機(jī)械加工方法及設(shè)備

1、第4章 機(jī)械加工方法(fngf)及設(shè)備 共一百七十五頁本章主要內(nèi)容及課時(shí)(ksh)分配1、常用的金屬切削機(jī)床的知識(shí)：金屬切削機(jī)床的分類、金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注方法，車床的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍；2、磨床、齒輪加工(ji gng)機(jī)床的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍；3、銑床、孔加工設(shè)備的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。共一百七十五頁本章(bn zhn)第一講 主要內(nèi)容 金屬切削機(jī)床(jchung)的分類、金屬切削機(jī)床(jchung)型號(hào)的標(biāo)注方法，對(duì)機(jī)床(jchung)的基本要求，掌握車床（CA6140）的工作原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍教學(xué)重點(diǎn) 金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車床（CA6140）的工作原

2、理、特點(diǎn)及其加工范圍,車刀的類型及其特點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 金屬切削機(jī)床型號(hào)的標(biāo)注，掌握車床（CA6140）的工作原理、車刀的類型及其特點(diǎn)共一百七十五頁4.1 金屬切削(qixio)機(jī)床基本知識(shí) 共一百七十五頁金屬切削機(jī)床(jchung)，是指用切削、特種加工等方法加工金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。它是制造機(jī)器的機(jī)器，故又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”（Machine-tool）,習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為“機(jī)床”。共一百七十五頁在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，制造的機(jī)器零件，特別是精密零件的最終形狀、尺寸及表面粗糙度，主要是借助(jizh)金屬切削機(jī)床加工來獲得的，因此機(jī)床是制造機(jī)器零件的主要設(shè)

3、備。擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器總制造工作量的40%60%，它的先進(jìn)程度直接影響到機(jī)器制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 共一百七十五頁金屬切削機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)(gumnjngj)建設(shè)中的地位非常重要，機(jī)床工業(yè)為全社會(huì)各行各業(yè)提供先進(jìn)的制造技術(shù)和優(yōu)質(zhì)高效的設(shè)備，機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平?jīng)Q定著其它行業(yè)的發(fā)展水平，在很大程度上標(biāo)志著一個(gè)國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。 共一百七十五頁制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的突出(t ch)地位共一百七十五頁一、 金屬(jnsh)切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制 金屬切削機(jī)床的種類非常繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，有必要對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(fn li)，可以從不同的角度出發(fā)對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類(fn

4、li)。共一百七十五頁1、機(jī)床的分類機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法：按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。目前我國機(jī)床分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋(luwn)加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī)床、特種加工機(jī)床。共一百七十五頁共一百七十五頁臥式銑床(xchung) 立式銑床(xchung)共一百七十五頁立式(l sh)鉆床 搖臂鉆床共一百七十五頁臥式鏜床(tngchung)外形共一百七十五頁共一百七十五頁牛頭刨床(ni tu po chun)(Horizontal Shaper)共一百七十五頁插齒(Gear Shaping)機(jī)共一百七十五頁共一百七十五頁特種加工(ji gng)機(jī)床共一

5、百七十五頁種類用 途 車床用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋。在車床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。銑床可以加工平面、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺旋槽)及各種曲面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床插床主要用于加工各種平面(如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直線成型表面?；爻虝r(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。鏜床適用于對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的孔系加工，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。磨床用砂輪等作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加

6、工的機(jī)床。磨床可加工內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面及各種成型面等，主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是高硬度材料的精加工。鉆床可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。齒輪加工機(jī)床加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。共一百七十五頁每一類機(jī)床又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)等，分為10個(gè)組，每一組又細(xì)分為若干(rugn)系（系列）。在上述基本分類方法的基礎(chǔ)上，還可根據(jù)機(jī)床其它特征進(jìn)一步區(qū)分。共一百七十五頁車床： 臥式車床 立式車床 轉(zhuǎn)塔車床 回輪車床 落地車床 液壓仿行(fngxng)車床 多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車床 專用：曲軸車床、凸輪車床、鏟齒車床共一百七十五頁按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為

7、：1）.通用機(jī)床用于加工多種零件(ln jin)的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如：臥式車床、萬能升降臺(tái)銑床等。共一百七十五頁2）. 專門化機(jī)床工藝范圍(fnwi)較窄；專門用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序，如曲軸車床、凸輪軸車床等。3）.專用機(jī)床工藝范圍最窄；只能用于加工某一種零件的某一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn)，如機(jī)床主軸箱的專用鏜床、車床導(dǎo)軌的專用磨床和各種組合機(jī)床等。共一百七十五頁同類型機(jī)床按工作(gngzu)精度又可分：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。按自動(dòng)化程度分：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)的機(jī)床。按重量與尺寸分

8、：儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（重量達(dá)10t）、重型機(jī)床（大于30t）和超重型機(jī)床（大于100t）。共一百七十五頁通常，機(jī)床根據(jù)加工性質(zhì)進(jìn)行分類(fn li)，再根據(jù)其某些特點(diǎn)進(jìn)一步描述，如多刀半自動(dòng)車床、高精度外圓磨床等。隨著機(jī)床的發(fā)展，其分類方法也將不斷發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的功能日趨多樣化，工序更加集中?，F(xiàn)在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中了越來越多的傳統(tǒng)機(jī)床的功能，例如，具有自動(dòng)換刀功能的鏜銑加工中心機(jī)床，集中了鉆、鏜、銑等多種類型的機(jī)床功能。共一百七十五頁2、機(jī)床型號(hào)(xngho)的編制方法 機(jī)床的型號(hào)用以簡(jiǎn)明地表示(biosh)機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參

9、數(shù)等。我國現(xiàn)在最新的機(jī)床型號(hào)，是按1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)“GB/T15375-94金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法”編制的。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。如：CA6140車床。通用機(jī)床型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用“/”隔開，前者需統(tǒng)一管理，后者納入型號(hào)與否由企業(yè)自定。共一百七十五頁共一百七十五頁1）. 機(jī)床的分類及類代號(hào)按工作原理分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機(jī)床11類。特種加工機(jī)床型號(hào)編制，暫時(shí)(znsh)按原JB1838-85標(biāo)準(zhǔn)中的“D”類編制。機(jī)床的分類及類代號(hào)見表。共一百七十五頁 機(jī)床的類和分類(

10、fn li)代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其共一百七十五頁2）. 通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)(1) 通用特性代號(hào)有統(tǒng)一的固定(gdng)含義，在各類機(jī)床中表示的意義相同。表機(jī)床的通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡(jiǎn)式代號(hào)GMZBKHFQCJ讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡(jiǎn)共一百七十五頁(2) 結(jié)構(gòu)特性代號(hào)對(duì)主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)、性能不同(b tn)的機(jī)床進(jìn)行區(qū)分，在型號(hào)中無統(tǒng)一含義，只在同類機(jī)床中區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能。如： CA6140 型臥式車床型號(hào)中的

11、“A”，即在結(jié)構(gòu)上區(qū)別C6140型臥式車床。 如有通用特性代號(hào)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)應(yīng)在其后。共一百七十五頁3）. 機(jī)床組、系的劃分(hu fn)原則及代號(hào)每類機(jī)床劃分為十組（每組用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）；每組又劃分為十系（列），每系用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。共一百七十五頁4)主參數(shù)的表示方法用折算系數(shù)，取2位數(shù)。5)重大改進(jìn)序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)(shj)、試制和鑒定時(shí)，才按改進(jìn)的先后順序用A、B、C（不用I、O）等表示以區(qū)別原型號(hào)共一百七十五頁機(jī)床(jchung)型號(hào)舉例、普通(ptng)臥式車床、THM6350/JCS精密臥式加工中心、搖臂鉆床類別、結(jié)構(gòu)特征、組別、第

12、一主參數(shù)、第二主參數(shù)、第三主參數(shù)、改進(jìn)號(hào)、企業(yè)代號(hào)4、M萬能外圓磨床共一百七十五頁3、機(jī)床(jchung)的基本要求（1）工藝范圍工藝范圍：適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力通用機(jī)床(jchung) 專門化機(jī)床(jchung) 專用機(jī)床(jchung) 數(shù)控機(jī)床 加工中心 （2）加工精度和表面粗糙度機(jī)床的精度與其他機(jī)械產(chǎn)品 比較（3）生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度（4）噪聲和效率 機(jī)床的效率:切削的有效功率 電機(jī)輸出功率 （5）人機(jī)關(guān)系方便省力 安全可靠 符合人的生理習(xí)慣 不易發(fā)生誤操作和故障 減少工人疲勞 保證工人和機(jī)床的安全。共一百七十五頁4.2 外圓車削(ch xu) 下面以CA6140普通(ptng)臥式車

13、床為例，介紹車床的功能和運(yùn)動(dòng)。共一百七十五頁一、CA6140臥式車床(chchung)的功能和運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)(jigu)功能共一百七十五頁CA6140臥式車床(chchung)的外形共一百七十五頁CA6140車床(chchung)的功能共一百七十五頁3. CA6140車床的運(yùn)動(dòng)(yndng) 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)共一百七十五頁二、 車刀(ch do)（一） 車刀的種類和結(jié)構(gòu)(jigu)按用途不同分類：外圓車刀、端面車刀、切斷車刀等類型外圓車刀用來加工工件的圓柱形和圓錐形外表面；端面車刀用來加工工件的端面；切斷車刀用于切斷工件。共一百七十五頁共一百七十五頁按結(jié)構(gòu)不同分類：整體車刀、焊接車刀、

14、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片的車刀；機(jī)械夾固刀片的車刀又分為機(jī)夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。整體車刀主要是高速鋼車刀，俗稱“白鋼刀”，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行(jnxng)修磨。焊接車刀在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過刃磨而成。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行刃磨，硬質(zhì)合金的利用也較充分，故目前在車刀中仍占相當(dāng)比重。共一百七十五頁硬質(zhì)合金焊接車刀的缺點(diǎn)：切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，與現(xiàn)代化生產(chǎn)不相適應(yīng)刀桿不能重復(fù)使用，當(dāng)?shù)镀猛暌院?，刀桿也隨之報(bào)廢；在制造工藝上，由于硬質(zhì)合金和刀桿材料(cilio)（一般是中碳鋼）的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)焊接工藝不

15、夠合理時(shí)易產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋，因此在焊接硬質(zhì)合金刀片時(shí)，應(yīng)盡可能采用熔化溫度較低的焊料，對(duì)刀片應(yīng)緩慢加熱和緩慢冷卻，對(duì)于YT30等易產(chǎn)生裂紋的硬質(zhì)合金，應(yīng)在焊縫中放一層應(yīng)力補(bǔ)償片。共一百七十五頁焊接(hnji)裝配式車刀將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小刀塊上，再將小刀塊裝配到刀桿上，多用于重型車刀。重型車刀體積和重量較大，刃磨整體車刀，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用焊接裝配式結(jié)構(gòu)以后，只需裝卸小刀塊，刃磨省力，刀桿也可重復(fù)使用。機(jī)夾車刀將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位(zhun wi)車刀共一百七十五頁模塊式可轉(zhuǎn)位(zhun wi)車刀共一百七十五頁按切削(

16、qixio)方向分：左切、右切共一百七十五頁機(jī)夾車刀的優(yōu)點(diǎn)：刀桿可以重復(fù)使用，刀具管理簡(jiǎn)便；刀桿也可進(jìn)行熱處理，提高硬質(zhì)合金刀片支承面的硬度和強(qiáng)度(qingd)，相當(dāng)于提高了刀片的強(qiáng)度(qingd)，減少了打刀的危險(xiǎn)性，從而可提高刀具的使用壽命此外，刀片不經(jīng)高溫焊接，排除了產(chǎn)生焊接裂紋的可能性。機(jī)夾車刀在結(jié)構(gòu)上要保證刀片夾固可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀片在重磨后能夠調(diào)整尺寸，有時(shí)還要考慮斷屑的要求。共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位車刀使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀，與普通機(jī)夾車刀的不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作為切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即使新的切削刃投人工作，當(dāng)每個(gè)切削刃都用鈍后，再改換新刀片?？赊D(zhuǎn)位車刀除具

17、備機(jī)夾車刀的優(yōu)點(diǎn)外，其最大優(yōu)點(diǎn)在于幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此切削性能穩(wěn)定，很適合現(xiàn)代化生產(chǎn)(shngchn)的要求。共一百七十五頁（涂層(t cn)）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片共一百七十五頁陶瓷(toc)可轉(zhuǎn)位刀片共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位(zhun wi)刀片共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位刀片(dopin)形狀共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位車刀(ch do)組成刀桿、刀片、刀墊和夾固元件。硬質(zhì)合金(yn zh h jn)可轉(zhuǎn)位刀片已有國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2079-80）。刀片形狀很多，常用的有三角形、正方形、五角形和圓形等。刀片大多不帶后角，但在每個(gè)切削刃上做有斷屑槽并形成刀片的前角。刀具的實(shí)際角度

18、由刀片和刀槽的角度組合確定。1.刀桿、2.刀墊、3.刀片、4.夾固元件共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位(zhun wi)車刀典型的夾固結(jié)構(gòu)1. 杠桿式夾固結(jié)構(gòu) 曲桿式1.刀桿、2.刀片(dopin)、3.刀墊、4.杠桿、5.彈簧套、6.螺釘、7.彈簧、8.螺釘共一百七十五頁直桿式（兩種）直桿式11.刀桿、2.刀片(dopin)、3.刀墊、4.杠桿、5.彈簧套、6.螺釘直桿式21.刀桿、2.刀片(dopin)、3.刀墊、4.杠桿、5.彈簧套、6.螺釘共一百七十五頁2楔銷式夾固結(jié)構(gòu)： 刀片由銷子在孔中定位，楔塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)將刀片夾固在內(nèi)孔的銷子上；松開螺釘(ludng)時(shí)，彈簧墊圈自動(dòng)抬起楔塊。1.刀墊、2.刀

19、片、3.柱銷、4.楔塊、5.壓緊螺釘(ludng)、6.彈簧墊圈共一百七十五頁3上壓式夾固結(jié)構(gòu)該螺釘壓板(y bn)結(jié)構(gòu)尺寸小，不需要多大的壓緊力，易避開切屑流出方向。一般用于夾固不帶孔的刀片。共一百七十五頁4 偏心式夾固結(jié)構(gòu) 以螺釘作為(zuwi)轉(zhuǎn)軸，螺釘上端為偏心圓柱銷，偏心量為e。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘時(shí)，偏心銷就可以夾緊或松開刀片。1.偏心(pinxn)銷、2.刀墊、3.刀片、4.刀桿共一百七十五頁成形(chn xn)車刀成形車刀加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具切削刃形狀根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)。特點(diǎn)：成形表面的精度主要取決于刀具切削刀的制造精度，與工人熟練程度無關(guān)，因此可以保證被加工工件表面形狀和尺寸(

20、ch cun)精度的一致性和互換性只要一次切削行程就能切出成形表面，生產(chǎn)率較高；只需刃磨前刀面，而前刀面是一平面，所以刃磨簡(jiǎn)單，由于成型車刀的可重磨次數(shù)多，其使用壽命長；但刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，成本較高，主要用于大批量生產(chǎn)中，并且用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造困難，因此多用高速鋼作為刀具材料。共一百七十五頁1. 成形(chn xn)車刀的種類 平體成形車刀：外形呈平條狀，和普通車刀的外形相似，但其切削刃是成形的。螺紋車刀和鏟齒車刀屬于這類成形車刀。裝夾方法和普通車刀一樣。 共一百七十五頁(2) 棱體成形車刀外形是棱柱體，只能用于加工外成形表面，可重磨次數(shù)比平體成形車刀多。一般用專用刀夾夾住車刀

21、的燕尾(yn wi)部分，安裝在普通機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床刀架上。 共一百七十五頁(3) 圓柱體成形車刀： 外形是回轉(zhuǎn)體，由于刀體是圓柱狀，重磨時(shí)磨前刀面，可重磨次數(shù)多，而且可以加工(ji gng)內(nèi)、外成形表面。圓體成形車刀以圓柱孔作為定位基準(zhǔn)套裝在刀夾上進(jìn)行安裝。 共一百七十五頁本講作業(yè)(zuy) P121，4-1，4-7共一百七十五頁本章(bn zhn)第二講砂輪的特性與選擇，磨削的原理，磨削的分類(fn li)及其特點(diǎn)； 磨削的原理，磨削的分類及其特點(diǎn)； 主要內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 1、砂輪的特性與選擇，磨削的原理，磨削的分類及其特點(diǎn)； 2、磨床（M1432A）的結(jié)構(gòu)，加工特點(diǎn)和加工范圍； 共一

22、百七十五頁4.3 磨削加工(ji gng)與磨床 磨削用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨(ynm)料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工。共一百七十五頁磨削(m xio)是一種精加工方法。尺寸精度可達(dá)IT5IT6。表面粗糙度能達(dá)到0.80.08m國外已開始將磨削作為大量切削金屬的一種手段.共一百七十五頁砂 輪共一百七十五頁內(nèi)圓磨砂輪(shln)共一百七十五頁超硬磨料(mlio)砂輪平形金剛石砂輪(shln)共一百七十五頁超硬磨料(mlio)砂輪碗形金剛石砂輪(shln) 碟形金剛石砂輪共一百七十五頁 砂輪 一種用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車整，具有一定形狀(xngzhun)的多孔體。

23、 砂輪特性參數(shù)決定砂輪性能的因素，如磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀等。一、砂輪特性參數(shù)(cnsh)及選擇共一百七十五頁砂輪的結(jié)構(gòu)(jigu)及作用主要(zhyo)起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷卻作用共一百七十五頁1）砂輪(shln)的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕剛玉白剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅綠色碳化硅碳化硼人造金剛石立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬磨削硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金取決于工件材料的硬度共一百七十五頁 金剛石是最硬的磨料 導(dǎo)熱系數(shù)大、摩擦系數(shù)小，適于加工硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬質(zhì)材料。但不宜(by)加工鐵族金屬，因?yàn)樗cFe

24、在高溫下化學(xué)穩(wěn)定性差，易磨損。 立方氮化硼（CBN）硬度僅次于金剛石，但抗熱沖擊性、抗彎強(qiáng)度比金剛石好得多，可用于磨削高硬度、高強(qiáng)度鋼等材料。立方氮化硼易與水反應(yīng)，生成氨和硼酸，故在磨削時(shí)不應(yīng)用含水的磨削液。共一百七十五頁共一百七十五頁2）磨料(mlio)粒度取決于加工表面的粗糙度磨粒微粉35m/s共一百七十五頁5）砂輪(shln)的組織取決于容屑空間選擇原則：1、一般選用中等組織號(hào)的砂輪；2、重負(fù)荷、精密磨削、自由磨削、硬材料選用緊密的組織；3、粗磨、磨削韌性大、硬度低的工件采用疏松的砂輪；4、有色金屬及塑料橡膠等非金屬使用大氣孔的砂輪。共一百七十五頁砂輪的型號(hào)(xngho)、代號(hào)、標(biāo)記和尺

25、寸形狀尺寸磨料粒度號(hào)硬度(yngd)組織號(hào)結(jié)合劑最高線速度形狀例： 1-3003075-WA60L6V-35m/s外徑厚度內(nèi)徑白剛玉粒度號(hào)硬度組織號(hào)結(jié)合劑最高線速度共一百七十五頁6）. 砂輪的形狀 常用的幾種(j zhn)主要砂輪種類、形狀代號(hào)及用途列表中。 平形、雙斜邊、雙面凹、切斷、筒形、杯形、碗形、碟形等。 砂輪的特性參數(shù)：在砂輪端面上印出，便于使用選擇共一百七十五頁共一百七十五頁共一百七十五頁共一百七十五頁1. 砂輪工作表面形貌：砂輪在磨削時(shí)，屬多齒刀具切削加工。但砂輪與多齒刀具相比有如下特點(diǎn)：磨粒形狀、尺寸各不相同，在砂輪工作表面上分布是隨機(jī)的，即磨粒在砂輪表面上圓周方向和軸向上都不

26、等距，在徑向上也不等高；磨粒尖角很大（通常90120），切削時(shí)前角是負(fù)值而絕對(duì)值很大（7085）；磨粒有較大的刀尖圓弧半徑(bnjng)和一定尺寸的刃口鈍圓半徑(bnjng)（幾微米到幾十微米之間）。二、 磨削(m xio)原理共一百七十五頁 2.砂輪修整的必要性及耐用度砂輪使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，使磨削溫度升高，磨削力增大，甚至(shnzh)引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪音，加工質(zhì)量惡化等。為此，對(duì)砂輪應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。砂輪耐用度砂輪相鄰兩次修整間的磨削時(shí)間，用T表示。對(duì)于精加工，也可用相鄰兩次修整間磨削加工工件數(shù)作為砂輪耐用度。共一百七十五頁 砂輪修整的目的： 去除(q ch)砂輪工作表面上鈍化磨粒層；

27、 去除被切屑堵塞層； 修復(fù)砂輪廓形； 獲得砂輪工作表面足夠多的微刃數(shù)。共一百七十五頁砂輪修整方法車削法磨削法滾壓擠扎法噴射(pnsh)法電加工法超聲振動(dòng)法共一百七十五頁砂輪(shln)修整共一百七十五頁砂輪(shln)修整共一百七十五頁砂輪(shln)修整共一百七十五頁砂輪(shln)修整共一百七十五頁砂輪(shln)修整共一百七十五頁三、 磨床(mchung)類型與功用 磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為(zuwi)工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī)床。磨削特點(diǎn)、用途：高的加工精度和好的表面質(zhì)量 應(yīng)用于零件精加工 淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工磨床用于磨削各種表面 內(nèi)、外圓柱面和圓錐

28、面、平面、螺旋面、齒輪的輪齒表面以及各種成形面 刃磨刀具 應(yīng)用范圍非常廣泛共一百七十五頁磨床分類： 1、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床 2、無心(wxn)磨床、各種工具磨床 3、各種刀具刃磨床和專門化磨床 4、珩磨機(jī)、研磨機(jī)和超精加工機(jī)床共一百七十五頁共一百七十五頁1. M1432A型萬能外圓磨床 組成部分：床身1、頭架2、砂輪(shln)架5及滑鞍、尾座6、工作臺(tái)3及縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。共一百七十五頁共一百七十五頁用途（普通精度(jn d)級(jí)萬能外圓磨床）：主要用于磨削IT6IT7級(jí)精度的圓柱形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔，表面粗糙度在Ra1.250.08m之間。特點(diǎn)：通用性較好，但生產(chǎn)率較低，適用于單件小

29、批生產(chǎn)。共一百七十五頁共一百七十五頁2. 平面磨床 用途：主要(zhyo)用于磨削各種平面共一百七十五頁平面磨床加工(ji gng)示意圖共一百七十五頁3. 內(nèi)圓磨床 分類：普通內(nèi)圓磨床（生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種）、無心內(nèi)圓磨床和行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓磨床。 用途(yngt)：磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯孔。共一百七十五頁 縱磨法磨孔（圖a）；切入法磨孔（圖b）；fP是切入運(yùn)動(dòng)。 磨端面(dunmin)（圖c）：內(nèi)圓磨床附有磨削端面的磨頭，可以在一次裝夾下磨削端面和內(nèi)孔，以保證端面垂直于孔中心線。共一百七十五頁本章(bn zhn)第三講 齒輪加工的方法，Y3150E型滾齒機(jī)加工直齒、斜齒的工作(gn

30、gzu)原理，滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用 齒輪加工的方法，Y3150E型滾齒機(jī)加工直齒、斜齒的工作原理主要內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn) 掌握齒輪加工的方法及相應(yīng)的齒輪加工機(jī)床的分類；Y3150E型滾齒機(jī)加工直齒、斜齒的工作原理，滾刀的安裝角的計(jì)算，滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用；齒輪的其他加工方法共一百七十五頁4.4齒輪(chln)加工與齒輪(chln)加工機(jī)床（型）共一百七十五頁一、齒輪加工方法與齒輪加工機(jī)床的類型（）齒輪加工的工作原理 成形法（或仿形法） 展成法(chn f)（范成法、包絡(luò)法）共一百七十五頁）成形法成形法加工齒輪切削運(yùn)動(dòng)優(yōu)點(diǎn)： 機(jī)床(jchung)簡(jiǎn)單 不需要專門設(shè)備 單件小批量生產(chǎn) 加工精度不高缺點(diǎn)：

31、1、單齒廓成形，加工完一個(gè)齒，退回，工件分度，在加工下一個(gè)齒，生產(chǎn)效率低； 2、同一模數(shù)的齒輪，齒數(shù)不同，則齒廓形狀不同，若用比較少的齒刀加工，則加工出來的齒輪加工精度較低。共一百七十五頁）范成法范成法：刀具 工件 嚙合運(yùn)動(dòng)(yndng)（范成運(yùn)動(dòng)(yndng)） 刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡 包絡(luò) 工件的齒形 范成法加工齒輪 利用齒輪的嚙合原理 把齒輪嚙合副中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具 另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件 強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng) 范成切出齒廓 共一百七十五頁優(yōu)點(diǎn)1、同一把刀具(doj)切出同一模數(shù)的齒數(shù)不同的齒輪2、加工時(shí)能連續(xù)分度 具有較高的生產(chǎn)率3、用于大批、大量生產(chǎn)缺點(diǎn)需要專門的齒輪加工機(jī)床，機(jī)床的

32、調(diào)整、刀具的制造、刃磨都比較復(fù)雜范成法(chn f)加工齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)共一百七十五頁（）齒輪加工機(jī)床的類型(lixng)及滾刀結(jié)構(gòu)圓柱齒輪加工機(jī)床：滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī)、剃齒機(jī)等錐齒輪加工機(jī)床：刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)等共一百七十五頁齒輪(chln)滾刀共一百七十五頁二、型滾齒機(jī)（1）滾齒原理 一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合傳動(dòng)原理演變而來。其中一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到幾個(gè)或一個(gè)，螺旋角B增大(zn d)到很大，形成了螺桿。在將螺桿開槽并鏟背，成為齒輪滾刀。共一百七十五頁1）滾切直齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理：切削(qixio)運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n0 主運(yùn)動(dòng)展成運(yùn)動(dòng)：由滾刀的旋轉(zhuǎn)n0和工件的旋轉(zhuǎn)nw組成。

33、滾刀轉(zhuǎn)過1/Z0轉(zhuǎn)時(shí)，工件必須相應(yīng)地轉(zhuǎn)過1/Zw轉(zhuǎn)。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：為切出整個(gè)齒寬，滾刀還應(yīng)作平行于工件軸線的移動(dòng)。軸向進(jìn)給量f；工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，滾刀沿工件軸線方向的位移來表示。共一百七十五頁2）滾切斜齒圓柱齒輪所需的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理斜齒圓柱齒輪的端面齒廓為漸開線，齒線為螺旋線。加工右旋斜齒圓柱齒輪：加工右旋齒輪時(shí)，要求(yoqi)增加一個(gè)與nw相同方向的附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)增速。加工左旋齒輪時(shí)：要求增加一個(gè)與nw方向相反的附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工件的旋轉(zhuǎn)減速。共一百七十五頁 3）滾刀安裝角的調(diào)整 為了切出準(zhǔn)確的齒形 滾刀和工件處于正確的“嚙合”位置 滾刀在切削點(diǎn)處的螺旋方向與被加工齒輪齒槽方向一直

34、 滾刀軸線與工件頂面安裝成一定的角度(jiod)，稱為安裝角 =w0 w 被加工齒輪的螺旋角； 0 滾刀的螺旋升角。當(dāng)被加工的斜齒齒輪與滾刀螺旋線方向相反時(shí)取“+”號(hào)；反之，取“-”號(hào)共一百七十五頁（3）滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用1）適應(yīng)性好。一把齒刀可以滾切出模數(shù)、齒形角相同(xin tn)的不同齒數(shù)的齒輪。2）生產(chǎn)效率高。連續(xù)切削，無空行程。多頭效率更高。3）滾刀一周多點(diǎn)參加切削，被切齒輪的齒距偏差小。4）用滾齒加工出來的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓粗糙度。5）滾齒加工主要是加工直齒，斜齒圓柱齒輪和蝸輪，不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。共一百七十五頁齒形的其他加工(ji gng)方法-插齒1、加工精度

35、78級(jí)，表面粗糙度Ra0.16mm；2、應(yīng)用范圍：直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪3、插齒刀在端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均有后角。4、插齒刀沿軸線的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成切削主運(yùn)動(dòng)。一邊嚙合，一邊切削。每個(gè)齒槽是插齒刀多次相繼切削的結(jié)果。共一百七十五頁插齒刀(Gear Shaper Cutter)共一百七十五頁本講作業(yè)(zuy) P122的4-9，4-11， P123的4-13，4-14共一百七十五頁本章(bn zhn)第四講 銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)，常見銑床的種類、特點(diǎn)；掌握孔加工的特點(diǎn)，孔加工的方法及其各種( zhn)方法的適用范圍，常用的鉆孔方法及刀具，所使用的

36、鉆床；鏜削加工及其特點(diǎn)，常用的鏜削加工所使用的機(jī)床；拉削加工及其特點(diǎn)、刨削加工及其特點(diǎn)；其它組合機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)。主要內(nèi)容共一百七十五頁教學(xué)(jio xu)重點(diǎn)教學(xué)(jio xu)難點(diǎn) 銑削加工的分類及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)及其不同結(jié)構(gòu)銑刀的應(yīng)用；孔加工的特點(diǎn)，孔加工的方法；鉆孔方法，鏜削加工的方法。 銑削加工的特點(diǎn)，銑削加工的分類及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、銑刀的結(jié)構(gòu)；孔加工的特點(diǎn)，孔加工的方法及其各種方法的適用范圍，常用的鉆孔方法；鏜削加工及其特點(diǎn)。共一百七十五頁4.5 銑削(x xu)加工與銑床加工(ji gng)范圍：各種形狀的表面 粗加工 半精加工加工精度、表面粗糙度：IT9IT8，Ra6.3

37、1.6um共一百七十五頁一、銑削特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）參加切削的刀齒多，切削刃的作用總長度長，生產(chǎn)率高；2）可以進(jìn)行高速切削；3）銑削主運(yùn)動(dòng)為銑刀的回轉(zhuǎn)(huzhun)運(yùn)動(dòng)，無空行程損失；4）工作臺(tái)移動(dòng)速度低，可邊加工，邊裝卸工件。缺點(diǎn)：1）刀齒切入與切離時(shí)，銑刀都會(huì)引起振動(dòng)，影響加工質(zhì)量；2）銑刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刃磨比較復(fù)雜；3）銑刀與銑床之間的調(diào)整也比較復(fù)雜；4）每個(gè)刀齒的容屑空間小，呈半封閉狀態(tài)，容屑和排屑條件較差。共一百七十五頁二、端銑和周銑 端銑：端面上的刀齒進(jìn)行(jnxng)銑削； 周銑：圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削。共一百七十五頁三、逆銑和順銑1）逆銑 1、定義：銑刀切削速度方向工件的進(jìn)給方向相反

38、 2、切削過程：刀齒開始(kish)切入時(shí) 刀齒在工件表面上打滑 擠壓和摩擦，滑行一段距離 刀齒方能切下一層金屬 共一百七十五頁3、特點(diǎn)：刀齒容易磨損；已加工(ji gng)工件表面粗糙；垂直銑削力Fv向上易引起振動(dòng)；工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，銑削過程較平穩(wěn)共一百七十五頁2）順銑 1、定義(dngy)：銑刀切削速度方向 工作進(jìn)給方向相同 2、特點(diǎn)：刀具耐用度比逆銑高；已加工表面質(zhì)量較高，加工硬化程度大為減輕；當(dāng)縱向分力Ff超過工作臺(tái)與軌道面之間的摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠向左竄動(dòng)，進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使銑刀崩刃。共一百七十五頁四、銑刀 銑削可用于加工(ji gng)平面、溝槽、臺(tái)階面、斜面、特種形

39、面等 各種幾何形狀的表面共一百七十五頁五、銑床 常用銑床 臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(ln mn)銑床、工具銑床和多種專門化銑床等共一百七十五頁五、銑床 臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(ln mn)銑床、工具銑床和多種專門化銑床等共一百七十五頁4.6 孔的加工方法(fngf)及設(shè)備 鉆床(Drilling Machine)主要用鉆頭在工件(gngjin)上加工孔的機(jī)床。 功用可完成鉆孔(Drilling)、擴(kuò)孔(Enlarging hole)、鉸孔(Reaming)、攻螺紋(Tapping)、鉆埋頭孔(Countersinking)、刮平面(Spotfacing)、锪沉頭孔(C

40、ounterboring)等一、鉆床的功用和主要類型共一百七十五頁鉆床(zun chung)功用锪沉頭孔共一百七十五頁共一百七十五頁鉆床的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具軸向移動(dòng)特點(diǎn)(tdin)：加工精度不高，用于加工一般精度的孔鉆床類型：立式鉆床、臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床、 深孔鉆床等共一百七十五頁立式(l sh)鉆床(Vertical Sensitive Drill Press)立式鉆床，鉆小頭孔主軸箱和工作臺(tái)可沿立柱的導(dǎo)軌調(diào)整上下位置(wi zhi)，以適應(yīng)工件高度鉆不同的孔時(shí)，需要移動(dòng)工件，因此，僅適用于中、小零件的單件、小批生產(chǎn)。共一百七十五頁臺(tái)式鉆床(zun chung)(Table M

41、ounted Sensitive Drill)共一百七十五頁搖臂鉆床(Radial Drill)共一百七十五頁1、大型零件(ln jin) 工件不移動(dòng) 2、主軸箱可沿?fù)u臂的導(dǎo)軌橫向移動(dòng) 搖臂可沿立柱上下移動(dòng)3、搖臂還可以繞立柱在180范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)4、主軸的位置可在空間任意地調(diào)整5、搖臂鉆床加工靈活，被廣泛地應(yīng)用于一般精度的各種批量的大、中型零件的加工。搖臂鉆床的特點(diǎn)(tdin)共一百七十五頁二、鉆頭(zun tu)種類 （一） 鉆床常用刀具、在實(shí)體材料(cilio)上加工孔的刀具，如扁鉆(Spade Drill)、麻花鉆(Twist Drill)、中心鉆(Center Drill)、深孔鉆(

42、Deep Hole Drilling Tools)等共一百七十五頁 、對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工用的刀具(doj) 擴(kuò)孔鉆(Expanding Drill)、锪鉆(Countersinking/Counterboring Drill)及鉸刀(Reamer)等。共一百七十五頁鉆頭(zun tu)卡（Drill Chucks）共一百七十五頁 近年來，硬制合金鉆頭已得到廣泛應(yīng)用，特別是加工鑄鐵等脆性材料、有色金屬以及玻璃、石材、塑料(slio)等非金屬材料，其耐用度和生產(chǎn)率比高速鋼鉆頭有顯著提高。多采用鑲焊硬質(zhì)合金刀片；小尺寸（5mm）一般做成整體硬質(zhì)合金鉆頭；大尺寸多做成焊接式；常用YG類合金，刀體

43、材料一般用9SiCr經(jīng)熱處理。（二）硬質(zhì)合金(yn zh h jn)鉆頭共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位(zhun wi)鉆頭共一百七十五頁可轉(zhuǎn)位(zhun wi)鉆頭的各種功能共一百七十五頁加工(ji gng)大孔的可轉(zhuǎn)位鉆頭6個(gè)刀片(dopin)共一百七十五頁（三） 深孔鉆1、 深孔加工特點(diǎn)深孔指孔的“長徑比”（即孔深L和直徑d之比） 較大（10）的孔。對(duì)于(duy)普通的深孔，如L/d=520，可以將普通的麻花鉆接長而在車床或鉆床上加工；對(duì)于L/d20100的深孔，則需在專用設(shè)備或深孔加工機(jī)床上用深孔鉆進(jìn)行加工。共一百七十五頁2、深孔加工(ji gng)的問題主要有斷屑和排屑：深孔加工時(shí)必須保證可靠

44、地?cái)嘈己团判?，否則切屑堵塞會(huì)引起刀具損壞。冷卻和潤滑：孔加工屬于半封閉式切削，摩擦大，切削熱不易散出，工作條件差，而深孔加工時(shí)，切削液更難注入，必須采取有效的冷卻和潤滑措施。導(dǎo)向：由于深孔加工的長徑比大，鉆桿細(xì)長，剛性較低，容易產(chǎn)生振動(dòng)，并使鉆孔偏歪而影響加工精度和生產(chǎn)率。共一百七十五頁3、深孔鉆的類型及其結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn) 單刃外排屑深孔鉆（Gun Drill） 由切削部分和鉆桿兩部分組成，二者一般是焊接起來的，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。 鉆桿通常是用無縫鋼管軋出V形排屑溝槽。 切削部分只有一個(gè)主切削刃，分為兩段，鉆尖相對(duì)(xingdu)軸線偏移一定距離，作用在兩段切削刃上的徑向力不等。使鉆頭在鉆削過程中始終

45、緊貼向支撐面較大的一面，以保證加工孔的直線性。共一百七十五頁深孔鉆Gun Drills共一百七十五頁1. 鉸削特點(diǎn) 鉸削加工余量很小，刀齒容屑槽很淺，因而鉸刀的齒數(shù)比較多，剛性和導(dǎo)向性好，工作更平穩(wěn)； 加工余量小，ac很小，實(shí)際上鉸削過程是切削與擠刮的聯(lián)合作用過程 由于(yuy)鉸削余量小，同時(shí)為提高鉸孔直徑的精度，通常鉸刀與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)結(jié)，所以鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺寸的精度和減小表面粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。（四）鉸削與鉸刀(jio do)共一百七十五頁2、鉸刀(jio do)結(jié)構(gòu)(工作(gngzu)部分)手用鉸刀: 增強(qiáng)導(dǎo)向作用 校準(zhǔn)部分做得長些；機(jī)用鉸刀: 避免機(jī)

46、床主軸和鉸刀不同心的影響和過大的摩擦 校準(zhǔn)部分應(yīng)做得短些。共一百七十五頁三、 鏜削加工(ji gng)與鏜床共一百七十五頁臥式鏜床加工范圍：用于尺寸和質(zhì)量(zhling)都比較大的工件上大直徑孔的加工。是一系列尺寸和形狀精度、位置精度要求高的孔系加工。有同軸度、平行度、垂直度等要求。特點(diǎn)：在鏜孔前的孔可以是鑄孔，也可以是粗加工的孔；鏜床除用于鏜孔外，還可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、銑平面等；鏜床的主參數(shù)是鏜軸的直徑。共一百七十五頁臥式鏜床的運(yùn)動(dòng)和主要部件 后立柱2、工作臺(tái)3可沿床身10的導(dǎo)軌移動(dòng)；下滑座11沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)縱向移動(dòng)；上滑座12沿下滑座11的導(dǎo)軌移動(dòng)橫向移動(dòng)；工作臺(tái)3可沿上滑座12上的圓環(huán)形導(dǎo)軌繞垂直軸線(zhu xin)回轉(zhuǎn)360；平旋盤5和裝在上面的徑向刀具溜板6可以作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具溜板6還可以沿平旋盤上的導(dǎo)軌作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。共一百七十五頁4.7 其它(qt)加工方法及設(shè)備一、拉床(Broaching Machines)的功用和類型(lixng) 拉床用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床。 拉床用途：用于加工通孔、平面及成形表面(適于拉削的一些典型表面形狀)。 拉削運(yùn)動(dòng)：拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉床只有主運(yùn)動(dòng)（拉刀應(yīng)平穩(wěn)的低速直線運(yùn)動(dòng)），沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 拉刀承受的切削力很大，拉床的主運(yùn)動(dòng)通常是由液壓驅(qū)動(dòng)（拉