20萬噸高塔造粒顆粒硝酸銨工藝安全操作規(guī)程

第一章生產(chǎn)原理及工藝安全流程

1生產(chǎn)原理

本裝置是用硝酸裝置生產(chǎn)的55%?58%的稀硝酸與氣氨進行中和反

應(yīng)制成硝酸鍍?nèi)芤?，硝酸鏤溶液經(jīng)二段常壓蒸發(fā)濃縮，然后在造粒塔上

通過噴嘴噴出以形成球形形狀的硝酸鏤顆粒產(chǎn)品。

1.1蒸發(fā)原理

二段蒸發(fā)采用常壓降膜蒸發(fā)高溫氣提，稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的95%

硝酸鐵溶液先進入造粒塔上中間槽，然后由中間槽的中間泵將溶液送至

二蒸頂部,在此均向分布于各換熱管，并沿換熱管下降形成液膜。1.3MPa

膨脹槽來的飽和蒸汽進入二蒸殼程，使溶液迅速加熱至170c以上，并

保持在該溫度下進行蒸發(fā)。二蒸風(fēng)機來的空氣先經(jīng)中和蒸汽將空氣加熱

至120℃,然后由1.3MPa膨脹槽來的飽和蒸汽將空氣加熱至170℃后，

由二蒸下部進入，沿各換熱管上升，在上升過程中不斷氣提硝酸錢溶液

中的水份。出二蒸的空氣由二蒸頂部排入大氣。二蒸產(chǎn)生濃度之99.2%的

硝酸俊溶液流入熔融槽。

1.2造粒原理

熔融槽內(nèi)濃硝酸鏤溶液（濃度N99.2%、170℃）靠重力經(jīng)一級混料

槽、二級混料槽流入造粒機，由造粒噴頭高速噴出，形成球形小滴，在

重力作用下向下墜落，在下落過程中與周圍空氣換熱，逐步冷卻結(jié)晶，

最終在造粒塔底部獲得1?3mm直徑的球形顆粒。經(jīng)皮帶輸送，入包裝

房計量包裝。造粒塔內(nèi)的空氣在與硝酸錢顆粒換熱過程中被加熱，變輕

上升，冷空氣由塔底不斷補入，熱空氣不斷由塔頂流出，從而使塔頂

與塔底空氣形成對流。

2工藝流程

2.1蒸汽流程

2.1.1中蒸流程

由硝酸界區(qū)來的中壓蒸汽經(jīng)過中蒸壓力調(diào)節(jié)閥PIC-208減壓至

1.3MPa后進入1.3MPa蒸汽膨脹槽F-207(或由循環(huán)水透平泵來的

L3MPa蒸汽進入L3MPa蒸汽膨脹槽F-207),在此用硝酸來的鍋爐給

水進行噴濕飽和使之成為1.3MPa飽和蒸汽。出1.3MPa膨脹槽F-207的

中壓蒸汽，除部分經(jīng)低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PIC209減壓后進入0.5MPa膨

脹槽F-208,進一步增濕成0.5MPa的飽和蒸汽用作95%稀硝酸鏤溶液

作保溫外，大部分經(jīng)二蒸溫度調(diào)節(jié)閥TIC203a/b及空氣溫度調(diào)節(jié)閥

TIC204a/b分到進入二蒸C204a/b和二蒸空氣加熱器C-209a/b中，分別

作二蒸熱源和加熱空氣熱源，另有部分L3MPa蒸汽用于99.2%硝酸銹

保溫及造粒攪拌各設(shè)備、管道保溫。各L3MPa蒸汽冷凝液匯集于0.5MPa

膨脹槽中進一步膨脹并產(chǎn)生0.5MPa飽和蒸汽，另有部分冷凝液進入高

塔九樓工藝水槽F223內(nèi)，作為生產(chǎn)異常時淬冷水用。

2.1.2堿性蒸汽流程

出中和器的廢熱蒸汽(0.36MPa,140℃),用于二蒸空氣加熱器

C-209a/b一段，作空氣預(yù)加熱熱源，用于將空氣從常溫加熱至120C,

換熱后中和冷凝液匯集于中和冷凝液閃蒸槽F-211中。

2.2硝酸鍍?nèi)芤毫鞒?/p>

稀硝槽F-204中95%的硝酸鍍?nèi)芤河上∠醣肞202a/b升壓后，經(jīng)稀

硝槽液位調(diào)節(jié)閥LIC205調(diào)節(jié)后送入造粒塔上六樓中間槽，然后由中間

泵a/b將溶液送至二段蒸發(fā)器C204a/b頂部。進二段蒸發(fā)器的硝酸鏤溶

液在二段蒸發(fā)器頂部均勻分布，沿各換熱管溢流，沿管壁向下形成液膜,

2

在二段蒸發(fā)器殼程由1.3MPa蒸汽加熱至170℃以上，并保持在170℃。

空氣先經(jīng)過風(fēng)機進口過濾網(wǎng)除去其中的固體雜質(zhì)，再由二蒸風(fēng)機

P-214a/b升壓后進入空氣加熱器C-209a/b,經(jīng)兩段加熱（一段采用中和

廢熱蒸汽、二段采用1.3MPa中壓蒸汽）后，溫度上升至170℃,進入

二蒸底部后沿各換熱管上升，與從上而下的硝酸鍍?nèi)芤耗媪鹘佑|，硝酸

鏤中的大部分水份被蒸發(fā)進入氣相，蒸發(fā)所需熱量由殼程的L3MPa中

蒸提供，出二段蒸發(fā)器廢汽從二段蒸發(fā)器頂部排入大氣中，出二蒸的硝

酸鏤溶液濃度達99.2%以上，溫度170C,在重力作用下流入熔融槽

F-206o靠重力經(jīng)一級混料槽、二級混料槽流入造粒機，由造粒噴頭高

速噴出，形成球形小滴，在重力作用下向下墜落，在下落過程中與周圍

空氣換熱，逐步冷卻結(jié)晶，最終在造粒塔底部獲得1?3mm直徑的球形

顆粒。

2.3氨流程

氣氨經(jīng)氣氨過濾器G-201除去其中的油霧后進入氣氨過熱器

C-202,在此利用中和器出口廢熱蒸汽預(yù)熱至70℃,然后由DN25管線

送至高塔界區(qū)內(nèi)，分別進入中間槽、噴頭處和熔融槽加氨口，作生產(chǎn)過

程硝酸鏤溶液及成品pH調(diào)整用。

2.4空氣流程

空氣先經(jīng)過風(fēng)機進口過濾網(wǎng)除去其中的固體雜質(zhì)，再由二蒸風(fēng)機

P-214a/b升壓后進入空氣加熱器C-209a/b,經(jīng)兩段加熱（一段采用中和

廢熱蒸汽、二段采用L3MPa中壓蒸汽）后，溫度上升至170℃,進入

二蒸底部后沿各換熱管上升，與從上而下的硝酸鏤溶液逆流接觸，蒸發(fā)

提濃硝酸鏤溶液濃度，出二段蒸發(fā)器的廢汽從二段蒸發(fā)器頂部排入大氣

中。

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2.5二蒸流程

二段蒸發(fā)采用常壓降膜蒸發(fā)高溫氣提，稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的95%

硝酸鏤溶液先進入造粒塔上中間槽，然后由中間槽的中間泵將溶液送至

二蒸頂部，在此均向分布于各換熱管，并沿換熱管下降形成液膜。1.3MPa

膨脹槽來的飽和蒸汽進入二蒸殼程，使溶液迅速加熱至180℃并保持在

該溫度下進行蒸發(fā)。二蒸風(fēng)機來的空氣先經(jīng)中和蒸汽將空氣加熱至

120℃,然后由1.3MPa膨脹槽來的飽和蒸汽將空氣加熱至180℃后，由

二蒸下部進入，沿各換熱管上升，在上升過程中不斷氣提硝酸鏤溶液中

的水份。出二蒸的空氣由二蒸頂部排入大氣。二蒸產(chǎn)生99.8%的硝酸鏤

溶液流入熔融槽。由于濃硝酸鍍?nèi)芤簼舛群芨撸瑸榉乐蛊涔袒芤簻囟?/p>

必須保持在180℃左右。而高濃度與高溫度的結(jié)合意味著硝酸錢距分解

的安全區(qū)域相對較小，因而必須嚴格操作以防可能出現(xiàn)分解爆炸。因此，

在任何時候都不能使硝酸鉉溶液過熱，這就是為什么要使用L3MPa飽

和蒸汽的原因，因該蒸汽具有穩(wěn)定的溫度195℃。實際操作時該壓力略

低于1.3MPa,但應(yīng)保證蒸汽溫度在190℃?195℃之間，若蒸汽溫度升

至200℃,則系統(tǒng)會聯(lián)鎖并停止二蒸系統(tǒng)。

2.6包裝流程

由造粒噴頭高速噴出1?3mm直徑的球形顆粒在塔內(nèi)經(jīng)換熱冷卻后

落入塔底料斗收集皮帶a、b、c內(nèi)，后匯總于輸送皮帶d,再經(jīng)斜皮帶

i進入輸送皮帶h后流入2#包裝機或經(jīng)包裝三樓分料皮帶流入1#包裝

機，經(jīng)稱重縫包過金檢機檢測合格后入庫。

2.7水流程

2.7.1脫鹽水流程

由硝酸工藝水泵加壓后送至高塔六樓和九樓工藝水槽F223內(nèi)，分

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別用于中間泵泵冷卻水和異常情況淬冷水用。

2.7.2消防水流程

由循環(huán)水站高塔專用消防泵加壓后送至塔頂消防水箱內(nèi)，然后由消

防水箱底部分別進入各樓層消防栓內(nèi)，供消防設(shè)施用，另高塔七樓消防

栓前引管至一級混料槽和二級混料槽，風(fēng)別用閥門進行單獨控制，以備

出現(xiàn)溫度異常情況時作淬冷水用。

2.8儀表空氣流程

儀表空氣由硝酸界區(qū)儀表空氣緩沖罐出口送至高塔界區(qū)內(nèi)，在高塔

六樓管道井處設(shè)有DN80總閥，后分別送入各調(diào)節(jié)閥和儀表空氣用戶。

第二章二段蒸發(fā)崗位職責及操作

1崗位任務(wù)

將稀硝泵送來一蒸產(chǎn)生的95%硝酸鏤溶液采用二段蒸發(fā)（即常壓降

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膜蒸發(fā)高溫氣提）形成99.2%硝酸鍍?nèi)芤航?jīng)造粒噴頭造粒噴出。

本崗位管轄的設(shè)備主要包括中間槽、中間泵、空氣加熱器、二段蒸

發(fā)器、二蒸風(fēng)機、熔融槽、二蒸冷凝液槽、造粒機及其相關(guān)管線。

2開停車程序

2.1開車準備

2.1.1檢查各脫鹽水用戶閥門是否已關(guān)閉后，聯(lián)系主控送脫鹽水上塔。

2.1.2檢查主控室二蒸操作電腦、配料系統(tǒng)操作電腦、二蒸系統(tǒng)儀表控制

柜、配料系統(tǒng)儀表控制柜、斗提機及二蒸風(fēng)機變頻控制柜、一級混料槽

及二級混料槽控制柜和造粒機控制柜正常且已通電。

2.1.3檢查以下各閥必須開啟：

2.1.3.1中間槽和熔融槽保溫盤管蒸汽閥。

2.1.3.2中間泵出口AN管夾套蒸汽及冷凝液閥（冷凝液閥只開1?2圈

即可）。

2.1.3.3TV-203a/b前后截止閥及疏水閥主線。

2.1.3.4TV-204a/b前后截止閥及疏水閥主線。

2.1.3.5二蒸冷凝液槽LV218a/b前后截止閥。

2.1.3.6XV204淬冷水閥前截止閥及熔融槽頂部球閥。

2.1.3.7堿性蒸汽總閥及堿性冷凝液閥，其冷凝液閥需全開。

2.1.3.8空氣加熱器C209a/b中壓蒸汽排水閥及疏水閥主線，堿性蒸汽排

水閥。

2.1.3.9中間槽硝酸鍍?nèi)芤喝肟诠芎拖跛徵U溶液溢流管，夾套蒸汽閥、冷

凝液閥（冷凝液閥只開1-2圈即可）及中間槽入口管和溢流管吹掃閥。

2.1.3.10中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔融

槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料

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槽、二級混料槽至造粒機夾套蒸汽閥、冷凝液閥（冷凝液閥只開1-2圈

即可）及其吹掃閥。

2.1.4檢查各加氨管線是否通暢，各加氨閥是否已關(guān)死。

2.1.5檢查熔融槽頂部手動補水閥以關(guān)死。

2.1.6檢查中間槽硝酸鏤溶液入口管、中間槽硝酸鏤溶液溢流管、中間泵

出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔融槽管道、熔融

槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料

槽至造粒機、中間泵出口至七樓閥門組管道是否通暢。

2.1.7檢查風(fēng)機潤混油是否足夠，同時盤車致少一圈確認無卡塞后啟動風(fēng)

機。

2.1.8檢查中間泵是否完好，同時盤車致少一圈確認無卡塞現(xiàn)象。

2.1.9檢查造粒機是否安裝完好，噴頭是否清洗干凈，噴頭孔徑安裝是否

正確，并通電運行查看噴頭運轉(zhuǎn)情況是否正常（特別是方向及電機完好

性）。

2.1.10主控人員檢查控制系統(tǒng)是否完好，并進行二蒸連鎖試驗，檢查確

認各連鎖閥動作是否正確、到位。

2.1.11檢查六樓、七樓、八樓排氣扇是否完好，并啟動排風(fēng)扇。

2.1.12檢查消防水箱液位是否足夠（大于等于1.2m）,工藝水槽液位是

否足夠（大于等于40%以上）。

2.1.13聯(lián)系包裝崗位確認準備工作完成后，適當開啟塔底兩導(dǎo)淋閥（導(dǎo)

淋閥只開1?2圈即可），到塔底管廊平臺分別引中壓蒸汽和堿性蒸汽

及氣氨上塔；

注：在送汽時注意要緩慢開啟中壓蒸汽總閥和堿性蒸汽總閥，緩慢進行

預(yù)熱，切記過快過猛。

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2.2正常開車

2.2.1中壓蒸汽和堿性蒸汽上塔后，主控人員投用二蒸連鎖，并手動微開

TIC-204a/b.TIC-203a/b以預(yù)熱管道，預(yù)熱充分后分別設(shè)定170℃投自

動。

2.2.2待空氣加熱器出口溫度TIC-204a/b和二段蒸發(fā)器底部TIC-203a/b

溫度達到140℃以上后，聯(lián)系硝酸鏤崗位送硝酸鉉溶液到中間槽，同時

關(guān)閉中間槽硝酸鏤溶液入口管和溢流管吹掃閥。

2.2.3待中間槽液位至少50%時，關(guān)閉中間泵出口閥和中間泵出口至二段

蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、、

中間泵出口至七樓閥門組管道吹掃閥，稍開回路閥（回路閥不可開的過

大，否則回流泵轉(zhuǎn)速過快易造成葉輪松動，回路閥開度以泵1?2轉(zhuǎn)/秒

為宜），同時打開中間泵冷卻水，經(jīng)盤車后啟動中間泵。主控人員打開

HV205a/b向二段蒸發(fā)器送硝酸鍍?nèi)芤海ㄩy門開度由小逐漸增大，一般

不得超過50%閥位）。并打開中間槽加氨閥（開度大小以六樓無明顯氨

味為準）。

2.2.4當熔融槽內(nèi)建立液位后主控人員應(yīng)全開LV-206,使硝酸鉉溶液在

稀硝槽一中間槽一中間泵一二蒸一熔融槽一中間槽之間循環(huán)提濃（俗稱

小循環(huán)），當中間槽開始溢流時，使硝酸鏤溶液在稀硝槽一中間槽一中

間泵一二蒸一熔融槽—中間槽一稀硝槽之間循環(huán)提濃（俗稱大循環(huán)）。

同時打開熔融槽加氨閥。

注：（1）主控人員密切關(guān)注熔融槽內(nèi)液位，當液位達到95%時，

要立即通知現(xiàn)場人員到回流視鏡處查看硝酸核溶液是否回流；（2）當

中間槽液位達到90%時，現(xiàn)場人員要到六樓查看中間槽溢流管是否正

常，以防止管道堵塞冒槽。

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2.2.5當二段蒸發(fā)器底部TV-203a/b和熔融槽溫度達到170℃至少5分鐘

時準備造粒，同時通知包裝班組人員做好準備工作。

226關(guān)閉熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混料槽、二級混料槽

至造粒機管道吹掃閥，手動全開HV-202前截止閥。

227按程序啟動造粒噴頭，同時手動打開HV20230%開度，并逐漸增

大至規(guī)定負荷。

2.2.8開始造粒后，到高塔六樓下一層觀察孔內(nèi)觀察噴頭噴料情況是否正

常，同時取成品樣檢測pH值，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整加氨閥開度，

確保pH值在4.5?6.5之間。

229包裝開始包裝下料后，及時進行重量抽檢，確保重量合格。

2.2.10根據(jù)塔下物料顆粒情況適時調(diào)整噴頭頻率（噴頭頻率與轉(zhuǎn)速對應(yīng)

關(guān)系為1赫茲9轉(zhuǎn)）。

2.2.11根據(jù)負荷大小，開大或關(guān)小中間泵出口至二段蒸發(fā)器HV205閥位

的大小來調(diào)節(jié)二蒸加、減負荷，在加減負荷過程中熔融槽液位必須控制

在50-60%,同時確保熔融槽及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203a/b在170℃

以上。

2.3正常停車

2.3.1根據(jù)指令和負荷大小，逐漸減小中間泵至而段蒸發(fā)器HV205閥門

的開度，將進二段蒸發(fā)器負荷減到最小。

2.3.2通知硝酸鏤主控停止向中間槽送硝酸鏤溶液，同時并監(jiān)控好熔融槽

及二段蒸發(fā)器底部溫度TIC-203a/b在170?180℃,以防發(fā)生二蒸聯(lián)鎖。

并關(guān)閉中間槽保溫盤管，打開中間槽硝酸鏤溶液入口管和硝酸鍍?nèi)芤阂?/p>

流管吹掃閥。

233待中間槽、熔融槽內(nèi)溶液造粒完畢后，停中間泵，（中間槽液位泵

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至30%、熔融槽液位降至15%時），關(guān)閉負荷閥HV202及其前總閥，

手動全開進二段蒸發(fā)器負荷調(diào)節(jié)閥HV205,同時手動打開熔融槽頂部加

水發(fā)，待熔融槽內(nèi)溫度降低80℃時關(guān)閉加水閥。

2.3.4關(guān)閉熔融槽、中間槽加氨閥；

2.3.4打開中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)器a/b出口至熔

融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級混料槽至二級混

料槽、二級混料槽至造粒機、中間泵出口至七樓閥門組管道蒸汽吹掃閥，

將管道內(nèi)溶液吹掃干凈。

2.3.5包裝班組人員接停車通知后，造粒塔停止造粒后，將料倉內(nèi)物料稱

重包裝完入庫，隨后依次停止高塔底部塔底料斗收集皮帶a、b、c、匯

總、皮帶d、斜皮帶i、輸送皮帶h、包裝三樓分料皮帶及包裝機、縫包

機、折邊機、噴碼機、金檢機，并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

2.3.6管道吹掃完畢后關(guān)閉中間泵出口至二段蒸發(fā)器a/b管道、二段蒸發(fā)

器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一級混料槽、一級

混料槽至二級混料槽、二級混料槽至造粒機、中間泵出口至七樓閥門組

管道蒸汽吹掃閥，停二蒸風(fēng)機，主控人員將各調(diào)節(jié)閥閥位全關(guān)，到塔底

管廊平臺關(guān)閉中壓蒸汽、堿性蒸汽及氣氨管線總閥。

2.3.7停至六樓、七樓、八樓排氣扇，關(guān)閉中間泵冷卻水。

2.4事故停車處理

2.4.1二蒸系統(tǒng)聯(lián)鎖停車

2.4.1.1當二蒸系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即到現(xiàn)場快速手動開熔融槽脫鹽水

閥以降溫，通知停止造粒。同時手動關(guān)閉HV-202并立即到現(xiàn)場查看

TV-203a/b、TV-204a/b、LV206是否已關(guān)閉，若沒有關(guān)閉應(yīng)快速手動關(guān)

閉其前后截止閥；HV205是否全開，XV-204是否已全開；二蒸風(fēng)機和

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中間泵是否已停止運行，若沒有停則立即手動停止運行。

241.2立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新造粒，其

開車程序同2.1?2.11。

2.4.1.3通知包裝班組人員做好再次開車相關(guān)準備工作。

2.4.2斷儀表空氣或斷電

4.2.1當二蒸系統(tǒng)出現(xiàn)斷空氣、斷電時應(yīng)立即通知主控人員立即按二蒸聯(lián)

鎖時的處理程序立即處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。

2.422若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序

進行處理，待空氣或電恢復(fù)后重新開車。

2.4.3熔融槽、二段蒸發(fā)器底部TV-203a/b超溫

243」當熔融槽、二段蒸發(fā)器底部TV-203a/b超溫時，立即通知主控人

員立即按二蒸聯(lián)鎖時的處理程序立即處理，同時立即向熔融槽加脫鹽水

直到熔融槽內(nèi)溫度降到170℃以下時停止加水。同時關(guān)閉負荷閥HV202,

立即打開噴頭吹掃蒸汽，待聯(lián)鎖解除后重新提濃后重新造粒，其開車程

序同2.1?2.11。

2.4.4造粒機噴頭故障。

2.4.4.1立即停止在造粒噴頭，關(guān)閉負荷閥HV-202前總閥，開HV-202

閥前吹除蒸汽吹除3?5分鐘后關(guān)閉該蒸汽。

2.4A.3待噴頭無料時開噴頭蒸汽吹除3~5分鐘后關(guān)閉該蒸汽。

2A.4.4通知主控人員使硝酸錢溶液在中間槽一中間泵一二蒸一熔融槽

一中間槽之間打循環(huán)，并控制溫度在170℃以內(nèi)，并配合機修更換噴頭

修復(fù)后準備重新開車。

2.445若故障暫時無法處理，暫不能再次開車情況，則按正常停車程序

進行處理，待故障修復(fù)后重新開車。

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2.5二蒸連鎖

本裝裝置采用二段蒸發(fā)，高溫氣提以達到很高的硝酸鐵濃度。而硝

酸鏤溶液高濃度與高溫度的結(jié)合，意味著只有很窄的安全范圍，因此特

設(shè)有二蒸聯(lián)鎖。

2.5.1出現(xiàn)以下情況時二蒸聯(lián)鎖會自動啟動。

(1)中壓蒸汽溫度TI5218N200℃

(2)二蒸蒸發(fā)溫度TIC5203a/b*85℃

(3)熔融槽溫度TI-5211之185℃

(4)二蒸空氣溫度TIC5204a/bN185℃

(5)一級混料槽溫度2185℃

(6)二級混料槽溫度2185℃

2.5.2二蒸聯(lián)鎖時除聯(lián)鎖動作，各聯(lián)鎖閥動作如下：

自動關(guān)閉：二蒸空氣溫度調(diào)節(jié)閥TIC203a/b、二蒸溫度調(diào)節(jié)閥

TIC204a/bo

自動打開:熔融槽槽淬冷水閥XV204、熔融槽槽液位調(diào)節(jié)閥LIC206、

進二蒸負荷閥HV205a/bo

手動打開：熔融槽頂部手動淬冷水閥，關(guān)閉負荷閥HV202。

3.常見故障處理

故障原因處理

泵出口及副線閥開得過大關(guān)小出口及副線閥

中間泵異響機械故障(比如軸承壞)倒泵后聯(lián)系機修工維修

斷冷卻水或冷卻水開得太小加大冷卻水閥開度

中間槽液位過低(低于30%)聯(lián)系主控提高中間槽液位

中間泵不起

中間泵入口短節(jié)墊子壞(漏

壓聯(lián)系機修更換墊子

氣)

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中間泵到出口閥間短節(jié)堵管聯(lián)系機修折下短節(jié)用蒸汽吹通

泵體內(nèi)有異物卡死中間泵聯(lián)系機修處理

出口閥開得過大導(dǎo)致泵超電啟備泵關(guān)小出口閥后，聯(lián)系電工處

中間泵跳車

流理

軸承壞把軸卡死聯(lián)系機修處理

LI-217出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計

中1可槽液位

LV-205或LV-206故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥

波動大

中間泵跳車或堵管重啟中間泵或吹堵

LV-206出現(xiàn)假液位聯(lián)系儀表調(diào)校液位計

熔融槽液位LV-206或HV-202故障聯(lián)系儀表調(diào)校該調(diào)節(jié)閥

波動大

中間泵出口或副線閥開得過

調(diào)整中間泵出口或副線閥

大或過小

1.3MPa膨脹槽壓力、溫度不聯(lián)系調(diào)度提中蒸壓力、減小膨脹槽

夠噴水

二蒸負荷過大關(guān)小中間泵出口或副閥

TV-203a/b調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)系儀表校該調(diào)節(jié)閥或開該調(diào)節(jié)閥

二蒸溫度提TV-204a/b調(diào)節(jié)閥故障副線閥和疏水閥副線

不夠中蒸冷凝液疏水閥故障（有渣

聯(lián)系鉗工更換或維修疏水閥

子堵死）

調(diào)節(jié)風(fēng)機入口導(dǎo)葉使壓差在指標范

二蒸風(fēng)機出、入口壓差過大

圍內(nèi)

中間槽內(nèi)硝酸鏤溶液濃度不

調(diào)整一蒸真空

夠

內(nèi)圈或外圈電機各軸承壞或

更換噴頭后聯(lián)系電工檢修

缺油

內(nèi)圈或外圈的減速器齒輪缺

造料機異響聯(lián)系機修對減速器齒輪箱加油

電機風(fēng)葉有擦、刮現(xiàn)象聯(lián)系電工檢修

噴頭內(nèi)渣子過多堵住噴頭各

更換噴頭并清洗

造料噴頭堵小孔

噴頭使用時間過長堵塞更換噴頭并清洗

停造粒后用蒸汽吹除噴頭3-5分鐘

有物料噴頭運動部件卡死

噴頭跳車后，重新投造粒

有其它異物把噴頭內(nèi)圈卡死更換噴頭并清洗

13

4安全注意事項

4.1每次開車前必須對二蒸聯(lián)鎖進行模擬試驗（空投試驗）確保正常生

產(chǎn)時靈敏、準確、好用。

42在發(fā)生聯(lián)鎖時，應(yīng)立即檢查各閥位是否動作，同時確認淬冷水正加入

硝酸俊熔融槽。若聯(lián)鎖后硝酸鏤熔融槽溫度仍繼續(xù)上升，應(yīng)立即打開脫

鹽水槽到硝酸鏤熔融槽的淬冷水手動閥。

4.3二蒸系統(tǒng)的中壓蒸汽溫度、二蒸蒸發(fā)溫度、硝酸鏤熔融槽溫度、二

蒸空氣溫度高聯(lián)鎖，在達到聯(lián)鎖值時聯(lián)鎖未動作時一，應(yīng)立即手動啟動二

蒸聯(lián)鎖以確保裝置安全。

4.4接受蒸汽時，應(yīng)先開導(dǎo)淋閥排盡冷凝液，嚴防水擊損壞設(shè)備、管道

和閥IJ。

4.5硝酸銹對于震動、沖擊或磨擦不敏感，也沒有自燃的性質(zhì)，但硝酸

鏤在有機物、無機物和金屬粉末的存在下易引起火災(zāi)。若各儲槽內(nèi)硝酸

錢復(fù)合肥料漿出現(xiàn)著火現(xiàn)象時時，要及時采用加水控制火情并立即用水

撲火。

4.6每小時對生產(chǎn)現(xiàn)場巡查一次，檢查各設(shè)備、容器的壓力、溫度，嚴

禁超溫超壓。

4.7巡檢時上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空、摔跤等。

4.8在檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)規(guī)范佩戴安全帽，正確處理好頭發(fā)、工作服、

手套等，避免卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備中?，F(xiàn)場的蒸汽管道較多，巡檢或操作時應(yīng)

注意防止被燙傷。

4.9要監(jiān)控中間槽、熔融槽硝酸錢溶液的pH值在4.5-6.0,確保產(chǎn)品質(zhì)量,

同時防止因溶液酸化導(dǎo)致硝酸鉉分解發(fā)生安全事故。

4.10當溶液管道出現(xiàn)堵塞時，在吹掃管道時，應(yīng)在管道堵塞處的下部進

14

行蒸氣吹掃，吹掃出的溶液要能自動排走，以防局部過熱，出現(xiàn)爆管和

人身傷亡事故。

4.11嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程，確保人身與設(shè)備安全。

第三章成品包裝崗位

1崗位任務(wù)與職責

由造粒噴頭高速噴出1?3mm直徑的球形顆粒在塔內(nèi)經(jīng)換熱冷卻后

落入塔底料斗收集皮帶a、b、c內(nèi)，后匯總于輸送皮帶d,再經(jīng)斜皮帶

i進入輸送皮帶h后流入2#包裝機或經(jīng)包裝三樓分料皮帶流入1#包裝

機，經(jīng)稱重縫包過金檢機檢測合格后入庫。

2本崗位主要設(shè)備

塔底收集皮帶a、b、c,匯總皮帶d,斜皮帶i,輸送皮帶h,1#、

2#包裝機，1#、2#金檢機，叉車

3開停車程序

3.1開車前的檢查準備工作

進行下列項目操作之前，務(wù)必對本崗位設(shè)備的減速機、軸承進行

15

檢查注油，并注油至設(shè)備要求的正常油位。

3.1.1領(lǐng)取顆粒硝錢的合格包裝袋，并定置擺放到相應(yīng)位置。

3.1.2檢查自動稱重包裝系統(tǒng)是否正常，并對其進行校準，稱重傳感器的

蓋板必須蓋好，不允許隨意取下蓋板。

3.1.3檢查儀表空氣壓力是否滿足生產(chǎn)要求，，氣壓不足時，及時通知空

壓站調(diào)整壓力。

3.1.4檢查、調(diào)節(jié)噴碼機是否工作正常，噴碼設(shè)置是否符合規(guī)定要求。

3.1.5檢查折邊機、縫包機是否能夠正常工作，縫紉針是否穿線，縫包線

的張緊度是否合乎要求。

3.1.6檢查各皮帶是否皮運轉(zhuǎn)正常。

3.1.7檢查高塔底部塔底料斗收集皮帶a、b、c、匯總、皮帶d、斜皮帶

i、輸送皮帶h、包裝三樓分料皮帶及包裝機、縫包機、折邊機、噴碼機、

金檢機是否正常，各潤滑部位潤滑油是否充足，并依次啟動上述設(shè)備。

注：在此過程中，包裝班組人員要和儀表人員共同對包裝稱重系統(tǒng)

進行校驗并合格。

3.1.8檢查確認轉(zhuǎn)運叉車是否能夠正常運行。

3.2放料

3.2.1料倉內(nèi)物料達到一定量后即可開始放料，但物料不得超過料倉的

l/2o

3.2.2放料時如發(fā)現(xiàn)成品粒度異?；蛩莞?，禁止包裝成成品。

323放料時如有金檢機報警時，必須立即停止放料，并對報警產(chǎn)品重新

過金檢機，如果再次報警，做廢料處理。

324經(jīng)常檢查料倉料位情況，禁止出現(xiàn)溢倉現(xiàn)象，交班時必須清倉。

325當料倉無料時，放料結(jié)束；及時對所屬設(shè)備進行維護保養(yǎng)并清理現(xiàn)

16

場衛(wèi)生。

326當班期間定時對產(chǎn)品重量進行沉重自檢，確保重量符合要求，否則

停止包裝成品，聯(lián)系儀表人員對包裝稱進行校稱。

3.3折邊、縫包

3.4.1將內(nèi)膜袋扎好口的包裝袋口部抻直，平穩(wěn)的輸送到折邊機。

342經(jīng)過折邊的包裝袋由縫包機自動縫包，自動切線?？p線要直，不允

許出現(xiàn)斜線和折皺。

343對縫線彎曲、斜角或未縫上線的包裝袋應(yīng)及時取下，重新縫包。

3.4.4對線辮過長的應(yīng)及時重新切線，成品袋兩頭線辮不能超過5±lcm0

3.4.5縫包結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，對縫包機進行維護保養(yǎng)，

及時潤滑，縫包機油使用要適量，不允許對成品袋造成油污染。

4安全注意事項

4.1工作期間穿戴好必須的勞保用品；

4.2放料時動作敏捷，防止夾手。

4.3巡查過程中防止皮帶機傷人、碰頭、高處跌落等。

4.4縫包時注意力要集中，以防止受傷。

17

附錄1:

顆粒硝酸核工藝指標一覽表

序號測量對象名稱位號正?？刂浦祩渥?/p>

1空氣加熱器出口溫度TI5204168-178℃

2空氣加熱器一段出口溫度TI5230168-178℃

3二蒸出口溫度TI5203168-178℃

4熔融槽溫度TI5211168-178℃

5中間槽溫度TI5235B125-160℃

6一級混料槽溫度TI5237BW175C

7二級混料槽溫度TI5238BW175C

8造粒機溫度TI5401BW175C

91.3MPa蒸汽溫度TI5215185-195℃

10二蒸風(fēng)機壓差pdl5201<2.OKPa

111.3MPa膨脹槽壓力PIC52081.10-1.30MPa

121.3MPa膨脹槽壓力PIC52111.10-1.30MPa

130.5MPa膨脹槽壓力PIC52090.20-0.50MPa

18

141.3MPa膨脹槽液位LIC520830-60%

150.5MPa膨脹槽液位LIC520930-60%

16熔融槽液位LIC520640-80%

17中間槽液位LI521740-80%

18二蒸冷凝液槽液位LIC521820-80%

19脫鹽水槽液位-20-80%

20消防水箱液位-1.0-1.5m

21負荷閥開度1IV520230-60%

22進二蒸負荷閥開度HV520530-60%

23造粒機噴頭頻率一15-25HZ

24成品pH值一4.5-6.5

附錄2：

加氨管線及噴頭清洗操作

1加氨管線的操作

1.1開車前準備工作

1.1.1檢查加氨管線各接頭處是否密封，有無泄漏，如有則立即聯(lián)系鉗工

進行處理；

1.1.2檢查熔融槽、中間槽、噴頭處加氨管線是否通暢；

1.1.3檢查熔融槽四個加氨閥、中間槽頂部加氨閥、噴頭處加氨閥是否操

作靈活；

1.1.4檢查高塔九樓、七樓兩蒸汽吹掃閥是否關(guān)閉、有無泄漏想象，如有

則立即聯(lián)系鉗工進行處理或更換閥門；

1.1.5確認熔融槽、中間槽、噴頭處加氨已關(guān)，并檢查硝酸鏤三樓至高塔

加氨總閥是否已全開；

19

1.1.6若熔融槽、中間槽、噴頭處加氨管線堵塞，則按下列方法進行處理

（按熔融槽、中間槽、噴頭分段進行處理）：

（1）關(guān)閉進熔融槽加氨總閥，全開空氣加熱器旁四個加氨調(diào)節(jié)閥、全

開熔融頂部兩個球閥；

（2）打開加氨總閥后蒸汽吹掃閥，對管線進行吹掃，直至加氨管線全

部發(fā)燙且槽內(nèi)有翻動聲音時為止；

（3）若蒸汽吹掃長時間未通，則聯(lián)系鉗工將熔融槽加氨四個調(diào)節(jié)閥和

頂部兩球閥斷開后分段進行吹掃，疏通后重新進行安裝；

（4）中間槽和噴頭管線的處理同（1）、（2）、（3）o

1.2正常操作

1.2.1生產(chǎn)線開車時，硝酸錢溶液上塔開始打循環(huán)時打開中間槽、熔融槽

加氨閥；

122熔融槽加氨閥只開一邊進行調(diào)節(jié)，另一邊備用，同時關(guān)閉備用系統(tǒng)

所有閥門（熔融槽頂部球閥、九樓DN20和DN10兩個針型閥），使用

的一邊熔融槽頂部球閥必須全開，保證管路通暢；

1.2.3中間槽頂部加氨閥的開啟以六樓聞不到氨味為準；

124物料開始造粒時，班長及時采樣用pH計進行對比分析，同時根據(jù)

分析結(jié)果進行閥門開度的進行調(diào)整至pH值在合格范圍之內(nèi)；

1.2.5生產(chǎn)顆粒硝酸鉉期間，若生產(chǎn)負荷低于40%時，必須利用DN10

針型閥進行調(diào)節(jié)，若生產(chǎn)高于40%,在DN10針型閥不能滿足加氫需求

時，需改用DN20針型閥進行調(diào)節(jié)；

126若生產(chǎn)高塔復(fù)合肥，則熔融槽加氨閥的開度要加大，確保硝酸鏤溶

液弱堿性（因硝酸錢與磷酸一鏤混合時會發(fā)生化合反應(yīng)，其pH值降低）。

2噴頭清洗操作

20

2.1清洗要求

2.1.1噴頭拆下后由高塔同維修人員一同到維修班門前專用清洗槽內(nèi)進

行浸泡清洗。

2.1.2清洗用溶液為10%?20%(重量比)氫氧化鈉溶液，采用水處理用

氫氧化鈉溶液配制，溶液量需淹沒噴頭。

2.1.3噴頭放入后加蒸汽加熱清洗溶液，加蒸汽時應(yīng)緩慢進行，待清洗溶

液接近沸騰時關(guān)小加熱蒸汽，只需保溫即可。

2.1.4噴頭和過濾槽濾網(wǎng)在溶液中浸泡約半小時后取出并用水清洗檢查，

如沒有清洗徹底需繼續(xù)清洗，直到清洗干凈。

2.1.5噴頭在清洗過程中嚴禁撞擊損壞噴頭。

2.1.6由于氫氧化鈉有具腐蝕性，清洗操作時應(yīng)做好個人防護；清洗后應(yīng)

將清洗槽蓋好，防止雨水稀釋溶液，清洗溶液可反復(fù)使用，直到清洗效

果不明顯時更換溶液。

2.2清洗頻次

2.2.1連續(xù)生產(chǎn)熔融復(fù)合肥更換周期為48小時，連續(xù)生產(chǎn)顆粒硝酸鏤更

換周期為72小時。

222噴頭更換時間統(tǒng)一規(guī)定為每天中班(8:00?16:00)更換，更換后由

當班班長督促對備用噴頭進行清洗并安裝，同時做好相關(guān)記錄。

2.3驗收標準

2.3.1噴頭清洗完畢后要求噴頭和過濾槽濾網(wǎng)內(nèi)外清潔光亮，不得再有殘

留物附著在上面。

2.3.2噴頭表面及噴孔內(nèi)要清洗徹底，孔壁內(nèi)不得有雜物或堵塞情況。

2.3.3噴頭清洗完畢后再安裝前由高塔當班班長進行檢查確認，并在交接

班記錄本上做好記錄，達到上述標準后方可進行安裝。

21

22

附錄3：

主要設(shè)備一覽表

重量(kg)備

序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量：

注

單重總重

造粒部分

降膜型中1400/①1200H8310

1C204a/b二段蒸發(fā)器304L22333023330

管:①57x2.5x4500N=206F=162M2

2C209a/b空氣加熱器翅片管型①25x2.5F=1050M2304158005800

①3000H=1500V=10.53M3加熱盤管：

3F205中間槽304L115001500

①25x2.5F=2.96M1

①1200H=1400V=1.53M3加熱盤管：

4F206熔融槽304L1450450

①25x2.5F=2.96M2

5F219造粒塔018000H=9900()1

6F221a?c原料料斗1000x1000x1500V=1.1~1.5M)30443201280

7F222a一級混料槽02000H=1800V=4.0M2304115001500

8F222b二級混料槽①1600H=1600V=0.6M3304110001000

9F223貯水槽2000x1500x1200V=3.6M'304110001000

10F226a斗提機料倉a1000x1000x4000V=3.2M23041600600

11F226b斗提機料倉b1000x1000x3300V=2.6M，3041800800

12F227a/b二蒸冷凝液槽①500H=1000V=0.4M3S.S2200400

23

13P203a/b中間泵Q=25m3/hH=28mS.S35001500

14P214a/b二蒸鼓風(fēng)機Q=6770Nm3/h全壓:4000PaC.S25501100

由制造方按＜＜P216ab攪拌漿參數(shù)表＞＞專業(yè)設(shè)計，配防

15P216a/b一二級混料機30425001000

爆電機

16P217造粒機CD-GT3/ZKLC.S/S.S120002000

17P219客運電梯G=1.2T/hV=1.75m/s防爆電機組合件1

輸送粉狀預(yù)混料/硫酸鉀，有效帶寬650,速可調(diào),Q=1.3?

18P221a/b/c/d計量秤組合件45002000

15t/h雙輪中心距1700防爆電機

19P229a混料輸送帶a輸送粉狀硫酸鉀，碳鋼槽托L=5.6m,輸送量15t/h組合件122002200

20P229b混料輸送帶bB=650L=6mQ=15T/h組合件118001800

輸送粉狀預(yù)混料量I5t/h,螺旋為左旋銃鋼，U型殼體

21P234a/b混料螺旋機組合件220004000

304,防爆電機

冷卻包裝部分

1P501a?c成品皮運機B650*4(3+1.5)L=10.72m傾角0度槽托材料304304/C.S3

2P501d成品皮運機B1000*4(3+1.5)L=28.3m傾角10度槽托材料304304/C.S1

3P501e成品皮運機B800*4(3+1.5)L=18.66m傾角14度槽托材料304304/C.S1

4P501f成品皮運機B800*4(3+1.5)L=19.78m傾角15度槽托材料304304/C.S1

5P5()lg成品皮運機B800M(3+1.5)L=32.88m傾角8度槽托材料304304/C.S1

6P501h成品皮運機B800*4(3+1.5)L=33.28m傾角15度槽托材料304304/C.S1

7P502成品篩(p1600*6000,處理量30t/h滾輪直接帶篩筒回轉(zhuǎn)式304/C.S1

8P503冷卻機(p2200*22000*14C.S冷卻量30t/h轉(zhuǎn)速5~6rpm304/C.S1

24

9P504冷卻風(fēng)機Q=34800m3/h,p=2254Pa,配防爆電機3041

10P505包膜機(p2200*8000*12C.S轉(zhuǎn)速9?10rpm304/C.S1

11P506a/b包膜劑泵數(shù)控齒輪計量泵Q=120L/h粘度：50-100000CpsC.S2

12P508a/b包裝機AB單臺包裝能力30?40t/h304/C.S2

13P509a/b包裝輸送帶304/C.S2

14P510a/b縫包機3042

輸送量30?140Kg/h可調(diào)速，螺旋L=1000錐斗800*800

15F511包裹粉螺旋機304/C.S

V=0.5m3

風(fēng)量38000m3/h,水冷式.夏t<27℃,出風(fēng)相對濕度

16P512制冷除濕機組

RH<40%

17F501成品料斗2000*2000*(1200+1010)*8V=6m33041

18F503包膜劑熔化槽(pl000*1500*6Q235-A內(nèi)盤管加熱,轉(zhuǎn)速10-15rpmC.S1

19F504造粒料斗即“造粒塔漏斗'@18000*6000*103043041

20F505包裹劑料斗即粉