減速器箱體焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程編制

1、南瀾國際大學機械學院畢業(yè)設(shè)計說明書題 目： 減速器箱體焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程編制學生姓名： 專 業(yè)： 指導教師： 職 稱： 畢業(yè)設(shè)計說明書提交日期 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360184771 摘要 PAGEREF _Toc360184771 h 1 HYPERLINK l _Toc360184772 引言 PAGEREF _Toc360184772 h 2 HYPERLINK l _Toc360184773 第一章 減速器箱體的母材選用及加工 PAGEREF _Toc360184773 h 3 HYPERLINK l _Toc360184774 1.1

2、 母材的選用 PAGEREF _Toc360184774 h 3 HYPERLINK l _Toc360184775 1.2 鋼材的矯正原理及方法 PAGEREF _Toc360184775 h 3 HYPERLINK l _Toc360184776 1.3 劃線 PAGEREF _Toc360184776 h 4 HYPERLINK l _Toc360184777 1.4 號料 PAGEREF _Toc360184777 h 4 HYPERLINK l _Toc360184778 1.4.1號料的方法 PAGEREF _Toc360184778 h 5 HYPERLINK l _Toc360

3、184779 1.4.2樣板的分類 PAGEREF _Toc360184779 h 5 HYPERLINK l _Toc360184780 1.4.3號料的作用 PAGEREF _Toc360184780 h 5 HYPERLINK l _Toc360184781 1.5成形方法 PAGEREF _Toc360184781 h 5 HYPERLINK l _Toc360184782 1.6 氣割圓筒 PAGEREF _Toc360184782 h 6 HYPERLINK l _Toc360184783 1.7 鉆孔 PAGEREF _Toc360184783 h 6 HYPERLINK l _

4、Toc360184784 1.8 Q235的熱處理 PAGEREF _Toc360184784 h 6 HYPERLINK l _Toc360184785 第二章 減速器箱體的裝配工藝 PAGEREF _Toc360184785 h 7 HYPERLINK l _Toc360184786 2.1 坡口形式與焊接技術(shù) PAGEREF _Toc360184786 h 7 HYPERLINK l _Toc360184787 2.1.1 坡口形式 PAGEREF _Toc360184787 h 7 HYPERLINK l _Toc360184788 2.1.2 坡口的加工方法 PAGEREF _Toc

5、360184788 h 8 HYPERLINK l _Toc360184789 2.2 裝配 PAGEREF _Toc360184789 h 8 HYPERLINK l _Toc360184790 第三章 減速器箱體的焊接工藝 PAGEREF _Toc360184790 h 9 HYPERLINK l _Toc360184791 3.1 Q235的焊接性 PAGEREF _Toc360184791 h 9 HYPERLINK l _Toc360184792 3.2 焊接方法及設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc360184792 h 9 HYPERLINK l _Toc360184793 3.

6、2.1 首選：手工電弧焊 PAGEREF _Toc360184793 h 10 HYPERLINK l _Toc360184794 3.2.2 次選：CO2氣體保護焊 PAGEREF _Toc360184794 h 14 HYPERLINK l _Toc360184795 3.2.3 再選： 熔化極活性氣體保護焊 （MAG焊） PAGEREF _Toc360184795 h 18 HYPERLINK l _Toc360184796 3.3、焊前的準備 PAGEREF _Toc360184796 h 21 HYPERLINK l _Toc360184797 3.4 焊接工藝過程 PAGEREF

7、_Toc360184797 h 22 HYPERLINK l _Toc360184798 3.5 焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施 PAGEREF _Toc360184798 h 23 HYPERLINK l _Toc360184799 第四章 夾具的設(shè)計 PAGEREF _Toc360184799 h 24 HYPERLINK l _Toc360184800 4.1 焊接夾具的作用 PAGEREF _Toc360184800 h 24 HYPERLINK l _Toc360184801 4.2 夾具設(shè)計的要求 PAGEREF _Toc360184801 h 24 HYPERLINK l _

8、Toc360184802 4.3 選擇與設(shè)計焊接夾具類型的依據(jù) PAGEREF _Toc360184802 h 25 HYPERLINK l _Toc360184803 4.4 焊接夾具的使用 PAGEREF _Toc360184803 h 25 HYPERLINK l _Toc360184804 第五章 焊接檢驗 PAGEREF _Toc360184804 h 25 HYPERLINK l _Toc360184805 5.1 焊接檢驗的作用 PAGEREF _Toc360184805 h 26 HYPERLINK l _Toc360184806 5.2 焊接檢驗方法的確定 PAGEREF _

9、Toc360184806 h 26 HYPERLINK l _Toc360184807 5.3 超聲波檢驗的優(yōu)點 PAGEREF _Toc360184807 h 26 HYPERLINK l _Toc360184808 5.4 采用超聲波探傷的方法及設(shè)備 PAGEREF _Toc360184808 h 26 HYPERLINK l _Toc360184809 5.5 超聲波探傷的實施步驟 PAGEREF _Toc360184809 h 27 HYPERLINK l _Toc360184810 結(jié)論： PAGEREF _Toc360184810 h 28 HYPERLINK l _Toc3601

10、84811 致 謝 PAGEREF _Toc360184811 h 29 HYPERLINK l _Toc360184812 參考文獻 PAGEREF _Toc360184812 h 30摘要：箱體屬于支架類零件，是減速器的包容件，對減速器的各零件起包容作用。它在減速器中是結(jié)構(gòu)較復雜的零件。它不是傳動件，受力不高。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及使用性能選擇Q235-A為蓋板、軸承座及肋板等的材料。根據(jù)Q235-A鋼選擇合適的成型工藝以及焊接方法、編制合理的工藝規(guī)程、選擇正確的裝配方法、對焊接缺陷的預(yù)測、危害分析以及找出相關(guān)的補救措施。關(guān)鍵詞：焊接工藝、焊接方法、焊接缺陷、焊接檢驗引言 畢業(yè)設(shè)計是焊接技術(shù)及自動

11、化專業(yè)學生在學完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的（1） 綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識,進行一次焊接的實際訓練,從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力（2） 鞏固和擴充在學校所學的課程內(nèi)容,掌握焊接的方法與步驟（3） 掌握焊接的基本技能,如計算,繪圖,查閱設(shè)計資料和手冊,熟悉標準和規(guī)范等 臨近畢業(yè)，學校下放的畢業(yè)設(shè)計課題為：減速器箱體的焊接制作工藝。通過任務(wù)書，我了解了這次設(shè)計的主要內(nèi)容：母材選擇及相關(guān)熱處理、焊接方法和設(shè)備的選擇、焊接材料、設(shè)計焊接夾具、確定焊接結(jié)構(gòu)工藝路線、確定焊接檢驗的方法及實施步驟、對可能出現(xiàn)的重要缺陷進行預(yù)見和危害分

12、析。 第一章 減速器箱體的母材選用及加工1.1 母材的選用 根據(jù)減速器箱體的結(jié)構(gòu)強度要求及經(jīng)濟因素選擇母材：Q235-A鋼：化學成分（%）牌號CMaSiSPQ235-A0.140.220.300.650.300.0500.045表（一）母材的化學成分力學性能牌號b/MPas/MPas（%）Q235-A37546023526表（二）母材的力學性能1.2 鋼材的矯正原理及方法： 矯正就是采用加或加熱的方式，把已伸長的纖維縮短，把縮短的纖維伸長，最終使鋼板厚度方向的纖維趨于一致。 方法：減速器箱體的矯正方法為機械矯正 矯正過程：鋼板矯正機如圖所示，下派軸輥是主動軸輥，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。上排軸輥是從動

13、軸輥。能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板，減速器箱體矯正時，先將箱體壓在下排軸輥上，調(diào)節(jié)上排軸輥至合適高度，然后啟動電動機帶動旋轉(zhuǎn)。減速器箱體的矯正采用機械矯正例圖圖（1-1）1.3 劃線根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表明加工界限，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。対劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm

14、。應(yīng)當注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測量來保證把后板展開再按圖紙設(shè)計圖樣上的圖形和尺寸，按1：1的比例在待下料的鋼材上畫出加工界限，再經(jīng)過加工做出樣板，用樣品進行劃線。1.4 號料在成批生產(chǎn)和重復次數(shù)較多時，為了提高生產(chǎn)率和節(jié)約原材料，一般先做成樣板，用樣板進行劃線，即為號料。1.4.1號料的方法號料的方法有很多，常用的有樣板號料和草圖號料。當圖形比較復雜、曲線較多時，通常利用樣板號料以提高質(zhì)量和效率。而形狀比較規(guī)則的矩形板、肋板等，則按草圖號料或按號料卡片直接在鋼材上號料。1.4.2樣板的分類樣板按其用途可分為劃線樣板和檢測樣板兩種。劃線樣板按其用途可分為展開

15、樣板、劃孔樣板和切口樣板。1.4.3號料的作用節(jié)約原材料提高生產(chǎn)率1.5成形方法對于成形方法我采取的是鍛壓成形，它是金屬壓力生產(chǎn)中的一部分。所謂金屬壓力加工即對胚料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸形狀以及改善性能用以制造機械零件或毛胚的成形加工方法。此次用的就是其中鍛壓成形工藝，它是鍛壓和沖壓的總稱。按圖樣將材料鍛壓成形。1.6 氣割圓筒氣割圓筒時，一般選切內(nèi)圓，然后再切外圓。切割時首先要在鋼板上割個孔，切割方法是先對鋼板進行預(yù)熱，嘴頭要垂直于鋼板，至鋼板暗紅達到切割溫度時，將割嘴傾斜一些，便于氧化鐵渣的吹出，此時打開高壓氧將鐵渣吹出。開始切割時高壓氧不要開得太大，隨著割炬逐漸往后拖，將割嘴

16、傾斜相反方向的熔化金屬吹出。當氧化鐵渣的火花不再上飛時，說明正將鋼板切透。這時將嘴頭和鋼板垂直，割炬延內(nèi)圓線切割。為了保證切口質(zhì)量，切割速度不宜過快。 1.7 鉆孔按圖紙要求在各零件上鉆出相應(yīng)的孔，并攻出相應(yīng)的螺紋。1.8 Q235的熱處理Q235是低碳鋼，而低碳鋼中含碳量較低，含錳、硅又少，所以通常情況下不會因焊接而一起嚴重硬化組織和淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好，焊接時一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不采用熱處理來改善組織，可以說整個焊接過程中不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良，可以采用各種焊接方法焊接。但根據(jù)雙工位封頭拋磨機除塵罩子圖紙上

17、的技術(shù)要求說明，除塵罩子在焊接前可以不需要熱處理，在焊接后應(yīng)該進行退火處理，退火處理其主要用于去掉焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力。第二章 減速器箱體的裝配工藝2.1 坡口形式與焊接技術(shù)2.1.1 坡口形式坡口指的是為了保證焊接質(zhì)量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。開坡口可保證電弧能深入焊縫根部，保證焊縫焊透，便于消除夾雜，獲得較好的焊縫成行，而且能調(diào)節(jié)母材和填充金屬的融合比例。在焊接時改變坡口的大小可以改變焊縫金屬的化學成分，因此，對焊接質(zhì)量有很大的影響。在保證焊接質(zhì)量的前提下坡口角度開的小點為好，這樣，可以減少工作量。坡口根據(jù)需要，有Y型坡口，

18、型坡口，型坡口，型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。根據(jù)設(shè)計的需要，在焊件的待焊部位加工一定的幾何形狀的溝槽，即是坡口。手弧焊的坡口形式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、工件厚度、技術(shù)條件的要求而選擇。選擇坡口的形式時，在保證工件焊透的前提下，需考慮焊縫的融合比，坡口的形式是否容易加工，以及焊接生產(chǎn)率高低和和焊件變形大小等。手弧焊與氣體保護焊的坡口的基本形式如表3-1所示序號工件厚度（mm）坡口形式坡口尺寸（mm）13I形坡口b:0-1.523I形坡口 b:0-231.8 I形坡口 b:0-243I形坡口b:0-2 2.1.2 坡口的加工方法（1）刨削。有角度要求的坡口，可用刨床或刨邊機對鋼板邊緣做

19、刨削。（2）車削。圓形工件或管子開坡口，可用車床或管子坡口機、電動車管機等將邊緣車削。（3）剪切。對I形接頭較薄的鋼板，用剪切機剪切。（4）氣割。它是應(yīng)用較多的坡口加工方法，可以得到直線形與曲線形任何角度的各種類型的坡口。但是，手工氣割焊件的尺寸和形狀精度較差，表面粗糙，需盡可能用半自動或自動化的切割方法。焊前的清理焊前，對熔化極惰性氣體保護焊應(yīng)嚴格清楚金屬表面的氧化膜、油脂和水分等贓物，所有方法因材質(zhì)不同而不同。機械清理對不銹鋼一般用紗布打磨清理，然后用丙酮或汽油去除油污。2.2 裝配裝配如圖第三章 減速器箱體的焊接工藝3.1 Q235的焊接性 Q235AF中含碳量較低、含錳硅有少，所以，通

20、常情況下不會因焊接而引起嚴重硬化組織和淬火組織，這樣鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊接成的街頭塑性和沖擊韌 度也很好，焊接時一般不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良。3.2 焊接方法及設(shè)備的選擇 用于低碳鋼的焊接方法很多，如氧乙炔焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電渣焊、電阻焊、摩擦焊、熱劑焊、釬焊等，幾乎涉及所有的焊接方法。近年來，開發(fā)呢各種高效率、高質(zhì)量的焊接工藝和方法，如單面焊雙面成行，高效率鐵粉焊條和重力焊條電弧焊、氬弧焊封底-焊條電弧焊聯(lián)合實用法，采用燒結(jié)焊劑和快速焊劑的埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護電弧焊、旋轉(zhuǎn)電弧加熱焊等。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低碳鋼結(jié)

21、構(gòu)中獲的了日益廣泛的應(yīng)用，下面主要從經(jīng)濟效益、效率、設(shè)備復雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法：3.2.1 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條種類和牌號、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度焊條電弧焊的優(yōu)點 （1）工藝靈活、適應(yīng)性強 對于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。 （2）應(yīng)用范圍廣 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達到被焊金屬的性能。 （3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形 由于焊接是局部的不均勻加熱，所以在焊接過程都存在著焊接應(yīng)力和變形。采用焊條電弧焊，可以通過改變焊接工藝，如采用跳焊、分段退焊、對稱焊

22、等方法來減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布。 （4）設(shè)備簡單成本低 焊條電弧焊所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較簡單，維護保養(yǎng)也方便，設(shè)備輕便而且易于移動，且焊接中不需要輔助氣體保護，并具有較強的抗風能力。投資少，成本相對較低。（1）焊條種類和牌號的選擇焊條的選擇因考慮焊縫金屬力學性能和化學成分，焊接構(gòu)件使用性能和工作條件，焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件以及施工條件和經(jīng)濟效益。低碳鋼Q235-A是一種普通結(jié)構(gòu)鋼，它要求焊縫金屬和母材等強度，而從使用性能和工作條件考慮，支架要承受動載荷和沖擊載荷，除強度要滿足外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，所以要選抗裂性好、工藝性好的酸性焊條。焊條牌號等如表3-3牌號國標藥皮

23、類型焊接電流主要用途J422E4303鈦鈣型交直流焊接重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等級的低合金鋼（2）焊條直徑的選擇根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，焊條直徑焊件厚度的關(guān)系如表3-4 焊件厚度/mm234-56-1213焊條直徑/mm23.23.2-44-54-16在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。（3）焊接電流的選擇a根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。每種直徑的焊條都有合適的電流范圍。表3-5就是各種直徑焊條合

24、適的焊接電流參考值焊條直徑/mm1.62.02.53.2456焊接電流/A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-300b根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。平焊可選擇較大的電流焊接，橫焊、立焊、仰焊，其焊接電流較平焊位置小10%-20%。（4）電弧電壓的選擇 選擇電弧電壓，主要由電弧長度決定。電弧的長度一般等于焊條直徑的1/2倍至1倍，相應(yīng)的電弧電壓則為16-25v。酸性焊條弧長等于焊條直徑，堿性焊條弧長則為焊條直徑的1/2。焊接速度的選擇 焊接速度應(yīng)該均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設(shè)計要求。手工電弧焊焊接工藝卡減速器箱體

25、焊接工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱零件圖號零件名稱共1頁第1頁 主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11蓋板Q235A122軸承座Q235A133軸承座Q235A144肋板Q235A1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊條焊接速度工時型號直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度5-8mm,間距 30-50mmBX3-300工作平臺裝配工具焊鉗面罩鐵錘90-120A16-20VE43033.225m/h30焊接BX3-300工作平臺裝配工具焊鉗面罩鐵錘固定夾具100-130A16

26、-25VE43033.225m/h40焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等50檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求3.2.2 次選：CO2氣體保護焊 CO2氣體保護焊的特點 1.焊接成本低 CO2氣體來源廣、價格低廉，而且消耗的焊接電能少，所以CO2焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的30%-50%。 2.生產(chǎn)率高 由于CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。所以生產(chǎn)率比焊條電弧焊高1-4倍。 3.焊接變形和焊接應(yīng)力小 由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小，同時CO2氣體具有較強的冷卻作用，因此，焊接應(yīng)力和變形

27、小。 4.操作性能好，適用范圍廣 焊絲型號 送氣速度 電壓 送絲速度 ER49-1 6-12L/min 17-30V 1.5-9m.min-1 =1.0-2.0mm 拉絲式 焊絲R=0.8mm 伸長長度8mm 短路過度=2.0-12 拉絲式 焊絲R=1.2mm 伸長長度12mm 短路過度焊接參數(shù)包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、電源極性、氣體流量、裝配間隙與坡口尺寸、噴嘴到焊件的距離。（1）焊絲直徑 焊絲型號：ER49-1 焊絲直徑一般根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。當焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，多采用直徑1.6mm以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板

28、時，可以采用直徑1.2mm 以上的焊絲，焊絲直徑的選擇如表3-6：焊絲直徑/mm熔滴過渡形式焊件厚度/mm焊縫位置0.5-0.8短路過渡1.0-2.5全位置顆粒過渡2.5-4.0平焊1.0-1.4短路過渡2.0-8.0全位置顆粒過渡2.0-12.0平焊1.6顆粒過渡3.0-12.0全位置1.6顆粒過渡6.0平焊（2）焊接電流。它的大小主要由送絲速度決定，送絲速度越快，則焊接電流越大。電流為：60-250A（3）電弧電壓。短路過渡時，電弧電壓計算式如下： V=0.04I-16+20+/-2.0(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如表3-7 平焊 立焊 仰焊焊接電流（A）7013018022018

29、19.52021181818 -電弧電壓（V）12017021026021.5232425192122 - （4）焊接速度。半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18-36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。（5）焊絲伸出長度。焊絲伸出長度一般約為焊絲直徑的10倍，且隨焊接電流的增加而增加。（6）電源極性。焊接一般結(jié)構(gòu)用直流反極性。（7）氣體流量。CO2氣體流量因根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等選擇。在細絲CO2焊時，氣體流量約為8-15L/min,粗絲CO2焊時，氣體流量約為15-25L/min。（8）裝配間隙及坡口尺寸。由于CO2焊焊絲直徑比較細，電流密度大，電弧穿透力

30、強，電弧熱量集中，對于8mm的焊件不開坡可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60左右減至30-40，鈍邊可相應(yīng)增大2-3mm，根部間隙可相應(yīng)減少1-2mm。（9）噴嘴到焊件的距離噴嘴與焊件間的距離應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇，如下圖減速器箱體焊接工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱零件圖號零件名稱共1頁第1頁 主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11蓋板Q235A122軸承座Q235A133軸承座Q235A144肋板Q235A1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊絲焊接速度工時型號直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左

31、右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度5-8mm,間距 30-50mmKR-500工作平臺固定夾具裝配工具送絲機焊絲60-200A27V8-15L/minER49-11.618-36m/h30焊接KR-500工作平臺裝配工具送絲機焊絲固定夾具60-250A29V8-15L/minER49-11.618-36m/h50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求CO2氣體保護焊焊接工藝卡3.2.3 再選： 熔化極活性氣體保護焊 （MAG焊） MAG是熔化極活性氣體保護焊的簡稱，是采用在惰性氣體氬中加入少量的氧化性氣體（CO2、O2或其他混合氣體）的混合氣體作為保護氣

32、體的一種熔化極氣體保護焊方法。MAG焊的特點1.MAG焊的熔池、熔滴溫度較高，電流密度大，焊縫厚度大，熔敷效率高，有利于提高焊接生產(chǎn)效率。2 . MAG焊具有一定的氧化性，克服了純氬保護時表面張力大、液態(tài)金屬黏稠、易咬邊及斑點漂移等問題。同時改善了焊縫成形，接頭力學性能好。3.MAG焊由于電弧溫度高，易于形成噴射過渡，其電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺減少，熔敷系數(shù)提高，節(jié)省焊接成本。MAG焊用的設(shè)備MAG焊的設(shè)備與CO2氣體保護焊的設(shè)備類似，它只是在CO2氣體保護系統(tǒng)中加入了氬氣源和氣體混合配比器。其型號為ZPG1500。 MAG焊設(shè)備由氬氣瓶、二氧化碳氣瓶、干燥器、送絲小車、焊接電源、混合氣體配比器、焊

33、槍、減壓流量計等組成。MAG焊接參數(shù)的選擇MAG焊的工藝參數(shù)主要有焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源種類極性等。 1.焊絲的選擇 MAG焊時，由于保護氣體有一定的氧化性必須使用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。又因為支架1的母材為低碳鋼，則選用ER491的焊絲，其直徑為1.2mm。2.焊接電流 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度、坡口形狀、所采用的焊絲直徑以及所需要的熔滴過渡形式來選擇，又支架1所用的材料厚度為8mm,所以焊接電流在200A左右。3.電弧電壓 電弧電壓的高低決定了電弧長短與熔滴的過渡形式。只有當電弧電壓與焊接電流有機地匹配，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。

34、當電流與電弧電壓匹配良好時，電弧穩(wěn)定、飛濺少、聲音柔和，焊縫熔合情況良好。根據(jù)材料厚度等選定電弧電壓為23V左右。4.焊絲伸出長度 焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍左右，則伸出長度為10-15mm。5.氣體流量 流量太小，起不到保護作用；流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護效果亦不好，而且氣體的消耗太大，成本升高。一般對1.2mm的焊絲，選擇氣體流量為15L/min左右。6.焊接速度 焊接過快可以產(chǎn)生很多缺陷，如未焊透、熔合情況不佳、焊道太薄、保護效果差、產(chǎn)生氣孔等；焊接速度太慢則又可能產(chǎn)生焊縫過熱、甚至燒穿、成形不良、生產(chǎn)率太低等。因此，焊接速度確定應(yīng)由操作者在綜合考慮板厚、電弧電壓及焊接電流、

35、層次、坡口形狀及大小、熔合情況和施焊位置等因素來確定并時調(diào)整，選定焊接的速度為250mm/min左右。7.電源種類極性 為了減少飛濺，一般均采用直流反接性焊接，即焊件接負極，焊槍接正極。減速器箱體焊接工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱零件圖號零件名稱共1頁第1頁 主要組成件序號圖號名稱材料件數(shù)11蓋板Q235A122軸承座Q235A133軸承座Q235A144肋板Q235A1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備焊接電流電弧電壓氣體流量焊絲焊接速度工時型號直徑00焊前清理清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等鋼絲刷10焊前預(yù)熱將焊件待焊處預(yù)熱至250左右20定位焊工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度5-8m

36、m,間距 30-50mmZPG1500工作平臺裝配工具送絲機焊絲200A23V8-15L/minER49-11.2mm250mm/min30焊接ZPG1500工作平臺裝配工具送絲機焊絲固定夾具190A22V8-15L/minER49-11.2mm250mm/min50焊后處理清除焊縫邊緣的焊渣等60檢驗檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求 MAG焊焊接工藝卡 3.3、焊前的準備1、板材準備：領(lǐng)取符合國家標準的母材試板、焊接氣體、焊絲、焊條等。2、焊前準備工具：手套、面罩、榔頭、鑿子、尖嘴鉗、三角鐵、銼刀、鋼刷，記錄筆和紙、計時器等。3、器材準備：手工電弧焊、切割機、臺虎鉗、碳弧氣刨 、裝配平臺 、起重機、

37、 滾輪架、卷板機 、螺旋夾緊器等。4、測量工具：坡口角度尺、焊縫測量尺、劃針 、鋼尺 、卷尺等。5、板材定位焊前有以下要求：（1）坡口表面要求 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；（2）施焊前 ，應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.4 焊接工藝過程表3-2工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備及設(shè)備輔助材料工時定額0檢驗材料應(yīng)符合國家標準要求的質(zhì)量證書10劃線號料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線20切割下料按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料CG2型搖臂式仿形氣割機30刨邊按圖要求刨坡口、加工邊緣刨邊機40成形將已下料的鋼板卷制成所需板樣卷板機50裝配定位

38、按零件圖樣進行裝配并施定位焊，定位焊長度為5-8mm,間距為30-50mm焊機焊絲、焊條、保護氣體60預(yù)熱一般情況下不預(yù)熱，若在寒冷條件下，預(yù)熱至25070焊接將已裝配的焊件施連續(xù)焊焊機焊絲、焊條、保護氣體80檢驗檢測焊縫的密封性焊縫外觀合格，按國家標準進行超聲波探傷A型脈沖反射法探傷儀90焊后處理清除焊件上的所有焊渣角向打磨機100涂漆將規(guī)定的油漆涂于產(chǎn)品上110包裝3.5 焊接接頭的常見缺陷與危害和補救措施常見的缺陷為氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。產(chǎn)生氣孔的原因是在焊前未烘干焊條、焊件表面污物清理不凈。產(chǎn)生為焊透未熔合的主要原因是電流過小、運條太快。夾渣是由于焊接電流過小、速度太快、

39、清理不凈，致使渣或非金屬夾雜物來不及浮出而形成。分為點狀和條狀。裂紋可分為熱烈紋、冷裂紋和再熱裂紋等。熱裂紋是由于焊接工藝不當在施焊時產(chǎn)生的。冷裂紋是焊接應(yīng)力過高焊條中含氫太高或焊件剛性差異過大造成的。再熱裂紋一般是再次加熱而產(chǎn)生的。 氣孔和夾雜是焊接生產(chǎn)中常遇到的典型焊接缺陷，它不僅削弱焊縫的有效工件斷面，同時也會帶來應(yīng)力集中，顯著降低焊縫金屬的強度和韌性，對動載強度和疲勞強度更為不利。在個別情況下，氣孔和夾雜會引起裂紋。裂紋的危害是可能導致破壞事故的發(fā)生，造成嚴重的事故性后果。未焊透、未熔合的危害是：未焊透和未熔合處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭力學性能下降。 為保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止裂紋

40、發(fā)生，改善焊接接頭的韌性、消除焊接應(yīng)力，可進行適當?shù)臒崽幚怼崽幚砉に嚳商幱诤附庸ば蛑盎蛑?，主要包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理。通過適當?shù)臒崽幚恚梢猿浞职l(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學性能延長零件的壽命; 還可以消除鑄、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷為后續(xù)工序做好組織準備。因此熱處理在機械制造中占有十分重要的地位第四章 夾具的設(shè)計4.1 焊接夾具的作用提高產(chǎn)量方面，可以省去很多輔助工作的時間提高質(zhì)量方面，一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都會發(fā)生變形，如果變形超出技術(shù)要求，就會影響到后面的裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以精確地對焊件定位和牢靠的夾緊，焊接時，它的變形就

41、受到限制擴大焊機的工作范圍，一臺效率高的埋弧自動焊機，如果沒有夾具配合使用，它只能焊接平焊位置的直線焊縫改善勞動條件，手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全，而焊接夾具可以輕而易舉的做到4.2 夾具設(shè)計的要求 1.保證夾具有一定的使用壽命 2.夾具本身必須有良好的制造工藝性和較高的機械效率 3.夾具的設(shè)計應(yīng)保證標準化、規(guī)格化，以提高夾具的可維護性 4. 夾具設(shè)計須使被裝配酌零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并且在焊接時它能夠防止焊件產(chǎn)生變形 5.夾具工藝性能應(yīng)優(yōu)良，零部件裝配要容易，取出要方便 6.夾緊單元要靈活、可靠、拆卸方便，夾緊力適中，夾緊應(yīng)一次到位，不能碰

42、傷及損壞零部件 7.夾具結(jié)構(gòu)合理，工人操作方便、安全，有足夠的操作空間及良好的視野4.3 選擇與設(shè)計焊接夾具類型的依據(jù)1.夾具的可靠性2.對焊件的適用性3.焊接方法對夾具的特殊要求4.安裝、調(diào)試、維護的可行性5.盡量選用已通用化、標準化的夾具4.4 焊接夾具的使用 減速器的焊接夾具有2個，分別為蓋板和軸承座、軸承座和肋板的焊接所用 1.工件在夾具上要裝夾牢靠，如蓋板和肋板的焊接，這是角焊縫，應(yīng)保證其的垂直度 2.焊接未完成時，一般不允許拆除夾具，以防焊件產(chǎn)生變形，影響裝配精度 3.當多人同時操作時，應(yīng)注意操作安全 4.焊件在夾具上要夾緊，牢靠，不能有松動第五章 焊接檢驗5.1 焊接檢驗的作用為

43、了確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。焊接檢測在生產(chǎn)中具有保證生產(chǎn)正常進行的職能，既有預(yù)防焊接缺陷的職能，具有提供質(zhì)量管理信息的職能。5.2 焊接檢驗方法的確定支架1焊接的焊縫大多為直焊縫和角焊縫，首先采用最為簡單方便的外觀檢測，其次超聲波探傷靈敏度高、設(shè)備輕巧、操作方便、探測速度快、成本低、對人體無害，是之為第二選擇，因此選擇的焊接檢驗方法首選外觀檢測，次選超聲波探傷檢驗。5.3 超聲波檢驗的優(yōu)點作用與材料的超聲強度足夠低，最大作用應(yīng)力遠低于彈性極限可用于金屬、非金屬、復合材料制件的無損評價對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢僅需從一側(cè)接近焊

44、件設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢驗所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用5.4 采用超聲波探傷的方法及設(shè)備超聲波探傷的方法：直接接觸法射線探傷的設(shè)備：A型脈沖反射法探傷儀;其操作方便、探傷圖形簡單、判斷容易且探傷靈敏度高5.5 超聲波探傷的實施步驟 1.對焊縫外觀和尺寸進行檢測 2.超聲波探傷檢驗等級的確定 3.超聲波探傷面及探傷方法的確定 4.探頭的選擇。探頭的選擇包括探頭形式的選擇、晶片尺寸的選擇、頻率的選擇以及探頭角度或K值的選擇。對支架焊縫的檢驗，采用頻率為2-2.5MHz、小晶片、大K值的斜探頭。 5.超聲波探傷儀的調(diào)節(jié)探傷范圍和掃描速度的調(diào)節(jié)探傷靈敏度的調(diào)節(jié)現(xiàn)場粗探傷以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷，以及鑒別假信號等現(xiàn)場精探傷針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷，進一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)評定焊接缺陷探傷記錄和報告結(jié)論：隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接技術(shù)提出了多種多樣的要求。一方面由于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展對焊接技術(shù)提出了高要求，另一方面由于科學技術(shù)的發(fā)展又為焊接技術(shù)的進步開拓了新的途徑。為適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，相信焊接技術(shù)必將得到更迅速的發(fā)展，并在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展發(fā)揮出更重要的作用。另外我們也在不斷探索新的焊接方法，從以前的幾種焊接方法到現(xiàn)在的很多中，從最原始的