壓力超高(1)檢測儲罐現(xiàn)場就地壓力表顯示值是否與控制系統(tǒng)顯示值相對應(yīng)，確 認(rèn)儲罐壓力超時，通過手動打開儲罐氣相排空閥門，降低儲罐壓力。(2)充裝時梢車增壓太高，打開排空閥卸壓至正常。(3)若壓力頻繁過高，可能是LNGJt罐保冷性能下降，報告公司，聯(lián)系 生產(chǎn)廠商處理。儲罐冒汗結(jié)霜(1)如果液氮

23、儲罐外殼冒汗，則聯(lián)系廠家技術(shù)人員，檢查儲罐的真空度 是否遭到破壞。若儲罐真空度遭到破壞，報告公司，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。(2) LNG儲罐冒汗，則聯(lián)系廠家技術(shù)人員，由廠家技術(shù)人員檢查確認(rèn)，如情況嚴(yán)重需報告公司，根據(jù)具體情況處理。安全閥起跳(1) LNG儲罐安全閥起跳，手動放空，加速卸壓，分析超壓原因。(2)管路系統(tǒng)安全閥頻繁起跳，及時打開上下游閥門，平衡壓力。(3)重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗(yàn)所進(jìn)行 校驗(yàn)。(4)校驗(yàn)合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。法蘭泄露(1)使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。(2)適量緊固后仍泄露，則關(guān)閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至0 MPa146新圣天然氣hANEU SHINE沙場堵應(yīng)急調(diào)峰站lng設(shè)備調(diào)試方案更換墊片，