房建工程鋼筋工程專項施工方案

1、房建工程鋼筋工程專項施工方案面有明顯的規(guī)格標記。滾壓機準備滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空 車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機 電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身 安全使用帶漏電保護功能的自動開關。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調換與加工直 徑相適應的滾絲輪、墊圈。鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹 曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。采用砂輪切割機 或其它專用切斷設備。加工絲頭絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，

2、調 整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得 移動。對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的 定位盤。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀 磨損時還需要進行微調。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保 證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見下表：鋼筋規(guī)格H6618（1）20（1）22（1）25t)28（1）326 36204)224)256 286 32 25 端 HG254)22 端 HG2237-39N50580622-4)20HG224)22 端 IIG22。20 端 HG2032-3445470

3、冷擠壓連接施工操作程序鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方準作業(yè)。按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超 大者，預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部 分。用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm,用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。將鋼筋按定位標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5nnn,注意連接鋼筋與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓

4、接。5. 4搭接焊作業(yè)條件機械設備：采用BX-500交流電焊機鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能 檢驗，合格后方能使用。焊條：HPB235鋼筋及HPB235鋼筋與HRB335鋼筋采用E43焊條,HRB335 鋼筋及HRB400鋼筋采用E50焊條。焊條必須分類、分牌號放在通風良好、干 燥的倉庫內。焊工經(jīng)培訓考核，持證上崗。電焊機設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通 電源，電源符合施焊要求。操作工藝工工藝流程：檢查設備一選擇焊接參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確 定焊接參數(shù)一焊接一質量檢驗搭接焊工藝(a)搭接焊焊接接頭搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊H

5、RB335、 HRB400鋼筋雙面搭接焊時，鋼筋搭接預彎長度為（5d+10）mm,預彎角度為11.3 ;單面搭接焊時，鋼筋搭接預彎長度為（10d+10） mm,預彎角度為5.7。HPB235鋼筋雙面搭接焊時，鋼筋搭接預彎長度為（4d+10）mm,預彎角度為14 ;單面搭接焊時，鋼筋搭接預彎長度為（8d+10） mm,預彎角度為7 o并 注意對鋼筋搭接部位的安裝，必須確保兩鋼筋軸線相重合。鋼筋搭接焊焊接長度鋼筋類別焊縫型式幫條或搭接長度LHPB235單面焊N8d雙面焊34dIIRB335. IIRB400單面焊N10d雙面焊，5d注：d為主筋直徑（mm）施焊操作引?。捍罱雍傅慕宇^，引弧在形成焊縫

6、的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。 收?。菏栈r，注意將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，分層間斷施焊，每焊一 層后，清渣再焊接下一層。保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結合良好，避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 熔池也要控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。立焊：立焊時，焊接電流比平焊減少10%15%。立焊時，鐵水與熔渣 易分離。要防止熔

7、池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 6080角。使電孤略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，壓住電弧向上運 條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。成品保護焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭?，F(xiàn)場的成品、半成品、廢品按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。4. 6鋼筋安裝6. 1 一般規(guī)定鋼筋綁扎和安裝之前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼 號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏糾正增補。所有鋼筋綁扎前，均作好如下準備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈 至露出石子，鋼筋上混凝土以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的予以調整, 檢查鋼

8、筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎采用鍍鋅扎絲。鋼筋的交點處均采用扎絲扎牢，采用順扣或八 字扣。扎絲頭都朝向截面里側，不可外露。綁扎搭接接頭比例：同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總面積的50%, 相鄰接頭錯開位置不得小于鋼筋搭接長度的1. 3倍及500mmo鋼筋保護層墊塊，基礎部分采用比結構混凝土高一等級的細石混凝土預 制的墊塊；上部結構采用成品塑料墊塊。4. 6. 2底板鋼筋綁扎工藝流程：放筏板、梁、墻位置平面線一畫鋼筋分檔線一就位綁扎底層 鋼筋一綁扎地梁鋼筋一就位綁扎上層鋼筋一按定位線綁扎墻、柱插筋。綁扎底板下層鋼筋：按彈出的位置線，鋪設鋼筋。鋼筋每一交叉點綁扎 牢固，鋼筋彎

9、鉤朝向向上。放置保護層墊塊，間距1H1,梅花形交錯放置。綁扎底板上層鋼筋：先擺放“工”字形馬登，鋪設鋼筋，彎鉤方向朝下,調直后綁扎。柱插筋：根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱插入底板內綁牢，其上端用 箍筋臨時固定，柱插筋高度較高時，搭設腳手管臨時支架輔助定型柱筋，保證 插筋垂直、不位移。4. 6. 3墻體鋼筋綁扎工藝流程：清理彈線一清理墻體豎向立筋一連接豎向筋一畫水平筋線一 綁扎水平筋一綁扎預留洞的加固鋼筋一綁扎墻體雙層拉鉤與支撐筋一掛好墊 塊一驗收。先連接24根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處 綁扎兩根橫筋定位，然后在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎其余豎筋以及 其余橫筋，豎筋應

10、在橫筋外側。所有剪力墻鋼筋應逐點綁扎，并加設橫向水平 鋼筋支撐。塑料墊塊、拉結筋數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求。墻體安裝完畢， 對伸出的豎向筋進行修整，并予以固定，澆筑混凝土時設專人看管，確保澆筑 后鋼筋位置正確。4. 6. 4梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次 梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上 層縱向鋼筋一按間距綁扎箍筋。先沿梁的方向搭設腳手架作為綁扎梁鋼筋用的架子，再綁扎梁的鋼筋。 柱鋼筋綁扎工藝流程：調整好縱向筋位置一清理污染的混凝土一安放柱箍筋一柱主 筋連接一畫箍筋間距線一由上向下綁扎箍筋。按圖紙要求間距計算好每根柱箍

11、筋數(shù)量，把箍筋先全部安放在主筋上, 然后進行主筋連接。在連接好的主筋上，畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。4. 6. 6板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一畫鋼筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層鋼筋。模板驗收合格后，將模板上的雜物清理干凈，方可進行頂板鋼筋綁扎。先在模板上彈出位置線，樓板鋼筋綁扎時將短跨方向的鋼筋放在下層, 綁扎采用順扣或八字扣，綁扎時注意鋼筋彎鉤朝向及搭接的規(guī)范要求，下層鋼 筋綁扎完畢后，待水電管線安裝完畢，再綁扎上層鋼筋。樓板上下之間設置馬凳，梅花形交錯布置，以控制上下層鋼筋間距。4. 6. 7鋼筋位移的控制鋼筋馬凳馬凳采用612鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上

12、下皮鋼筋直徑和上下保 護層厚，間距Im,梅花形布置。板上層鋼筋鋼筋馬凳示意圖豎向定距梯子筋豎向梯子筋控制水平鋼筋間距，豎向主筋的排距。它固定在主筋處，墻澆 筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。豎向梯子筋可代替墻立筋使用。水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作 為周轉工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護層。水平梯子筋的加工作出模具，加工成1500mm 一個，可重復使用。質量要求鋼筋原材料符合現(xiàn)行規(guī)范、標準、和設計要求。并按規(guī)定備齊出廠合格 證明，檢驗報告和進場復檢報告。根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、數(shù)量、間距 符合設計

13、要求，特別是負筋的位置要正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率符合規(guī)范及設計要求，接 頭質量符合規(guī)范及設計要求；箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度正 確。檢查鋼筋保護層符合規(guī)范及設計要求。檢查鋼筋綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，符合 規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，按工程使用部位和規(guī)格、 形狀分類堆放，并用標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。鋼筋表面潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及 泥漿油漆污，如有均須進行處理。剝肋滾軋直螺紋套筒連接及套筒冷擠壓連接接頭質量符合鋼筋機械連 接通用技術

14、規(guī)程。堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制。(10)檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1綁扎鋼 筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼 筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼 筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取 最大值排距5保護層 厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查2預埋中心線位置5鋼尺檢查0件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前對鋼筋及預埋件進行驗收，并 做好隱檢工程記錄。

15、成品保護措施加工好的成品鋼筋應分規(guī)格碼放整齊，做好標識。鋼筋下面與地面用 100X 100mm方木隔離，雨季時鋼筋表面覆蓋雨布。墻體鋼筋的綁扎先搭設操作架，禁止踩踏鋼筋進行綁扎。樓板鋼筋綁扎時，先搭設臨時走道方可上人，采用在模板上支設馬凳, 上鋪跳板，以便于人員行走。各專業(yè)工種穿插進行，底層鋼筋綁好后安排專業(yè) 工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時須由里側向后退著進行。綁好后的鋼筋禁止任何工種或個人拆扣、松扣或任意焊割，當與專業(yè)工 種預埋相沖突須焊割時，經(jīng)過技術負責人的同意在采取等強度加固措施后方可 進行施工。澆筑混凝土時，嚴禁直接踩在鋼筋上，先搭設澆筑混凝土用的臨時走道。鋼筋連接接頭不得利用機械進行彎

16、砸或撞擊。為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位 箍筋，下部將柱墻插筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固，防止插筋移位。同時，澆 注時，出料口不得直接對著插筋。安全保證措施 TOC o 1-5 h z 工程概況2編制依據(jù)2施工計劃21進度計劃22材料、機械設備及勞動力配置2施工工藝技術31施工準備32施工安排34. 3鋼筋加工44. 4鋼筋運輸74. 5鋼筋連接84. 6鋼筋安裝14質量要求16成品保護措施18安全保證措施18鋼筋機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。焊工要持特種作業(yè)操作證上崗，無證人員嚴禁進行焊接作業(yè)。電焊工作 業(yè)時，必須正確佩戴安全帽，必須戴焊工專用絕緣手套和穿

17、絕緣鞋，并正確使 用防護面罩。移動電焊機時，切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機；電焊機 的線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭掛或綁扎在一起；遇到有臨時停電 或停工休息時，必須拉閘切斷電源。在高處焊接時，不準垂直交叉作業(yè)，其下方嚴禁堆放和存放易燃、易爆 的危險物品，并且配置滅火器。作業(yè)完畢或離開崗位時，必須拉閘斷電、盤好把線、待焊件冷卻后方可 離開工作崗位。遇有六級以上大風、雨天或雷雨剛過時，不準露天進行焊接作業(yè)。墻體鋼筋的綁扎搭設操作架，嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業(yè)系好安全 帶，架子搭設符合安全技術規(guī)程。嚴格遵守工地制定的其他安全規(guī)章制度。工程概況榆林至佳縣高速公路房建工程主要包括管理

18、設施、服務設施、養(yǎng)護設施三 大類，共分9個站點，房屋建筑主要采用框架結構和磚混結構，體育館及收費 棚采用鋼結構；室外工程主要包括地面硬化、道路及圍墻、擋土墻施工等。房 屋建筑總面積41540. 6 m2,場地硬化總面積162793 m2o本工程鋼筋總量1924. 3to編制依據(jù)榆林至佳縣高速公路房建工程施工圖混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質量驗收規(guī)范(GB50300 2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18 2003)鋼筋機械連接通用技術規(guī)范(JGJ107 2010)混凝土結構施工圖平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101榆林至佳縣高速公路房建工程

19、施工組織設計施工計劃1進度計劃鋼筋工程施工根據(jù)各房建的施工進度安排，計劃工期為2012年7月1日 至2013年4月30日，總工期10個月。2材料、機械設備及勞動力配置材料準備鋼筋、直螺紋套筒、冷擠壓套筒、扎絲、電焊條、墊塊、各類預埋件。主要機具調直機、彎曲機、切斷機、直螺紋套絲機、套筒擠壓機、電焊機、平板車、 砂輪鋸。勞動力計劃鋼筋施工專業(yè)隊必須進行上崗前培訓，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖 紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進行技術交底。鋼筋焊工須持證 上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作。勞動力安排根據(jù)實際工作情況, 隨時進行調整，高峰期不得少于80人。施工工藝技術1施工準備4.

20、 1. 1技術準備熟悉掌握施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程。主要做以下準備工作：組織人員認真學習鋼筋加工、綁扎、焊接、套筒冷擠壓連接、直螺紋連 接等的施工工藝和標準，待考試合格后上崗（焊工要有上崗資格證）。對進場的各種規(guī)格的鋼筋進行外觀檢查、拉伸、冷彎性能試驗，待檢測 合格后方可投入使用。按照施工圖紙及工程實際情況進行鋼筋放樣，并編寫配料單。4. 1.2材料準備鋼筋場地按照鋼筋原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、機械加工棚等進行設置， 場地平整且排水通暢。按照原材的采購計劃依次進行采購，進場鋼筋必須具有出廠合格證明、 原材質量證明書，鋼筋原材架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌標明 名稱、產(chǎn)地、型號、待檢

21、狀態(tài)及進場日期等。套筒、焊條等材料必須滿足國家相關標準，并出具產(chǎn)品合格證。4. 1.3機具準備調直機、切斷機、彎曲機、套絲機、擠壓連接機等在加工鋼筋之前均應調 試完畢，運行良好。在使用過程中，配備專業(yè)人員對機具進行保養(yǎng)、維修。4. 2施工安排4.2. 1鋼筋加工場地本工程全線擬設置6處鋼筋加工場地，所有鋼筋均在場地內加工。鋼筋加 工場地面采用10cm厚C15混凝土硬化，場地四周設腳手管加密目網(wǎng)的圍擋， 鋼筋加工棚采用腳手管或型鋼搭設，場區(qū)內臨時用電按照臨時用電施工組織設 計布置。4. 2. 2鋼筋連接方式20以上（含20）鋼筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接或鋼筋套筒 冷擠壓連接，其它采用綁扎搭

22、接連接或焊接連接。4. 3鋼筋加工進場鋼筋原材復檢合格后便可進行加工制作，其施工流程為：除銹一鋼筋 調直一鋼筋斷料一鋼筋彎曲成型一掛牌堆放4. 3. 1料單的配置鋼筋下料單由現(xiàn)場技術員負責，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、 施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接 頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用機械連接接頭 時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接

23、接頭50%不限箍筋下料嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平 直部分的長度不少于10d,彎折135 。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次 梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。配筋時注意鋼筋接頭位置。下料長度計算直鋼筋下料長度二構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度一保護層厚度一彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度一彎曲調整長度+彎鉤增加長度；箍筋下料長度二箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度；I級鋼筋彎曲半徑為2. 5d, II級鋼筋彎曲半徑為4d。4. 3. 2鋼筋除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷

24、拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行（如電 動砂輪或電動鋼絲刷），通過除銹后加工好的成品鋼筋采用油布覆蓋，防止再 生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，要降級或剔 除不用。4. 3. 3鋼筋調直直徑在巾10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采 用冷拉方法。對于在6 10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺 上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直 或用錘擊敲直。鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋平直、無局部曲折；當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；鋼筋的表面潔凈。4. 3. 4

25、鋼筋切斷斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料,一般先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗;斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上 按尺寸刻度卡板；采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需冷擠壓的接 頭用砂輪切割機將其鋼筋兩頭共切去4cn),以保證鋼筋端頭平直。其它連接的 鋼筋用切斷機斷料。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意 鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準

26、確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度 的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 4. 3. 5鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸， 確定彎曲操作步驟和準備機具等；劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根, 然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調整后，再進行成批生 產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正 確一致。鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼 筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本 工程所用鋼筋在610以下時，可以使用手工彎曲，在610以上時使用機械彎 曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋嚴禁用氣焊烤彎。鋼筋彎曲質量要求I級鋼末端要作180。彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；II級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力