化工裝置加熱爐烘爐操作步驟

1、化工裝置加熱爐烘爐操作步驟一、烘爐介質(zhì)加熱爐烘爐采用蒸汽作為攜熱介質(zhì)。二、烘爐步驟蒸汽暖爐關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門，用煙道擋板及UC-0101控制爐膛負壓2060Pa。引1.0MPa蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由常壓爐八路進料調(diào)節(jié)閥后、減壓爐四路進料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排汽，按56/h升溫至爐膛溫度達150，恒溫24小時，脫除自然水。控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進行調(diào)節(jié)。點火升溫當(dāng)爐膛升溫到150時，引1.0MPa蒸汽經(jīng)補充蒸汽壓控106-PIC-0503到常壓爐對流室過熱蒸汽管，然后至對流室出口消音器放空。150恒溫結(jié)束后，將一次風(fēng)門及快開門打開，稍

2、開PIC-0101和PIC-0107，全開UC-0101，調(diào)節(jié)爐膛為負壓，按加熱爐的點火步驟進行點火。點火前啟動通風(fēng)機和引風(fēng)機吹掃風(fēng)道10分鐘，將所有燃燒器底下的燃料油、瓦斯、長明燈軟管拆下。聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)好瓦斯罐壓力在0.30.6MPa之間，適當(dāng)關(guān)小待點火嘴的風(fēng)門。點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。聯(lián)系分析站對常壓爐東、西兩爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共19個測爆位置、減壓爐爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共10個測爆位置進行測爆，爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點火孔對準火嘴口，另一

3、人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。點火時注意防止燒傷。如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。調(diào)整長明燈火焰正常。剛開始升溫時應(yīng)以點長明燈為主，以確保兩爐用火安全，待長明燈全部點著之后兩爐各點一至兩個瓦斯火嘴按烘爐曲線進行升溫，并視升溫情況酌情增點瓦斯火嘴和油火嘴。點瓦斯火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前瓦斯閥門，點燃主火嘴。在點火嘴的同時，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。燃料油點火步驟：調(diào)節(jié)好風(fēng)門，控制好燃料油壓力，霧化蒸汽放冷凝水后吹掃油火嘴；在瓦斯火嘴點著的情況下，稍開點霧化蒸汽，再開油閥，點著后，細致調(diào)節(jié)油、汽比例，保證燃料油充

4、分霧化，燃燒完全；火嘴剛點時，火可稍大一點，防止熄火；點火時必須對稱點火，使火嘴分布均勻；點火時人不能在爐底下；如因爐膛潮濕，點著火后熄滅，應(yīng)關(guān)閉油閥，重新吹汽515分鐘，再引明火點火。投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)升溫至250時，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)，先開通風(fēng)機，待通風(fēng)機運行正常后關(guān)快開門，調(diào)整一、二次風(fēng)門及HC-0101、HC-0102閥位開度，調(diào)整兩爐配風(fēng)量。開UC-01012，UC-01013，啟動引風(fēng)機，待引風(fēng)機運行正常后，緩慢關(guān)閉UC-0101閥門。投用預(yù)熱器，控制好排煙溫度。預(yù)熱系統(tǒng)投用正常后應(yīng)及時調(diào)整兩爐膛負壓，并根據(jù)氧含量分析調(diào)整風(fēng)門，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。恒溫階段150恒溫脫自然水：當(dāng)爐

5、膛溫度達到150時，恒溫24小時，脫除自然水。320恒溫脫結(jié)晶水：150恒溫結(jié)束后，增點火嘴按7/h升溫。爐膛溫度達到320時，恒溫24小時脫除結(jié)晶水。恒溫過程中應(yīng)加強火嘴調(diào)節(jié)，確保常壓爐的兩個輻射室及減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過程中燃燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，根據(jù)需求可增點油火，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。500恒溫?zé)Y(jié)：320恒溫結(jié)束后，繼續(xù)按7/h升溫。當(dāng)爐膛溫度達到500時，恒溫24小時燒結(jié)。按要求在各恒溫階段用測溫儀測爐外壁各點溫度并做好記錄。降溫500恒溫階段結(jié)束后，應(yīng)以20/h的速度降溫，降至250時爐子熄火、燜爐，

6、停用引風(fēng)機、通風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門及煙道擋板，停攜熱蒸汽自然降溫，當(dāng)溫度降至150時，打開風(fēng)門、煙道擋板及UC-0101自然通風(fēng)冷卻。三、烘爐后的檢查烘爐結(jié)束后應(yīng)根據(jù)需求對燃料油及瓦斯系統(tǒng)進行處理。爐膛化驗分析合格后開具作業(yè)證進入爐內(nèi)進行檢查。檢查內(nèi)容為：對爐墻爐襯進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進行修補，襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過5mm者應(yīng)進行修補，有空洞和鋼板分離者應(yīng)徹底修補，并做好詳細檢查記錄。對爐管、吊架、支撐、管卡、煙囪擋板、防爆門等部件進行全面檢查，是否有變形卡死等現(xiàn)象。磚縫采樣分析，含水在7以下為合格。檢查各火嘴、爐內(nèi)火盆、儀表熱電偶有無問題。四、烘爐原則及注意事項烘爐期間燃料氣

7、、燃料油火嘴應(yīng)定期切換，考驗火嘴使用性能，調(diào)整爐膛溫度分布。烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在點火前，先通汽暖爐。爐管攜熱蒸汽均采用1.0MPa蒸汽，過熱蒸汽由1.0MPa蒸汽降壓至0.35MPa，實施過熱蒸汽爐管保護，烘爐期間保護蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10#，20#鋼）不超過400，Cr5Mo不超過500。點火時，嚴格按照點火規(guī)程點火。一般先點一個火嘴，2h切換一次，全部切換一遍后，再對稱點兩個火嘴。此時，火嘴的切換也必須互相對稱，以保證爐膛各部分受熱均勻。在點火初期應(yīng)留人在現(xiàn)場監(jiān)護火嘴燃燒情況，以保證滅火后點火及時和火焰突然增大時能及時調(diào)節(jié)。以爐膛溫度為準，控制升溫速度，嚴格按照爐溫升、降溫曲

8、線進行。烘爐曲線測溫點：常壓爐以TI-0107、TI-0108、TI-0109、TI-0110 ，減壓爐以TI-0115、TI-0116為準，各點溫度偏差不大于20。輻射出口溫度以TI-0204AH、TI-0103AD為準，各點溫度偏差不大于5。在升溫過程中，爐管出口溫度不大于500。認真做好烘爐記錄，繪制實際升溫曲線圖，在烘爐過程中要勤檢查，細觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時，應(yīng)維持現(xiàn)狀并立即報告和做好記錄。烘爐期間空氣預(yù)熱系統(tǒng)與爐膛同步烘干，考驗鼓風(fēng)機、煙機運行狀態(tài)并校驗聯(lián)鎖。為保證烘爐效果，整個烘爐時間暫定10天，烘爐節(jié)點見表格。烘爐節(jié)點節(jié) 點內(nèi) 容時 間（天）累積時間（天）第一階段蒸汽暖爐升溫 56 /h11第二階段15