鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工方案

1、第 頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程：施工現(xiàn)場(chǎng)分吊裝段胎架拼裝結(jié)構(gòu)單元現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接按吊裝工藝進(jìn)行吊裝自檢、整改竣工、驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及調(diào)整下 料分段組立制作焊 接構(gòu)件焊縫檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)部分構(gòu)件預(yù)拼裝拋丸除銹油 漆半成品合格檢驗(yàn)運(yùn) 輸按現(xiàn)場(chǎng)安裝順序堆碼技術(shù)交底圖紙深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)材料分析（提供材料計(jì)劃）原材料檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定原材料矯正放 樣放樣檢驗(yàn)圖紙深化設(shè)計(jì)提供材料計(jì)劃進(jìn)料工廠制作現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝驗(yàn) 收吊 裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、堆放1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作程序及工藝1）、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說(shuō)明和工藝流程圖A、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說(shuō)明a、鋼結(jié)構(gòu)工程主要

2、結(jié)構(gòu)體系加工內(nèi)容包括：、型鋼柱（抗剪栓釘）；、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)局部梁；、Disc2橫向懸挑SRC-1,Disc2橫向懸挑SRC-2（抗剪栓釘）；、Disc2桁架；、大劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架,中劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架；、1334軸鋼屋架；、壓型鋼板與現(xiàn)澆混凝土組合樓板；、T21（24）T28（29）鋼樓梯、欄桿。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是：由于結(jié)構(gòu)的特殊性，型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、Disc2橫向懸挑SRC-1、Disc2橫向懸挑SRC-2、Disc2桁架、舞臺(tái)桁架、鋼屋架、壓型鋼板樓板、鋼樓梯、欄桿的部件都通過(guò)工廠制作成單件，開(kāi)好坡口，

3、根據(jù)運(yùn)輸條件，確定單件長(zhǎng)度，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。、本工程上的節(jié)點(diǎn)板構(gòu)件、支座都是以半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。、型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、Disc2橫向懸挑SRC-1、Disc2橫向懸挑SRC-2、Disc2桁架、舞臺(tái)桁架、鋼屋架、壓型鋼板樓板、鋼樓梯、欄桿的部件在工廠制作完成前后都要進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)防銹處理后進(jìn)行第一道的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆和中間油漆的施工。、工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)胎架上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的要求進(jìn)行拼裝。在現(xiàn)場(chǎng)胎架上驗(yàn)收合格后吊離構(gòu)件。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見(jiàn)下圖。生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制材料采購(gòu)施工工藝文件原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化放樣、號(hào)料下料、加工裝 配工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備焊

4、 接焊縫檢測(cè)矯 正預(yù) 組 裝尺寸交驗(yàn)噴砂、拋丸、涂裝施工合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件編 號(hào)終 檢檢測(cè)表、評(píng)定表發(fā) 運(yùn)3、材料采購(gòu)及管理1）、材料采購(gòu)本工程材料全部采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一說(shuō)明要求的鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓、抗剪栓釘、壓型鋼板、螺栓、錨栓、防腐涂料、油漆、防火涂料。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。2）、材料入庫(kù)后由總承包物資管理處組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3）、所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。4）、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼、鋼板和角鋼以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。 5）、按供貨方提供的型鋼、鋼板和角鋼尺寸及公差要求以

5、及焊接材料、涂料；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼、鋼板和角鋼焊接材料的外表面質(zhì)量，并在監(jiān)理監(jiān)督下材料取樣和在監(jiān)理陪同下到指定有國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)合格報(bào)告。6）、匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。7）、材料管理A、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。B、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。C、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和

6、焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，焊工焊接前應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。D、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。E、加工時(shí)的材料識(shí)別 F、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按總承包項(xiàng)目部質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。G、原材料的對(duì)接 a、型鋼的對(duì)接需焊透,有探傷要求。接長(zhǎng)段500mm,且錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。b、梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)規(guī)定距離200mm，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm

7、以上，且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。c、所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部門以尋求解決的方法。H、原材料檢驗(yàn)程序流程圖見(jiàn)下圖。角鋼堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量抽查斷面、壁厚抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮部4、鋼結(jié)構(gòu)施工方法及措施1）、鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備組建目標(biāo)一致、

8、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程、全方位管理的強(qiáng)有力的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，有一個(gè)先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計(jì)劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)；充分的工作和資源準(zhǔn)備：包括人力、物力、財(cái)力；順利地解決所有施工技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。具體應(yīng)做好以下工作。A、加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)外（如生產(chǎn)作業(yè)、安裝施工、檢測(cè)、與業(yè)主、設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)等）的各項(xiàng)工作做到早計(jì)劃、嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)。B、編制能滾動(dòng)式的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃與月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃相協(xié)調(diào)和配套制訂。設(shè)備、勞動(dòng)力、進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理，以便必要時(shí)增加投入力量。C、應(yīng)多儲(chǔ)備支架、胎架、焊機(jī)及人員，以便必要時(shí)擴(kuò)大加工和安裝的作業(yè)面。

9、D、對(duì)加工設(shè)備和安裝設(shè)備在加工和安裝前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。E、對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人及安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作、安裝施工過(guò)程控制的順利進(jìn)行。F、提前設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對(duì)性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。G、對(duì)新工藝、新技術(shù)進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。H、加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必要

10、的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。I、儲(chǔ)備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時(shí)能加班加點(diǎn)。J、努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。2）、放樣A、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接是否有遣漏和錯(cuò)誤。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)院簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。B、放樣使用的鋼尺等計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。C、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1

11、：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。D、樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。E、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。F、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。G、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。H、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.

12、5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.53）、號(hào)料A、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉施工圖紙和深化設(shè)計(jì)圖、樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記和技術(shù)交底、安全交底等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。B、號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。C、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。D、根據(jù)鋸、割等

13、不同切割要求和對(duì)刨、銑、焊接加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。E、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。G、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。H、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。I、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有

14、誤，并作出下料記錄和編號(hào)。J、號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度20K、當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。4）、矯正成型A、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。B、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。C、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。

15、用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。5）、彎曲成型加工A、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880左右，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在冷脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。B、熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。C、加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0

16、mm。D、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300500mm。E、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。6）、制孔A、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.03t且2.0mmB、孔位的允許偏差序號(hào)名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1L L-1P

17、1+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移PP1+P1-2P2+2（組孔之間）P2+P23孔的錯(cuò)位ee1e-34孔邊緣距 L+L應(yīng)不小于1.5dL+ d或滿足設(shè)計(jì)要求7）、工廠組裝A、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。C、板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。D、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。E、構(gòu)件組裝

18、應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行。F、組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；G、對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱值做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。H、胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。I、構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“字型”、“H字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，或按工藝要求進(jìn)行。J、構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。K、拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。L、構(gòu)件組裝完畢后須進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專

19、檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須及時(shí)向上級(jí)反映，待處理方法確定后再進(jìn)行修理和矯正。M、構(gòu)件組裝精度，見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙e ee1.512搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度LL+L ee1.5L：5.0對(duì)接接頭的錯(cuò)位e e eet/10且3.03對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）eee1.04根部開(kāi)口間隙a（背部加襯墊板） a+a a+a埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0a5項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e隔板 柱 Bte 翼緣 Ct 梁翼緣BtCt時(shí)：Bt20 eCt/4Bt20 e4.0Bt 20 e5.06焊接組裝件端部偏差a a

20、a-2.0a+2.07型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）8組合BH的外形Bb H h-2.0b+2.0-2.0h +2.0910BH鋼腹板偏移 eee 2mm項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）BH鋼翼板的角變形b e連接處e b/100 且1 mm非連接處e2b/100 且2 mm11腹板的彎曲e1 e2 Be1H/150 且e14mme2B/150 且e24mm128）、焊接A、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)B、焊工資格從

21、事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。C、焊接材料a、焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345ER50-GH08MnA H431對(duì)接；角接手工焊Q345E50XXE50015E50016定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GCO2（100%）定位焊；對(duì)接；角接b、材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條

22、件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330450；1小時(shí)120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2小時(shí)120D、焊接工藝參數(shù)a、工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E50015E50016平焊和橫焊3.290-13022-248124.0130-18023-2510185.0180-23024-261220立焊3.280-11022-26584.0120-15024-26610CO2氣體保護(hù)焊H10Mn2G平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H08MnA H431平焊4

23、平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-66030353550b、預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：母材牌號(hào)母材厚度t20mm20t36mm3660mmQ345B不要求100100150、接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。、接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。、預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附咏宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。、預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量

24、。、當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5）而大于-18時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。c、焊接環(huán)境當(dāng)處于下述情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接：、被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。、采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。、焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。E、裝焊工藝a、接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的要求。被焊接頭區(qū)域附近母材應(yīng)

25、無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度（+1） +1 +1-5 1 +5-2.5 1 +2.51坡口鈍邊（f+f1）f+f1-1 f1 +12根部間隙（R+R1）3-1：對(duì)接：0 R1 1.0 mm3R+R13-2：T接：0 R1 1.0 mmR+R1搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙（R+R1）-5 L1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mm L+L14 R+R15對(duì)接錯(cuò)邊量（S） S t4 t 8； S1.08 t 20； S2.02040； St/10,但4.0b、定位焊、定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要

26、求相同。、定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。、定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度（ mm ）焊縫間距（ mm ）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)（ mm ）t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400、定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。c、引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為

27、：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。d、焊縫清理及處理、多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。、從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。、同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。、加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端

28、部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。、焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。e、工藝的選用、不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。、不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。f、變形的控制、下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。 、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；、使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。、在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。g、焊后處理、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要

29、求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。、對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。、外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。F、零星鑄鋼件技術(shù)a、概況：參照德國(guó)規(guī)范DIN17182，材質(zhì)參照GS-20Mn5，屈服強(qiáng)度300MPa、抗拉強(qiáng)度500600MPa，延伸率24；鑄鋼件內(nèi)部曲面相交處應(yīng)避免銳角，每個(gè)鑄鋼件均有化學(xué)成分、物理性能的光譜檢查及探傷報(bào)告，嚴(yán)禁鑄鋼件內(nèi)有夾渣、氣孔、微裂縫存在，保證與Q235、Q345鋼材均有良好的焊接性能；復(fù)雜鑄鋼件節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行必要的有限元分析和典型節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)與

30、鋼構(gòu)件連接處應(yīng)通過(guò)機(jī)械加工，使鑄鋼件的精度滿足連接的要求；鑄鋼件須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)，并符合鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB7233-87）中二級(jí)的有關(guān)規(guī)定；鑄鋼件表面粗糙度應(yīng)不大于6.3m。b、焊接工藝、焊接方法和焊接材料的選擇考慮到現(xiàn)場(chǎng)的可操作性和施工進(jìn)度要求，采用手工電弧焊與CO2氣體保護(hù)焊絲選用HOSMn2SiA。焊材和母材的化學(xué)成分見(jiàn)下表，機(jī)械性能見(jiàn)下表。焊材和母材的化學(xué)成分表（%）材料名稱CMnSiNiFSCuCrE50160.120.900.600.0350.035H08Mn2SiA0.111.80-2.100.65-0.950.300.030.03Q345B0.201.00-

31、1.600.550.040.04鑄鋼0.15-0.201.0-1.300.20-0.600.400.030.03焊材和母材的機(jī)械性能表：材料名稱b（Mpa）c（Mpa）（%）沖擊功（J）E50164904002247（-20）E室溫）Q345B4703452134（-20）鑄 鋼4502302240（室溫）、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)為了取得更多的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行兩種不同形式的焊接工藝試驗(yàn)。鑄鋼件節(jié)點(diǎn)與鋼構(gòu)件連接處均開(kāi)坡口的X型坡口，反面清根雙面焊接；鑄鋼件不開(kāi)坡口，鋼構(gòu)件開(kāi)K型坡口，反面清根雙面焊接；焊接方法均采用手工電弧焊與CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的焊接方法，預(yù)熱150，

32、焊后保溫5小時(shí)。冷至室溫后進(jìn)行UT探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)。根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果，確定鑄鋼件與鋼構(gòu)件焊接工藝。、根據(jù)規(guī)范要求宜采用鑄鋼母材不開(kāi)坡口，減少與焊接材料的接觸面積，減少其粗大的晶體向焊縫區(qū)滲透。打底焊接采用手工電弧焊，直流反接，焊材選用E5016焊條。中間層和蓋面層采用CO2氣體保護(hù)焊接，焊絲選用H08Mn2SiA。焊前用電爐板對(duì)焊接部位及兩側(cè)不小于150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在120-150，保證構(gòu)件內(nèi)外側(cè)預(yù)熱溫度相同。焊后立即用石棉布包裹并加熱至200300，保溫5小時(shí)。c、現(xiàn)場(chǎng)鑄鋼件焊接現(xiàn)場(chǎng)由于場(chǎng)地開(kāi)闊，為保證鑄鋼件焊接時(shí)不受風(fēng)力影響，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)專用的焊接工棚。焊接前用超聲

33、波探傷儀對(duì)鑄鋼件焊接部位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格或修補(bǔ)合格后方可將鑄鋼件與鋼構(gòu)件點(diǎn)焊連接，連接后用電爐板對(duì)鑄鋼件和鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各300mm。加熱到90100左右，停止加熱15分鐘（實(shí)際試驗(yàn)后確定），以便于熱量向母材內(nèi)部傳遞，使母材內(nèi)芯與表面溫度接近，用測(cè)溫計(jì)測(cè)量各向溫度基本一致，再繼續(xù)加熱至120150。預(yù)熱溫度達(dá)到后，立即用雙數(shù)焊工對(duì)焊縫進(jìn)行手工電弧焊接，焊接采用直流反接法對(duì)稱同方向施工。第一道焊接時(shí)取小電流，小直徑焊條慢速焊接打底，焊接至1/3厚度時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表：焊 材規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）備 注E50163.290-10025-30打

34、底焊E50164.0140-16025-30中間層H08Mn2SiA1.2250-28028-35中間層、蓋面焊中間層焊接時(shí)每一層焊縫，用風(fēng)鏟進(jìn)行振動(dòng)敲渣，在清渣的同時(shí)通過(guò)振動(dòng)擊打，可消除部分焊接應(yīng)力，焊接過(guò)程中確保焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，由測(cè)溫儀監(jiān)控測(cè)量，焊接結(jié)束后立即用石棉布包裹保溫，并加熱至200300，然后保溫5小時(shí)。G、焊縫質(zhì)量要求a、焊縫外觀質(zhì)量所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。b、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)要求一級(jí)焊縫：需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)邮芾缚p或T形對(duì)接與角接組合受拉焊縫、無(wú)需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的凡要求與母材等強(qiáng)度的對(duì)接受拉焊縫。100%超聲波探傷，評(píng)

35、定等級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫：除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。三級(jí)焊縫：為上述一、二級(jí)之外的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫。不要求超聲波探傷。所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按本說(shuō)明提出的焊縫質(zhì)量等級(jí)，按鋼規(guī)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色滲透探傷或磁粉探傷的復(fù)檢。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB 11345）進(jìn)行。其中比例，對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。厚度小于8mm

36、的鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）進(jìn)行。序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）bCCb 20；一級(jí)0.5 C 2.0 mm二級(jí)0.5 C 2.5 mm三級(jí)0.5 C 3.5 mmb20；一級(jí)0.5 C 3.0 mm二級(jí)0.5 C 3.5 mm三級(jí)0 C 3.5 mm1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高（ C ）hhf Chf hC Chf+hhf 60 h 1.5 mm0 C 1.5 mmhf 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm2hf+h3T接坡口

37、焊縫加強(qiáng)高（ S ）S StS =t/4,但10 mm焊縫咬邊（ e ）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%.E4E序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)焊縫錯(cuò)邊dT一級(jí)和二級(jí)焊縫:d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d 90焊工自檢89表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB 11345-89要求檢驗(yàn)；低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在

38、焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。c、焊接缺陷的修復(fù)裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金

39、鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。d、焊接工藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和總承包項(xiàng)目部認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。9）、箱型梁、H型鋼制作工藝A、下料、按照批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)加工圖，用數(shù)控裝置制作樣板，樣板檢查合格后劃線；、下料要按照先大后小、大中套小的原則合理配料套裁，并預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量；、用等離子數(shù)控切割機(jī)、多頭直條/數(shù)控切割機(jī)切割板材；、清除割口邊緣上的熔瘤和飛濺物；、需

40、拼接的鋼板接口為全溶透焊縫，在對(duì)接接口焊接完畢，外觀處理、變形矯正后進(jìn)行超聲波探傷檢查，抽檢率為每條焊縫的20%且不少于200mm，合格后焊縫磨平，以備拼裝；、檢查板件寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線和加工邊直線度，合格后統(tǒng)一編號(hào)、合理堆放備拼裝；B、箱型梁拼裝a、組裝前沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈；b、在專用胎具上拼裝如下圖所示：箱梁蓋板工字鋼平臺(tái)橫梁腹板活動(dòng)定位靠?；顒?dòng)定位靠模節(jié)點(diǎn)A點(diǎn)焊箱梁腹板墊板（貼合良好）4隔板底板腹板節(jié)點(diǎn)A旋轉(zhuǎn)箱梁結(jié)構(gòu)組裝胎架圖c、根據(jù)構(gòu)件端面尺寸分別調(diào)整胎架；d、在裝配基準(zhǔn)板上劃出其它板件的組裝線，檢查后做出標(biāo)記；e、組裝采用一個(gè)方向裝配，相鄰板件拼

41、接縫的間距應(yīng)大于300mm；f、考慮焊接收縮，構(gòu)件截面方向按每條焊縫約2mm預(yù)留收縮量，長(zhǎng)度方向按總長(zhǎng)的3預(yù)留收縮量；g、組裝后對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口角度和根部間隙進(jìn)行檢查，合格后對(duì)稱定位焊，以減少裝配應(yīng)力；h、定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，定位焊應(yīng)由持證焊工施焊；i、箱型梁必須待隔板角焊縫焊接完畢，才能組裝另一塊蓋板；j、在焊接接頭的兩端安裝與母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；k、移至焊接胎架進(jìn)行焊接；打底2填充1蓋面2打底1填充2蓋面1上下蓋板沿同一方向焊接 引熄弧板示意箱型梁焊接順序示圖C、焊接H型鋼制作工藝過(guò)程焊接

42、“H型鋼”的其焊縫有四條。其焊接過(guò)程如下：a、清理鋼板及坡口；用氣割機(jī)清理。b、定位點(diǎn)焊：用4焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點(diǎn)焊。c、打底：在胎具和專用卡具上，校正尺寸無(wú)誤后施焊，先用4焊條d、施焊：兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)在腹板的兩側(cè)同時(shí)按同一方向焊至終點(diǎn)，第一遍在離開(kāi)第一點(diǎn)起點(diǎn)處50mm處起焊，要求每一遍起焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循環(huán)往復(fù)。e、第一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)得出焊縫焊至厚度為10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。f、每一遍焊接時(shí)，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。g、焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫。h、“H”型鋼焊接完畢。焊接H型鋼制作工藝流

43、程圖見(jiàn)下圖。放樣放 樣檢 查 確 認(rèn)翼 緣 板自動(dòng)氣割下料去 毛 刺平直、校變形檢 查拼焊“H”型檢 查焊接（自動(dòng)焊）外觀或探傷檢查劃線劑頭、銑兩端面焊 接檢查、編號(hào)成 品 驗(yàn) 收腹 板自動(dòng)氣割下料去毛刺、倒坡口平直、校變形刨 邊底板、連接板自動(dòng)氣割下料去 毛 刺平直、校變形D、焊接a、嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的工藝參數(shù)施焊；b、合理安排焊接順序，盡可能地減少殘余應(yīng)力和焊接變形（見(jiàn)上圖）；E、變形矯正和焊后檢驗(yàn)a、焊接完畢，即將引熄弧板在離母材5mm處切斷，并用砂輪機(jī)修磨平整，切不可用錘擊落；修磨后的切割面應(yīng)做磁粉探傷檢查；b、用火焰矯正箱型梁的焊接變形；c、矯正變形和焊后處理完畢，焊縫外觀檢查

44、；d、外觀檢查合格，無(wú)損探傷檢查，缺陷返修后復(fù)查，作出無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和總承包項(xiàng)目部復(fù)查；e、焊縫返修合格后，全面檢查構(gòu)件外觀尺寸并填報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和總承包項(xiàng)目部復(fù)查；f、劃線切割、構(gòu)件劃線并檢查合格后，按圖紙尺寸用端銑按要求銑端口；、組裝點(diǎn)焊相關(guān)連接板，檢查合格后焊接；、焊后處理，對(duì)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢查，抽檢率為10%；、構(gòu)件編號(hào)并總體報(bào)驗(yàn)。箱梁轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)10）型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁制作工藝型鋼柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)局部梁均為焊接H型鋼或軋制H型鋼。A、鋼材的矯平、矯直在型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁的制作過(guò)程中，首先必須

45、對(duì)鋼材進(jìn)行矯正或矯直，可采用的方法有用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機(jī)械矯正法如采用壓力機(jī)，火焰矯正法等。B、鋼材的表面清理：主要是清理鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，方法是采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到S2.5級(jí)。C、劃線、號(hào)料、放樣a、首先，劃線所用的卷尺，鋼尺都必須經(jīng)檢查合格后，方可使用。b、放樣和號(hào)料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工作形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm。c、零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切

46、割：2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割：1.5mm切割后，斷品上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm。d、切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。e、型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁的組拼、根據(jù)拼裝平臺(tái)上型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時(shí)間后要反復(fù)核查。、組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加工編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形

47、尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯(cuò)。、根據(jù)本工程型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定如下組裝順序：先下翼緣板和腹板；再組拼焊成“H”型鋼。、拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；拼裝焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長(zhǎng)度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時(shí)不會(huì)被拉開(kāi)。、組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件編號(hào)的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量和長(zhǎng)度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。、在組拼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯(cuò)口、錯(cuò)邊、間隙過(guò)

48、大、構(gòu)件不對(duì)稱等缺陷超過(guò)拼裝的允許誤差。、焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。首先采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件

49、，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗(yàn)：定位點(diǎn)焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測(cè)試。f、焊接工藝過(guò)程“H”型鋼的焊接，其焊縫有四條。其焊接過(guò)程如下：、清理鋼板及坡口；用氣割機(jī)清理。、定位點(diǎn)焊：用4焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點(diǎn)焊。、打底：在胎具和專用卡具上，校正尺寸無(wú)誤后施焊，先用4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。、施焊：兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)在腹板的兩側(cè)同時(shí)按同一方向焊至終點(diǎn)，第一遍在離開(kāi)第一點(diǎn)起點(diǎn)處50mm處起焊，要求每一遍起焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循環(huán)往復(fù)。、第一遍焊完后都

50、要認(rèn)真清渣，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)得出焊縫焊至厚度為10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。、每一遍焊接時(shí)，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。、焊后保溫：焊縫應(yīng)緩降溫。11）、桁架制作工藝 A、施工安排：桁架在工廠車間制作，車間內(nèi)有大型鋼平臺(tái)可供放樣拼裝。Disc2桁架分兩個(gè)半榀制作，大劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架,中劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架整榀制作。B、放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠樱源_保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他

51、各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。C、下料切割翼緣板和腹板可采用火焰或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合（JB309282）的規(guī)定。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材

52、必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5mm，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于1.0mm，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正使之平整。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮、切割銑端等需要的加工余量。D、制孔制孔采用沖孔、鉆孔等幾種方法，主要采用鉆孔，另外該工程

53、不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，禁止采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。E、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。F、預(yù)裝配鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G

54、B502052001）規(guī)定進(jìn)行。各種構(gòu)件必須放樣加以校核，尺寸無(wú)誤后方可下料加工，出廠前需進(jìn)行預(yù)裝配檢查。對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。下料后的型材由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在鋼平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼裝，點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在預(yù)拼裝前，預(yù)拼裝人員必須熟悉施工圖、預(yù)拼裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查預(yù)拼裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。預(yù)拼裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50mm焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無(wú)誤

55、后按設(shè)定的預(yù)拼裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，預(yù)拼裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。桁架可預(yù)起拱，起拱度控制為L(zhǎng)/500。G、焊接與再矯正翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊。焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接評(píng)定報(bào)告的要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用?；⌒喂凹芎附?/p>

56、后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。本設(shè)計(jì)所標(biāo)明的全熔透對(duì)接焊縫均要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于二倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于600mm，長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫為“H”型，但“H”型交叉焊交叉點(diǎn)間的間距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上；端板不允許拼接。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度對(duì)

57、手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm；對(duì)埋弧焊應(yīng)大于50mm；焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。未注明的貼角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長(zhǎng)度沿構(gòu)件搭接全長(zhǎng)滿焊。施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。12）、鋼屋架制作工藝A、施工安排：1334軸鋼屋架根據(jù)箱梁拼接節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)結(jié)合塔吊吊裝分節(jié)在工廠車間制作，車間內(nèi)有大型鋼平臺(tái)可供放樣拼裝。B、劃線、號(hào)料、放樣：a、劃線所用的卷尺，鋼尺都必須經(jīng)檢查合格后，方可使用。b、放大樣時(shí)，按規(guī)定起拱，各構(gòu)件實(shí)際長(zhǎng)度都必須按起拱后的實(shí)際尺寸下料，屋架的起拱度控制為

58、L/500。c、放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求切割，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。C、切割后的鋼材矯正：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，采用加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。D、屋架的組拼a、組裝前，先在制作平臺(tái)上放屋架大樣，要考慮屋架起拱度和焊接工藝要求。b、其連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污必須清除干凈。c、定位點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。E、焊接：a、焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任

59、的焊接工作。如停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。b、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。c、首先采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。d、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。e、多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。f、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。g、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母體上打火引弧。h、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工

60、藝試驗(yàn)：、定位點(diǎn)焊；、焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序等）；、允許停焊的部位；、層間溫度控制；、焊縫冷卻后的焊接變形等。F、焊接工藝過(guò)程在制作平臺(tái)上，根據(jù)所放大樣制作，其焊接過(guò)程如下：a、清理下料材料。b、定位點(diǎn)焊：用3.2焊條按圖紙要求點(diǎn)焊。c、打底：在胎具和卡具下，校正尺寸無(wú)誤后施焊，先用3.2焊條焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。d、施焊：根據(jù)圖紙要求，需多次焊接時(shí)，焊完每一遍均要認(rèn)真清渣，每一遍焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。G、鋼屋架焊接變形控制a、制定好合理的焊接順序在組拼和施焊過(guò)程中，除要求采用各種胎具和卡具外，還應(yīng)根據(jù)以驗(yàn)制定合理的焊接順序。b、制定合理的走焊順序，減少殘余應(yīng)力，