機械加工工藝規(guī)程案例匯編資料

1、機械加工工藝規(guī)程(guchng)案例共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工圖示為某型拖拉機變速箱內用于-檔變速齒輪撥叉零件，材料為ZG310-570鑄鋼件，生產綱領為5000件/年，每日一班。要求設計加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，機械加工工藝(gngy)過程卡片1套，主要工序的機械加工工藝卡片12份，以及設計說明書1份。技術要求1、鑄件表面應清除毛刺、披鋒結瘤和粘砂，不應有裂縫、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。2、正火處理，硬度174-207HBS，撥叉腳局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7-1.2mm。3、未注鑄造圓角為R3-R5。4、去除銳邊毛刺。5、不加工表面清砂洗凈，

2、涂鐵紅環(huán)氧底漆。共二十二頁齒輪撥叉的加工01零件的工藝(gngy)分析1、零件的功用、結構及特點 該零件是以15H8孔套在軸上，并用銷釘經5H12孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯齒輪雙聯齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現拖拉機的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為15H8孔、 5H12孔及撥叉腳內側面50H12.該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于撥叉撥叉工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度(n d)和韌性。共二十二頁齒輪撥叉的加工01零件的工藝(gngy)分析2、主要加工(

3、ji gng)面及要求共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工02毛坯的選擇1、確定毛坯的類型、制造方法(fngf)和尺寸及公差共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工02毛坯的選擇2、確定毛坯的技術(jsh)要求共二十二頁齒輪撥叉的加工(ji gng)03基準的選擇共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工04擬定加工工藝路線1、確定各表面的加工方法 根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 1）15H8孔的端面加工方法為車削 2） 15H8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口(kn ku)倒角 3）撥叉腳兩端面的加工方法為銑削-磨削 4）撥叉腳內側兩端面的加工方法為銑削 5）操縱槽的加工

4、方法為銑削 6） 5H12孔的加工方法為鉆削共二十二頁齒輪撥叉的加工04擬定加工工藝(gngy)路線2、擬定(ndng)加工路線加工方案有如下兩種：共二十二頁齒輪撥叉的加工04擬定(ndng)加工工藝路線3、工藝(gngy)方案比較共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工05確定加工余量、加工尺寸和公差共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工06選擇機床設備和工藝裝備 根據生產類型和滿足被加工零件的技術要求，且結合(jih)工廠現有的生產條件，各工序所選用的機床設備和工藝裝備如下：共二十二頁齒輪撥叉的加工(ji gng)07確定切削用量和加工工時 1、工序(gngx)10共二十二頁齒輪撥叉的加工(ji

5、 gng)07確定切削用量和加工工時 1、工序(gngx)10共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工07確定切削用量和加工工時 1、工序(gngx)10共二十二頁齒輪撥叉的加工(ji gng)07確定切削用量和加工工時 1、工序(gngx)10共二十二頁齒輪撥叉的加工07確定(qudng)切削用量和加工工時 1、工序(gngx)20共二十二頁齒輪撥叉的加工07確定(qudng)切削用量和加工工時 1、工序(gngx)20共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工08填寫工藝文件共二十二頁齒輪(chln)撥叉的加工08填寫工藝文件共二十二頁齒輪撥叉的加工08填寫(tinxi)工藝文件共二十二頁內容摘要機械加工工藝規(guī)程案例。圖示為某型拖拉機變速箱內用于-檔變速齒輪撥叉零件，材料為ZG310-570鑄鋼件，生產綱領為5000件/年，每日一班。2、正火處理，硬度174-207HBS，撥叉腳局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7-1.2mm。齒輪撥叉的加工01零件的工藝分析。該零件是以15H8孔套在軸上，并用銷釘經5H12孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動(didng)撥叉與軸一起在變速箱